cmatec

Le temps de monter un banc de test et le sujet est ouvert ...

@fran6p : Il serait intéressant de mesurer la température en bout de buse et de la comparer avec la température du bloc de chauffe avec une telle méthode .

Afin d'assurer la conduction thermique, il faut que la collerette de la buse soit en contact avec le bloc de chauffe.

Pour l'impression du nylon, le caisson n'est pas obligatoire. Lorsqu'on regarde ton impression, on voit bien que la ventilation n'est pas présente : tu dois avoir la "pointe" des dents qui rebique car le filament n'a pas le temps de se solidifier. En diminuant la température et en augmentant la vitesse d'impression, tu devrais réduire ce phénomène. Augmenter la vitesse de déplacement va te permettre de diminuer le stringing. Pour l'accroche, j'imprime le nylon sur un miroir avec du 3dlac. La première couche doit être assez "écrasée"

Ta température d'impression a l'air trop haute. Essaie d'augmenter ta vitesse d'impression et de déplacement. Avec le nylon, pour assurer une bonne cohésion des couches, il faut éviter d'utiliser la ventilation de pièce (pas gagné dans ton cas)

Pour moi pas de soucis pour une buse de 0.25 avec le nylon. Un brim est bien utile avec ce matériau

mdr (micro delta rework) ...

@jonathan70 : Tes paliers linéaires ne sont pas à fleur des bords de table ... Si tu as accès à un tour un petit coup de foret à centrer ça peut aider. J'espère aussi que tu as de bons tarauds ... M'enfin bon entre percer une 2 plaques d' acrylique (ou bois je ne connais pas la machine) et percer/tarauder au centre des axes en acier, chacun fait ses expériences ...

@jonathan70 : si tu as pris des axes de qualité (acier traité et rectifiés), je pense qu'avec une simple perceuse à colonne c'est juste irréalisable. Au plus simple, tu prends les supports que tu montes avec les arbres d'origine, tu réalises tes perçages avec ta géométrie réglée et tu n'as plus qu'à monter les nouveaux

@jonathan70 : ce genre de pièce peut te simplifier la tache.

@divers : au contraire ... j'ai l'intuition que le carbone assure une meilleure cohésion des couches

@divers : comme tu l'as précisé dans ton post initial, les filaments chargés en fibre de carbone sont assez abrasifs, et l'emploi de buses traitées "dur" est donc fortement recommandé. Perso, j'utilise les buses nitro de chez hotends.fr et n'ai pas constaté de dégradation de qualité d'impression suite à l'usage de ces filaments (j'ai quand même passé quelques bobines ...). Il me semble aussi qu'il est conseillé d'utiliser des buses d'un diamètre 0.4mm au minimum voir plus.

Tout ça pour dire qu'après une recherche go.gle on tombe pile poil sur votre sujet et qu'avant sa lecture je ne savais même pas ce qu'était un optocoupleur. Le principal c'est que ça m'a permis de résoudre mon problème

Si cela peut aider, le schéma du post précédent est fonctionnel. Il faut veiller à utiliser du câble blindé (câble réseau, téléphonique ...) et prendre soin de relier le blindage à la masse d'un seul côté.

Hello tous ! Avançant petit à petit sur ma nouvelle cnc, je suis aussi confronté au phénomène d'interférences sur le circuit "fin de course". Je remercie @Jean-Claude Garnieret @Kachidokipour leurs précieuses informations mais je vais encore avoir besoin de leurs lumières ... Le montage que j'ai réalisé : Le endstop change bien d'état sous grbl mais j'ai toujours des interférences lors du cycle de POM. Je souhaiterai utiliser une alim externe pour éviter la "remontée de saumons" ... ma question : les out X se connectent sur la rangée "noire" (entrées) du shield mais le pin blanc (5V) correspondant on en fait quoi ? Car ça fonctionne pas sans ...