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Je pense que ce n'est pas forcément la réponse que tu attends mais je pense qu'il est plus intéressant pour toi d'imprimer un autre matériau que de chercher à "augmenter" les capacités de résistance thermique du PETG pour différentes raison. Premièrement parce que ça va pas être facile du tout, certainement plus difficile que de te diriger vers de l'ASA ou autre. Deuxièmement parce que tu risques d'avoir une application de ta protection pas forcément homogène et qu'un seul point faible pourrait ruiner tout tes efforts à côté. Après ça dépend aussi de l'environnement de lequel se trouve tes pièces, peut-être qu'il y a possibilité d'y apporter un refroidissement ? Je ne sais pas si cela t'aide dans ta réflexion, mais c'est personnellement comme ça que je procéderais.

C'est la version "Siri" ou "Ok Google" de chez Bambu ?

C'est pas pour autant que les réponses ne sont destinées qu'à lui . C'est le principe même du forum de répondre à un post pour qu'un maximum de personne puisse en profiter...Sans reposer la question ! C'est à mon sens plutôt positif que ce post soit vivant malgré la faible contribution de la personne qui l'a ouvert. Perso j'ai appris des choses et je ne pense pas être le seul

Bel exemple des capacités de la machine, même si je ne pense pas que cet usage soit le plus répandu c'est vraiment cool d'avoir cette possibilité. Tu vises d'autres combo matière ou c'est principalement celui là qui t'intéresse ?

Très intéressant ton retour d'expérience et notamment sur le différentiel, qui est pour moi potentiellement une des pièces qui pourrait cramer le plus rapidement si les températures atteintes en son sein augmente rapidement. Je reste sur ma base de 1/8 vis à vis de mon expérience mais cela m'est arrivé plus d'une fois de voir en TT (j'imagine même pas en piste vu les efforts) des coupes de différentiel partiellement fondues alors que le plastique injecté utilisé est ultra costaud. Cette pièce supporte des efforts monstrueux lorsque la thermique rentre en compte. En tout cas ça fait plaisir de lire que ton dimensionnement est fonctionnel et que le PETG est suffisant parce que c'est ultra simple à imprimer. Félicitation à toi

A la guerre comme à la guerre hehe Des fois il faut y aller avec son bon sens et pas forcément de la haute technologie. Le fameux bon sens paysan

Hello, tournée des boosts pour moi aujourd'hui également Je viens également de mettre en ligne la modélisation d'une boîte de transport pour rasoir OneBlade si certains sont intéressés : https://makerworld.com/fr/models/1367129-compact-transport-box-for-philips-oneblade-razor#profileId-1412985 @Ironblue Penses-tu qu'il est possible d'ajouter mon profil makerworld sur ton premier post ? https://makerworld.com/fr/@3Dcadcraft

Dernière modélisation et impression du jour, une boîte de transport pour mon rasoir OneBlade : Bon, j'avoue la tentative de faire les dernières couches blanches avec 0,6mm d'épaisseur c'est pas le plus beau. Si certains sont intéressés, j'ai publié le modèle sur Makerworld : https://makerworld.com/fr/models/1367129-compact-transport-box-for-philips-oneblade-razor#profileId-1412985

Tu peux mettre mon adresse je suis disponible toute la journée pour la réceptionner

J'adore, c'est vraiment agréable à voir. Surtout que les couleurs de la voile et de l'Imoca sont très voyantes et cool ! Belle réalisation. C'est quoi la suite hehe ?

Wow le rendu du hueforge est incroyable, c'est ultra propre l'effet feu !

Le TPU est donc ton nouvel ami ? Jolie modélisation pour l'aileron, c'est vrai qu'ils ramassent fort en général

Je rejoins l'avis d'IronBlue. Sinon effectivement celui que tu proposes est pas mal mais pour un poil plus de filament te permet d'avoir les aérations, ça serait mon choix mais ça n'engage que moi. Je ne suis pas sur que le modèle P1P soit différent par rapport au modèle "normal"

Les creality Space Pi ont bonne presse, un peu plus chère mais ils sont efficaces

@pierreplb Par curiosité, quels sont vos volumes de chute/fails ?

Très sympa avec le support, ça fait super propre

Je n'ai jamais fait la modif parce que je n'étais pas spécialement convaincu des branchements proposés par pas mal. Mais du coup je dirais pourquoi ne pas partir sur un Riser ?

Une talonette pour tes chaussures car comme moi, tu es court sur patte ?

A380 de Clerx https://www.printables.com/model/486685-airbus-a380-1200/files?lang=fr

moteur de store ?

Une fixation pour un moteur électrique à balais (ça me faisait mal d'écrire brushed ^^')

C'est dans ces moments ou les discussions du forum me paraissent importantes, parce que si tu ne m'avais pas mis la puce à l'oreille je n'aurais jamais mis en cause la MAJ, mais le filament qui est nouveau et que je n'ai que très peux testé.

Bon ben je n'avais pas encore pu voir la différence entre la version 2 et la 1.10 de bambu studio mais comme tu le dis @Moucklee y a une nette perte de qualité sur la nouvelle version, que je n'explique pas vraiment. Ci-dessous la même pièce imprimée avec exactement les mêmes paramètres et les mêmes filaments sur ma P1S, celle du bas avec la V2

Hum c'est intéressant. J'ai fait une impression avec des support extrêmement dur à enlever sans rien changer en terme de paramètres. C'est peut-être lié à cette nouvelle MAJ.

Intéressant ça, tu peux développer l'aspect perte de précision dimensionnelle ? Comment tu t'en es aperçu ?