chikungunya Posté(e) Novembre 24, 2017 Posté(e) Novembre 24, 2017 Salut Je vais être un peu décalé sur le sujet mais elle pourrait extruder de la carte bleue déjà broyée (avec la puce) : « norme de destruction DYN3 pour la qualité du broyage en amont »? Je sais (on m’a dit) que la matière des cartes bleues apparement ne rentre dans aucune filière traditionnelle de recyclage.
zyban Posté(e) Décembre 9, 2017 Posté(e) Décembre 9, 2017 (modifié) Bonsoir, Je viens de recevoir le Filawinder et j'attends le filastrudeur. Je vous tiens au courant pour la suite... Attention, pour le filawinder un supplément de 50 € est demandé par la poste en Belgique malgré le port déjà payé. Donc au final il faut compter 220, 230 €. Bon, si les démos sont réelles, ça les vaut Modifié (le) Décembre 9, 2017 par zyban
Blumax Posté(e) Décembre 10, 2017 Posté(e) Décembre 10, 2017 On est plusieurs à avoir acheter la filastrudeur pour au final l'avoir jeté/modifier/revendu. Le moteur est foireux, c'est un simple foret à bois, aucune gestion du diamètre, bref une catastrophe cette machine ...
sandra3d Posté(e) Décembre 15, 2017 Posté(e) Décembre 15, 2017 Bonjour, Ecoset et les autres bien sur, comment arriver a régler la vitesse d'un vulgaire moteur d’essuie glace sans utiliser de carte pé faite, et sans utiliser de courroies ou chaines, simplement par la création d'une carte faites vous meme ? votre produit est super Ecoset. Là c'est un projet d'étudiant , donc il y a des contraintes mais au final il faut juste qu'un peu de fil sorte, qu'il ne soit pas utilisable dans un premier temps n'est pas indispensable. Je sais que certains me reconnaîtront de facebook, mais peu importe. nono30, je vois que vous êtes sur Nimes , il se trouve que mon étudiant aussi . Si vous avez fait une extrudeuse fonctionnelle ca serait top de la lui montrer . Pour l'instant il a eu des soucis avec les mofset qui tous grillés, le moteur tourne mais , il a juste une fois réussi a réguler la vitesse quelques secondes et le mosfet a grillé. Comme il est aNimes et moi ailleurs, je ne sais pas comment il a avancé hier. Je vais un peu plus lire vos posts , voir si je trouve des réponses. Une question est il obligatoire de mettre les grosses rondelles d'acier entre la partie chaude et le moteur (peur que le moteur de prenne un coup de chaud... A présent le moteur est connecté au reste il tourne mais i faut faire varier la vitesse (j'ai tout de meme acheté un ITB 2 gentillement indiqué ) mais il devrait faire un pont H . Donc si vous avez des idées , des éléments important pour que ça fonctionne . Merci a toutes les âmes charitables qui voudront bien partager leur savoir.
Blumax Posté(e) Décembre 15, 2017 Posté(e) Décembre 15, 2017 Si le mosfet grille deux solution : - Il est sous dimensionné - Il est mal utilisé. Attention, je ne voie pas non plus de diode de roue libre dans le montage Je vous invite à vous rapproche d'un forum dédié à l’électronique pour les questions de ce type, personnellement je resterais sur une carte de contrôle à 10€, de plus le pont en H n'est utilise que si l'on souhaite faire tourner le moteur dans les deux sens, ce qui pour l'extrusion ne présente aucun intérêt. Bon courage pour la suite.
Djam Posté(e) Décembre 15, 2017 Posté(e) Décembre 15, 2017 @Blumax un schéma de ce genre pourrait faire l'affaire?
LAUDINA Posté(e) Janvier 5, 2018 Posté(e) Janvier 5, 2018 bonjour à tous j'ai suivi ce lien pour suivre le systéme ECOset et celui de Sandra entreautres car la réalisation de son filament est une riche idée! au fait ECOSET existe t'il toujours ? peut on obtenir un devis pour voir ce qu'il en est ! car à premiére vue pas ou plus de réponses ! avez vous des news sur le sujet .. bonne Année à toutes et tous
LAUDINA Posté(e) Janvier 9, 2018 Posté(e) Janvier 9, 2018 c'est bien que je pensais ...comme dhabitude sujet qui restera sans suite comme le film "sans fin" gros boum de départ tout le monde s'en méle méme les pinceaux !!!! au final grosse intox sur une superbe idée avec Ecoset qui répond plus aux abonnés absents qu'à autre chose décu !!! fin de la discussion pour moi
sandra3d Posté(e) Janvier 9, 2018 Posté(e) Janvier 9, 2018 On avance sur l'extrudeuse, mais je crois que ecoset a fait sa machine pour la vendre donc ne donne pas d'info, pour nous c'est un projet d'iut geii 1ere année, pour l'instant l'extrudeuse est montée , avec moteur et ne reste qu'a tester la chaleur, pour voir si rien ne fond, et si c'est ok du fil devrait sortir mais il y a encore des reductions a faire sur les codages pour qu'ils soient plus propres.
Wapata Posté(e) Janvier 9, 2018 Posté(e) Janvier 9, 2018 Et encore... Pour ma part après des mois de discussions, il a fini par refuser de me vendre une machine...
sandra3d Posté(e) Janvier 9, 2018 Posté(e) Janvier 9, 2018 peut être qu'il a vendu son concept ... mais c'est pas sympa de ne plus répondre.
Blumax Posté(e) Janvier 9, 2018 Posté(e) Janvier 9, 2018 Si vous chercher des informations sur les extrudeuses entre le web et YouTube il y à de quoi faire. Si vous souhaiter imité le projet de écoset il me semble qu'avec le nombre de photo il ne soit pas difficile de trouver tous les informations nécessaire. Que sa soit les températures, la vitesse de rotation, le tube, la buse, la chauffe, le foret à bois, tous ce trouve sur ces photos / vidéo. Il n'a jamais parler qu'il fessais un projet Open Source, je vous trouve un peut dur avec lui. Peut être pouvez vous le contacter par son site : http://www.écoset.com/ Je vous invite aussi à visiter mon site, le lien est dans mon profil du forum, j'y parle de mon extrudeuse...
sandra3d Posté(e) Janvier 10, 2018 Posté(e) Janvier 10, 2018 il est construit donc oui c'est assez facile de le faire, mais il faut faire le codage de la vitesse, pouvoir la moduler, et de meme avec le moteur il haut meme si c'est avec arduino faire un régulateur de vitesse . On a pas le droit d'acheter des éléments tout fais mais faire nos plaque de soudures, codages .... réalisation de divers tests.mais j'irai voir votre lien, merci.
sandra3d Posté(e) Janvier 10, 2018 Posté(e) Janvier 10, 2018 Blumax, pour avoir lu la totalité de la partie sur l'extrudeuse, je suis vraiment impressionnée par le travail que vous avez fourni, les nombreux tests de moteurs, de techniques. Je pense que vous pouvez peut être nous aider car votre système est vraiment très élaboré (vous êtes ingénieur ? ou ingénieux) en tout cas vous avez une ressource d'idées qui m'impressionne ! votre extrudeuse est elle au point et vous fait un fil utilisable ? pour nous arriver juste a produire un fil sera déjà très bien, car mon étudiant de fils a choisi lui meme son projet "tutoré" mais aucun prof ne l'aide, mais ayant des imprimantes 3D depuis plusieurs années il avait l'idée de faire cette extrudeuse depuis déjà longtemps, mais n'y avait pas réfléchit en ingénieur mais en bricoleur doué. Donc il se trouve confronté a des problèmes de codages pour obtenir des valeurs correctes et stables. Le bain d'eau est un obligation ? j'ai imprimé le puller pour étirer le fil . Une question a laquelle personne ne nous a répondu la vis sans fin doit elle etre éloignée de la buse et de combien? la il y a 3 cm environ.je vous envoie une photo dès qu'il rentrera chez lui. je vais retourner voir les autres parties de votre site, vraiment passionnant .
sandra3d Posté(e) Janvier 10, 2018 Posté(e) Janvier 10, 2018 (modifié) pourriez vous nous dire comment vous avez réalisé le capteur qui indique la taille du fil. Sur une photo on voit une carte qui semble indiquer le métrage et la taille ? (101 et 35?) Sur un site américain que vous devez connaitre :http://www.instructables.com/id/Build-your-own-3d-printing-filament-factory-Filame/ il parle de "rebond" et met une butée roulement a billes, avez vous mis cela ? Modifié (le) Janvier 10, 2018 par sandra3d
Blumax Posté(e) Janvier 10, 2018 Posté(e) Janvier 10, 2018 Ne polluons pas plus ce sujet, parlons de ma machine ici :
LAUDINA Posté(e) Janvier 10, 2018 Posté(e) Janvier 10, 2018 bonjour merci à vous de vos réponses merci à Sandra3d et Blumax de vos explications j Il y a 14 heures, Blumax a dit : Il n'a jamais parler qu'il fessais un projet Open Source, je vous trouve un peut dur avec lui. Peut être pouvez vous le contacter par son site : http://www.écoset.com/ Je vous invite aussi à visiter mon site, le lien est dans mon profil du forum, j'y parle de mon extrudeuse... j'avais laissé plusieurs mails avant ma réponse sur le forum mais rien de rien je suppose qu'ils ont autre chose à faire que d'avoir un participant de plus ! mais ce n'est pas grave ...l'idée est géniale , et c'est sympa d'avoir deux personnes très très ingénieux à de suite sur le nouveau Sujet
ECOset Posté(e) Janvier 12, 2018 Auteur Posté(e) Janvier 12, 2018 Bonsoir, Je sais trop long silence de ma par, veuillez m'en excuser trop de chat a fouetter. Tout d'abord je vous souhaite vous souhaité a tous une bonne et heureuse Année 2018. Sandra3D j'ai suivi a distance sur FB et ce forum le fil de la construction de l'extrudeur DIY de ton fils. Dommage qu'il passe par sa mère ! Mais je te rends hommage sur ton investissement dans ton engagement pour la réussite du projet de ton fils. Car se lancer dans cette aventure n'est pas du plus simple sans expérience de plasturgie. Je pense que ce post regroupe l'essentiel des informations sur l'extrudeuse ECOset, les photos parle d'elles même. Par rapport au photos du projet de ton fils : Attention la partie chaude( extrusion) doit être isoler thermiquement de la trémie afin de réduire les montées en température. Sinon gare au dégâts, le PLA ne va résisté bien longtemps. Un refroidissement ventiler est nécessaire. Question moteur, pourquoi partir sur un moteur essuie glace , qui demande beaucoup d’ampérage, un moteur de perceuse sans fil 12VCC et un rapport de réduction adapter fait l'affaire. Pourquoi ? Un transistor Standard pilotera aisément le moteur (nota transistor P55NF06). Question pilotage : J'ai développer la propre carte interface ECOset et le soft, tactile interface , affichage LCD, gestion température et vitesse, etc... sur base ARDUINO micro . Rien de bien compliqué, mais ça demande du boulot quand même. Je vois que ton fils est partie sur une ARDUINO UNO , il devrais obtenir le même résultat. Nota : Butée a bille oui pour encaisser les efforts de l'extrusion sur le moteur(simple rondelle et quelques billes). Courage il est proche du but, ténacité il doit avoir, que la force soit avec lui... Merci Blumax pour le fair play de la non pollution du post. Simple explication je ne refuse pas de vendre la machine mais je privilégie l’acquisition de la machine ECOset 2.0 en FABLAB pour que le partage du PEHD soit collaboratif et accessible au plus grand nombre . Néanmoins un kit a monter est en cours de préparation pour les irréductibles. Pour tout ceux qui penserais que ECoset est une multinationale désolé mais cela se résume pour le moment a un seul individu qui essaye de rendre les choses possibles par son action individuelle, de faire changer les mentalités et de prendre conscience du possible avec nos propres déchets afin de préserver un minimum notre planète pour l'avenir de nos enfants. Il y a encore beaucoup a faire avec cette matière plastique PEHD outre l'impression 3D. Nota : pour soutenir ECOset rendez vous sur Paypal http://www.écoset.com/ Cordialement ECOset Manager
ECOset Posté(e) Mars 15, 2018 Auteur Posté(e) Mars 15, 2018 Effectivement bientôt 4 ans d'effort sur fond propre a développer ce projet, a promouvoir et démontré l'alternative Écocitoyenne du recyclage DIY et de l'impression additive du PEHD. Si aujourd'hui je lance un kick starter du kit ECOset 2.0 EVO, combien d'entre vous participerons réellement à l'aventure ? 2
sandra3d Posté(e) Mars 24, 2018 Posté(e) Mars 24, 2018 hello ecoset, et autres amis bricoleurs en tout genre, Mon fils fait sa propre extrudeuse de filament en projet pour sa 1ere année en IUT GEII, c'est un gros travail et il a peu d'aides alors j'essaie de lui trouver des choses quand il bloque sur ce forum ou ailleurs , mais je sais qu'il arrivera a sorti du fil même si il n'est utilisable dans un premier temps, mais c'est pas partir électronique qui gère la chaleur et la vitesse du moteur qui est bien sur complexe, il faisait ca sur une bredbord qui a fondue, il est donc temps que sa école lui fasse une carte , il a donné les schémas, les composants et j'espère qu'il va pouvoir avancer. Donc si vous avez des astuces ou des choses qui selon vous sont indispensables pour que ca fonctionne , n'hésitez pas !
Blumax Posté(e) Mars 24, 2018 Posté(e) Mars 24, 2018 Qu'il utilise un moteur adapté et un variateur de vitesse tous fait. Si le but de l'exercice est de fabriquer du filament qu'il ne se casse pas la tête à faire la gestion moteur... Moteur : http://www.ebay.fr/itm/Three-Phase-0-18kw-Motor-and-Worm-Gearbox-140rpm-output-14mm-Hollow-Bore-14Nm-/332276985254 Variateur de fréquence : https://fr.aliexpress.com/item/0-75KW-inverter-VFD-220V-VARIABLE-FREQUENCY-DRIVE-INVERTER-1-phase-input-3-phase-output-220v/32760692390.html Si il est bloquer depuis au moins le 9 janvier sur ce souci, il est pas prêt de sortir un filament portable. Le filament en sortie de buse ne peut pas être simplement enroulé sur une bobine, sauf dans le cas de la machine d'Ecoset qui par sa petite vitesse n'a pas ce problème (ce n'est pas une critique, c'est un constat), il y à forcément une gestion ensuite, dans l'industrie le filament est étiré, un moteur asservi sur la diamètre permet d'avoir un filament avec un diamètre assez constant. Sur ma machine j'utilise la gravité pour étiré le filament et un asservissement moteur par caméra, dans le cas de Filastrudeur l’asservissement moteur est réalisé par une ligne de LDR. Tous ça pour dire qu'il y à du boulot autre que la gestion moteur... 1
phil135 Posté(e) Mars 27, 2018 Posté(e) Mars 27, 2018 un roulement à billes en version gorges profondes sera plus facile de mise en œuvre qu'une butée à billes, et à court terme ça fera le job (mais vieillissement plus rapide, ok) une breadboard est un carte de maquettage petits signaux, pas du tout adaptée à des courants un peu importants. elle aurait aussi pût prendre feu. les mosfet de puissance ne doivent pas être là, et de plus ils doivent être sérieusement refroidis le diamètre du fil (refroidi) peut être mesuré de plusieurs façons. par exemple en le faisant passer entre deux roulements à billes (modèle précontraint pour ne pas avoir de jeu) un fixe en référence et l'autre sur levier. avec une triglerie de leviers (sans jeu !) on peut amplifier le déplacement et finir sur un/des capteur optique / magnétique / ultrason / potentiomètre / condensateur variable ... ou directement un miroir sur le premier levier et un petit laser c'est un pb classique et on trouve beaucoup de solutions déjà faites, pas besoin de ré-inventer l'eau tiède de nos jours un asservissement simple c'est une carte arduino. pourquoi perdre du temps à recréer une électronique qui a 9 chance sur 10 d’être moins bien en étant plus chère?
Blumax Posté(e) Mars 27, 2018 Posté(e) Mars 27, 2018 (modifié) Voici la solution que j'ai adopté, le comparateur renvoi les infos sur les 4 pins visible, on peut récupérè l'info sur une Arduino. Les autres pins permet d’alimenté le comparateur en 1,5v. Par contre il y à un faux rond sur les roulements Modifié (le) Mars 27, 2018 par Blumax
sandra3d Posté(e) Mars 27, 2018 Posté(e) Mars 27, 2018 C'est sympa cet appareil pour vérifier le diamètre du fil, vous avez fais vous même la partie 3D , et l'appareil qui est dessus on dirait un capteur comme sur les appareils de sports qui compte le nombre de pas. Très intéressant si vous pouvez en dire plus, ca semble facilement réalisable.
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