cmatec

@Cobrasse : Avec de la pratique, l'impression 3D devient un formidable outil. La satisfaction du DIY en plus !!! Donc +1 Un petit exemple de réalisation perso (rien à voir avec l'impression 3D mais un de mes hobby ...) : ampli caisson de basse à base de lm3886 + filtre actif diy 48db/octave destiné à piloter un beyma 38cm.

@Cobrasse : blocs de puissance ? Ces petits modules donnent pas mal ... . Pour avoir un bon rendu esthétique au niveau du boîtier, ta machine va devoir être réglée aux petits oignons. N'aurait il pas été plus simple de partir sur un boîtier tout fait, d'y faire quelques découpes et de designer les plaques de finition pour la connectique ?

@Lecoyote : je te remercie de ta réponse. L'avantage de cette tête est qu'elle s'adapte directement sur les creality. Comme tu l'as précisé, cela permet de s'initier aux joies de la double extrusion sans trop de difficultés.

@lion02 : info trouvée. L'alim externe est obligatoire (cf encadré bleu) ...

@lion02 : type de carte ? Je m'interroge sur le câblage des masses ... et je pense que les problèmes de reboot des cartes viennent de là. Avec une mks sbase, j'en suis là (ça fonctionne) : Avant a mise en place de l'alim externe (le servo était alimenté via le +V et GND d'un connecteur endstop), si l'usb n'était pas branché, la carte rebootait à l'appel d'une commande du servo ... .

@lion02 : si cela n'est pas trop te demander, peux tu détailler les connexions stp ... et bravo pour ton hyper cube évolution !!!

@Mika35 : une petite astuce pour limiter les contraintes sur les ptfe lors des déplacements : croise les en haut et en bas (au niveau du Y). Beau boulot @Lecoyote . Une petite question : longueur de rétractation au changement de filament ?

@lion02 : J'ai rencontré ce problème aussi avec un servo sur une double tête montée sur un système de bascule. Une alim externe a résolu le problème, tout comme le ferait certainement la platine proposée par @Janpolanton . Pourrais tu stp poster un shéma de branchement de ton bltouch car j'ai peut être une piste ...

@yopla31 : Au niveau conception et à l'usage, c'est en effet un point important. @JL3D46 apporte aussi une solution bien plus aboutie pour le verrouillage de la bascule .

@JL3D46 : j'ai commencé l'impression 3d avec les delta ... la micro delta rework va passer en dual . Le noyau de la zatsit étant plus généreux, ça doit passer aussi ... Je ferai une pesée à l'occasion

à suivre ...

@Stephman74 : Tu as les duet wifi avec leurs cartes d'extension. Ca se passe dans les paramètres machine (cura, repetier, ...)

@Charles25 : tu peux utiliser directement la molette de l'écran pour modifier la vitesse du print lorsque tu en as besoin . Quel trancheur utilises tu ?

@JL3D46 : à mon avis, il faut raisonner en terme de "tool" c'est à dire un module extrudeur + un module temperature control Avec une cyclop, on configure 2 modules extrudeur + 1 module control temperature. Pour répondre à ta question, je pense qu'il faudrait configurer 2 modules extrudeurs pointant sur le même moteur (stp, en) et spécifier un sens de rotation différent : ex : extruder.hotend.step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal extruder.hotend.dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal extruder.hotend.en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal pour l'extrudeur 0 et ... extruder.hotend2.step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal extruder.hotend2.dir_pin 0.22 ! # Pin for extruder dir signal extruder.hotend2.en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal pour l'extrudeur 1 + les 2 modules control temperature

@JL3D46 : Il me semble qu'il existe un paramètre pour décaler les points de changement de couche sous cura. As tu activé la rétractation au changement de couche ?