Ma deuxième hypercube EVO III

[lion02]

Il y a 2 heures, Yo' a dit :

Salut @lion02,

 

Un bowden si court te permet encore d'avoir une hauteur d'impression de 400 mm ?

 

ça me démange d'en construire, identique à ton modèle, juste pour la beauté de l'objet.

 

J'ai pas encore terminé je dois remplacer les vis trapézoïdales par des lead 2 mm pour avoir 1600 step en z

Ensuite je vais m'attaquer au caisson avec un PVC blanc de 3 mm .

C'est vrai que le plus intéressant c'est de construire sa propre machine et d'obtenir un print de qualité

Je vais essayer de finaliser la nomenclature et de mettre tous les fichiers a dispo mais c'est le temps qui me manque

[Yo']

Il y a 3 heures, lion02 a dit :

Non toujours 420 mm en hauteur vu que c'est le plateau qui descend

J'avais quelque peu omis ce détail ... 

 

[lion02]

Voilà la face avant sous tension

Modifié (le) Juin 23, 2019 par lion02

[lion02]

Remplacement de mes vis trapézoïdales lead 8mm par des 2mm, je suis passé de 800 steps a 3200 steps.

Je vais voir si difference de précision sur le palpage du bl touch.

La face avant est terminée photo a venir

[lion02]

Bonsoir,

 

Mon EVO III print pratiquement tous les jours et fonctionne a merveille

J'ai commencé le carénage avec des plaques d'OPALIN BLANC en 2.5mm acheté chez CASTORAMA 100x100cm, découpe a la scie sauteuse

La face avant est terminé avec les deux portes en plexy.

Il me reste à faire les prints des grilles des ventilateurs de refroidissement de la partie électronique.

restera a caréner le coté droite et derrière et réfléchir pour le dessus.

 

[Edge540]

Super travail bravo

[lion02]

Bonsoir,

 

Des nouvelles de mon EVO II, ajout de la deuxième  plaque sur le coté droit avec entrée d'air pour le refroidissement du local technique.

J'ai opté pour 4 grilles de 80X80 mm

Collage de la grille avec pistolet a colle

 

 

 

Modifié (le) Novembre 3, 2019 par lion02

[lion02]

Des news de mon hypercube EVO III

Maintenant je print avec ma carte bigtreetech pro v1.1 et TMC 2209 sous marlin 2.0

Prochaine amélioration a venir changement des vis trapézoïdales je repasse en lead 4mm actuellement en 2mm soit 1600 steps a 800 steps.

Je vais essayer l'extrudeur trianglelab en Bowden et j'ai aussi commandé 5 moteurs 17HS84011-S de1.8A 52N

 

[pernowel]

Salut Lion02, tu peux développer le sujet de la régulation / contrôle de température de l'enceinte?

[lion02]

Il y a 11 heures, pernowel a dit :

Salut Lion02, tu peux développer le sujet de la régulation / contrôle de température de l'enceinte?

J'utilise  deux modules de chez aliexpress, un module pour contrôler  la température qui passe par un variateur de vitesse pwm, option pour regler la vitesse  des ou du ventilateur.

Des que la temperature de l'enceinte atteind la température max de consigne je mets en action le ventilateur qui se trouvera en haut de l'imprimante pour extraire l'air  chaud via une gaine type VMC pas obligatoire  si tu ne print pas en ABS.(pas encore en place)

Idem pour refroidir le compartiment electronique mais avec 4 ventilateurs en test et ça  fonctionne, reste le support sonde a faire

 

[cmatec]

@lion02 : bravo pour ton travail !

[lion02]

il y a 49 minutes, cmatec a dit :

@lion02 : bravo pour ton travail !

Merci

[lion02]

Mon support de sonde pour le local technique.

[lion02]

Bonsoir

 

J'ai reçu mon extrudeur trianglelab.

Installation facile, step a 420 et j'ai inversé le moteur dans marlin.

Les plus, plus de bruit lors de la rétractation et je fais des essais d'impression pour voir.

[lion02]

L'extrudeur de triangle lab me donne entière satisfaction sur les essais que j'ai fait , maintenant a voir avec l'usure dans le temps.

J'ai aussi ajouté un filtre pour le  filament.

 

Modifié (le) Décembre 7, 2019 par lion02

[pernowel]

Bonsoir
 
J'ai reçu mon extrudeur trianglelab.
Installation facile, step a 420 et j'ai inversé le moteur dans marlin.
Les plus, plus de bruit lors de la rétractation et je fais des essais d'impression pour voir.

Cet extrudeur est-il vraiment pratique pour le chargement/déchargement des fils ?

Envoyé de mon SM-G970F en utilisant Tapatalk

[lion02]

il y a 18 minutes, pernowel a dit :

Cet extrudeur est-il vraiment pratique pour le chargement/déchargement des fils ?

Envoyé de mon SM-G970F en utilisant Tapatalk
 

Pas encore  procédé au chargement déchargement, je donnerai mon avis dés que j'aurai procédé a un essai.

[lion02]

J'ai reçu mes nouveaux moteurs et remplacement des mes ressorts du plateau

Modifié (le) Décembre 14, 2019 par lion02

[lion02]

Pour information si ça peut aider

[Eev]

Salut @lion02

quelques petites questions

tu prints toujours tes pièces en abs sur ta prusa?? tu imprimes dans un caisson? je suis impressionner par la qualité  et la facilité avec lequel tu les imprimes

quand tu fais design tes pièces, tu augmentes certaines dimensions pour l'impression en abs? par exemple pour les passage de vis avec la rétraction (par exemple 3,6 3,8mm pour une vis de 3mm)

ton local technique va être complètement isolé de la zone d'impressions je suppose? tu penses garder quel température dans la zone d'impression? 

 

merci pour tes réponses 

[lion02]

il y a 33 minutes, Eev a dit :

Salut @lion02

quelques petites questions

tu prints toujours tes pièces en abs sur ta prusa?? tu imprimes dans un caisson? je suis impressionner par la qualité  et la facilité avec lequel tu les imprimes

quand tu fais design tes pièces, tu augmentes certaines dimensions pour l'impression en abs? par exemple pour les passage de vis avec la rétraction (par exemple 3,6 3,8mm pour une vis de 3mm)

ton local technique va être complètement isolé de la zone d'impressions je suppose? tu penses garder quel température dans la zone d'impression? 

 

merci pour tes réponses 

Merci pour tes commentaires, je suis un peu voir beaucoup perfectionniste,  toujours a la recherche du moindre défaut,  on ne me changera  plus

J'ai demonté ma pauvre prusa et je print exclusivement sur mes deux hypercube.

Oui effectivement pour chaque diamètre j'applique un dimension plus élevé pour compenser avec l'ABS .

Pour la temperature du local d'impression j'espère  atteindre entre 40° et 50° a confirmer  dès que j'aurai finalisé le caisson.

[Eev]

il y a 4 minutes, lion02 a dit :

Merci pour tes commentaires, je suis un peu voir beaucoup perfectionniste,  toujours a la recherche du moindre défaut,  on ne me changera  plus

J'ai demonté ma pauvre prusa et je print exclusivement sur mes deux hypercube.

Oui effectivement pour chaque diamètre j'applique un dimension plus élevé pour compenser avec l'ABS .

Pour la temperature du local d'impression j'espère  atteindre entre 40° et 50° a confirmer  dès que j'aurai finalisé le caisson.

merci pour ta réponse  j'essaye d'atteindre la perfection avec ma cr-10s avec l'abs mais piouuu

ok donc c'est bien ça, je me suis retrouvé plusieurs fois avec des dimensions beaucoup plus petite sur les diamètres ou pour les emplacements d'écrou avec l'abs mais les dimensions extérieurs 

donc tu imprimes sans caisson clos pour le moment ? quand je vois la taille de pièce que tu sors sans soucis 

avec ce genre de pièce, donc à peut-prêt le même gabarie que certaines de tes pièces c'est l'enfer autant ça se warp pas(jus d'abs) mais j'ai des craquelures! quel est ton secret? 

[LePetitNouveau]

Beau boulot ! Merci à toi de partager ton projet tout au long de l'avancement celà me donne des idées pour la suite ! Hâte de voir tout ça fini bon courage pour la suite !

[lion02]

J'utilise  du dimafix en aérosol c'est  la meilleure solution pour moi, la première  couche au petits oignons c'est primordial avec plateau a 100° minimum

Je te rassure j'ai déjà eu pas mal de raté,  je joue sur la vitesse  et température de la buse pour bien fusionner les couches, chaque pièce demande une adaptation des réglages particuliers.

Je joue entre 240° et 255° en fonction de la typologie des pièces, dans certain cas je mets un  léger  refroidissement malgré que se ne soit pas préconisé pour l'ABS

C'est l'expérience et pas mal de patience qui te feront avancer et avoir une bonne qualité de tes pièces.

Sans caisson il faut eviter les courant d'air et au cas ou recouvrir ton imprimante, je l'ai déjà fait.

Attention au sonde qui ne donne pas toujours la bonne température,  il n'est pas rare d'avoir un écart de plus de 10°

[lion02]

J'allais oublié,  verifies aussi côté remplissage et epaisseur des cloisons mini 1.2 a 1.5 mm multiple du diametre de ta buse.

Idem pour le fond et dessus 1.2 mm a 1. 5mm multiple de la hauteur de tes couches.

Une cloison trop mince provoquera plus facilement un décollage des couches.