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Posté(e)

Bonjour Ă  tous.

Je voudrais essayer un print en tpu sur une ender 3s1. Y a t il des dispositions particuliĂšres autres que le profil tpu du slicer Ă  choisir ?

Merci pour vos réponses 

Posté(e) (modifié)

celui ci

https://boutique.3dadvance.fr/filament-3d/1568-filament-flexible-polymaker-polyflex-tpu95-hf-noir-6938936702955

 

ils me donnent bien des valeurs , mais ne se mouillent pas trop : 

buse 200 à 220, bed entre 20 et 50 (chamber temperature ça je ne sais pa ce que c'est).

vitesse impression entre 40 et 100 mm/s.....

sont gentils mais entre 200et 220 ça change tout..........tout comme entre 40 et 100.... entre autre đŸ„Ž

 

et ça je ne sais pas interpréter ............ (du coup suis en train de me demander si je suis vraiment prÚt à imprimer en tpu...... j'zi besoin d'une piÚce laors faut bien y aller ....)

20220413_133623.thumb.jpg.6a80bd94e5a29fbe7edbc6f6ff26d1d9.jpg

Modifié (le) par The guitar hero
Posté(e)

Alors je ne maitrise pas le TPU, je sais juste qu'il y'a plusieurs valeurs de dureté.

Pour info le TPU est du 95A pour ceux qui connaissent afin de donner les conseils 🙂 

  • J'aime 1
Posté(e)
il y a 3 minutes, The guitar hero a dit :

c'est un 95 HF.........., le 95 A est un autre , moins cher.

https://boutique.3dadvance.fr/filament-3d/703-filament-polymaker-polyflex-noir

@The guitar hero

Bon je ne connais pas le 95 HF

je peux te faire un petit retour d'expĂ©rience avec le TPU 95A de E-sun, mĂȘme shore

certaines remarques ou prĂ©cautions devraient ĂȘtre communes.

Pour des pneus RC sur une Ender3 v2 avec Direct drive (MiniXtrudeur) donc assez proches de la ender 3 S1

Température conseillée 200-220° C   200°C parfait Bed je ne sais plus 45-55 

Vitesses d'impression réduites d'un facteur 2  vs PLA (25-30mm/s) voir 15 pour la premiÚre couche.

Ventilation filament max 40-50% voir moins selon turbine, autrement filament pb Adhérence  couche et cheveux anges ultrafins type poil sous le vent.

Dans le profil Cura ou slicer, vérifier l'angle d'overHanging, en exemple pour le PLA en 0.16mm je peux monter à 71° en TPU 95 max 40-45, des fois cela passe plus ou moins bien.

Comme il est assez mou mĂȘme Ă  200°C, il n'aime pas les ponts donc des remplissages avec des distances entre les lignes de 5 Ă  6mm, cela se voit (affaissement plus ou moins lĂ©ger entre les lignes, surtout en concentrique. aprĂšs prĂ©voir des couches dessus plus Ă©paisses pour compenser.

ou Remplissage avec des interlignes lignes plutÎt vers 2mm ou moins, mais sur un objet un peu épais avec un remplissage de 20 ou 30% l'objet perd sa souplesse.

Exemple si tu veux faire un pouic-pouic ou un canard de bain 😉

Pour l'adhérence sur le plateau (verre carborondum creality) aucun soucis, cela adhÚre trÚs bien.

Il faut prendre des précautions pour le retirer, au refroidissement il tient toujours bien, si tu tires dessus il se déforme il est souple ne pas dépasser la limite d'élasticité.

Je décolle par en-dessous à la spatule en rentrant la spatule sur 1mm ou 2 au départ  sous l'objet mouvement de rotation de la main pour soulever un peu, tu fais le tour comme cela, à un moment tu feras 5mm à 1cm d'un coup.

Cela paraßt compliqué mais cela se fait tout seul et sans aucun dégat pour l'objet et le plateau. avec un plateau flexible de la S1 cela sera plus facile ou pas .

Il est dit que le pour TPU (les filaments mous) il ne faut pas trop de pression (tension) sur le filament vis de réglage ou levier de l'extrudeur avec les directs drive à double engrenage cela ne pose pas de problÚmes.

Refait aussi une calibration de l'extrudeur, le test des 120mm, par exemple pour le PLA je suis vers 420-25 steps/mm pour le TPU je passe Ă  460 steps/mm.

Pour les supports, ils ont tendance Ă  bien coller en haut, il peut y avoir un besoin de cutter pour les enlever proprement.

Et parfois les supports  bougent !, exemple le fameux chats porte-bonheur avec la patte en l'air (lucky cat) avec un support sur plateau base 3mm sur 5 mm, à une hauteur de 3 _4 cm, il commence à plier un peu comme un roseau au passage de la buse. mais cela tient  et fait office.

A priori La E3S1 est bien adaptée pour le TPU, et le filament que tu veux prendre sera plus facile selon le vendeur !

Avec un peu de précaution au départ et un peu de patience, on fait de jolies choses avec le TPU.

PS Pour moi en TPU le plus facile à faire a été les pneus pour RC.

  • Merci ! 1
Posté(e) (modifié)

merci pour ce retour trÚs précis. En fait , je ne cherche pas l'élasticité au départ. C'est pour un support d'antenne vidéo (le champignon de l'antenne ne dépassera pas de l'orifice visible sur la premiÚre image.

739378313_Capturedcran2022-04-13044437.thumb.jpg.633f9b86c80b7c5445bd4d89d5aa2280.jpg1468182717_Capturedcran2022-04-13051736.thumb.jpg.f9011a95f4d05bd4c8f641fdb53087ea.jpg

 j'ai passé 5 heure la dessus (avec en plus une découverte totale de sketchup). j'ai juste besoin que la structure du support absorbe les chocs des crashs sans casser.

Un grand merci à toi en tous cas. Ca me fait une bonne base d'info pour tester différentes choses et modifier certains paramÚtres en cas de ratage. 

Pas certain que ma piĂšce soit prĂȘte vendredi mais , dans l'absolu, ça ne m’empĂȘchera pas d'aller voler. je protĂšgerai mon antenne autrement en provisoire 😋

 

Sans vouloir abuser, tu sais ce que signifie ce langage Ă©trange que je ne comprends encore pas ? ils parlent de multiplier le coef d'extrusion . Ca n’éviterait pas la modification des steps de l'extrudeur des fois ?

20220413_133623.thumb.jpg.6a80bd94e5a29fbe7edbc6f6ff26d1d9.jpg

Modifié (le) par The guitar hero
Posté(e) (modifié)

Sur ta notice il est indiquĂ© que le 95-HF est un 95A 😉 

AprÚs ils donnent un conseil sur le pourcentage d'extrusion entre colonne A 100% et C 115%, la différence entre les 2 doit correspondre à l'effet recherché sur la piÚce.

Modifié (le) par Idealnight
Posté(e) (modifié)
il y a une heure, Idealnight a dit :

Sur ta notice il est indiquĂ© que le 95-HF est un 95A 😉

oups, au temps pour moi â˜ș

Il y a 3 heures, hyoti a dit :

@The guitar hero

Comme il est assez mou mĂȘme Ă  200°C, il n'aime pas les ponts donc des remplissages avec des distances entre les lignes de 5 Ă  6mm, cela se voit (affaissement plus ou moins lĂ©ger entre les lignes, surtout en concentrique. aprĂšs prĂ©voir des couches dessus plus Ă©paisses pour compenser.

ou Remplissage avec des interlignes lignes plutÎt vers 2mm ou moins, mais sur un objet un peu épais avec un remplissage de 20 ou 30% l'objet perd sa souplesse.

 

Cette partie lĂ  je n'ai pas tout bien compris et ne sais pas exactement ce que je dois corriger.

voici les paramÚtres de remplissage de créality slicer sur le profil tpu 95 A

630310714_profiltpu.jpg.7752869cac9d053c4912875344bf16df.jpg

 

je suis surpris que le slicer laisse le plateau sans chauffe pour le tpu ainsi que le ventilo à 100 % 🧐

Modifié (le) par The guitar hero
Posté(e)

Je pense que le pourcentage d'extrusion exprimé sur ta notice correspond au pourcentage de débit dans le slicer. (tout ça c'est des suppositions hein ^^)

Pour la chauffe plateau je ne sais pas, voir si il est noté sur ta notice un conseil a ce niveau.

Posté(e) (modifié)
Il y a 2 heures, The guitar hero a dit :

ils parlent de multiplier le coef d'extrusion . Ca n’éviterait pas la modification des steps de l'extrudeur des fois ?

ToutafĂ© 😉

Dans Cura, cela correspond au débit (Section Matériau).

Avec ma E3S1, j'ai imprimĂ© du TPU (95A) sans difficultĂ©s particuliĂšres, je n'avais mĂȘme pas touchĂ© au rĂ©glage de pression de l'extrudeur (en fait j'avais oubliĂ© 😉 ).

TempĂ©rature utilisĂ©e (moyenne de la plage indiquĂ©e par le vendeur (Compozan)), vitesse un peu rĂ©duite mais pas tant que ça (50mm/s sauf premiĂšre couche Ă©videmment) et rĂ©traction plus importante par contre (aux alentours de 2,5 / 3mm). Si le Zoffset est bien rĂ©glĂ©, il suffit d'attendre que la plaque refroidisse pour que ça se dĂ©colle tout seul (avec un peu d'aide quand mĂȘme car la tĂŽle flexible avec un filament flexible bah, ça le fait juste pas).

Voilà le profil Cura que j'avais utilisé : TPU_Compozan_test_E3S1.curaprofile

🙂

Modifié (le) par fran6p
  • +1 1
Posté(e) (modifié)
il y a 14 minutes, The guitar hero a dit :

distance de retraction sur creality slicer est Ă  8mm

C'est beaucoup trop 😉

Le firmware Creality restreint la vitesse de l'extrudeur Ă  50mm/s d'oĂč la couleur orange signalĂ©e par Cura.

Regarde le contenu de ta carte SD, il me semble qu'il y a un fichier PDF concernant un «guide des matériels»

Celui que j'avais lorsque j'ai testé cette imprimante est, il me semble, différent de celui livré actuellement (les distances et vitesse de rétractions sont différentes) : Ender-3 S1 Material Guide 2121.7.21v1.0.pdf

Ender-3 S1 Material Guide.pdf (celui actuellement fourni avec les E3S1)

🙂

Modifié (le) par fran6p
  • Merci ! 1
Posté(e)

wahoui, je n'ai pas pensĂ© Ă  regarder sur la carte livrĂ©e. en plus je me souviens avoir vu ça au dĂ©ballage. j'avais parcouru l'ensemble des fichier. Ma tĂȘte bouillonne. fait pas bon vieillir 😂. Merci les gars pouuuuuuuuuuuuuu

pour le coup, j'ai integré le profil tpu que tu m'as envoyé. ..............Grand merci . Je vais lancer ça de suite et le temps que ça print , re parcourir ma carte sd.

Posté(e)

Impression de trÚs bonne qualité.  Techniquement ma piece ne va pas aller mais ca c'est une autre histoire . Par contre , niveau impression il n'y a rien à redire . 

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Prochaine Ă©tape le petg , alors si des fois fran6p avait le profil cura pour le petg,  je serais aux anges 😁

  • +1 1
Posté(e)
Il y a 1 heure, The guitar hero a dit :

Impression de trÚs bonne qualité.  Techniquement ma piece ne va pas aller mais ca c'est une autre histoire . Par contre , niveau impression il n'y a rien à redire . 

Prochaine Ă©tape le petg , alors si des fois fran6p avait le profil cura pour le petg,  je serais aux anges 😁

Bonjour @The guitar hero

Si tu veux que ton message soit vu par fran6p, tu devrais dans ton post l'invoquer comme suit :  @fran6p

😀

  • J'aime 1
  • +1 1
Posté(e) (modifié)

Pour citer / notifier un utilisateur dans la rĂ©ponse: taper l'arobase (@) puis commencer Ă  saisir son pseudo, au fur et Ă  mesure de la saisie on pourra cliquer sur son pseudo dans la liste qui apparait (par exemple: @The guitar hero , si tout s'est bien passĂ©, le pseudo apparait sur fond bleu foncĂ©). Il reçoit alors une notification et peut y rĂ©pondre (ou pas 😉 ).

Un rappel, au cas oĂč 😉

On peut Ă©galement remercier un contributeur, en cliquant sur le cƓur au bas de son post (d'autres possibilitĂ©s existent en plus du remerciement 😉 ). C'est un moyen de rĂ©agir / d'indiquer son "opinion" sans forcĂ©ment devoir complĂ©ter par Ă©crit un post.

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Pour le PETG, je n'ai pas de profil particuliers : je pars d'un profil pour du PLA oĂč j'ajuste les tempĂ©ratures (lit et buse)  en fonction du PETG utilisĂ© (gĂ©nĂ©ralement 230-250°C / 70°C), en rĂ©duisant la ventilation (grand maximum de 45-50%, souvent moins (30%)), rĂ©traction identique Ă  du PLA ( 1mm @40mm/s) ou lĂ©gĂšrement plus en distance (1,5mm). Les ponts avec le PETG s'affaissent bien plus qu'avec le PLA par contre.

Mon PETG est principalement du SAKATA3D, leurs PLA (3D850/870, Matte) m'ayant toujours donné entiÚre satisfaction  (acheté directement sur leur boutique espagnole ou chez filaments-abs.fr ).

Le PETG par rapport au PLA Ă  une tendance Ă  faire pas mal de «cheveux d'ange»   / «oozing», c'est un matĂ©riau plus fluide mĂȘme en baissant la tempĂ©rature (un petit coup de flamme sur les toiles d'araignĂ©es y remĂ©die facilement).

Le document que tu montrais pour le filament Polyflex ressemble Ă  un vieux livre ( le lien pointe vers une version bien plus rĂ©cente) que j'avais eu gratuitement lors d'une «promotion» proposĂ©e par celui qui l'a co-Ă©crit (Sean Arranda) sur sa chaine Youtube quand j'ai dĂ©butĂ© l'impression 3D (par contre je ne suis absolument pas fan des armes Ă  feu que lui visiblement affectionne, c'est bien un amĂ©ricain) 😉

🙂

Modifié (le) par fran6p
  • Merci ! 2
Posté(e)

Merci messieurs pour vos conseils bien éclairés. je prends bonne note

Voila , premiĂšre dĂ©convenue de dĂ©butant. Vue que j'imprime tous les jours depuis que j'ai la bĂȘte, je n'ai pas jugĂ© bon d'enlever ma bobine pour la mettre "au sec"...... et arrive ce qui doit arriver ....... l'humiditĂ© m 'a rappelĂ© Ă  l'ordre.

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je vais donc voir pour acheter une dryerbox et je vais ressortir le soude sac Ă  vide d'air..... đŸ„Ž. Comme on dit : il faut ĂȘtre pris pour ĂȘtre appris

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