Olitask

Bonjour. Sûrement parce que linuxcnc est prévu pour des cartes contrôleurs sur port parallèle . Et donc exit les cartes GRBL à base d'USB...

https://3axis.co/ pour des objets à réaliser en decoupe laser.

Pas à ma connaissance, mais c’est possible avec mach3 et les cartes controleur compatibles

Salut avec le formar dxf, il est possible de joindre des segments pour obtenir des polyligne. (En svg aussi ) c’est faisable avec cambam (payant) mais aussi inkscape. Regarde cette video

Salut à tous se fabriquer son propre graveur laser es t quand même relativement simple quand on a quelques notions de mécanique et électricité. Je me suis inspiré de l’eleksmaker et d’autre vues sur thinkgiverse. J’ai fait la mienne(40W) en profilés 2040 (100x60 cm), j’ai usiné les pièces en altuglass, (mais on peut les imprimer en 3D). N’importe quelle carte grbl fait l’affaire (celles équipées de drivers 8825 sont préférables). Il faut penser à toute la visserie ... Il n’est pas utile de « fixer » en place les pièces, mais j’ai installé ce graveur sur une plaque de BA13 + une grille en metal et je coince le balsa avec des aimants récupérés dans un disque dur. en vrac -n’achetes pas tes profilés chez motedis ( pas fiable et non V-slot) 40 W c’est déjà puissant, en trois passages à 100% de puissance et 300mm/mn on coupe le cp 3mm à 100% de puissance, le balsa s’enflamme ou se consume Bon bricolage

Bonjour moteurs, carte mère changée ... . Tu dois donc vérifier dans la config de grbl ($$) si tes paramètres d’avance ou Nb de pas par mm sont correct $100 $101 $102. Déjà, est ce que la taille finale de ta pièce toute moche correspond à ce que tu attends? Si elle n'est pas la même il faut en premier lieu vérifier cela. Tu utilise le même gcode, du coup il faut aussi utiliser le même diamètre de fraise. Et un recouvrement de 100%, ca me parait bizarre, ça doit générer un conflit ( la je ne suis pas sur’ j’ai pas verifié). bon courage

Tu peux convertir ton dxf en svg avec inkscape. Sans perdre la taille de tes pieces sinon, librecad ou draftsight sont plus adaptés au dxf

Bonsoir je ferme bien mes logiciels avant d’en rouvrir un autre . Pas de soucis de ce coté. D’ailleurs, les softs préviennent que le port n’est pas disponible si il y a un conflit. lasergrbl propose un onglet « outil » pour flasher sa carte. C’est ce que j’ai utilisé. Voir ici https://lasergrbl.com/usage/flash/ concernant le cable usb, si ça fonctionne parfaitement avec lightburn... merci ... Olivier

Bonjour Je me suis fabriqué une graveuse laser avec une carte achetée sur ali. la carte en question : https://fr.aliexpress.com/item/4000332000735.htm Ca fonctionne avec candle(les déplacements) et lightburn mais pas avec lasergrbl ni visicut . (Ce n’est donc à priori pas un problème de port com ou de baudrate) j’ai quand même pu reflasher la carte avec lasergrbl mais il me la déclare non connecté. Problème, la version test de lightburn va se terminer. Qq1 a-t-il déjà rencontré ce problème ?

Salut. Ne faut-il pas au demarrage « débloquer » grbl, soit avec la commande $X. Soit en cliquant sur le cadenas. ( en tout cas c’est ce qu’il faut faire avec candle. )

Bonsoir. Effectivement, après renseignements, il y a 6 niveaux de protection pour les lunettes, variable en fonction de la longueurs d’onde.j’ai aussi lu que même le niveau de protection le plus fort LB6 ne protégeait pas tant que ca . En me baladant sur le web, j’ai vu que pas mal de monde utilisait une camera dans un caisson ce qui semble être la solution la plus safe pour nos yeux. Je vais voir ce que je vais mettre en place.

Bon, merci Bourrindes bois Les avis ne se bousculent pas... J'ai commandé un laser de marque obscure, je verrais bien le résultat... Olivier

Bonjour Après avoir pas mal joué avec ma cnc fraiseuse, j'ai ressorti la vieille dagoma et une carte grbl pour lui coller un laser ( dans un but purement récréatif pour l'instant). Je regarde chez ali les lasers disponibles en 20 W et manifestement il y a de tout. Quelle longueur d'onde privilégier ( 405nm, 450nm ...) ? quelles "marques" sont à préférer ? Qu'avez vous choisi et en êtes vous satisfait ? Autre point important, les lunettes. Là je recherche plutôt un fournisseur européen ayant fait ses preuves. Avez vous des adresses de vendeurs . Merci d'avance Olivier

Bonjour à tous Heureux propriétaire d.une petite 3040, j’ai essayé d’usiner de l’alu. Niveau puissance de la broche, ( moins de 500 watt) ´ ça le fait si on n’avance pas trop vite (et donc l’usinage est très long) . Mais le principal soucis c’est qu’il faut refroidir la fraise et que ces machines ne sont pas prévue pour. On répand du lubrifiant partout, C’est déguelasse . Perso je reste maintenant sur les matières plus conventionnelles pour ces petites machines ( bois, altuglass ,)

Bonjour à tous. j’enfonce des portes ouvertes, mais pour tes prochains travaux refait le martyr et ça devrait etre nickel sur toute ta plaque.

https://3axis.co On y trouve plein de choses, mais les formats sont un peu trop divers’ on trouve du dxf’ svg et beaucoup de cdr ( à ouvrir avec libreoffice draw, puis exporter en svg , rouvrir avec inkscape pour enregistrer en dxf). Tu ne precise pas ton format fetiche de travail (svc =svg ?) Mais il y en a plein d’autres

Salut Avant de te lancer dans de la pure cnc 3D , tu peux commencer par ce qu'on appelle de la 2.5D. C'est à dire de la decoupe de pièces plates. Pour commencer je te conseillerait d'utiliser le logiciel en ligne easel de inventable. Il faut s'inscrire et c'est en ligne mais c'est gratuit et ca exporte le fichier .nc que tu vas envoyer à ta cnc . Il y a ensuite le logiciel (payant) cambam qui est super. Un peu plus compliqué à prendre en main( car plein d'options et de plugin) mais il y a une grosse communauté derrière . perso, j'utilise fusion que pour faire mes pieces destinées à mon imprimante 3d. bonne découpes. Olivier

Bonjour si tu ne veux pas investir trop et trop vite, tu peux partir sur ce genre de produit: connectique USB, moteur 500Watt mini ( recherche quand même une broche plus puissante si tu veux travailler vite). Ce genre de produit chinois necessite quand même de la régler un minimum ( j'ai du resserer toutes les visses de la mienne). Il te faudra aussi investir dans des fraises et des logiciels ( cambam pour dessiner et produire le gcode pae exemple). L'inconvénient c'est que le logiciel mach3 qui commande la cnc ,livré par les chinois est une version crackée. https://www.amazon.fr/Generic-Routeur-graves-machine-graver/dp/B08DR5BC8S/ref=sr_1_8?__mk_fr_FR=ÅMÅŽÕÑ&crid=14QH6IRIOUG7W&dchild=1&keywords=cnc+machine+3040&qid=1598091218&sprefix=cnc+machine+%2Caps%2C332&sr=8-8 Tu trouvera sans doute l'equivalent en version "pro" ailleurs une 3040 te permetra d'usiner 2 raquettes à la fois. Garde à l'esprit que si tu n'as jamais pratiqué, tu vas perdre du temps à aprendre à l'utiliser avant d'en gagner. bon courage pour tes projets

Bonsoir à tous Fabriquer soit même sa propre CNC est certes tres instructif, mais si ton projet est d'usiner tes propres raquettes, tu ferais mieux de t'acheter une machine déjà montée et prete à l'emploi. Sinon tu ne vas plus avoir de temps pour tes entraînement... Il y en a pour tous les prix sur le net. Attention, rajouter un laser est possible, mais ca reste du bricolage chronophage quand il s'agit d'interchanger les outils. Il faut peut etrre mieux avoir des machines dediées à chaque utilisation.

Ben non, la carte fournie avec la machine n'est pas une carte avec GRBL d'installé dessus. Ça m'obligerai à changer la carte controleur ( et actuellement avec les délais de livraison ...) Elle serait compatible avec Drufel https://drufelcnc.com/?c=controllers mais je ne trouve aucun retour sur ce logiciel. Bon, en même temps je commence à m'y faire à l'usine à gaz ...

Bonjour Effectivement, un surfaçage du martyr serait ideal, mais je n'ai pas de fraise adaptée sous la main actuellement. Je pense intercaler une lame en aluminium dans le montant du portique pour rattraper cette différence. Personne pour les autres points concernant les vitesse de coupe et profondeur des passes ou des infos sur les plastiques ou résines les plus aptes à l'usinage ? A priori, la broche tournerai à 8000 tr:min au max Olivier

Bonsoir à tous Premièrement mille excuses à @dji54 pour ne pas l'avoir remercié de ses informations. Mais avec toutes mes hésitations concernant cet achat , à soupeser toutes les options concernant les différences entre les cnc et les problèmes de livraisons... bref... Après avoir longtemps hésité, j'ai acheté une 3040 un semblable à celle au dessus , c'est à dire avec une carte contrôleur usb compatible mach3 ( et donc exit grbl ) et une broche pas tres puissante ( mais facilement modifiable) . Je l'ai reçu vendredi et j'ai pu faire quelques découpes, et rencontrer quelques soucis. Du coup, il me vient plein d'autres questions... le plateau présente un décalage de 2 mm entre le coté gauche ( x=0) et le droit ( x=300 mm ) . Ca c'est pas normal, mais j'ai beau chercher avec mon pied à coulisse, je n'arrive pas à trouver l'origine du problème. J'ai provisoirement solutionné ça avec deux rondelles fixées sous le martyr en MDF, mais c'est pas joli. Une idée ? Mach3 est fourni,( mais la licence est ... olé olé ) . et c'est vraiment une usine à gaz !! Y a-t-il plus user friendly ? Quels sont les paramètres à utiliser pour couper dans le contreplaqué , MDF le plus vite possible ? J'utiliserai le plus souvent une fraise de 2mm ou 3 mm, et dans les paramètres j'ai mis pour l'instant 800mm/min comme vitesse , des passes de 0.4 mm et la broche à fond( pas d'info de ce coté, c'est au pif ). Est ce que je peut augmenter ces paramètres sans briser les fraises ? Je voudrais réaliser prochainement des engrenages et utiliser pour cela du plastique en 4mm, mais lequel ? polystyrene, polycarbonate, polyester acrylique ... ( ce sont des produits référencés sur le site de L . M.) mais je ne sais pas comment ca va s'usiner ( risque de fondre ? ) qu'utilisez vous ? et avec quels paramètres de coupe ? Voila. Au plaisir de vous lire... Olivier

Bonjour à tous J'ai depuis un moment envie de me lancer dans ce domaine, et je recherche activement ce qui pourrait me convenir. J'adore bricoler, mais me fabriquer une cnc DIY ce n'est pas mon truc. Je trouve ce domaine déjà suffisamment chronophage pour me mettre à la construire. J'ai une petite idée de ce que je veux : une 3040 avec grbl et une broche de 500W : en gros ceci :https://fr.aliexpress.com/item/33004076545.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.145e1f3bavEkUk mais avec un port usb et pas // et qui fonctionne sous grbl et pas mach3. dans un futur je pense rajouter un laser ( une chose à la fois) J'ai déjà trouvé ça : 3040 nue + moteurs et je cherche une carte grbl 1.1 de type woodpecker qui supporte une broche de 500W ou alors une carte grbl avec borniers sur laquelle on peut venir brancher des drivers de type tb6600 sans avoir a faire de la soudure . Auriez vous vu ce type de materiel au gré de vos divagations sur le web ? Cordialement Olivier

Merci pour la réponse. en fait je pense ne laisser que : G91 ;relative positioning G90 ;relative positioning G92 Z0 M106 ;start fan full power M109 S{print_temperature} M190 S{print_bed_temperature} M82 ;set extruder to absolute mode M107 ;start with the fan off G92 E0 ;zero the extruded length G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock G92 E0 ;zero the extruded length again G1 F{travel_speed} Mais dans ce cas, je suppose qu'il faut que je fasse avant de lancer l'impression, dans octoprint un G28 pour que ma buse détecte les origines de X et Y ( mais est ce que ça reste dans la mémoire de la machine , sachant qu'actuellement la buse va se placer qq part au milieu du plateau avant de détecter le plateau avec le palpeur pour définir le point le plus bas ou elle a le droit d'aller?) le réglage fin de l'axe Z pour que la buse frôle le plateau. Je vais tester ca ce soir... Olivier

Bonjour J'utilise une discoeasy200 avec octoprint et un lit chauffant. Le lit chauffant ayant tendance à perturber le palpeur, je voudrais régler la hauteur de mon palpeur avec octoprint (en jouant moi même avec l'axe Z ) puis lancer l'impression sans que le niveau ne se fasse à nouveau. Je précise que je n'utilise pas autonivellement ( G29). Je pense que ca se passe dans le start.gcode. voici le mien, que dois-je modifier ( sans pour autant défoncer ma plaque de verre) ;Genere par Cura-15-04 pour Discovery200 avec Buse S1;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density} ;Print time: {print_time} ;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g ;Filament cost: {filament_cost} ;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line ;M109 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line G91 ;relative positioning G1 Z7 G90 ;absolute positioning G28 X ;M109 S{print_temperature} G28 X G28 Y G01 X60 Y100 G28 Z ;G29; Detailed Z-Probe ;G92 Z3 G91 ;relative positioning G1 Z0 ; OFFSET de reglage hauteur de buse (l'offset peut etre positif ou negatif -ex: Z0.5 ou Z0.1 ou Z-0.4 ou Z-1.3) ; OFFSET de reglage hauteur de buse ajouter + 0.35 pour le Builtak G90 ;relative positioning G92 Z0 G1 Z3 G1 X100 Y200 F3000 G1 Z0 M106 ;start fan full power M109 S{print_temperature} M190 S{print_bed_temperature} M82 ;set extruder to absolute mode M107 ;start with the fan off G92 E0 ;zero the extruded length G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock G92 E0 ;zero the extruded length again ;G1 F200 E3 ;extrude 10mm of feed stock G1 F{travel_speed}