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Filament ABS

Sidewinder : Présentation du "Side Spool System"


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Salut à tous,

Voici un projet qui a occupé dernière semaine de vacances: Un système qui permet de faire migrer la bobine de filament du haut de l'imprimante vers le côté. Photos en spoiler à la fin du blabla

Il se compose de:

- Un système de support de bobine en deux pièces

  • Une pièce fixée au cadre
  • Une pièce amovible qui porte la bobine

- Un système de guidage du filament en haut du cadre en deux pièces

  • Une poulie
  • Un bras fixé au cadre qui maintient la poulie. Ce bras existe en deux versions: bras vertical ou bras horizontal, en fonction des préférences de chacun. Perso je préfère la version horizontale

Les résultats sur mes prints ont été immédiats et assez spectaculaires. Je n'imprime quasiment jamais à basse vitesse (sur le gif la peau est imprimée à 40 mm/s, les murs à 50mms, l'infill en 120mm/s) et pour autant je n'ai quasiment plus aucun ghosting. L’état de surface est niquel. Le Z banding a disparu.

- Réduction drastique du poids en haut du cadre: réduction du stress sur le cadre.

Révélation

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Si on considère une bobine à moitié vide comme poids moyen, on a déjà 600g de bobine au dessus. On ajoute à ça le poids du support de bobine d'origine : 450g. On passe donc de 1050 grammes à 55 grammes (49g pour la poulie verticale et 55g pour la poulie horizontale). En moyenne, on a donc 19 fois moins de poids en haut du cadre.

- Abaissement du centre de gravité

- Réduction des vibrations, donc du ghosting

- Encombrement réduit en hauteur, quasi nul avec la version "poulie horizontale"

- Pas de pièces à acheter. Tout se fait avec les pièces du support de bobine d'origine. Il y aura besoin d'un roulement du support d'origine pour la poulie, et d'utiliser deux des 4 écrous en T pour fixer la poulie au cadre.

- Pas de support requis pour l'impression

- Fonctionne avec toutes les bobines 1KG que je connais

- Porte-bobine démontable en 2 secondes pour transporter l'imprimante, et possibilité de designer son propre porte-bobine pour des rouleaux plus gros. En PETG 20% de remplissage et 2 couches de peau, les pièces sont super solides et peuvent facilement porter du 2kg et même plus.

Le système est conçu pour garder la position haute de distribution de filament à l'extrudeur. Également, ça permet de garder le capteur de fin de filament au même endroit qu'avant et donc de garder une connectique discrète.

giphy.gif

Comme on le voit sur le gif, la poulie aide l'extrudeur à tirer le filament sans trop de friction. Le rouleau placé en bas tourne bien, aucun soucis de tension sur le filament. L'extrudeur est de toute façon tellement énervé sur cette machine que le peu de tension supplémentaire par rapport au setup d'origine n'a aucune incidence.

Thingiverse

Cults

 

Révélation

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Révélation

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Bonsoir,

Très bon sujet pour ma part car j'ai du PLA assez collant qui crée des "accoups" au décollage et perturbe la linérarité de l'extrusion.

Problème pour utiliser ta solution : pas de place sur les côtés de l'imprimante.

Donc pour éviter le ghosting, je privilégie les supports mécaniques rigidifiant le portique qui devraient supporter 3 kg facile.

Me reste le problème du décollage du PLA dans une distance courte de la bobine jusqu'au détecteur de filament .

Le rapport avec ton sujet :

  • D'abord je constate que l'axe de ton détecteur de filament est placé pour optimiser uniquement le déplacement de l'axe X. Cela me semble beaucoup plus efficace que le montage original. Peux-tu confirmer ?
  • Ensuite, la roue : Aide-t-elle à lisser le décollage et vitesse de déroulement du filament ? Ou ne sert-elle qu'à compenser l'angle  à 90° du sens de défilement ?

Merci d'avance.

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Le 05/09/2020 at 18:35, pju a dit :

est-ce qu'on peut mettre ce systeme du coté droit au lieu de coté gauche (écran face de soi) ?.
Merci.

Salut, non, tel qu'il est actuellement, ce n'est pas possible car le câble qui alimente le capteur n'est pas assez long pour parcourir tout le montant supérieur. Par contre je peux réfléchir à une adaptation, mais la position du capteur sera au milieu du montant.

 

Le 05/09/2020 at 21:48, Jojo3D a dit :

 

  • Je constate que l'axe de ton détecteur de filament est placé pour optimiser uniquement le déplacement de l'axe X. Cela me semble beaucoup plus efficace que le montage original. Peux-tu confirmer ?
  • Ensuite, la roue : Aide-t-elle à lisser le décollage et vitesse de déroulement du filament ? Ou ne sert-elle qu'à compenser l'angle  à 90° du sens de défilement ?

Merci d'avance.

Salut,

  • Qu'entends-tu par efficace? Je ne suis pas sûr de comprendre. L'orientation du capteur par rapport à l'axe X est la même que sur le support de bobine originale. Par contre, notamment avec la version poulie à plat, il y a effectivement moins de déformation du filament lorsque le la tête est tout en haut. Après, j'ai jamais imprimé une pièce de 40 cm de haut. Pour 90% des pièces qu'on imprime avec cette machine en général, ça ne fait aucune différence. Il garde un peu de mobilité en Y, juste ce qu'il faut pour garantir qu'il n'y ait pas trop de travail sur le filament dans les positions extrêmes de la tête (surtout quand elle est très proche du capteur, ce qui arrive dans 1% des cas d'1% des utilisateurs de l'imprimante😄).
  • Concernant ton problème de PLA qui s'accroche à lui même sur la bobine, le fait d'utiliser une poulie va forcément participer à lisser au niveau de l'extrudeur les à-coups liés au décollement progressif du filament. Vu que le fil est quasiment toujours un peu lâche, il y a quasiment toujours une latence entre la rotation de la poulie et celle du rouleau. 
Le 05/09/2020 at 21:48, Jojo3D a dit :

Problème pour utiliser ta solution : pas de place sur les côtés de l'imprimante.

Ah ben en même temps, toute l'idée est de mettre la bobine sur le côté, du coup forcément 😄

Modifié (le) par Atoban
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Super idée et réalisation ! Bravo ! 

Petite question bête... Peut-on cumuler les 2 poulies en positionnant la verticale au centre pour concerver la position initiale du capteur de fin de filament ou ça n'a pas de sens ? 

  • Merci ! 1
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Il y a 8 heures, M1K3D0 a dit :

Super idée et réalisation ! Bravo ! 

Petite question bête... Peut-on cumuler les 2 poulies en positionnant la verticale au centre pour concerver la position initiale du capteur de fin de filament ou ça n'a pas de sens ? 

Merci 🙂

Oui c'est possible, bien sûr.

Egalement, un nouveau bras de support de bobine est en cours de conception et utilisera deux roulements supplémentaires du support de bobine original. Il restera donc un roulement en rab sur les 4, donc pas de soucis à ce niveau là.

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Merci à toi ! 🙏

Dès que mon imprimante est réparé je me lance. J'ai que du pla j'espère que ça fera le boulot.

Je trouve l'idée vraiment bonne et surtout le fait de recycler les pièces du support d'origine. 

Chapeau l'artiste

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@M1K3D0 C'est gentil, merci! Je me suis éclaté à faire ce système. C'est simple et efficace, ça demande pas de se creuser la tête jusqu'en chine comme les projets dans lesquels je me lance d'habitude.

Concernant le PLA, aucun soucis, aucune pièce n'est exposée à la chaleur. Tu auras même une meilleure rigidité que moi qui ai imprimé en PETG. Je te conseille un remplissage assez dense, si tu utilises des lignes ou du zig zag mets-le à 20%, pas en dessous. Une couche de mur et une couche de peau seront suffisants, mais pour être sûr il vaut mieux mettre 2 couches de murs. Pour tester, j'ai suspendu 4kg de fonte tout au bout du support de bobine, il a pas bronché.

⚠️⚠️⚠️

J'ai eu des retours sur l'assemblage du système, il y a des précautions à prendre:

  • Les deux pièces du support de bobine coulissent difficilement l'une dans l'autre, c'est normal. C'est à vous de poncer/raboter les rails jusqu'à obtenir une tolérance qui vous convient. On imprime tous avec des paramètres différents, donc je n'ai mis aucune tolérance entre les deux pièces pour éviter un jeu trop important chez certains. Il est important de pouvoir démonter les deux pièces à la main, tout comme il est important que ça résiste un peu. La sidewinder a un très bonne calibration de base, donc le travail à faire est minime (moins de 2 minutes pour moi).

 

  • La pièce du support de bobine qui s'emboîte dans le cadre, un peu pareil : tolérance de 0,1mm entre la pièce et le montant alu. Il est possible de devoir la retravailler un peu pour qu'elle coulisse en forçant à peine, mais pas trop. On veut pouvoir l'enlever si besoin. J'ai eu un mec sur reddit qui m'expliquait l'avoir enfoncée au maillet, c'est pas le top. Chez moi, aucun travail post print n'a été nécessaire en dehors de la découpe de la bordure.
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  • 3 weeks later...

Mise à jour : Side Spool System V2 - bobine sur roulements à billes

Comme pour la V1, on utilise que des pièces du support de bobine d'origine.

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Telechargement Thingiverse

Si tu lis pas jusqu'à la fin, viens pas râler

Révélation

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Cette version remplace l'axe de bobine hexagonal rigide de la V1 par un axe cylindrique sur roulements. Les gains en termes de fluidité du déroulement de la bobine sont énormes. La seule contrainte significative sur le filament est désormais celle qu'implique le capteur de fin de filament d'origine. La modif pouvait faire débat en termes de contrainte sur l'extrusion sur la V1 du système, ce n'est plus le cas sur cette version. La poulie tourne aussi beaucoup plus facilement.

Cette version améliore aussi la facilite d'assemblage avec des tolérances plus importantes entre les pièces.

Révélation

Par contre, je ne garantis rien. Si vous préférez bourrer une pièce dans l'autre à coup de marteau plutôt que faire 5 min de post print pour arrondir les angles, et venir me reprocher d'avoir mal conçu les choses, je peux pas grand chose pour vous. Mieux vaut revendre votre imprimante car clairement ,c'est pas pour vous. Si c'est une bonne affaire, j'achète...

La poulie reste la même. La fixation cadre du support de bobine n'aura besoin d'être réimprimée que si vous avez des soucis d'assemblage ou de collision avec l'axe X. Ce dernier soucis résulte seulement d'un leveling inadapté au système. S'il s'agit de votre première impression du système, je vous suggère de tout imprimer depuis le lien de la V2.

Le support vertical de poulie a été supprimé. Il n'apporte rien d'intéressant et ajoute des contraintes inutiles pour les positions les plus hautes de l'axe X (380mm et plus) On reste donc sur la version horizontale du support de poulie, qui intègre toujours le capteur de fin de filament. Cette V2 inclut seulement une 3e fonction à cette pièce: Un guide-filament pour permettre un bon positionnement du filament dans la poulie.

En effet, le support sur roulement est très efficace et laisse la bobine tourner très facilement. De ce fait, sur des filaments durs (PLA, PETG ect), on rencontre en fin de bobine un effet spiralé intrinsèque au filament qui déroule la bobine par son propre effet ressort. Cet ajout d'un guide-filament permet de prévenir ces effets indésirables du début à la fin de la bobine.

N'hésitez-pas à me faire vos retours, chez moi ça marche au top, mais chaque imprimante est différente!

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