Tortue

Bien vu les gas ! ils pourraient le préciser quand ils proposent les 2 ventilo gratis, pour ne changer que la tête, pour les personnes ayant acheté une disco en aout...

J'ai test avec un autre profil d'imprimante (ultimaker2) et même problème. Du coup, cela vient bien de cura 2.1 et pas des profils.

Moi pour le moment quand j'ai rencontré le souci de claquement sur ma première grosse pièces c’était juste un problème que j'imprimais trop vite les remplissages (80 mm/s) (ça se voyais que les contacts entre les couches n’étaient pas bon lors des remplissages) du coup je suis passé a 60 mm/s et c'est tt bon.

Ta pas une petite photo? sinon je ne suis pas expert, mais voici 2/3 idées qui me passe par la tête: -Offset un peu haut -Vérifier si la température est OK au démarrage -Réglage du flow pour la première couche (semble pas possible dans Cura 2.1 sans plugin mais je me dis que ça existe peut-être dans S3D) -vitesse de la première couche trop rapide

Ce n'est pas simplement comment la pièce a été tranchée par le Slicer pour la génération du gcode? il faudrait uploader le fichier gcode dans http://gcode.ws/ afin de voir si le Slicer n'a pas réalisé la dernière couche en 5 parties différentes.

je n’utilise pas CuraByDagoma mais par défaut dans Cura 2.1 le ventilo ne tourne pas à la première couche, tu peux tj tester de l'activer pour cette première couche sinon.

Si cela ne passe pas sous les 8mm de verre, tu peux toujours en 3eme option utiliser une petite plaque de métal (lame de cutter par exemple) et la placer sous le capteur sur chacun des points de contrôle à chaque début d'impression. Galère, mais fonctionnel

Hello, bonne idée tout ça ! Personnellement je ferais plutôt un capteur en mode de roue posée sur le filament juste avant l'extrudeur et lorsque la roue ne tourne plus pendant plus de X secondes on arrête l'impression. faire cette méthode permettrait de détecter également un blocage du filament dans la buse (nos fameux claquements de l'extrudeur ^^) et pas uniquement en cas de fin de filament.

Ha... , moi je mettais de l'huile sur mes barres/roulement linéaires... Et de la graisse sur mes tiges filetées. Mais si je comprends bien, il faut mettre de la graisse partout... Vous confirmez?

Comme quoi vive le Frein filet sur toutes les vis ! Par contre, évitez d'en mettre sur la tige filetée quand mème

merci @gisclace pour le lien des buses

oki merci, avec l'outil "convertir les entités" ça devrais être faisable facilement

lool bien vu on va éviter de tester ! je pars d'un fichier STEP ( STandard for the Exchange of Product model data ) que j'ai importé dans solidworks (car en STL ça semble être la merde ^^) Mais une fois que j'ai fractionné ma pièce, pour pouvoir l'extruder, il faut quand même que je crée une esquisse de la même forme que là ou j'ai fait ma coupe non? Pour le moment je suis au taf donc je ne peux pas encore tester Merci pour votre aide en tout cas !

Hello à tous, je suis débutant à Solidworks et je cherche à faire un truc qui ne semble expliqué dans aucun tutoriel... (si c'est faisable) j'ai une pièce que j'ai récupérée et importée dans Solidworks, et j'aimerais faire une coupe au milieu de cette pièce puis la rallonger sur l’endroit de la coupe. (extruder sur un plan au milieu de la pièce) J’espère être compressible Merci à vous !

Pas fun... mais c'est pas du 5mm vers 8mm comment avant?