fran6p Posté(e) Janvier 4 Posté(e) Janvier 4 (modifié) Survol des caractéristiques principales Le « Quoi qu'est-ce ? » n'a pas fait long feu. Une nouvelle imprimante a été déposée au pied du sapin (le livreur de chez DHL, lui, l'a seulement déposée à la porte d'entrée), le 24 décembre de l'an dernier : la Anycubic Kobra S1 Combo. Bien moins lourde que ma Qidi X-Max3, son carton pèse un peu moins de 26 kg. Elle est également bien moins encombrante que la XM3, les deux étant disposées côte-à-côte, elle semble même minuscule . Le modèle Kobra S1, dernier-né de la marque Anycubic, réunit de nombreuses évolutions ayant marqué ces dernières années dans l’impression 3D grand public. Avant de procéder au déballage du carton, regardons les possibilités qu'elle offre d'après son constructeur (on peut aussi aller consulter le comparateur du site) : structure solide (châssis métal, habillage plastique) caisson fermé permettant : de maintenir une température stable (pas de chauffage interne) de limiter les nuisances sonores encombrement : 40 cm de large 41 cm de profondeur 49 cm de haut (+23 cm avec l'ACE Pro) volume d'impression de 250x250x250 mm (15,625 litres) cinématique Core XY pour le déplacement de la tête d'impression déplacement du plateau d'impression via trois guides, un seul moteur les synchronisant à l'aide d'une courroie vitesse maximale de 600 mm/s, recommandée de 300 mm/s (accélérations maximales de 20 000 mm/s²) températures maximales : de 320 °C pour la buse de 120 °C pour le lit nivellement automatique du lit (LevlQ3) sans réglage manuel du décalage en Z (Z-offset) réglage automatique de la tension des courroies (axe X et Y) bruit réduit annoncé par le constructeur (44 dB en mode silencieux, 46 dB en mode standard) capable d'utiliser de nombreux matériaux (PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon…), y compris le TPU en impression directe (hors ACE Pro) changement de la buse (corps de chauffe, heatbreak et buse) sans outil surveillance du travail en cours via la caméra intégrée (détection des spaghettis) détecteur de fin de filament reprise d'impression après coupure de courant gestion multifilament avec un boitier externe (ACE Pro) Cette imprimante est complétée par un boitier changeur de filaments : le module ACE Pro (Anycubic Color Engine). Une fois connecté à l'imprimante, celui-ci permet de gérer quatre bobines de filament de plusieurs couleurs / matériaux sur un même objet. Selon le constructeur, il sera possible d'additionner deux caissons pour alimenter l’imprimante avec huit bobines de filament (le répartiteur 8/1 étant livré ultérieurement). De plus, l'ACE Pro peut sécher les bobines. La puissance maximale du système de chauffage double PTC est de 200 W. Il permet de faire circuler l'air en maintenant une température constante jusqu'à 55 °C. Le tout est complété par l'écosystème logiciel Anycubic : Anycubic Slicer Next, trancheur développé sur la base d'Orcaslicer : mode LAN gestion multi-plaques gestion d'exclusion d'objets (prévue courant premier trimestre 2025) Application Anycubic (Android/IOS) : commande à distance surveillance en temps réel Timelapses Makeronline: vaste sélections de modèles impression en un seul clic tranchage (nécessite que AnycubicSlicer Next soit installé sur un PC) impression Données que l'on vérifiera lors du test de cette imprimante. Ce préambule n'est là que pour aguicher le chaland. Dans les jours qui viennent, nous entrerons un peu plus dans le vif du sujet. À suivre… Modifié (le) Janvier 23 par fran6p 4
fran6p Posté(e) Janvier 4 Auteur Posté(e) Janvier 4 (modifié) Déballage À l'ouverture du carton, on aperçoit le jeu de clés Allen (2.5, 2.0 et 1.5 mm) et le manuel papier uniquement en langue anglaise. Le contenu du carton, comme la plupart des autres constructeurs, est bien emballé et protégé par des mousses polystyrène, les coins renforcés par des cales plastiques. Après avoir extrait et retiré la Kobra S1 dans son sac plastique du carton, le polystyrène supérieur est ôté ainsi que le sac. Le capot plexiglas fumé est retiré pour pouvoir accéder au contenu intérieur de l'imprimante. Une feuille (recto en anglais, verso en chinois… à moins que ce ne soit l'inverse ) indique les prochaines étapes à accomplir pour sortir le changeur de filament situé à l'intérieur du caisson. Les étapes relatées sur cette feuille sont identiques à celles du manuel papier : Dévisser et retirer deux vis servant à maintenir l'ACE sur la cale plastique Extraire l'ACE par le haut Extraire le carton d'accessoires Enlever les pièces de polystyrène servant au calage Dévisser et retirer quatre vis afin de sortir la base plastique utilisée pour bloquer l'ACE de tout mouvement durant le transport C'est dès cette étape que l'on comprend pourquoi le jeu de clé Allen est disposé tout au-dessus du colisage . Les étapes, en images (extraites du PDF en ligne et traduites en bon gaulois) et photos : L'ACE (encore dans son emballage plastique) sorti de la Kobra S1 : À l'intérieur de l'ACE se trouve un sac conteant quatre tubes PTFE (diamètre interne de 2.5 mm), un échantillon de filament (10 m) ainsi qu'une boite «cadeau» (mystery box) permettant de construire un haut-parleur Bluetooth après avoir imprimé les pièces de construction: Le contenu du carton d'accessoires : On continue à suivre les étapes avant la mise en service : Débloquer la tête d'impression Retirer la cale de mousse de l'éjecteur de purge Enlever les trois vis bloquant le lit chauffant durant le transport Déclipser la trappe interne et y placer le sac de charbon actif avant de reclipser La Kobra S1 est presque prête. Reste à terminer l'installation de l'ACE. Là encore, il suffit de suivre les étapes précisées dans le manuel (papier ou PDF). Les étapes en images : Les différents éléments de l'ACE Pro : Il est possible de monter un support bobine à l'arrière de l'imprimante (ce que je n'ai pas fait) : Une vue décrivant les éléments composants la Kobra S1 : Anycubic a mis en ligne une vidéo de déballage de la Kobra S1 Combo accessible >>> ici <<<. Remarques : Le déballage et l'assemblage des différents points vus ci-dessus prend moins de vingt minutes en prenant son temps. Contrairement à toutes mes imprimantes précédentes, nul besoin de vérifier sur quelle tension est réglée l'alimentation électrique : celle-ci s'adapte à la tension secteur du pays automatiquement (120 / 230 V). L'écran tactile est basculant afin de s'adapter à tout un chacun. L'habillage est certes en plastique, mais le châssis interne est en acier (un magnet y tient bien). Le capot supérieur ainsi que la porte sont en plexiglas fumé. La porte, malheureusement, n'est pas repositionnable (charnières à gauche, poignée d'ouverture à droite) et ne s'ouvre que d'un peu plus de 90°. Une chose à noter, une fois la porte ouverte, le bas du caisson possède une échancrure pour faciliter le nettoyage des résidus de filaments qui pourraient se retrouver sur le plancher. C'est bien pensé de la part d'Anycubic. L'imprimante est prête à se lancer… ce sera l'objet de la prochaine étape. À suivre Modifié (le) Janvier 23 par fran6p orthographe 5
fran6p Posté(e) Janvier 4 Auteur Posté(e) Janvier 4 (modifié) Mise en route et premières impressions Le déballage terminé, l'imprimante Kobra S1 et son ACE Pro positionnés sur le plan de travail, on peut procéder au démarrage. Chaque élément (Kobra S1, ACE Pro) possède sa propre alimentation électrique. Il faut donc brancher sur chacun un câble d'alimentation, puis basculer l'interrupteur sur ON. L'écran de la Kobra S1 s'illumine et nous accueille par : Après une dizaine de secondes, la lumière interne du caisson s'allume. Le démarrage du système (nommé KobraOS par Anycubic) prend une trentaine de secondes avant de nous proposer une suite d'étapes permettant de finaliser l'installation. Choix du langage d'affichage (je reste dans un premier temps en anglais) Sélection de la zone géographique (Cloud) : Association du Wifi (2.4 Ghz uniquement) avec le point d'accès du domicile (sélection du nom (SSID), puis saisie du mot de passe) : Si l'on souhaite installer l'application Anycubic sur son smartphone (Android / Apple), c'est à cette étape qu'on le réalise. Le QRcode permet d'installer l'application, un compte Anycubic est nécessaire pour permettre l'appariement de l'appli et de la Kobra S1 : Les étapes suivantes vont permettre de vérifier le bon fonctionnement du matériel (détection de la clé USB, tests de déplacements des axes, input shaping, auto-nivellement) : Une fois ces tests terminés, l'écran d'accueil s'affiche : Avant de pouvoir lancer une impression, il faut alimenter l'ACE avec quelques bobines de filaments. Note: quelques jours après réception du colis de la Kobra S1 Combo, j'ai reçu un autre colis. Celui-ci contient quatre bobines du filament Anycubic Pantone Le manuel indique comment charger chaque bobine de filament dans le changeur. Il préconise de bien « lisser » l'extrémité sur une dizaine de centimètres pour faciliter l'introduction dans le conduit d'entrée. Pousser l'extrémité lissée du filament dans le conduit jusqu'à sentir l'entrainement de celui-ci. À l'avant de l'ACE, une diode blanche clignote là où se trouve la bobine insérée. Une fois une bobine chargée, si celle-ci possède une puce RFID «Anycubic» alors le matériau et sa couleur sont automatiquement reconnus. Actuellement, seules certaines bobines de Anycubic intègrent une puce : la gamme Pantone (quatre couleurs), la majorité des nouvelles bobines «carton» (PLA basic, PLA+, HS-PLA) Aucune bobine carton de PLA Mat ou Soie (Silk) et aucune bobine plastique (PETG, ASA) n'incorpore de puce . Si la bobine n'a pas de puce, alors, via l'écran, on peut / doit préciser le matériau et la couleur. C'est plutôt aisé à faire, il suffit de suivre les étapes illustrées ci-dessous : cliquer sur le bouton [Filament] (1) sélectionner l'emplacement de la bobine (2) choisir le matériau (3) puis la couleur (4) On peut vérifier le bon chargement en demandant une extrusion de celui-ci (5) L'ACE Pro ayant été nourri de bobines PLA Pantone, une première impression peut être lancée. Mais avant vraiment de débuter une impression, une dernière étape est absolument nécessaire : le nettoyage de la plaque flecible recouverte de PEI texturé. Pourquoi ce nettoyage ? Une impression réussie est une impression qui reste collée au plateau tout au long de la durée d'impression : c'est la base de l'impression 3D FDM (également résine). Si la première couche adhère au plateau, alors le reste des couches qui se déposent correctement est augmenté. C'est comme pour une habitation : si la fondation est solide, les murs le seront (à condition évidemment de respecter les règles de l'art de la construction). Même si la plaque est neuve et malgré les précautions prises (ou pas) par les assembleurs, elle doit être préparée : un bon nettoyage à l'eau chaude avec un produit vaisselle, suivi d'un bon rinçage puis du séchage ne peut nuire. On recommencera ce nettoyage profond de temps en temps. Même si l'alcool isopropylique n'est pas un nettoyant, c'est ce que j'utilise toutes les quatre / cinq impressions entre chaque «gros» nettoyage. Une fois cette plaque nettoyée et remise en place sur le plateau, on va pouvoir lancer une première impression. Conseil : Révélation Ne pas oublier de le remettre sur la base magnétique afin d'éviter tout problème lors de la mise à l'origine. L'auto-nivellement de la Kobra S1 utilise deux types de capteurs : des jauges de pression (piezo) aux quatre coins du plateau => détection quand la buse est au point 0 de l'axe Z une sonde capacitive => réalisation de la topographie (maillage) du plateau afin de détecter les irrégularités de planéité de celui-ci Avec toute nouvelle imprimante, il est conseillé d'imprimer les modèles préparés et fournis par le constructeur (fichiers Gcode). Via l'écran, en cliquant sur le bouton fléché, on accède à un nouvel écran muni de plusieurs onglets : Local (le dossier «test_model» contient les Gcods tranchés par Anycubic) U-Disk (clé USB) Cloud (Makeronline) History (historique des impressions réalisées) Quelques Gcodes présents sur le système : Dans la liste des modèles prétranchés stockés dans le système d'exploitation se trouve un test de Benchy rapide (treize minutes d'impression auxquelles rajouter quatre minutes pour la préparation) : auto-nivellement, topographie de la totalité du plateau, chargement / déchargement de filament via l'ACE, mise à l'origine, nettoyage buse … La bobine placée dans la première voie est la couleur Tropical turquoise. À l'issue de l'impression, le Benchy se tient fièrement sur le plateau : Très peu de défauts à noter. Le refroidissement du filament au niveau de la tête et l'auxiliaire (côté droit de l'enceinte) ont pleinement joué leur rôle. Les surplombs ne s'affaissent pas. Le «texte» imprimé au-dessous est lisible, même si avec un Z-offset moins prononcé, ce serait mieux. Pour tester le chargeur de filaments, je refais d'autres Benchies avec chacune des bobines actuellement présentes dans l'ACE. Couleurs Pantone : Peach fuzz Spring leaf Interstellar violet Lors de l'impression du quatrième Benchy (Interstellar violet), je rencontre mon premier souci . Ce sera l'occasion de relater celui-ci dans ce post. À suivre… Modifié (le) Janvier 23 par fran6p 5
fran6p Posté(e) Janvier 4 Auteur Posté(e) Janvier 4 (modifié) Environnement logiciel (écosystème Anycubic) Clé USB La Anycubic Kivra S1 est livrée avec une clé USB. Celle-ci a une capacité de 4 Go. Cette clé se branche sur la kobra S1 en haut, côté droit (vue de face). Elle dépasse et risque d'être accrochée : Comme la majorité des clés USB ou cartes SD livrées avec nos matériels, c'est probablement un élément de piètre qualité. Je l'ai remplacée par une clé de marque connue, Sandisk de capacité de 16 Go et surtout bien moins protubérante : Comparaison des deux clés USB (Anycubic 4Go / Sandisk 16+ Go) : Pour revenir à la clé originelle, son contenu est minimal : deux dossiers (Anycubic slicer et User Manual) : Le dossier Anycubic Slicer contient deux dossiers et un document PDF détaillant l'installation de ce trancheur. Des deux dossiers, seul Windows contient un exécutable (.exe) adapté à la Kobra S1 Au moment de la réception de cette imprimante (24/12/24), la version disponible Anycubic Slicer Next en ligne ne gérait pas encore la Kobra S1. Depuis une mise à jour début janvier, la version «officielle» contient la Kobra S1. Les afficionados de la marque à la pomme devront attendre encore un peu une version finalisée : le dossier Mac était vide (cela sera peut-être différent pour ceux recevant ce modèle courant mars 2025). Le second dossier, User Manual, contient un manuel PDF (v1.3) uniquement en anglais. Le manuel est identique à celui en papier trouvé à l'intérieur du carton d'emballage. La version disponible en ligne est la même version, bien que le nom comporte une version 1.3-2 À noter qu'aucun fichier Gcode n'est fourni sur cette clé. La clé USB devra rester en permanence branchée si on veut pouvoir faire des timelapses. Un dossier est créé pour enregistrer ceux-ci. Chacun des fichiers enregistrés porte un nom distinct de la forme «video_XXXXX _nom-du-fichier-généré-lors-du-tranchage» (XXXXX étant un nombre), exemple : Video_00002_Paper Reel Outer Ring Anycubic S1_PLA_0.25_31m55s.mp4 La clé sert également à enregistrer des fichiers tranchés via le trancheur (slicer) au format gcode. Cela nécessite toutefois de déconnecter la clé de l'imprimante pour la connecter sur un PC, puis de faire l'inverse pour la reconnecter sur la Kobra S1. Si l'imprimante est en réseau (LAN ou cloud), il est plus facile de lancer alors l'impression directement depuis le trancheur. Wiki Anycubic, à l'instar de ses concurrents, alimente un site Wiki servant à la fois pour la documentation et pour des dépannages simples. Il n'est disponible qu'en deux langues : anglais ou chinois Au moment de la réception de ce modèle (décembre 2024), il était presque vide, seul le manuel PDF était disponible. Il a été depuis régulièrement complété, seuls quelques rares liens mènent encore actuellement à un laconique «soon» Révélation Appli pour smartphone Lors du premier démarrage, après avoir associé l'imprimante au point d'accès Wifi, il est proposé d'installer une application pour Smartphone (Android/Apple) permettant de piloter la Kobra S1. Cette application nécessite la création d'un compte «Anycubic». Ça tombe bien, @PPAC, en avance pour mon anniversaire (c'était le 23/01) m'avait fait bénéficier d'une de ses cartes de réductions obtenues grâce à son dur labeur pour peupler le site makeronline.com. J'avais acheté quelques bobines de filaments sur le site. Je possédais donc un compte. L'appli installée, au premier lancement, il faut saisir les informations indispensables (email / mot de passe), puis ajouter la Kobra S1. Pour installer l'imprimante, il suffit de cliquer sur le bouton (+ Add printer], faire défiler l'écran pour accéder au modèle, se rapprocher de l'écran de la KS1, puis cliquer sur le bouton [Scan] et finalement scanner le QRCode affiché sur l'écran de la Kobra S1. Une fois l'imprimante liée, on accède au Workbench : Ce premier écran permet d'accéder à différentes fonctionnalités. 1- Files permet d'utiliser des fichiers présents dans le téléphone 2- Tasks permet d'accéder aux tâches d'impressions (en cours, complétées) 3- Accède aux imprimantes installées 4- Accès direct à l'imprimante 5- Retour au Workbench (l'écran actuel donc) 6- Recherche de modèles sur la Cloud Anycubic (Makeronline) 7- Messages système (Tâches d'impression, Activités, Récompenses…) 8- Accès au compte utilisateur, Forum, Centre d'aide, Mise à jour, Réglages compte) L'écran le plus intéressant est évidemment le (4) : 1- Renommer, vérifier les mises à jour, supprimer l'imprimante 2- Allumer / éteindre le bandeau de LED interne, allumer/éteindre la caméra 3- Lancer une impression (Cloud, Local (Mémoire interne / clé USB)) 4- Accès à l'aide (Wiki) 5- Gestion de l'ACE Pro (matériau, couleur, chargement / déchargement, séchage des bobines (choix matériau et durée, soit manuellement, soit via le choix direct (PLA, PLA+, PETG, ABS/ASA, TPU, PA-PC) 6- Gestion des fichiers (gcodes uniquement, pas d'accès direct aux timelapses) 7- Gestion des déplacements des axes uniquement hors impression en cours 8- Historique des impressions (vide au moment de la capture ) Mon téléphone fonctionne avec Android comme OS. Pour réaliser les captures d'écran, sur mon PC, j'utilise le logiciel scrcpy (la communication entre le téléphone et le PC se fait en USB via adb). Écran tactile L'écran tactile capacitif de 4,3 pouces, inclinable au-dessus du boitier, est très réactif, même avec mes gros doigts. On n'a pas accès à autant de fonctionnalités qu'un écran fonctionnant avec Klipperscreen, mais les fonctions essentielles sont présentes. Après allumage de l'imprimante, on arrive sur cet écran : Les quatre icones à gauche numérotées de 1 à 4, permettent d'accéder à d'autres écrans. 1- Accès aux fichiers après avoir cliqué sur le bouton bleu Onglet local Onglet clé USB Onglet Cloud Onglet Historique (après quelques impressions) 2- ACE Pro, gestion des bobines de filament Après avoir sélectionné une bobine (1), on peut modifier les paramètres de matériau (2), couleur (3), température de chauffe de l'ACE (5)), durée de chauffe (6) si le chauffage st actif (4). Ces modifications ne peuvent se faire que sur des bobines non équipées de puce RFID Anycubic. 3- Pilotage de l'imprimante via trois onglets 3.1- Contrôles (température buse / lit, ventilateurs (refroidissement filament (model), auxiliaire ensemble du plateau, extraction (chamber) 3.2- Calibration (auto-nivellement, input shaping, calibration PID) A l'issue du test de l'input shaping, le résultat s'affiche à l'écran (c'est la seule fois où on peut en avoir connaissance ) 3.3- Déplacements NOTE: pour l'axe Z, le déplacement se fait par rapport à la tête qui est pourtant «fixe» dans le plan Z . Donc (Z-) monte le plateau (qui lui est mobile dans le plan Z) et (Z+) le descend. 4- Paramètres du système Cet écran permet de modifier l'accès Wifi (1), le compte (2), activer le mode réseau local uniquement (3), modifier la région (Global (Monde - Chine)/Chine) (4), se déconnecter du Cloud (5) L'activation du Mode réseau local désactive l'association de l'imprimante au Cloud Anycubic ainsi que l'utilisation via smartphone. L'imprimante reste évidemment pilotable via le trancheur Anycubic Slicer Next 4.1- Réseaux 4.2- Imprimante Activation / désactivation de la lumière interne, du détecteur de fin de filament, détection de courroies (???, je n'ai pas trouvé encore à quoi ça sert ???) Choix du type de buse (matériau, diamètre). Actuellement, seule la buse laiton en 0,4 mm est disponible 4.3- Général Réglages matériels (son lors de la manipulation de l'écran, langue, durée de veille de l'écran, accès au SAV, restoration du système) 4.4- Matériels Accès aux informations de version de la Kobra S1, de l'ACE Pro et du code CN (utilisé si le QRCode non fonctionnel pour appairer le matériel au Cloud Anycubic) Quand une mise à jour est disponible (Kobra S1 ou ACE Pro), un symbole apparait dans le numéro de version. On peut alors procéder (ou pas) à celle-ci (téléchargement OTA, installation, extinction / allumage matériel) : Trancheur (slicer) Anycubic Slicer Next Ce dernier logiciel sera vu plus en détail dans un post distinct. À suivre… Modifié (le) Janvier 28 par fran6p 1 1 1
fran6p Posté(e) Janvier 4 Auteur Posté(e) Janvier 4 (modifié) Problèmes rencontrés Benchy rapide L'impression du Benchy de couleur Interstellar violet a rencontré un problème en fin d'impression. Le bateau s'est décollé du plateau, la cheminée ne s'est pas imprimée. Les trois autres impressions du même Gcode s'étaient pourtant bien déroulées . Que s'est-il passé ? Dès l'ouverture de la porte, je me rends compte d'une chose anormale : la buse (amovible) n'est plus à sa place normale. Dans la précipitation, pour remédier au problème, je n'ai pas pris de photo de la buse sortie de son logement . Comment a-t-elle pu se déloger ? Anycubic pour réaliser leur système de buse amovible utilise un montage « classique » : un corps de chauffe accueillant une cartouche de chauffe et une thermistance dans lequel sont vissés d'une part la buse, d'autre part le heatbreak une buse (pas encore démontée) du genre Volcano un heatbreak munie sur le dernier tiers de sa hauteur d'une gorge. C'est celle-ci qui permet un montage / démontage rapide après avoir déverrouillé le levier de blocage. À cause de sa gorge de blocage de diamètre de 5 mm, le heatbreak a un diamètre externe de 6 mm. À l'intérieur d'icelui, se trouve un élément blanc ressemblant à un tube de PTFE (diamètre externe de 4 mm, interne de 2 mm). Ce n'est donc pas un heatbreak «full metal» Si à l'intérieur du heatbreak, il y avait un morceau de PTFE, comme celui-ci est au contact direct de la buse, on ne pourrait pas dépasser des températures de 240/245 °C sans qu'il soit détérioré. La Kobra S1 étant annoncée comme pouvant monter jusqu'à 320 °C, Anycubic a dû utiliser un autre matériau pour ce tube. D'après le constructeur, ce tube n'est pas en PTFE mais en céramique « aérospatiale ». Effectivement, après quelques tests, c'est beaucoup plus dur que du PTFE et surtout bien moins souple (pas du tout même). Après avoir mis en chauffe la buse à 240 °C, je peux tirer sur le filament pour l'extraire (le coupe-filament laisse ≃ 3 cm au-dessus du heatbreak). En retirant le filament, le tube céramique est, lui aussi, extrait. Je pense comprendre ce qui a pu se passer : Le tube céramique n'était pas en contact ferme avec le haut de la buse, un bouchon de filament s'est formé dans le heatbreak entre le bas du tube céramique et le haut de la buse. Le filament n'arrivant plus à sortir par l'orifice de la buse, en s'accumulant, la force de poussée de l'extrudeur a été suffisante pour désolidariser le système amovible. La buse chaude est restée collée à la cheminée du Benchy entrainant celui-ci dans une ronde infernale. Remède : un bon nettoyage du conduit interne du heatbreak et du haut de la buse, remise en place du tube céramique bien à fond, réinsertion du système amovible, verrouillage du levier, vérification et revérification que tout bien, Les impressions ont pu reprendre sans rencontrer depuis le même problème. En espérant que cela ne se reproduise pas, je vais contacter le SAV Anycubic pour qu'ils soient au courant de cet éventuel problème. Ce sera l'occasion de tester l'efficacité de ce service. Je n'espère pas de réponse rapide, car depuis le 22/01/25, c'est le Nouvel An lunaire (chinois) et ce jusqu'au 5/02/25. À suivre si d'autres problèmes advenaient. Modifié (le) Janvier 23 par fran6p 2 2
fran6p Posté(e) Janvier 4 Auteur Posté(e) Janvier 4 (modifié) À quoi sert un trancheur (slicer) ? L'imprimante ne sait travailler qu'avec des instructions Gcode. Celles-ci pilotent le logiciel (firmware) : déplacements des axes, vitesse de déplacement, température de chauffe, etc. Le trancheur découpe un fichier modèle (.stl, .3mf, .step, .obj) en tranches. Chaque tranche donnant les instructions de fabrication (le «Gcode») pour chaque couche d'impression. Anycubic slicer next (trancheur) Avec la Kobra S1, Anycubic propose un trancheur nommé AnycubicSlicer Next (ASN). Au 24/01/2024, la version adaptée à ce modèle n'était disponible que sur la clé USB livrée avec l'imprimante (v1.3.1 «spéciale Kobra S1») et uniquement pour la version Windows. Depuis, cette version a été mise à jour (v1.3.2) et rendue disponible sous forme, toujours, d'exécutable via leur site officiel. Extrait des modifications de versions Windows : Citation V1.3.2 Update Notes New features: Support multi-terminal login. Now you can open multiple slicing software on the same computer, and support up to two computers to log in at the same time The homepage embeds MakerOnline, supports browsing, searching, and collection functions Optimization & Bug Fixes: Added Kobra S1 printer parameters; Added Kobra/ Kobra max/ Kobra plus printing parameters (from Orcaslicer) Optimized M900, retract Z lift command Fixed occasional Gcode path rendering errors; Fixed abnormal routing when previewing when the number of wall layers is greater than 2 Fixed abnormal fan speed display of k2 pro V1.3.1 The content of this update is as follows: Fixed the problem that the software cannot be started normally occasionally Fixed the problem of abnormal line drawing in historical project files Fixed the problem that the software crashes when slicing after enabling "smooth mode" Fixed the problem of abnormal M73 command Bien qu'on y trouve une version MacOS, celle-ci n'inclue pas au 31/01/25 les fonctions de communication entre l'ordinateur et l'imprimante (ça viendra peut-être). Extrait du Wiki : Citation MacOS 0.4.1 This update is as follows: 1. Added Anycubic Kobra S1, Anycubic Kobra 3 Max printing parameters; 2. The current version does not support remote printing, workbench, embedded model library related functions; Ce trancheur est une version basée sur Orcaslicer (licence GNU GPL v3.0). Le code source de la version d'Anycubic n'est pas disponible à l'heure actuelle . Il existe bien un dépôt Github pour Anycubicslicer, mais il ne contient rien d'autre que la licence GPL v3.0 à ma dernière visite le 31/01/2025. Installation N'ayant pas de matériel APPLE, je ne parlerai donc que de la version Windows. L'installation, comme tout exécutable (.exe) se fait en double-cliquant sur le fichier et en suivant les instructions d'installation. Une fois installé puis lancé, un assistant prend en charge l'utilisateur. Il suffit de suivre les étapes en mode «chicken install» : Révélation Sur l'écran de bienvenue, cliquer le bouton «Get started» Sélectionner la région (Chine / Reste du monde (Global)), Next Joindre (ou pas) le programme de collecte de données, Skip / Join the program Sélectionner le modèle d'imprimante dans la liste, Next Sélectionner les filaments utilisés (pas d'autres fournisseurs que Anycubic ), Next C'est fini Pour pouvoir lier l'imprimante au trancheur (communication), il faut compléter le processus de login. Accès à l'onglet d'accueil (Home) Clic sur Connexion/Inscription (Login/Register) Dans la fenêtre de connexion (login), deux cas : vous possédez déjà un compte Anycubic, saisir l'adresse mail de l'utilisateur (2), son mot de passe (3), puis clic sur Sign in (4). sinon, cliquer sur «No account? sign up now» pour en créer un. Utilisation Tout en haut de la fenêtre se trouve la barre de menus : Un menu Fichier (projets, profils) Un menu «Autres» Editer : Affichage : Préférences (accès au mode sombre de l'interface ) Aide : Un menu «Calibration» pour affiner les réglages (tour de températures, débit (flow), avance à la pression, rétraction, tolérance, débit maximal (débit volumétrique), VFA, guides d'accompagnement) : Exemples de tests de calibration possibles (tour de températures, vitesse volumétrique maximale, VFA) Plus des boutons pour enregistrer, annuler / reprendre la dernière manipulation Pour préparer une impression, cela se passe dans l'onglet «Préparer (Prepare)». Onglet «Préparer» Cette page est découpée en deux zones : (1) à droite pour le réglage des paramètres (imprimante, filament, impression) (2) une vue du plateau d'impression La partie droite permet de paramétrer : L'imprimante. On peut ajouter une imprimante en cliquant sur le bouton (1). Le bouton (2) ouvre une fenêtre donnant accès aux paramètres de l'imprimante (Anycubic Kobra S1 0,4 nozzle) Les filaments utilisés -les icones fléchés orange permettent d'ajouter / retirer un filament, synchroniser le trancheur avec l'ACE Pro, ajouter / retirer des profils de filaments (actuellement il n'y a que des filaments Anycubic) - pour chaque bobine, on peut modifier la couleur (1), le type de matériau (2) et les réglages d'impression du filament (3). En cliquant sur le bouton (3), une fenêtre permet de modifier ces réglages Les réglages d'impression à effectuer pour le profil sélectionné (1). Les paramètres sont groupés dans des onglets (2) [qualité, solidité, vitesse, supports, multi-matériaux, autre) La partie centrale représente le plateau d'impression. C'est ici qu'on dépose le fichier (stl / obj / 3mf / step). Une fois un fichier inséré et sélectionné, la barre en haut permet d'effectuer des manipulations sur celui-ci (tourner, agrandir, etc.) Une fois tous les choix liés à l'impression faits , un clic sur le bouton en haut à droite lance le processus de tranchage Durant le tranchage, deux indicateurs permettent de suivre le déroulement du processus A la fin du processus, on bascule sur la prévisualisation. Onglet «Preview» (Aperçu) À l'issue de la découpe de la pièce : le plateau affiche un aperçu du rendu (1). Comme pour le mode préparation, il est possible de zoomer, déplacer, tourner la pièce tranchée pour l'observer sous toutes ses coutures le panneau, schéma de couleur (2), récapitule les informations et permet de changer le type de lignes affichées dans l'aperçu un ascenseur à droite (3) permet d'aller observer les différentes couches d'impression et par un clic droit sur une couche de faire des modifications un tapis roulant en bas (4), permet de voir le parcours de la buse déposant le filament pour la couche sélectionnée ainsi que les commandes Gcode utilisées pour cette couche la vignette (5), au format d'image PNG de 230x110, est affichée en haut à gauche. Celle-ci apparaitra aussi bien sur l'écran tactile que dans l'établi lors d'une impression Pour imprimer cette pièce tranchée, le bouton en haut à droite permet de choisir le mode de transfert : Enregistrement du Gcode sur une clé USB ou impression distante (Cloud / LAN). On sélectionne d'abord le mode de transfert souhaité, puis un clic sur le bouton (Remote print / Exporter le fichier Gcode). Si l'impression distante est choisie, une fenêtre s'affiche pour sélectionner les paramètres d'impression complémentaires : renommer le fichier tranché (1) choix de la bobine à utiliser dans l'ACE Pro (2) choix de l'imprimante (en cas de possession de plusieurs Anycubic) (3) activation de paramètres divers (4) : auto-nivellement (mise à niveau du plateau). La totalité du plateau est palpée en une grille de 5x5. détection de problème d'impression (AI detection = spaghetti) NE FONCTIONNE QU'EN MODE CLOUD, PAS LAN compensation de résonance (input shaping) timelapse (deux modes de prises de vues existent, il faut sélectionner avant tranchage celui voulu (toutes les X secondes / au changement de couche) dans l'onglet «Autre» des paramètres d'impression (traditionnel / lisse) À noter: pour éviter des problèmes de suintements de la buse lors du second mode de prise de vue (lisse), à chaque changement de couche, la tête est parquée au fond à gauche. Une tour de purge est obligatoirement créée, après la prise de vue, un peu de filament est déposé sur la tour avant de reprendre l'impression. «flow calibration» (ajouté au firmware depuis la version XXXXX): une ligne de purge est déposée au fond plateau ACE Pro (drying options) : activation du séchage (durant l'impression / impression lancée une fois la température de consigne atteinte), choix de la température et de la durée (manuellement ou pré-réglages). Ne pas oublier de confirmer ces modifications. l'activation du mode «recharge automatique» (ne fonctionne qu'avec une bobine de filament identique (même matériau, même couleur)) peut être activée dans l'onglet établi Une fois ces derniers réglages faits, un clic sur le bouton «Start print» (6), transfère le fichier Gcode dans la mémoire de l'imprimante. L'onglet bascule alors automatiquement sur l'établi (workbench). Onglet «Workbench» (Établi) La fenêtre de cet onglet consiste en six zones : Tâche d'impression Vide quand l'imprimante est inactive Vignette, plus informations de progression, etc. en cours d'impression Réglages de l'impression en cours (boutons inactifs quand l'imprimante est inactive) Imprimante : un clic sur les points de suspension affiche un menu permettant : de renommer l'imprimante d'afficher un historique d'utilisation (temps total, quantité de filament, nombre d'impressions, etc.) d'afficher la version des firmwares (Kobra S1 / ACE Pro) et de mettre à jour quand une nouvelle version est mise à disposition par Anycubic (les versions affichées sont à jour au 5/02/25) de supprimer l'imprimante gérée dans AnycubicSlicer Next Caméra, si l'écran est vide / noir, cliquer sur le bouton «Lecture» (). Pour arrêter l'affichage, clic sur le bouton «Pause» (). Lors d'une impression, si l'option «IA detection» a été cochée, l'intitulé Détection d'AI passe de OFF à ON (c'est juste une information, on ne peut l'activer dans l'établi) Gestion des matériaux Déplacer (utilisable lorsque l'imprimante est inactive) Cet écran (Établi / workbench) est minimaliste. Bien qu'il apporte les informations essentielles, on est loin de ce que peut afficher une interface Web (Fluidd / Mainsail) avec un matériel utilisant un Klipper originel. Peu de manipulations sont possibles quand l'imprimante est inactive, il est nécessaire alors de les effectuer sur l'écran tactile . Ça se résume plus à un affichage d'informations qu'au pilotage de l'imprimante. Un exemple : le mode «exclusion d'objets», n'est utilisable que via l'écran (cette fonctionnalité a été ajoutée dans la dernière version du firmware de la Kobra S1 (2.4.8.3), mais de manière incomplète par Anycubic. Cette fonctionnalité permet avec Klipper «vanilla» de réaliser un maillage du plateau uniquement par rapport à la surface de la pièce imprimée. Le maillage du plateau actuellement continue de se faire sur la surface totale du plateau). En résumé Ce trancheur, issus de Orcaslicer, fait ce qu'on attend d'un trancheur, mais Anycubic doit encore faire des progrès, particulièrement : en proposant plus de profils de buses (seule la 0,4 mm en laiton est disponible), idem pour les profils de couches. Il n'y a qu'un tranchage en couche de 0,20 mm proposé alors qu'une buse de 0,4 mm permet d'utiliser des couches de 0,08 à 0,32 mm (20 à 80 % du diamètre de la buse), pour l'établi, en étoffant les fonctionnalités ou mieux, à l'instar d'Orcaslicer, en ouvrant leur protocole de communication, ce qui permettrait d'avoir un affichage proche de celui de Fluidd (la version beta actuelle de Orcaslicer incorpore la Kobra S1 avec l'ajout de plusieurs profils d'impression, mais ne peut communiquer avec l'imprimante : impossible d'ajouter une imprimante réseau à l'imprimante physique ). Remarques : C'est dans les paramètres de l'imprimante que l'on trouve les Gcodes de démarrage et fin : Citation Gcode de démarrage: G9111 bedTemp=[first_layer_bed_temperature] extruderTemp=[first_layer_temperature[initial_tool]] M117 Gcode de fin: G92 E0 G1 E-2 F3000 {if max_layer_z < max_print_height-1}G1 Z{z_offset+min(max_layer_z+2, max_print_height)} F900 ; Move print head further up{endif} G1 F12000; present print G1 X44; throw_position_x G1 Y270; throw_position_y M140 S0 ; turn off heatbed M104 S0 ; turn off temperature M106 P1 S0 ; turn off fan M106 P2 S0 M106 P3 S0 M84; disable motors ; disable stepper motors Gcode Avant changement de couche: ; BEFORE_LAYER_CHANGE [layer_num] @ [layer_z]mm Gcode Après changement de couche: ; AFTER_LAYER_CHANGE [layer_num] @ [layer_z]mm Mise en pause: M601 Le firmware n'étant pas ouvert, impossible de savoir précisément ce que fait le G9111 . Un Gcode tranché par Anycubicslicer Next se compose de plusieurs parties. - Au tout début un bloc d'entête : ; HEADER_BLOCK_START ; generated by AnycubicSlicerNext 1.3.2 on 2025-02-05 at 14:52:40 ; total layer number: 135 ; filament_density: 1.24,1.24,1.24,1.24 ; filament_diameter: 1.75,1.75,1.75,1.75 ; max_z_height: 27.00 ; exclude_object: 1 ; model_instances: 1 ; HEADER_BLOCK_END - Un bloc pour les deux vignettes (230x110 et 512x512) : ; THUMBNAIL_BLOCK_START ; ; thumbnail begin 230x110 11080 ; iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAOYAAABuCAYAAAAziW8OAAAgO0lEQVR4Ae2dd3RVZbqHz/+3z53qmu … ; thumbnail end ; THUMBNAIL_BLOCK_END ; THUMBNAIL_BLOCK_START ; ; thumbnail begin 512x512 55024 top ; iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAgAAAAIACAYAAAD0eNT6AACg+klEQVR4Ae29d7hc1Znme/6ce+fOdB … ; thumbnail end ; THUMBNAIL_BLOCK_END - Un bloc récapitulant pour chaque bobine les largeurs d'extrusion : ; external perimeters extrusion width = 0.42mm ; perimeters extrusion width = 0.45mm ; infill extrusion width = 0.45mm ; solid infill extrusion width = 0.42mm ; top infill extrusion width = 0.42mm ; first layer extrusion width = 0.50mm ; external perimeters extrusion width = 0.42mm ; perimeters extrusion width = 0.45mm ; infill extrusion width = 0.45mm ; solid infill extrusion width = 0.42mm ; top infill extrusion width = 0.42mm ; first layer extrusion width = 0.50mm ; external perimeters extrusion width = 0.42mm ; perimeters extrusion width = 0.45mm ; infill extrusion width = 0.45mm ; solid infill extrusion width = 0.42mm ; top infill extrusion width = 0.42mm ; first layer extrusion width = 0.50mm ; external perimeters extrusion width = 0.42mm ; perimeters extrusion width = 0.45mm ; infill extrusion width = 0.45mm ; solid infill extrusion width = 0.42mm ; top infill extrusion width = 0.42mm ; first layer extrusion width = 0.50mm - Un bloc énumérant les objets pour pouvoir les exclure si besoin, puis le Gcode de démarrage : ; EXECUTABLE_BLOCK_START EXCLUDE_OBJECT_DEFINE NAME=Flexi_Fokobot.STL_id_0_copy_0 CENTER=125,125 POLYGON=[[44.2863,106.238],[44.2963,105.101],[44.3264,104.115],[44.3866,103.357],[44.487,102.902],[44.7029,102.68],[46.4443,101.81],[100.583,88.0734],[126.905,89.3662],[127.4,89.4065],[132.66,90.1833],[158.958,96.4858],[159.617,96.6904],[200.673,112.534],[200.936,112.708],[201.141,112.917],[205.521,121.93],[205.625,122.233],[205.674,122.682],[205.704,123.297],[205.714,123.994],[205.704,124.692],[205.674,125.306],[205.625,125.756],[205.521,126.059],[199.144,138.155],[198.902,138.574],[198.66,138.783],[198.368,138.959],[159.617,153.31],[158.958,153.514],[132.66,159.817],[127.4,160.594],[126.905,160.634],[100.583,161.927],[46.4443,148.19],[44.7029,147.32],[44.487,147.098],[44.3866,146.643],[44.3264,145.885],[44.2963,144.899],[44.2863,143.762],[44.2863,106.238]] M106 S0 M106 P2 S0 ;TYPE:Custom G9111 bedTemp=55 extruderTemp=215 M117 M106 P3 S153 G90 G21 M83 ; use relative distances for extrusion T1 - Les instructions pour fabriquer couche après couche l'objet / les objets - A la fin du fichier, quelques informations concernant le matériau : Citation ; EXECUTABLE_BLOCK_END ; filament used [mm] = 9174.00, 2237.74, 3036.31, 3896.14 ; filament used [cm3] = 22.07, 5.38, 7.30, 9.37 ; filament used [g] = 27.36, 6.67, 9.06, 11.62 ; filament cost = 0.55, 0.13, 0.18, 0.23 ; total filament used [g] = 54.71 ; total filament cost = 1.09 ; total filament change = 327 ; total layers count = 135 ; estimated printing time (normal mode) = 16h 45m 45s - Un récapitulatif de tous les paramètres d'impression : Citation ; CONFIG_BLOCK_START = begin ; AnycubicSlicer_config = begin ; accel_to_decel_enable = 1 ; accel_to_decel_factor = 50% ; activate_air_filtration = 1,1,1,1 ; activate_chamber_temp_control = 0,0,0,0 ; adaptive_bed_mesh_margin = 0 ; adaptive_pressure_advance = 0,0,0,0 ; adaptive_pressure_advance_bridges = 0,0,0,0 ; adaptive_pressure_advance_model = "0.042,0.72,5000\n0.044,1.44,5000\n0.045,2.16,5000\n0.045,2.88,5000\n0.045,3.58,5000\n0.044,4.3,5000\n0.045,5.02,5000\n0.043,5.73,5000\n0.045,6.45,5000\n0.041,7.17,5000\n0.039,7.89,5000\n0.038,8.61,5000\n0.036,9.33,5000\n0.033,10.05,5000\n0.032,10.77,5000\n0.034,11.49,5000\n0.033,12.21,5000";"0.042,0.72,5000\n0.044,1.44,5000\n0.045,2.16,5000\n0.045,2.88,5000\n0.045,3.58,5000\n0.044,4.3,5000\n0.045,5.02,5000\n0.043,5.73,5000\n0.045,6.45,5000\n0.041,7.17,5000\n0.039,7.89,5000\n0.038,8.61,5000\n0.036,9.33,5000\n0.033,10.05,5000\n0.032,10.77,5000\n0.034,11.49,5000\n0.033,12.21,5000";"0.042,0.72,5000\n0.044,1.44,5000\n0.045,2.16,5000\n0.045,2.88,5000\n0.045,3.58,5000\n0.044,4.3,5000\n0.045,5.02,5000\n0.043,5.73,5000\n0.045,6.45,5000\n0.041,7.17,5000\n0.039,7.89,5000\n0.038,8.61,5000\n0.036,9.33,5000\n0.033,10.05,5000\n0.032,10.77,5000\n0.034,11.49,5000\n0.033,12.21,5000";"0.042,0.72,5000\n0.044,1.44,5000\n0.045,2.16,5000\n0.045,2.88,5000\n0.045,3.58,5000\n0.044,4.3,5000\n0.045,5.02,5000\n0.043,5.73,5000\n0.045,6.45,5000\n0.041,7.17,5000\n0.039,7.89,5000\n0.038,8.61,5000\n0.036,9.33,5000\n0.033,10.05,5000\n0.032,10.77,5000\n0.034,11.49,5000\n0.033,12.21,5000" ; adaptive_pressure_advance_overhangs = 0,0,0,0 ; additional_cooling_fan_speed = 60,60,60,60 ; alternate_extra_wall = 0 ; auxiliary_fan = 1 ; bbl_calib_mark_logo = 1 ; bbl_use_printhost = 0 ; bed_custom_model = ; bed_custom_texture = ; bed_exclude_area = ; bed_mesh_max = 0,0 ; bed_mesh_min = 0,0 ; bed_mesh_probe_distance = 0,0 ; before_layer_change_gcode = ; BEFORE_LAYER_CHANGE [layer_num] @ [layer_z]mm ; best_object_pos = 0.5,0.5 ; bottom_shell_layers = 3 ; bottom_shell_thickness = 0 ; bottom_solid_infill_flow_ratio = 1 ; bottom_surface_pattern = monotonic ; bridge_acceleration = 50% ; bridge_angle = 0 ; bridge_density = 100% ; bridge_flow = 0.9 ; bridge_no_support = 0 ; bridge_speed = 30 ; brim_ears_detection_length = 1 ; brim_ears_max_angle = 125 ; brim_object_gap = 0.1 ; brim_type = auto_brim ; brim_width = 5 ; chamber_temperature = 0,0,0,0 ; change_extrusion_role_gcode = ; change_filament_gcode = ; close_fan_the_first_x_layers = 1,1,1,1 ; complete_print_exhaust_fan_speed = 80,80,80,80 ; cool_plate_temp = 35,35,35,35 ; cool_plate_temp_initial_layer = 35,35,35,35 ; cooling_tube_length = 0 ; cooling_tube_retraction = 0 ; counterbore_hole_bridging = none ; curr_bed_type = High Temp Plate ; default_acceleration = 10000 ; default_filament_colour = ;;; ; default_filament_profile = "Anycubic PLA @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle" ; default_jerk = 9 ; default_print_profile = 0.20mm Standard @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle ; deretraction_speed = 0 ; detect_narrow_internal_solid_infill = 1 ; detect_overhang_wall = 1 ; detect_thin_wall = 0 ; different_settings_to_system = flush_into_infill;sparse_infill_pattern;;;;; ; disable_m73 = 1 ; dont_filter_internal_bridges = disabled ; dont_slow_down_outer_wall = 0,0,0,0 ; draft_shield = disabled ; during_print_exhaust_fan_speed = 60,60,60,60 ; elefant_foot_compensation = 0.075 ; elefant_foot_compensation_layers = 1 ; emit_machine_limits_to_gcode = 1 ; enable_arc_fitting = 0 ; enable_filament_ramming = 0 ; enable_long_retraction_when_cut = 0 ; enable_overhang_bridge_fan = 1,1,1,1 ; enable_overhang_speed = 1 ; enable_pressure_advance = 1,1,1,1 ; enable_prime_tower = 1 ; enable_support = 0 ; enforce_support_layers = 0 ; eng_plate_temp = 0,0,0,0 ; eng_plate_temp_initial_layer = 0,0,0,0 ; ensure_vertical_shell_thickness = ensure_all ; exclude_object = 1 ; extra_loading_move = 0 ; extra_perimeters_on_overhangs = 0 ; extruder_clearance_height_to_lid = 240 ; extruder_clearance_height_to_rod = 48 ; extruder_clearance_radius = 60 ; extruder_colour = #FFFFFF;#FFFFFF;#CE4F7F;#C0A392 ; extruder_offset = 0x0 ; fan_cooling_layer_time = 100,100,100,100 ; fan_kickstart = 0 ; fan_max_speed = 100,100,100,100 ; fan_min_speed = 100,100,100,100 ; fan_speedup_overhangs = 1 ; fan_speedup_time = 0 ; filament_colour = #FFFFFF;#FFFFFF;#CE4F7F;#C0A392 ; filament_cooling_final_speed = 0,0,0,0 ; filament_cooling_initial_speed = 0,0,0,0 ; filament_cooling_moves = 0,0,0,0 ; filament_cost = 20,20,20,20 ; filament_density = 1.24,1.24,1.24,1.24 ; filament_diameter = 1.75,1.75,1.75,1.75 ; filament_end_gcode = "; filament end gcode\n";"; filament end gcode\n";"; filament end gcode\n";"; filament end gcode\n" ; filament_flow_ratio = 0.98,0.98,0.98,0.98 ; filament_ids = GFL99;GFL99;GFL99;GFL99 ; filament_is_support = 0,0,0,0 ; filament_loading_speed = 0,0,0,0 ; filament_loading_speed_start = 0,0,0,0 ; filament_max_volumetric_speed = 12,12,12,12 ; filament_minimal_purge_on_wipe_tower = 15,15,15,15 ; filament_multitool_ramming = 0,0,0,0 ; filament_multitool_ramming_flow = 0,0,0,0 ; filament_multitool_ramming_volume = 0,0,0,0 ; filament_notes = ;;; ; filament_ramming_parameters = "120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6";"120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6";"120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6";"120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6" ; filament_settings_id = "Anycubic PLA @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle";"Anycubic PLA @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle";"Anycubic PLA @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle";"Anycubic PLA @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle" ; filament_shrink = 100%,100%,100%,100% ; filament_shrinkage_compensation_z = 100%,100%,100%,100% ; filament_soluble = 0,0,0,0 ; filament_stamping_distance = 0,0,0,0 ; filament_stamping_loading_speed = 0,0,0,0 ; filament_start_gcode = "; filament start gcode";"; filament start gcode";"; filament start gcode";"; filament start gcode" ; filament_toolchange_delay = 0,0,0,0 ; filament_type = PLA;PLA;PLA;PLA ; filament_unloading_speed = 0,0,0,0 ; filament_unloading_speed_start = 0,0,0,0 ; filament_vendor = Anycubic;Anycubic;Anycubic;Anycubic ; filename_format = {input_filename_base}_{filament_type[0]}_{layer_height}_{print_time}.gcode ; filter_out_gap_fill = 0 ; first_layer_print_sequence = 0 ; flush_into_infill = 1 ; flush_into_objects = 0 ; flush_into_support = 1 ; flush_multiplier = 0.7 ; flush_volumes_matrix = 0,131,211,131,131,0,211,131,494,494,0,302,353,353,169,0 ; flush_volumes_vector = 140,140,140,140,140,140,140,140 ; full_fan_speed_layer = 0,0,0,0 ; fuzzy_skin = none ; fuzzy_skin_first_layer = 0 ; fuzzy_skin_point_distance = 0.8 ; fuzzy_skin_thickness = 0.3 ; gap_fill_target = topbottom ; gap_infill_speed = 250 ; gcode_add_line_number = 0 ; gcode_comments = 0 ; gcode_flavor = klipper ; gcode_label_objects = 1 ; has_scarf_joint_seam = 0 ; head_wrap_detect_zone = ; high_current_on_filament_swap = 0 ; hole_to_polyhole = 0 ; hole_to_polyhole_threshold = 0.01 ; hole_to_polyhole_twisted = 1 ; host_type = octoprint ; hot_plate_temp = 55,55,55,55 ; hot_plate_temp_initial_layer = 55,55,55,55 ; idle_temperature = 0,0,0,0 ; independent_support_layer_height = 0 ; infill_anchor = 400% ; infill_anchor_max = 20 ; infill_combination = 0 ; infill_combination_max_layer_height = 100% ; infill_direction = 45 ; infill_jerk = 9 ; infill_wall_overlap = 15% ; inherits_group = "0.20mm Standard @Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle";;;;; ; initial_layer_acceleration = 500 ; initial_layer_infill_speed = 80 ; initial_layer_jerk = 9 ; initial_layer_line_width = 0.5 ; initial_layer_min_bead_width = 85% ; initial_layer_print_height = 0.2 ; initial_layer_speed = 50 ; initial_layer_travel_speed = 100% ; inner_wall_acceleration = 5000 ; inner_wall_jerk = 9 ; inner_wall_line_width = 0.45 ; inner_wall_speed = 300 ; interface_shells = 0 ; interlocking_beam = 0 ; interlocking_beam_layer_count = 2 ; interlocking_beam_width = 0.8 ; interlocking_boundary_avoidance = 2 ; interlocking_depth = 2 ; interlocking_orientation = 22.5 ; internal_bridge_flow = 1 ; internal_bridge_speed = 150% ; internal_solid_infill_acceleration = 5000 ; internal_solid_infill_line_width = 0.42 ; internal_solid_infill_pattern = monotonic ; internal_solid_infill_speed = 250 ; ironing_angle = -1 ; ironing_flow = 10% ; ironing_pattern = zig-zag ; ironing_spacing = 0.15 ; ironing_speed = 30 ; is_infill_first = 0 ; layer_change_gcode = ; AFTER_LAYER_CHANGE [layer_num] @ [layer_z]mm ; layer_height = 0.2 ; line_width = 0.42 ; long_retractions_when_cut = 0 ; machine_end_gcode = G92 E0\nG1 E-2 F3000\n{if max_layer_z < max_print_height-1}G1 Z{z_offset+min(max_layer_z+2, max_print_height)} F900 ; Move print head further up{endif} \nG1 F12000; present print\nG1 X44; throw_position_x\nG1 Y270; throw_position_y\nM140 S0 ; turn off heatbed\nM104 S0 ; turn off temperature\nM106 P1 S0 ; turn off fan\nM106 P2 S0\nM106 P3 S0\nM84; disable motors \n; disable stepper motors ; machine_load_filament_time = 126.423 ; machine_max_acceleration_e = 5000,5000 ; machine_max_acceleration_extruding = 20000,20000 ; machine_max_acceleration_retracting = 5000,5000 ; machine_max_acceleration_travel = 20000,20000 ; machine_max_acceleration_x = 10000,10000 ; machine_max_acceleration_y = 10000,10000 ; machine_max_acceleration_z = 500,500 ; machine_max_jerk_e = 2.5,2.5 ; machine_max_jerk_x = 9,9 ; machine_max_jerk_y = 9,9 ; machine_max_jerk_z = 3,3 ; machine_max_speed_e = 80,80 ; machine_max_speed_x = 600,600 ; machine_max_speed_y = 600,600 ; machine_max_speed_z = 15,15 ; machine_min_extruding_rate = 0,0 ; machine_min_travel_rate = 0,0 ; machine_pause_gcode = M601 ; machine_start_gcode = G9111 bedTemp=[first_layer_bed_temperature] extruderTemp=[first_layer_temperature[initial_tool]]\nM117 ; machine_tool_change_time = 0 ; machine_unload_filament_time = 0 ; make_overhang_printable = 0 ; make_overhang_printable_angle = 55 ; make_overhang_printable_hole_size = 0 ; manual_filament_change = 0 ; max_bridge_length = 10 ; max_layer_height = 0.28 ; max_travel_detour_distance = 0 ; max_volumetric_extrusion_rate_slope = 0 ; max_volumetric_extrusion_rate_slope_segment_length = 3 ; min_bead_width = 85% ; min_feature_size = 25% ; min_layer_height = 0.08 ; min_length_factor = 0.5 ; min_skirt_length = 0 ; min_width_top_surface = 300% ; minimum_sparse_infill_area = 15 ; mmu_segmented_region_interlocking_depth = 0 ; mmu_segmented_region_max_width = 0 ; notes = ; nozzle_diameter = 0.4 ; nozzle_height = 4 ; nozzle_hrc = 0 ; nozzle_temperature = 205,205,205,205 ; nozzle_temperature_initial_layer = 215,215,215,215 ; nozzle_temperature_range_high = 240,240,240,240 ; nozzle_temperature_range_low = 190,190,190,190 ; nozzle_type = brass ; nozzle_volume = 71.6 ; only_one_wall_first_layer = 0 ; only_one_wall_top = 1 ; ooze_prevention = 0 ; other_layers_print_sequence = 0 ; other_layers_print_sequence_nums = 0 ; outer_wall_acceleration = 5000 ; outer_wall_jerk = 9 ; outer_wall_line_width = 0.42 ; outer_wall_speed = 200 ; overhang_1_4_speed = 0 ; overhang_2_4_speed = 50 ; overhang_3_4_speed = 30 ; overhang_4_4_speed = 10 ; overhang_fan_speed = 100,100,100,100 ; overhang_fan_threshold = 50%,50%,50%,50% ; overhang_reverse = 0 ; overhang_reverse_internal_only = 0 ; overhang_reverse_threshold = 50% ; overhang_speed_classic = 0 ; overhang_totally_speed = 10 ; parking_pos_retraction = 0 ; pellet_flow_coefficient = 0.4157,0.4157,0.4157,0.4157 ; pellet_modded_printer = 0 ; post_process = ; precise_outer_wall = 0 ; precise_z_height = 0 ; preferred_orientation = 0 ; preheat_steps = 1 ; preheat_time = 0 ; pressure_advance = 0.035,0.035,0.035,0.035 ; prime_tower_brim_width = 5 ; prime_tower_width = 35 ; prime_volume = 20 ; print_compatible_printers = "Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle" ; print_flow_ratio = 1 ; print_order = default ; print_sequence = by layer ; print_settings_id = 0.20mm Standard @AC KS1 - purge_remplissage ; printable_area = 0x0,250x0,250x250,0x250 ; printable_height = 250 ; printer_model = Anycubic Kobra S1 ; printer_notes = ; printer_settings_id = Anycubic Kobra S1 0.4 nozzle ; printer_structure = corexy ; printer_technology = FFF ; printer_variant = 0.4 ; printhost_authorization_type = key ; printhost_ssl_ignore_revoke = 0 ; printing_by_object_gcode = ; purge_in_prime_tower = 0 ; raft_contact_distance = 0.1 ; raft_expansion = 1.5 ; raft_first_layer_density = 90% ; raft_first_layer_expansion = 5 ; raft_layers = 0 ; reduce_crossing_wall = 0 ; reduce_fan_stop_start_freq = 1,1,1,1 ; reduce_infill_retraction = 1 ; required_nozzle_HRC = 3,3,3,3 ; resolution = 0.012 ; retract_before_wipe = 0% ; retract_length_toolchange = 0 ; retract_lift_above = 0.3 ; retract_lift_below = 249 ; retract_lift_enforce = All Surfaces ; retract_restart_extra = 0 ; retract_restart_extra_toolchange = 0 ; retract_when_changing_layer = 1 ; retraction_distances_when_cut = 18 ; retraction_length = 0.8 ; retraction_minimum_travel = 1 ; retraction_speed = 40 ; role_based_wipe_speed = 1 ; rotate_solid_infill_direction = 1 ; scan_first_layer = 0 ; scarf_angle_threshold = 155 ; scarf_joint_flow_ratio = 1 ; scarf_joint_speed = 35 ; scarf_overhang_threshold = 40% ; seam_gap = 10% ; seam_position = aligned ; seam_slope_conditional = 1 ; seam_slope_entire_loop = 0 ; seam_slope_inner_walls = 0 ; seam_slope_min_length = 10 ; seam_slope_start_height = 0 ; seam_slope_steps = 10 ; seam_slope_type = none ; silent_mode = 0 ; single_extruder_multi_material = 1 ; single_extruder_multi_material_priming = 0 ; skirt_distance = 2 ; skirt_height = 1 ; skirt_loops = 0 ; skirt_speed = 50 ; skirt_start_angle = -135 ; skirt_type = combined ; slice_closing_radius = 0.049 ; slicing_mode = regular ; slow_down_for_layer_cooling = 1,1,1,1 ; slow_down_layer_time = 8,8,8,8 ; slow_down_layers = 0 ; slow_down_min_speed = 20,20,20,20 ; slowdown_for_curled_perimeters = 0 ; small_area_infill_flow_compensation = 0 ; small_area_infill_flow_compensation_model = 0,0;"\n0.2,0.4444";"\n0.4,0.6145";"\n0.6,0.7059";"\n0.8,0.7619";"\n1.5,0.8571";"\n2,0.8889";"\n3,0.9231";"\n5,0.9520";"\n10,1" ; small_perimeter_speed = 50% ; small_perimeter_threshold = 0 ; smooth_coefficient = 80 ; smooth_speed_discontinuity_area = 1 ; solid_infill_direction = 45 ; solid_infill_filament = 1 ; sparse_infill_acceleration = 100% ; sparse_infill_density = 15% ; sparse_infill_filament = 1 ; sparse_infill_line_width = 0.45 ; sparse_infill_pattern = gyroid ; sparse_infill_speed = 270 ; spiral_mode = 0 ; spiral_mode_max_xy_smoothing = 200% ; spiral_mode_smooth = 0 ; staggered_inner_seams = 0 ; standby_temperature_delta = -5 ; start_end_points = 30x-3,54x245 ; support_air_filtration = 1 ; support_angle = 0 ; support_base_pattern = default ; support_base_pattern_spacing = 2.5 ; support_bottom_interface_spacing = 0.5 ; support_bottom_z_distance = 0.2 ; support_chamber_temp_control = 0 ; support_critical_regions_only = 0 ; support_expansion = 0 ; support_filament = 0 ; support_interface_bottom_layers = 2 ; support_interface_filament = 0 ; support_interface_loop_pattern = 0 ; support_interface_not_for_body = 1 ; support_interface_pattern = auto ; support_interface_spacing = 0.5 ; support_interface_speed = 80 ; support_interface_top_layers = 2 ; support_line_width = 0.42 ; support_material_interface_fan_speed = -1,-1,-1,-1 ; support_multi_bed_types = 0 ; support_object_xy_distance = 0.35 ; support_on_build_plate_only = 1 ; support_remove_small_overhang = 1 ; support_speed = 150 ; support_style = default ; support_threshold_angle = 30 ; support_top_z_distance = 0.18 ; support_type = tree(auto) ; temperature_vitrification = 55,55,55,55 ; template_custom_gcode = ; textured_cool_plate_temp = 40,40,40,40 ; textured_cool_plate_temp_initial_layer = 40,40,40,40 ; textured_plate_temp = 55,55,55,55 ; textured_plate_temp_initial_layer = 55,55,55,55 ; thick_bridges = 0 ; thick_internal_bridges = 1 ; thumbnails = 230x110/PNG ; thumbnails_format = PNG ; thumbnails_internal = 512x512/PNG/top ; thumbnails_internal_switch = 1 ; time_cost = 0 ; time_lapse_gcode = ; timelapse_type = 0 ; top_bottom_infill_wall_overlap = 25% ; top_shell_layers = 5 ; top_shell_thickness = 1 ; top_solid_infill_flow_ratio = 0.97 ; top_surface_acceleration = 2000 ; top_surface_jerk = 9 ; top_surface_line_width = 0.42 ; top_surface_pattern = monotonicline ; top_surface_speed = 200 ; travel_acceleration = 10000 ; travel_jerk = 9 ; travel_slope = 3 ; travel_speed = 300 ; travel_speed_z = 0 ; tree_support_adaptive_layer_height = 1 ; tree_support_angle_slow = 25 ; tree_support_auto_brim = 1 ; tree_support_branch_angle = 45 ; tree_support_branch_angle_organic = 40 ; tree_support_branch_diameter = 2 ; tree_support_branch_diameter_angle = 5 ; tree_support_branch_diameter_double_wall = 3 ; tree_support_branch_diameter_organic = 2 ; tree_support_branch_distance = 5 ; tree_support_branch_distance_organic = 1 ; tree_support_brim_width = 3 ; tree_support_tip_diameter = 0.8 ; tree_support_top_rate = 30% ; tree_support_wall_count = 0 ; upward_compatible_machine = ; use_firmware_retraction = 0 ; use_relative_e_distances = 1 ; wall_direction = auto ; wall_distribution_count = 1 ; wall_filament = 1 ; wall_generator = classic ; wall_loops = 2 ; wall_sequence = outer wall/inner wall ; wall_transition_angle = 10 ; wall_transition_filter_deviation = 25% ; wall_transition_length = 100% ; wipe = 1 ; wipe_before_external_loop = 0 ; wipe_distance = 1 ; wipe_on_loops = 0 ; wipe_speed = 80% ; wipe_tower_bridging = 10 ; wipe_tower_cone_angle = 15 ; wipe_tower_extra_flow = 100% ; wipe_tower_extra_spacing = 120% ; wipe_tower_filament = 0 ; wipe_tower_max_purge_speed = 90 ; wipe_tower_no_sparse_layers = 0 ; wipe_tower_rotation_angle = 0 ; wipe_tower_x = 165.000 ; wipe_tower_y = 187.000 ; wiping_volumes_extruders = 70,70,70,70,70,70,70,70,70,70 ; xy_contour_compensation = 0 ; xy_hole_compensation = 0 ; z_hop = 0.4 ; z_hop_types = Slope Lift ; z_offset = 0 ; first_layer_bed_temperature = 55 ; bed_shape = 0x0,250x0,250x250,0x250 ; first_layer_temperature = 215 ; first_layer_height = 0.200 ; AnycubicSlicer_config = end ; CONFIG_BLOCK_END = end - Puis ceux de l'ACE Pro : Citation ; ams_info = begin ; paint_info = [{"paint_index":0,"paint_color":[255,255,255],"material_type":"PLA"},{"paint_index":1,"paint_color":[255,255,255],"material_type":"PLA"},{"paint_index":2,"paint_color":[206,79,127],"material_type":"PLA"},{"paint_index":3,"paint_color":[192,163,146],"material_type":"PLA"}] ; ams_info = end - Et pour terminer, quelques statistiques : Citation ; statistics = begin ; used_filament = 18.34 ; print_time = 16h 45m 45s ; model_size = 167.96,85.00,27.00 ; total_layers = 135 ; statistics = end À suivre dans un prochain épisode Modifié (le) il y a 21 heures par fran6p 3
fran6p Posté(e) Janvier 15 Auteur Posté(e) Janvier 15 Le sujet est désormais démarré. Il sera complété au fur et à mesure de mon avancement. 4
fran6p Posté(e) Janvier 21 Auteur Posté(e) Janvier 21 Le sujet est complété par la mise en route du matériel (>>> ici <<<). 1
fran6p Posté(e) Janvier 23 Auteur Posté(e) Janvier 23 Le problème rencontré lors de l'échec d'impression d'un Benchy est disponible >>> là <<< 1
PPAC Posté(e) Janvier 23 Posté(e) Janvier 23 Le 04/01/2025 at 15:46, fran6p a dit : remise en place du tube céramique bien à fond, Personnellement, j'aurais été tenté d'ajouter une goutte d'une colle "loctite frein filet" ou équivalent. (C'est probablement ce que va te proposer le SAV ) Mais tout de même, c'est dommage que malgré ses années d'existence, Anycubic semble toujours avoir des difficultés pour faire des parties chaudes sans fuite ou problème de blocage. (Je ne compte plus le nombre de post de fuite de la partie chaude sur le groupe Facebook de la Kobra 3 ... ) 1
fran6p Posté(e) Janvier 23 Auteur Posté(e) Janvier 23 On verra à l'usage. Je ne sais pas vraiment ce qui peut tenir sur de la céramique Anycubic, si j'ai bien compris, a trois types de buses différentes sur ses trois derniers modèles (Kobra 3, Kobra S1 et Kobra 3 Max). Actuellement, ils ne proposent que peu de choix pour les buses de la S1 : laiton en 0,4 mm. Rien pour pouvoir utiliser des filaments chargés . Donc pour le moment, je n'envisage pas de tests avec les filaments que je possède (PA-CF, PET-CF, PLA-CF, PETG-CF + ceux chargés en particules métalliques) à cause de cette unique buse laiton… c'est rageant, car ce sont des matériaux nécessitant des températures d'extrusion hautes.
pjtlivjy Posté(e) Janvier 23 Posté(e) Janvier 23 Il y a 2 heures, fran6p a dit : On verra à l'usage. Je ne sais pas vraiment ce qui peut tenir sur de la céramique si c'est de la céramique "aérospatiale" ça peut être du carbure de silicium ou de l'alumine mais l'emploi sur une imprimante de ce budget pour un tube, je suis septique je pencherais plus pour du PEEK chargé fibres de verre saurais tu m'indiquer les dimensions de ce tube ?
fran6p Posté(e) Janvier 24 Auteur Posté(e) Janvier 24 Il y a 15 heures, pjtlivjy a dit : saurais tu m'indiquer les dimensions de ce tube ? Diamètre externe : 4 mm Diamètre interne : 2 mm Longueur (à la louche, car pas mesurée lors de la réparation) : ≃ 25 mm Pour le matériau, ce dont je suis à peu près certain, c'est que ce n'est pas du PTFE. Leur argumentaire commercial parle uniquement de «ceramic grade aerospatial».
pjtlivjy Posté(e) Janvier 24 Posté(e) Janvier 24 Il y a 3 heures, fran6p a dit : Pour le matériau, ce dont je suis à peu près certain, c'est que ce n'est pas du PTFE. Leur argumentaire commercial parle uniquement de «ceramic grade aerospatial». pour le PTFE, effectivement il n'en existe pas de stable à ces températures là. que ce soit de la céramique ou du PEEK chargé c'est avec de la colle epoxy que ça se collera mais le prix des colles adaptées est élevé à la base ça tient juste par ajustement ?
fran6p Posté(e) Janvier 24 Auteur Posté(e) Janvier 24 (modifié) Il y a 2 heures, pjtlivjy a dit : à la base ça tient juste par ajustement ? Apparemment, oui. Le wiki de Anycubic s'étoffe de plus en plus. La FAQ (foire Aux questions / Frequently Answered Questions) dit ceci pour ce morceau de céramique : Citation Is the white tube in the throat after the quick-release hot end is removed a Teflon tube? No, we hope to clarify the ceramic-based composite tube of the hot end to a certain extent. The composite tube material we use is indeed a new type of high-temperature resistant ceramic-based composite material, which has been strictly screened and tested by suppliers. (High-temperature ceramic-based composite tube, temperature resistant to 350℃) En prévision d'éventuels déboires, j'avais commandé quelques pièces de dépannage (peu de choix actuellement sur le site Anycubic pour la Kobra S1) : coupe filament concentrateur de filament (4-en-1), le «hub» une buse amovible (buse, bloc de chauffe, heatbreak avec son tube «ceramic») complète D'après le suivi de la commande, c'est arrivé en France et a passé la douane, donc livraison probable début semaine prochaine. Modifié (le) Janvier 24 par fran6p 1
pjtlivjy Posté(e) Janvier 24 Posté(e) Janvier 24 tu as eu le nez bec creux @fran6p pour définir la matière, il faudrait un test de dureté mais sans la pièce en main difficile pour moi sinon une autre possibilité : avec une pointe de tournevis, tu essais de rayer, marquer la pièce du PEEK quelqu'il soit tu y arriveras par grattage, une céramique quasi impossible ça fera trois fois rien
fabetche Posté(e) Janvier 25 Posté(e) Janvier 25 @fran6p Sachant qu'il faut prévoir la place pour l'éjection des déchets à l'arrière, pourrais-tu me dire exactement quelle profondeur il faut pour cette kobra S1 stp ? Elle est en précommande de mon côté (sans ACE Pro) je prépare sagement son emplacement avant son arrivée 1
fran6p Posté(e) Janvier 25 Auteur Posté(e) Janvier 25 (modifié) Il y a 4 heures, fabetche a dit : quelle profondeur il faut pour cette kobra S1 stp ? Au tout début, j'avais placé un bloc de carton servant d'emballage à l'arrière à l'aplomb de la sortie de l'éjecteur, donc ≃20 cm. On doit pouvoir faire moins, car l'amas de filament éjecté tombe directement (gravité, Newton, toussa). Depuis, j'ai imprimé un collecteur et une boite de récupération dont je te montre en primeur quelques photos (le filament utilisé est du PETG) : Révélation Modifié (le) Janvier 25 par fran6p 3
fabetche Posté(e) Janvier 28 Posté(e) Janvier 28 Pour info, la kobra S1 est bien présente depuis quelques jours sur la version mac du slicer Révélation 1
fran6p Posté(e) Janvier 29 Auteur Posté(e) Janvier 29 (modifié) Il y a 21 heures, fabetche a dit : la kobra S1 est bien présente depuis quelques jours sur la version mac du slicer Oui, mais avec moins de fonctionnalités que la version pour Windows d'après les quelques commentaires lus sur Reddit ou Facebook ou le Discord. N'ayant pas de matériel informatique Jobsien (jobi, joba…), et n'en voulant pas, je ne peux ni confirmer ni infirmer. De plus, dans mon post, j'indique à quel moment, j'ai testé le site de téléchargement (j'ai la Kobra S1 Combo depuis le 24/12/2024). Modifié (le) Janvier 29 par fran6p 1
fabetche Posté(e) Janvier 29 Posté(e) Janvier 29 il y a 2 minutes, fran6p a dit : Oui, mais avec moins de fonctionnalités que la version pour Windows d'après les quelques commentaires lus sur Reddit ou Facebook ou le Discord. ah, ben moi c'est la matériel informatique "Gatesien" (... non j'ai pas trouvé de jeu de mots avec celui là...) que j'ai plus . Et c'est mon premier contact avec ce slicer (ma dernière expérience se cantonne à cura, il y a plusieurs mois, voire années), donc je connais pas l'ensemble des fonctions sur la version windows, (je vais zieuter ça pour en savoir + ) il y a 6 minutes, fran6p a dit : De plus, dans mon post, j'indique à quel moment, j'ai testé le site de téléchargement (j'ai la Kobra S1 Combo depuis le 24/12/2024). J'ai bien vu, c'était juste pour filer l'info aux futurs possesseurs, et compléter ton propos
fran6p Posté(e) Janvier 29 Auteur Posté(e) Janvier 29 En gros, la version Apple ne peut utiliser aucune communication directe avec la KS1 que ce soit en mode LAN ou Cloud. Actuellement, on peut utiliser le trancheur, mais seulement enregistrer le fichier Gcode sur la clé USB, puis remettre la clé sur la Kobra S1 pour lancer l'impression. Avec la version Windows, après tranchage, on envoie le fichier à imprimer directement, une fenêtre s'ouvre permettant de : choisir le filament (au cas où), de lancer un auto-nivellement, d'utiliser la détection de spaghettis (nécessite obligatoirement le mode Cloud et actuellement détecte trop de faux-positifs), de lancer un timelapse, éventuellement de refaire un input shaping et depuis la dernière version du firmware un mode «contrôle du débit» que je n'ai pas encore testé pour voir de quoi il retourne vraiment. Ce post me sert de fil au long cours. Un article récapitulatif paraitra à la fin sur le blog avec les évolutions qui auront eu lieu depuis la réception. 1 1
fran6p Posté(e) il y a 20 heures Auteur Posté(e) il y a 20 heures Sujet mis à jour : Anycubicslicer Next 1
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