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11 résultats trouvés

  1. Bonjour à tous ! Comme décrit dans ma présentation dans le forum des présentation, je suis actuellement en DUT génie mécanique et productique, et à l'occasion d'un projet je dois concevoir de toute pièce une imprimante 3D Delta à partir d'une carcasse d'imprimante cartésienne, pour cela j'ai des contraintes auxquelles je dois répondre : → Cinématique de type Delta. → Volume imprimable de taille : - Diamètre : 240 mm - Hauteur 300 mm → L'impression 3D se fera par le biais d'une seule buse de type Bowden . → La bobine, ainsi que l'extrudeur devront se situer sur le dessus de la machine. → Le matériel de l'ancienne imprimante devra être au maximum réutilisé. → Le plateau chauffant proviendra du commerce. → L'imprimante devra être autonome, c'est à dire d'être indépendante d'une source extérieure telle un ordinateur. → L'imprimante sera conçue pour répondre à certains critères écologiques : Zone d'impression fermée , matériaux de récup etc (+ autres idées) J'aurai donc voulu vous demander des conseils: -par quoi serait il préférable de commencer ? -si vous avez des idées utiles pour la conception et la création de l'imprimante ? -Comment répondre à ces différentes contraintes ? N'ayant pas encore d'expérience sur ce domaine, c'est pourquoi je m'adresse à tout ceux qui ont (ou pas) déjà conçu leur propre imprimante ! Je resterai à disposition régulièrement afin d'apporter des infos supplémentaires, si besoin (sur les pièces dispos de l'ancienne imprimante par exemple) Je vous remercie d'avance de votre aide
  2. Hello le monde ! Première fois que je poste un projet ici mais j'avais envie de montrer qu'avec des pièces de récup et une imprimante 3D, on peut faire quelque chose de sympa Avec ma copine, nous avions créés une petite "cabane" pour notre chat en suivant ce tuto :http://www.moijefais.com/cabane-chat/ (une cabane avec un vieux t-shirt,du carton et 2 cintres ...) Notre compagnon sur pattes aimait bien ce DIY et adorais jouer à l'intérieur sauf qu'au bout d'un moment, la cabane ressemblait plus à rien du tout ... Il lui en fallait une nouvelle ! Du coup, j'me suis creusé la tête et en cherchant un peu , j'avais 4 morceaux de profilé (non standard, genre 32x32) 2 planches d'un meuble ikéa ... et les vis qui vont avec. Un peu de fusion 360 et hop les prémices de sa cabanes étaient là. Oh rien d'exceptionnel bien entendu, juste quelques petites pièces simple et facile à imprimer mais j'ai bien aimé modéliser tout ça Elle n'est pas encore finie, ma compagne va se charger de la toile extérieure. Pour ceux que ça intéresse, voici les grandes lignes du projet : Etape 1 : Modélisation Etape 2 : Imprimer et préparer tout le matériel (toutes les pièces ne sont pas présentes) Etape 3 ... Trouver une solution pour agrandir des T-NUT M5 ... les profilés n'étant a ma connaissance pas standard, j'ai du trouver une solution Etape 4 : Assemblage (Imprimé en 0.24 mm de hauteur à 80 mm/s) Etape 5 : Terminer l'assemblage Etape 6 : Inspection des travaux non finis par la future propriétaire des lieux ... Voilà où ça en est actuellement. Il ne manque que la toile sur mesure mais ça sera quand madame aura du temps. Comme je l'ai dit, rien d’extraordinaire mais j'avais envie de partager ce petit bricolage avec vous.
  3. bonjour, je me lance dans l’impression 3D et l'arduino et aussi le recyclage plastique je suis étudiant en génie mécanique donc les mécanismes ce n'est pas un problème, en revanche je suis assez planté en électronique et en programmation. j'ai vu sur quelques minces sites que des personnes avaient fabriqué des imprimantes 3D avec des moteur à courant continu mais rien, aucunes explications sur leur fabrication... au niveau du matériel j'ai récupéré des moteurs CC de ref: rs445pa144233p, la rampe de guidage avec son chariot de jet d'encre, la courroie, les codeurs optique circulaire et linéaire, une alimentation de PC et j'ai acheté une carte arduino méga 2560 avec un shield ramp 1.4 . mes premières interrogations sur le sujet c'est: est-ce-que mon shield peut controller mes moteurs cc et comment? et j'aimerai savoir aussi quesqu'il faut que je fasse au niveau de l'arduino pour que le firmware me prenne bien mes moteurs pour l’impression? je suis impatient de lire tout vos beaux conseils !!
  4. Bonjour, Je viens de dissoudre ma première pièce en ABS feat HIPS et je me rend compte que j'ai peut-être un peu forcé la dose de D-limonène utilisé, c'est pourquoi je voulais savoir si il etait possible de ré-utiliser le D-limonène qui a légèrement pris la couleur du HIPS, et vue le prix du produit cela me ferais mal d'en jeter! Merci à vous ! (J'ai cherché un sujet similaire mais je n'ai pas trouvé!) --------------------------------------------- Ah aussi, je me demandais, le D-limonène on le jette dans un évier lorsqu'on s'en est servi ou faut-il des précautions particulières? >> en fait étant un solvant c'est certain qu'il ne faut pas l’évacuer par l’évier
  5. Bonjour, j'ouvre ce nouveau sujet car, au fil des divers posts, je constate que tous les sujets tournent autour de machines basées sur une vis sans fin et des copaux pour réaliser du filament. Autre constatation, le prix de revien de ces différentes machines en DIY avoisine les 700 Euros. La fiabilité de telles machine, réalisées par un amateur tel que moi, me laisse dubitatif, de plus les pièces en rotation (Foret à bois, tubes de cuivre, etc;) me semblent d'une fragilité redoutable. Je planche donc depuis quelques temps sur un projet qui éliminerait ce que je considère comme de réels handicapes. Je pose donc les objectifs premiers de ce projet et invite les volontaires qui veulent participer se faire connaitre et à faire leurs commentaires ici. Précisons que les options : pellet de plastique, aprovisionnement à vis sans fin, etc. n'ont pas leur place ici. A terme et si c'est un succès, j'envisage de créer une structure (association, société ou autre) qui pourra diffuser la bete en version kit complet à monter ou meme, déjà monté. Sachant qu'il est évident que l'ensemble (plans, fichiers stl 3d, logiciels) seront en open-source pour ceux qui voudront se lancer de leur propre initiative. j'espère que ce sujet sera un franc succès, tant dans la réflextion que dans le résultat ! amitié Olivier
  6. Bonjour à tous, Moi c'est Clément, co-fondateur de 3D Modular Systems. Je souhaiterais vous faire participer à un projet éco-citoyen. Certains d'entre vous connaissent déjà bien le projet ECOset 2.0, il s'agit d'un extrudeur de Filament 3D pour produire du fil PEHD. PEHD signifie Polyéthylène Haute Densité (HDPE en anglais), on le trouve assez facilement dans notre quotidien, la plupart des bouchons de bouteilles et certaines bouteilles de lait sont en PEHD (indice plastique n°2). Nous travaillons sur ECOset depuis 2014, la machine est donc désormais aboutie et déjà commercialisée. Mais imprimer en PEHD n'est pas une mince affaire, ce plastique n'était pas destiné à cet usage de prime abord. Nous avons établi différents paramètres qui permettent de l'imprimer dans de bonnes conditions. Nous aimerions faire appel à votre expertise de maker et de printer pour nous aider à conduire des tests d'impression de cette matière. Dans cette optique ECOset s'associe avec 3D Modular Systems (revendeur officiel ECOset) et Arianeplast. Pour participer il suffit de vous inscrire sur le formulaire qui nous permettra de faire une sélection de personnes motivés qui connaissent bien leur machine. https://goo.gl/forms/7D7NLvWXoCz2Hz8W2 Personnes auxquels nous enverront un plateau spécifique pour l'impression du PEHD, un échantillon de filament (1.75mm ou 2.85mm) ainsi que les paramètres d'impression. Ce filament de test est produit de manière industrielle par Arianeplast, ceci afin de nous permettre d'avoir suffisement de quantité pour effectuer des tests à grande échelle. Pour ceux qui voudraient absolument tester du PEHD recyclé par ECOset il suffira de nous le signaler. L'intérêt de tout cela est de devenir eco-citoyen et acteur du recyclage au niveau local. Le PEHD en tant que matière possède plusieurs intérêts, il est alimentaire, solide, légèrement déformable, résiste au soleil et intempéries et j'en passe. Mais il est également recyclable ! Une fois la pièce imprimée vous pouvez la broyer et passer les copeaux dans ECOset, pratique :-) Pour ceux tenté par l'aventure PEHD on vous demandera d'imprimer plutôt des pièces utiles et/ou techniques que des figurines afin d'exploiter les spécificités de cette matière. En attendant je reste à votre disposition pour toute question relative au PEHD :-) Et au plaisir de vous croiser sur un Maker Faire :-)
  7. Bonjour à tous Une petite question : que faites vous des chutes de fil, de pièces, d'impressions ratées, etc : les jetez vous à la poubelle 'classique' ou dans celle de recyclage. J'ai vu un post sur le recyclage d'autres produits par @ecoset mais pour le moment, quelle est votre solution ? bon WE damien
  8. Bonjour à tous, Je suis nouveau sur ce forum et j'espère ne pas créer un poste qui existe déjà. J'ai décidé de créer ce poste sur les conseils de ECOSet 2.0 qui a mit en place son extrudeuse de pehd et qui parvient à imprimer avec son fil recyclé. Malheureusement, ce n'est pas le cas pour moi. J'ai fabriqué mon extrudeuse de filament qui fonctionne plutôt bien, car je parviens à sortir du fil de 1,75 +-0,05mm à partir de bouteilles de lait et de bouchons, cependant il m'est impossible de sortir la moindre impression correcte. Après les premières couches, le pehd se rétracte sur lui même (phénomène de Wrapping), ce qui fait que celui-ci n'adhère plus au plateau. ci-joint, photos de l'extrudeuse, du fil et d'une tentative d'impression : Je sais que le pehd est compliqué à utiliser pour l'imprimante 3D, cependant, c'est un défi que j'ai envie de relever. J'ai pu lire sur certain site internet que l'utilisation d'un plateau chauffant n'est pas nécessaire. A d'autres endroits, il est conseillé d'imprimer sur un support en polypropylène. Afin de ne pas essayer toute une série de techniques sans savoir si ça a une chance de fonctionner ou non, j'aimerais avoir vos avis. Je suis prêt à modifier ma smartrapcore alu pour qu'elle imprime du pehd. Je remercie déjà d'avance toutes les personnes qui répondront à ce poste. PastedGraphic-2.tiff PastedGraphic-6.tiff PastedGraphic-7.tiff
  9. Bonjour tout le monde ! Je suis à la recherche d'informations valables (articles de presse, articles de recherche, tests, comparaisons, expériences personnelles, ect) au sujet de la qualité des filaments en plastiques recyclés quelques soit leur type. Si vous aviez de quoi m'aider ce serait super ! Je suis novice dans le domaine Je vois qu'on pose la question en fin d'article ici information au sujet des différentes techniques de transformation/fabrication ! Existe-t-il une réponse quelque part ? Merci beaucoup, Fanny.
  10. Bonjour tout le monde, J'imprime beaucoup de choses et je me rend compte que j'ai de plus en plus de déchet de PLA qui s'accumule ! Est ce que quelqu'un aurait un tuyau pour recycler mes mélanges de PLA pour en refaire du fil ? J'ai vu des tutos pour fabriquer des extrudeurs mais c'est un gros projet que je pense faire en fablab avec une petite équipe de personnes motivés mais est ce que quelqu'un propose ce service ? Bonne journée Xav
  11. L'incroyable studio de design polonais UAU Project frappe encore avec une excellente idée de recyclage. Leur idée : transformer les anciens pots à confiture en superbes pots de fleur. Pour ce faire, il suffit d'imprimer leur création VASE1 et de la visser au dessus de votre pot. Vous n'avez plus qu'à cueillir des fleurs et le tour est joué ! Pour plus d'informations et l'accès au fichier STL c'est par ici : https://cults3d.com/en/home/vase1
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