Anycubic Kobra Neo, la découverte avant le test !

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Salutation !

J'ai le plaisir d'avoir à tester une imprimante "Anycubic Kobra Neo"

Félicitation à @fran6p pour l'avoir identifié lors du "Quoi qu'est-ce ?".

C'est une imprimante FDM avec

• nivellement automatique "LeviQ"
• extrudeur direct drive
• buse de 0.4 mm de diamètre
• plateau chauffant avec une base magnétique et une plaque flexible ayant un revêtement PEI
• écran LCD 2.4 pouces de contrôle (non tactile) avec une molette et un affichage "marlin simple"
• volume d'impression de 220 x 220 x 250 mm (LPH)

Liens

• l'article de test 
  • https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/51924-anycubic-kobra-neo-le-test/ -> https://www.lesimprimantes3d.fr/test-anycubic-kobra-neo-20230222/ 
• sur le comparateur 
  • https://www.lesimprimantes3d.fr/comparateur/imprimante3d/anycubic/kobra-neo/
• sur le(s) site(s) du constructeur Anycubic
  • (fr) https://www.anycubic.fr/collections/kobra-series/products/anycubic-kobra-neo
  • (en) https://www.anycubic.com/collections/kobra-series/products/kobra-neo
• Discord "Anycubic Community" 
  • https://discord.gg/W2jquw3HfK
• Facebook d'Anycubic 
  • https://www.facebook.com/ANYCUBIC3dprinter
• Groupes Facebook 
  • https://www.facebook.com/groups/anycubickobraseries (privé)
• Instagram de Anycubic
  • (en) https://www.instagram.com/anycubicofficial/
  • (de) https://www.instagram.com/anycubic_deutschland/
• Wiki d'anycubic
  • (en) https://wiki.anycubic.com/en/fdm-3d-printer/kobra-neo (il y a des infos de dépannage qui me semblent bien détaillées )

Noter que la fiche produit sur le (en) ".com" a une partie "Anycubic Care" (vers la fin de la page) plus complète (Firmware, Slicer, ...).

Modifié (le) Novembre 1, 2023 par PPAC
ajout lien wiki

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Vidéos de Anycubic sur la "Kobra Neo"

Sur le Youtube d'Anycubic

• Anycubic Kobra Neo | Keep it simple | Anycubic LeviQ Automatic Leveling System
• Unboxing for Kobra Neo

Sur le Youtube "Anycubic Support"

• Leveling Operation for Anycubic Kobra Neo
• Replace the Motherboard for Anycubic Kobra Neo
• Replace the power supply for Anycubic Kobra Neo
• Replace the Proximity Switches for Anycubic Kobra Neo
• Replace The Hot Bed For Anycubic Kobra Neo
• Replace the print head assembly for Anycubic Kobra Neo

Modifié (le) Février 23, 2023 par PPAC

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Commande et livraison

• Le contact de chez Anycubic nous informe par mail qu'il a placé la demande d'envoi le 17/01/2023.
• Texto de notification de prise en charge des colis (sans détails ni informations sur l'expéditeur) le 19/01/2022.
• Texto de notification de livraison avec code à transmettre au livreur le 20/01/2022 matin.
• Reçu (France) livraison par "Chronopost" (avec juste avant, appel du livreur) le 20/01/2022 ~matin, une bobine de filament.
• Reçu (France) livraison par "DPD France" le 20/01/2022 ~midi.

Cartons sobre, de qualité, en bonne condition a la réception.

  

(J'ai reçu en même temps, le carton le plus haut, une "Anycubic Photon Mono X2" et, le petit carton 1kg de résine UV, détaillé dans cet autre sujet.)

L'ensemble semble provenir, d’après les autocollants présents, d'un dépôt "DE" (Allemagne)

Anycubic a généreusement pensé à ajouter une bobine d'un kilo de "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"

   

 

Carton de l'imprimante "Anycubic Kobra Neo"

• Dimension environ 57 x 50 x 23.5 cm ( L x P x H )
• Poids mentionné sur l'étiquette de livraison 9.54 kg.

Colis de la bobine de filament d'un kilo "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"

• Dimension du carton de la bobine d'environ 21 x 21 x 7.5 cm (  L x P x H )
• Poids mentionné sur l'autocollant de livraison 1.36 kg.

Modifié (le) Février 6, 2023 par PPAC

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Déballage et inventaire

Ensemble bien calé dans des plaques de mousse découpé sur mesure. Simple a déballer.

              

Et Quand l'on ouvre le petit carton a oreilles

       

 

• Frame ( l'arche ou portique, avec déjà en place moteur Z, capteur de fin de course Z, courroie X, tige fileté avec coupleur, ...)
• X-axis limit switch kit  ( un capteur de fin de course X (switch) déjà câblé et monté sur un cache en plastique qu'il faudra mettre en place )
• Printer base ( la base de l'imprimante avec deja en place la support de plateau, base magnétique, plaque flexible PEI, courroie Y, ...)
• Print head ( la tête d'impression avec un extrudeur direct drive déjà câblé mais qu'il reste a placer ...)
• Filament holder ( le support de bobine en 3 partie )
• Screen kit ( l'écran de contrôle avec molette avec déjà de fixé un "L" en métal ) 
• Memory card ( un carte micro SD de 8GB sans marque ni inscription formaté en FAT32 )
• Card reader ( un lecteur USB pour carte SD )
• Spare nozzel (buse laiton de diamètre 0.4mm)
• Tool kit ( Jeu de clé hexagonal , deux clé plate, un coupe filament, un aiguille de débouchage )
• Power cord ( Cordon d'alimentation type PC fixe de ~140 cm de long )
• Filament ( 10 mètre de filament PLA blanc dans un sachet sous vide ) 
• Visserie
  • 4x M3x8 ( pour fixer la tête d'impression sur son chariot )
  • 2x M4x6 ( pour fixer le porte bobine )
  • 2x M4x16 ( pour fixer le "L" de l’écran a la base de l'imprimante )
  • 2x M5x25 ( pour fixer l'arche ) 
  • 2x M5x45 ( pour fixer l'arche ) 
  • 4x M5 Spring washer  ( pour fixer l'arche ) 

Les somme de contrôle md5 du contenus de la micro carte SD 8GB  (une erreur de copie sur l'un des fichier donc j'ai enlevé ce md5)

a47cf7206fa2e1f4f379a68fdd9bbaeb  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/STL文件/owl.stl
d6208bfb1602faa374ee4ac08a7bf5b9  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/CH341驱动/Windows/CH341SerSetup.exe
dda159afc59df245a492e77d8c9975ab  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/CH341驱动/Mac/CH34x_Install_V1.4.pkg
aba7433aae28c6904dd8971fbc9c876f  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/CH341驱动/Mac/ReadMe.pdf
!--- erreur lors de la copie ---  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/Cura切片软件/Windows/Ultimaker_Cura-4.12.0-amd64.exe
2899cce449a30316d4a3872d9d2d76dd  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/建议参数文件/Kobra Neo 推荐参数PETG V2.curaprofile
435129e9cbad2b2ef2de107d09f7cdaa  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/建议参数文件/Kobra Neo 推荐参数PLA V1.curaprofile
8a572082c1979eb51a9440483ea6e68b  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/建议参数文件/Kobra Neo 推荐参数TPU V1.curaprofile
39d789fc1a27bb14fc3c10cba7a888db  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/建议参数文件/Kobra Neo 推荐参数ABS V1.curaprofile
9c0a396cd8c2fea4b34229c31fc992bf  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/说明书/Anycubic Kobra Neo安装说明书-220906-C.pdf
e67b0b7283354d204ec508a300f37a2b  ./资料_中文_Anycubic Kobra Neo/说明书/Anycubic Kobra Neo_使用指南_220908_V0.0.3.pdf
6f3548729d12f2d5248aa8fb4b4552e7  ./System Volume Information/WPSettings.dat
c15bc7ea0cfcbb49fae9f618df9f9140  ./System Volume Information/IndexerVolumeGuid
2899cce449a30316d4a3872d9d2d76dd  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Suggested Parameters Profiles/Kobra Neo Suggested parameters for PETG V2.curaprofile
8a572082c1979eb51a9440483ea6e68b  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Suggested Parameters Profiles/Kobra Neo Suggested parameters for TPU V1.curaprofile
435129e9cbad2b2ef2de107d09f7cdaa  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Suggested Parameters Profiles/Kobra Neo Suggested parameters for PLA V1.curaprofile
39d789fc1a27bb14fc3c10cba7a888db  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Suggested Parameters Profiles/Kobra Neo Suggested parameters for ABS V1.curaprofile
1fb6f1a4b6d4448022aeec1e3e617d95  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/User Manual/Anycubic Kobra Neo Assembly Instruction-220906-C.pdf
da5a6d6a444c9b8026344ae5d4e78bb2  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/User Manual/Anycubic Kobra Neo_User Manual_220908_V0.0.3.pdf
5a09b641fefa2a1b1659a58d831789e7  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Cura/Windows/Ultimaker_Cura-4.12.0-amd64.exe
7cc1fcfd1be12f322b74fe10ca74a207  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Driver_CH341/Windows/CH341SerSetup.exe
dda159afc59df245a492e77d8c9975ab  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Driver_CH341/Mac/CH34x_Install_V1.4.pkg
aba7433aae28c6904dd8971fbc9c876f  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/Driver_CH341/Mac/ReadMe.pdf
a47cf7206fa2e1f4f379a68fdd9bbaeb  ./Files_English_Anycubic Kobra Neo/STL Files/owl.stl
43eae9286332c5990fd9b190f20fce30  ./owl.gcode

 

Modifié (le) Février 6, 2023 par PPAC

[PPAC]

Détails matériels (hardware)

L'arche ou portique

       

Capteur de fin de course Z, moteur Z ( R 42SHDC0047-22W-1 ), coupleur Z

    

Chariot de support de la tête ( écroue excentrique sur le galet du bas )

   

Moteur X ( R 42SHDC0059-18D ) galets du profilé gauche ( écrou excentrique sur le galet intérieur )

      

Tendeur de courroie X , galets du profilé droit ( écrou excentrique sur le galet intérieur )

   

Tête d'impression ( bien remarquer les deux vis a l’arrière et les clips sur les coté qui fixe le capot de la tête )

  

Tête d'impression sans le capot

    

Après plusieurs heure d'impression j'ai pris le temps de regarder de plus prés.

Pour pouvoir libérer le heatbreak il faut enlever le ventilateur. Pour cela il faut couper l'un des petit collier ZIP/Colson, puis enlever les deux vis qui maintienne le ventilateur.

 

Puis, délicatement libérer le ventilateur sans abîmer ou trop tirer sur les autres câbles, pour avoir accès aux deux vis de maintien du heatbreak. Là une clé hexagone a tête sphérique est le plus pratique car le capteur de nivellement LeviQ ne permet pas d’être parfaitement dans l'axe des vis.

   (mes excuses pour le flou "artistique")

je n'ai pas vérifier si le morceau de tube PTFE est bien coupé et de la bonne longueurs car c'est relatif a comment on ajuste le heatbreak (mais après une mise en chauffe et avoir bien poussé sur le tube, j'ai mis une marque qui me perpétra de savoir si il a ou non bougé lors du prochain démontage)

  

L'on peut remarquer que le serrage ne doit pas être parfait car après plusieurs heures d'impression, il semble y avoir une micro fuite au niveau de la jonction (buse/bloc de chauffe/heatbreak). Mais cela ne semble pas problématique pour le moment.

 

Moteur de l'extrudeur direct drive ( R 42SHDB0026ZY-22B )

  

Le guide du flux d'aire (fan duct) de refroidissement de l'impression 

Fin de course X

 

Le dessous de la machine (bien remarquer que pour accéder a la carte mère, en plus des quatre vis, il y a des petit clips)

 

Carte mère TriGorilla Gen_V3.0.6 (Ventilateur de refroidissement de la carte mère ( 0.08A 24V ))

Source image https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/issues/25266

      

Bloc d'alimentation 400W 24V

   

Ecran démonté

  

Base magnétique sur le support du plateau

Le plateau flexible est double face ( même texture de chaque coté )

Modifié (le) Février 13, 2023 par PPAC

[PPAC]

Assemblage

Les étapes suivante sont détaillées et illustrées dans un petit guide papiers de 6 pages reto-verso dépliable en anglais.

Guide, que l'on retrouve en format .pdf sur la carte SD fournie. (mais il ne semble pas disponible pas sur anycubic.com)

Ici un export images (le .pdf fait ~10 MB) du "Anycubic Kobra Neo Assembly Instruction-220906-C.pdf"

Citation

          

 

Donc, après avoir bien dégagé la tête et les câbles (enroulés sous le support du plateau)

Fixer l'arche (attention entre l'avant et l'arrière, bien placer les "pied" de l'arche sur les zones des profilé extrudés de la base) au total 4 vis, deux M5x45 et deux M5x25 avec 4 rondels par le dessous (les plus longues sur les bords l'extérieur).

  

Il semble que, les encoches sur les profilés extrudés de la base, où arrive les bouts des profilés extrudés de l'arche, ne sont pas usiné pour ne pas laisser un petit jeu. Mais c'est la même chose de chaque coté et il ne semble pas y avoir de jeux de l'arche après serrage des vis.

Mise en place de la tête d'impression ( abaisser l'axe X en tournant manuellement le coupleur et donc la tige fileté pour arriver a passer la tête et la placer ... 4 vis a mettre )

   

Fixer le faisceaux de câble (desserrer pour libérer la "pince" plastique, y passer le câble et refixer l’ensemble)

Mise en place du capteur de fin de course X ( utiliser la vis normalement déjà en place, vérifier l'alignement du capteur et sont déclenchement quand on déplace vers celui ci, manuellement la tête, on doit entendre le petit clic ... )

   

Mise en place de l’écran de contrôle ( brancher et mettre deux vis)

Mise en place du porte bobine de filament ( deux vis et le rouleau (en deux parties) a placer)

 

Connexions on branche et vérifie chaque connecteur des moteurs, et des capteurs de fin de courses. ( X, Y, ... )

  

Vérification du bonne alignement entre le capteur de fin de course Z et du bidule qui le déclenche tout en vérifiant que la buse ne se trouve pas en collision avec le plateau ( manuellement tourner le coupleur pour abaisser la tête ... )

   

 

Ajustement des écrous excentriques 

Bien remarquer qu'il n'y a pas de molettes d'ajustement du plateau ( car il y a un LeviQ donc l' auto-nivellement et un Z offset ) et remarquer les deux écrous excentriques Plateau (axe Y) qu'il faudra ajuster.

Et l'écroue excentrique de la tête (axe X)

 

, et ceux sur les galets intérieur de l'arche (axe Z)

 

Tension des courroies X et Y

 

Prendre soin de vérifier la position du sélecteur de tension sur le bloc d'alimentation avant de connecter le câble d'alimentation.

 

Modifié (le) Février 4, 2023 par PPAC

[PPAC]

Vue générale

 

Modifié (le) Février 13, 2023 par PPAC

[PPAC]

Détails sur le firmware Marlin présent d'origine

Vous aurez besoin d'un câble de transfert de données (de synchronisation et non uniquement de charge) ayant une prise "USB Type-C" mâle ou d'un adaptateur.

Log de Repetier Host (nettoyé des timestamp) via une connexion USB

M115: Firmware Info

Citation

FIRMWARE_NAME:Marlin bugfix-2.0.x (Aug 22 2022 11:34:51) SOURCE_CODE_URL:github.com/MarlinFirmware/Marlin PROTOCOL_VERSION:1.0 MACHINE_TYPE:Anycubic Kobra Neo EXTRUDER_COUNT:1 UUID:cede2a2f-41a2-4748-9b12-c55c62f367ff
Cap:SERIAL_XON_XOFF:0
Cap:BINARY_FILE_TRANSFER:0
Cap:EEPROM:1
Cap:VOLUMETRIC:1
Cap:AUTOREPORT_TEMP:1
Cap:PROGRESS:0
Cap:PRINT_JOB:1
Cap:AUTOLEVEL:1
Cap:RUNOUT:1
Cap:Z_PROBE:1
Cap:LEVELING_DATA:1
Cap:BUILD_PERCENT:0
Cap:SOFTWARE_POWER:0
Cap:TOGGLE_LIGHTS:0
Cap:CASE_LIGHT_BRIGHTNESS:0
Cap:EMERGENCY_PARSER:1
Cap:PROMPT_SUPPORT:0
Cap:SDCARD:1
Cap:REPEAT:1
Cap:AUTOREPORT_SD_STATUS:0
Cap:LONG_FILENAME:1
Cap:THERMAL_PROTECTION:1
Cap:MOTION_MODES:0
Cap:ARCS:1
Cap:BABYSTEPPING:1
Cap:CHAMBER_TEMPERATURE:0

M503: Report Settings

Citation

echo:  G21    ; Units in mm (mm)
echo:  M149 C ; Units in Celsius
echo:; Filament settings: Disabled
echo:  M200 S0 D1.75
echo:; Steps per unit:
echo: M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E390.00
echo:; Maximum feedrates (units/s):
echo:  M203 X300.00 Y300.00 Z4.00 E25.00
echo:; Maximum Acceleration (units/s2):
echo:  M201 X500.00 Y500.00 Z100.00 E500.00
echo:; Acceleration (units/s2): P<print_accel> R<retract_accel> T<travel_accel>
echo:  M204 P500.00 R500.00 T1000.00
echo:; Advanced: B<min_segment_time_us> S<min_feedrate> T<min_travel_feedrate> X<max_x_jerk> Y<max_y_jerk> Z<max_z_jerk> E<max_e_jerk>
echo:  M205 B20000.00 S0.00 T0.00 X5.00 Y5.00 Z5.00 E5.00
echo:; Home offset:
echo:  M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:; Auto Bed Leveling:
echo:  M420 S0 Z0.00
echo:  G29 W I0 J0 Z-4.32300
echo:  G29 W I1 J0 Z-4.49150
echo:  G29 W I2 J0 Z-4.67050
echo:  G29 W I3 J0 Z-4.84800
echo:  G29 W I4 J0 Z-5.02150
echo:  G29 W I0 J1 Z-4.32800
echo:  G29 W I1 J1 Z-4.46050
echo:  G29 W I2 J1 Z-4.64950
echo:  G29 W I3 J1 Z-4.79700
echo:  G29 W I4 J1 Z-4.95800
echo:  G29 W I0 J2 Z-4.51750
echo:  G29 W I1 J2 Z-4.64550
echo:  G29 W I2 J2 Z-4.81650
echo:  G29 W I3 J2 Z-4.96150
echo:  G29 W I4 J2 Z-5.09050
echo:  G29 W I0 J3 Z-4.73400
echo:  G29 W I1 J3 Z-4.84350
echo:  G29 W I2 J3 Z-4.99050
echo:  G29 W I3 J3 Z-5.11450
echo:  G29 W I4 J3 Z-5.22900
echo:  G29 W I0 J4 Z-4.97150
echo:  G29 W I1 J4 Z-5.06850
echo:  G29 W I2 J4 Z-5.19150
echo:  G29 W I3 J4 Z-5.31750
echo:  G29 W I4 J4 Z-5.42450
echo:; Material heatup parameters:
echo:  M145 S0 H190 B60 F0
echo:  M145 S1 H240 B110 F0
echo:; PID settings:
echo:  M301 P18.09 I1.14 D71.47
echo:  M304 P97.10 I1.41 D1675.16
; Controller Fan
echo:  M710 S255 I0 A1 D60 ; (100% 0%)
echo:; Power-Loss Recovery:
echo:  M413 S1
echo:; Z-Probe Offset (mm):
echo:  M851 X37.50 Y0.00 Z-1.28
echo:; Filament load/unload lengths:
echo:  M603 L0.00 U100.00
echo:; Filament runout sensor:
echo:  M412 S1

M119: Endstop States (Selon l'état, ici seul l'axe X déclenche son Endtop et n'ayant pas de capteur de fin de filament de connecté, il semble adapté d'avoir par défaut un état "TRIGGERED" pour celui-ci) 

Citation

x_min: TRIGGERED
y_min: open
z_min: open
z_probe: open
Filament runout sensor: TRIGGERED

M111: Debug Level

Citation

echo:DEBUG:INFO,ERRORS

 

Il n'y a pas de "buzzer" de soudé sur la carte-mère ni l’écran (il semble pourtant y avoir un emplacement sur les deux) et donc un M300: Play Tone n’émet aucun son.

Les commandes G2-G3: Arc or Circle Move sont bien activées.

Les commandes M0-M1: Unconditional stop sont bien activées et l'écran est correctement configuré pour permettre l'interaction utilisateur (choix et clic)

La commande M600: Filament Change fonctionne comme attendu.

Et comme il s'agit d'un firmware de "production" les g-codes M43: Debug Pins et M122: TMC Debugging sont désactivées.

 

Les sources du firmware de la Kobra Neo sur le github d'Anycubic

•  https://github.com/ANYCUBIC-3D/Kobra_Neo

Citation

 Points clés des fichiers Configuration.h

#define BAUDRATE 115200
#define MOTHERBOARD BOARD_AC_TRI_F1_V1
// 5 : 100K thermistor - ATC Semitec 104GT-2/104NT-4-R025H42G (Used in ParCan, J-Head, and E3D) (4.7k pullup)
#define TEMP_SENSOR_0 5
#define PIDTEMP
#define PIDTEMPBED
#define PREVENT_COLD_EXTRUSION
#define EXTRUDE_MINTEMP 170
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // Set to true to invert the logic of the endstop.
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true // Set to true to invert the logic of the endstop.
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // Set to true to invert the logic of the endstop.
#define X_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define Y_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define Z_DRIVER_TYPE  TMC2208
#define E0_DRIVER_TYPE TMC2208
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   { 80, 80, 400, 390 }
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE          { 300, 300, 4, 25 }     
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION      { 500, 500, 100, 500 }
#define CLASSIC_JERK
#define S_CURVE_ACCELERATION
#define Z_MIN_PROBE_PIN AUTO_LEVEL_RX_PIN
#define FIX_MOUNTED_PROBE
#define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET { 37.5,0, 0 }
#define INVERT_X_DIR false
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 220
#define Y_BED_SIZE 220
#define X_MIN_POS -8
#define Y_MIN_POS -17.5
#define Z_MIN_POS -10
#define X_MAX_POS (X_BED_SIZE + 4)
#define Y_MAX_POS (Y_BED_SIZE + 2)
#define Z_MAX_POS 250
#define FILAMENT_RUNOUT_SENSOR
  #define FILAMENT_RUNOUT_SCRIPT "M600"
#define AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR
#define ENABLE_LEVELING_AFTER_G28
#define NOZZLE_PARK_FEATURE
#define PRINTJOB_TIMER_AUTOSTART
#define SPEAKER
#define TFT_GENERIC
  #define TFT_DRIVER ST7796
  #define TFT_INTERFACE_SPI
  #define TFT_RES_320x240
#define TFT_COLOR_UI

et Configuration_adv.h

#define ADVANCED_PAUSE_FEATURE

 

 

Sujet en cours de réalisation. Il sera prochainement mis a jours.

A FAIRE > regarder si il existe des fichiers de configuration Klipper pour la Kobra Neo.

Modifié (le) Février 6, 2023 par PPAC

[PPAC]

Mise en fonction

Vérifier la cohérence des températures affiché

Contrôler les déplacements X, Y et Z,

  

Si les déplacement semble fonctionner alors tester le "Home X" puis "Home Y" puis "Home Z"

 

 

 

Si chaque Home d'un axes est ok individuellement alors tester le "Home All" (histoire de voir si l'on retombe en gros a la même position)

 

Vérifier le fonctionnement du capteur inductif LeviQ ( rapprocher une clé en métal et vérifier que la LED rouge s’allume )

 

Leveling ( préférablement, après avoir vérifier le bon fonctionnement du capteur LeviQ )

 

Il doit alors normalement y avoir un Home suivie d'une mise en chauffe

  

Et quand sur Auto Leveling ... la tête se déplace pour faire les 25 point de mesures.

...  ...  ...

Toujours dans le menu "Leveling", Ajuster le "Z Offset" ( préalablement déplacer en X et Y pour avoir la buse qui tombe en gros au milieu du plateau, se munir d'une feuille de papier et modifier le Z Offset pour que la feuille "gratte" la buse et le plateau quand on la déplace )

 

 

Chargement du filament ( = contrôle chauffe tête et moteur extrudeur ) 

 

La tête a semble t'il était testé et donc l'on a au début du filament blanc qui sort ...

 

Modifié (le) Février 2, 2023 par PPAC

[PPAC]

Détail des menus de l'écran de contrôle

 

La page 10 du manuel d'utilisateur donne l'arborescence des sous menus.

( je n'ai pas remis ici les photos déjà vus > levelling, ... )

 

  

 

 

Modifié (le) Février 9, 2023 par PPAC

[PPAC]

Détails et impressions des fichiers présent sur la carte SD fourni.

Sur la carte SD fourni, il semble n'y avoir qu'un seul fichier d'impression.

owl.gcode

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.12.0"
• Filament used: 8.63783m
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Epaisseur de la paroi 0.8 mm
• Epaisseur du dessus/dessous 1.2 mm
• Densité du remplisage 15%
• X Jointure en Z 110
• Y Jointure en Z 220
• Vitesse d'impression 50 mm/s
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 6 mm
• Vitesse de rétraction 40 mm/s
• Activer le contrôle d'accélération (coché) 
• Accélération des l'impression 1000 mm/s²
• Accélération de déplacement de la couche initiale 2000 mm/s²
• Activer le contrôle de saccade (coché)
• Imprimer en saccade 8 mm/s
• Saccade de déplacement 10 mm/s
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Durée d'impression environ 2 h 44 min

   

   

      

 

• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast"
• Durée d'impression environ 2 h 45 min

     

 

Height gauge.gcode

Une cale pour ajuster au mieux la hauteur du capteur inductif. ( Trouvé sur la fiche de la "Kobra Neo" sur anycubic.com -> Anycubic Care ( en bas de page ) -> Test model -> Height_gauge (une archive .rar a décompresser)

• Filament used: 1.19568m
• Cura_SteamEngine 4.2.1
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Température d'impression 190°C
• Température du plateau 60°C
• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast"
• Durée d'impression environ 26 min

   

La différence idéal, de hauteur entre le nez de la buse et le capteur inductif LeviQ, serait donc de l'ordre de 2.6 mm.

 

Modifié (le) Février 11, 2023 par PPAC

[PPAC]

Autre ajustements et vérifications ou installation d'options

En option pour la "Kobra Neo", il y a un capteur de fin de filament. ( Pas pris ... mais voir pour utiliser un de ceux que j'ai qui traîne dans mon bordel. )

• Filament Runout Sensor for Anycubic Kobra Go/Neo

 

Comme c'est une nouvelle imprimante (et que je n'ai pas fait l'assemblage de la tête moi même a chaud), je prend le temps de vérifier après chaque impressions qu'il n'y a pas de fuite au niveau du bloc de chauffe ( Car cela semble être un problème pour certain sur les Kobra (simple) ) 

 

Pièces détaché pour la "Kobra Neo"

• Heated Bed for Anycubic Kobra/Kobra Go/Kobra Neo
• Brass Nozzle for V5 V6 Extruder J-Head 5Pcs
• Bearing Pulley for Chiron/Vyper/Kobra series 5Pcs
• Filament Runout Sensor for Anycubic Kobra Go/Neo

 

 

Modifié (le) Février 11, 2023 par PPAC

[PPAC]

Profil d'imprimante selon les versions des trancheurs

Sur une version de Ultimaker Cura >= 5.1.0 (?), sélectionner le profil d'une Anycubic "Kobra" (simple).

Sinon, création d'un profil d'imprimante basé sur une

• "Custom FFF printer" (penser a le renommer en "Anycubic Kobra Neo")
  •  
• définir le volume d'impression ( X = 222mm, Y = 222 mm, Z = 250 mm ) et cocher "Plateau chauffant"
  • 
• puis dans l'onglet de l'extrudeur, modifier le diamètre de filament en 1.75 mm
  • 

Extrait de la documentation page 15, 16 et 19 du manuel utilisateur (sur la carte SD fournie)

Citation

 

Importer les profils de tranchage suggérés (sur la carte SD fournie)

Kobra Neo Suggested parameters for ABS V1.curaprofileKobra Neo Suggested parameters for PETG V2.curaprofileKobra Neo Suggested parameters for PLA V1.curaprofileKobra Neo Suggested parameters for TPU V1.curaprofile

 

A FAIRE > (vérifier si il n'y a pas une PR sur le github de Ultimaker Cura pour intégrer le profil pour la "Kobra Neo", ou ) proposer un fichier ".def.json" de profil d'imprimante pour la Kobra Neo ou un projet .3mf de Ultimaker Cura qui l'embarque.

 

Modifié (le) Février 12, 2023 par PPAC

[PPAC]

Impressions réalisées (Acte 1)

Cube de calibration

Celui fourni par le plugin "Calibration Shapes" de 5axes pour Ultimaker Cura.

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 50 mm/s
• Température d'impression 195°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Durée d'impression environ 29 min

       

 

Flexi Rex with stronger links by DrLex

https://www.thingiverse.com/thing:2738211

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 50 mm/s
• Température d'impression 195°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Durée d'impression environ 2 h 06 min

    

 

Lithophane test (4.8mm to 0.2mm with 0.2mm steps)

https://www.crealitycloud.com/model-detail/63a65cfbdf1afe95c8b2805c

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 50 mm/s
• Température d'impression 195°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Imprimer les parois fine coché
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Durée d'impression environ 1 h 04 min

     

Définitivement ce filament "Anycubic PLA-Silk Metal Blue" ne se prête pas aux lithophanie car trop opaque.

 

"Fu Lantern" alias "Chinese New Year Lantern" par "Jennifer Yu"

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-chinese-new-year-lantern-5486 (trouvé via https://www.anycubic.com/blogs/resources/best-3d-prints-happy-lunar-new-year)

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 60 mm/s
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Imprimer les parois fine (coché)
• Supports arborescent
  • angles de porte a faux 70°
• Activé le paramètres pour las ponts (coché)
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Vitesse d'impression ( Feedrate ) mis a 130% après ~ 45 minutes d'impression
• Durée d'impression environ 13 h 02 min

           

Les supports arborescent se sont enlevés sans difficultés. Mais, je ne dois pas avoir la bonne température d'impression et/ou vitesse et/ou distance de rétraction pour ce filament, car cette impression m'a demandé de sortir l'ébavureur pour corriger un grand nombre de bavures.

 

Articulated Cobra + Pencil Holder

https://www.printables.com/fr/model/380331-articulated-cobra-pencil-holder

Le cobra

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 60 mm/s
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Aucun supports
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue"
• Échec (décollement partiel de l'impression) impression annulé après environ 16 h 39 min

Après avoir stoppé l'impression, l’axe X fait un Home individuel.

Il me faut probablement nettoyer mon plateau avec de l'IPA a 99.9%, et/ou refaire un "Auto leveling" et/ou revoir le Z Offset et/ou forcer le débit de la couche initial a disons 110% pour éviter ce genre de problème de décollement a l'avenir.

La tête du cobra étant la partie décollé du plateau, laisser terminer n'aurais riens donné de bon.

Mais j'ai pris le temps de regarder la positon de l'axe Z. Dans l'idée d'imprimer la partie qu'il me manque. Car, coups de chance dans l’échec, j'était là quand le décollement c'est produit et j'ai stoppé très vite l'impression. Donc la position Z en cours est celle qu'il me faut pour imprimer juste ce qu'il manque.

  

J'ai pris l'habitude de sauver au format .3mf le projet de mes impressions. Donc même si j'ai appliqué des rotations ou changement d’échelles, il me suffit, via la réouverture de cette sauvegarde, 

  

de demander a Ultimaker Cura de ne pas "Abaisser automatiquement les modèles sur le plateau"

 

puis de faire en préparation, un déplacement Z négatif, afin de trancher et d'imprimer uniquement la partie qu'il me manque.

 

 

J'en profite pour faire un essai de la reprise sur coupure de courant

  

Lors de la reprise, il y a remise en chauffe de la buse et du plateau et l'axe X fait un Home individuel.

Malheureusement, cette coupure a créé un "blob" mais la reprise et la suite de l'impression se termine sans difficultés.

   

 

Ce qui me permet de compléter mon impression (reste a corriger les défauts qui empêchent un parfaite assemblage pour ensuite coller sans que cela soit trop visible ... mais je vais refaire une impression de la partie manquante, cette fois, sans coupure de courant pour ne pas avoir le "blob")

 

Modifié (le) Février 6, 2023 par PPAC

[PPAC]

Éventuelles difficultés, problèmes et remarques.

Rien de critique à signaler pour le moment.

 

Comme sur beaucoup d'imprimante récente, les roues d’entraînements des courroies semblent serties sur les arbres des moteurs (est non maintenus avec des vis sans tête).

 

J'ai enlevé le capot plastique de la tête, car il gène la visibilité

• de l'impression (pour mieux voir la couche initial)
• et du bloc de chauffe (pour surveiller qu'il n'y a pas de fuite, donc un bon serrage, au niveau de la jonction heatbreak/bloc de chauffe/buse )

Cela rend les bruits des ventilateurs plus perceptible ( le capot, quand en place, réduit légèrement les bruits des ventilateurs de refroidissement ) 

 

 

Comme sur la "Kobra" (simple) il y a

• le défaut du petit bout de tube PTFE de l'extrudeur direct drive qui n'est pas forcément fourni coupé a la bonne taille car fonction de comment on ajuste le heatbreak. Si le morceau de tube PTFE est trop court, il peut bouger et peut rapidement créer des problème d'extrusion car le filament fondue peut alors y former une collerette qui peut gêner sont passage  ...

 

(Comme expliqué plus haut, j'ai après une mise en chauffe et bien poussé le tube, mis une marque pour au prochain démontage vérifier si il a bougé ou non. ) 

 

La buse de rechange fourni semble ne pas être percé de manière bien centré...

  

 

 

Modifié (le) Février 11, 2023 par PPAC

[Motard Geek]

Le 01/02/2023 at 11:43, PPAC a dit :

cette impression m'a demandé de sortir l'ébavureur pour corriger un grand nombre de bavures.

Possible d'avoir la référence de l'ébavureur ?

[PPAC]

il y a 17 minutes, Motard Geek a dit :

la référence de l'ébavureur

Je ne sais plus où je l'ai commandé ... mais il y a une belle étiquette sur son emballage.

 

Modifié (le) Février 5, 2023 par PPAC

[PPAC]

Impressions réalisées (Acte 2)

Articulated Cobra + Pencil Holder

https://www.printables.com/fr/model/380331-articulated-cobra-pencil-holder

Le Porte-crayons

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 60 mm/s
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 0.6 mm ( le profil suggéré propose 6 mm qui me semble inadapté pour un direct drive ) 
• Aucun supports
• Filament utilisé "Anycubic PLA-Silk Metal Blue" et ( via un changement de filament "M600" couche 10 ) "Sunlu PLA Silk Black"
• Vitesse d'impression ( Feedrate ) mis a 130% après ~ 1 h 30 minutes d'impression
• Durée d'impression environ 11 h 24 min

       

      

 

De nouveau un cube de test, même gcode que le précédant pour vérifier la constance d'impression.

~ 30 min 

      

 

over engineered vase

https://www.crealitycloud.com/model-detail/63799dbf8ada0f65af4b5b08

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for PLA" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 70 mm/s
• Température d'impression 200°C
• Température du plateau 60°C
• Mode vase ( "Spiraliser le contour extérieur" (coché), et "Lisser les contours spiralisés" (coché) )
• "Épaisseur du dessous" 0.8 mm ( donc donne "Couches inférieures" à 4 )
• "Débit de la couche initiale" 110%
• "Débit de paroi" 130%
• Filament utilisé "Sunlu PLA Silk Black"
• Vitesse de ventilation réduit a 75% via l’écran après ~ 3 h d'impression
• Durée d'impression environ 9 h 22 min

        

 

"Spiral Vase Rose" par "lytta"

https://www.printables.com/fr/model/131488-spiral-vase-rose 

"VaseRose_FullSize_withbottom.stl"

• Trancheur "Ultimaker Cura v4.13.1" ( Paramètre de tranchage basés sur le profil "Kobra Neo Suggested parameters for TPU" fourni. )
• Hauteur de couche 0.2 mm
• Vitesse d'impression 50 mm/s
• Température d'impression 228°C
• Température du plateau 60°C
• Distance de rétraction 6 mm (j'ai oublié de le changer mais comme en mode vase il ne devrait pas y avoir de rétractions )
• Mode vase ( "Spiraliser le contour extérieur" (coché), et "Lisser les contours spiralisés" (coché) )
• "Épaisseur du dessous" 1.2 mm ( donc donne "Couches inférieures" à 6 )
• "Débit de la couche initiale" 100%
• "Débit de paroi" 130%
• Filament utilisé "TPU 95A translucide ArianePlast"
• Durée d'impression environ 4 h 53 min

     

 

la version "vaserose_5cm_withbottom.stl"

• Durée d'impression environ 1 h 47 min

  

 

la version "vaserose_7cm_withbottom.stl"

• Durée d'impression environ 3 h 27 min

  

 

 

Stem for full size spiral vase rose" de "Jani Sivonen"

https://www.printables.com/fr/model/322948-stem-for-full-size-spiral-vase-rose

• Durée d'impression environ 2 h 59 min

   

Forcement imprimer en TPU (filament flexible), cela n'est pas stable lors de l'impression. Au delà d'une certaine hauteur, le moindre mouvement du plateau, souffle de ventilation de refroidissement, contacte avec le boudin extrudé par la buse, fait "gigoter" l'impression et donc la fin de l'impression est raté.

Retranché pour imprimer en PLA

• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast" ici en bobine de 2.3 kg qui est trop large pour le porte bobine ... ( sinon en bobine de 1kg  )
• Durée d'impression environ 2 h 44 min

        

 

"Win a Revo HotEnd! ~ E3D Valentine's Competition" de "E3D"

https://www.printables.com/fr/model/391224-win-a-revo-hotend-e3d-valentines-competition

Durée d'impression environ 1 h 44 min

   

Là encore, le choix d'utiliser un filament TPU pour ce modèle (qui sert de test de stringing) n'est pas des plus judicieux (mais je voulais tester et participer au concours ) 

 

• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast" ici en bobine de 2.3 kg qui est trop large pour le porte bobine ... ( sinon en bobine de 1kg  )
• Annulé 1 h 06

 

• Durée d'impression environ 1 h 42 min

 

• Durée d'impression environ 1 h 49 min
• Z Hop de 0.3 mm sur rétraction
• distance de rétraction 1.0 mm
• vitesse de rétraction 25 mm/s
• Saccade max 7.0
• Accélération max 800
• Vitesse 50 mm/s

     

 

Je n'ai pas fait d'impression en ABS (car pas de caisson)

Modifié (le) Février 11, 2023 par PPAC

[PPAC]

Impressions réalisées (Acte 3)

"Vase #352" by "_Steve"

https://www.thingiverse.com/thing:4724271

• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast"
• Durée d'impression environ 2 h 46 min

      

"Pyramid Vase" de "John"

https://www.printables.com/fr/model/42510-pyramid-vase

• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast"
• Durée d'impression environ 1 h 30 min

      

 

"Christmas tree, nestable box (v2)" par "PPAC"

https://www.crealitycloud.com/model-detail/63a66296df1afe95c8b287f1

• largeur de ligne 0.44 mm ( car le modèle est fait avec des épaisseur de parois de 0.88 mm donc pour ne faire que deux passages, il faut ajuster la largeur de ligne ... )
• Filament utilisé  "PLA Silk Vert Arianeplast"

• (Base) Durée d'impression environ 2 h 50 min
• (Couvercle) Durée d'impression environ 2 h 46 min

 

   

 

Modifié (le) Février 11, 2023 par PPAC

[PPAC]

Les possibles messages d'erreurs sur l’écran de contrôle

A FAIRE > Chercher a déclencher les erreurs ( MINTEMP / MAXTEMP / Thermal runaway (buse et plateau ) / Home fail / ... ) pour illustrer et donner des pistes en cas de soucis.

"Err: MINTEMP Bed PRINTER HALTED Please Reset"

(Source image ... un post facebook dont je ne retrouve plus le lien ... )

Probablement les fils ou connecteur de la thermistance du plateau chauffant qui sont déconnectés ( fils bien enfiché dans les connecteurs, connecteur bien enfiché sur la carte mère, soudures sur le plateau, brin sectionné dans les fils de la thermistance qui créé aléatoirement un faux contacte selon comment les fils sont "plié" )

 

"THERMAL RUNAWAY: E1 PRINTER HALTED Please Reset"

(Source image https://www.facebook.com/groups/anycubic.users/posts/1875275612830870/ )

Souvent due a une mesure de la température incohérente lors d'une chauffe pour la tête. (cela ne chauffe pas ou pas a la vitesse attendue)

( Si dans un délais de ? seconde lors de la mise en chauffe de la tête, le firmware ne perçois pas une monté de la température alors il lance cette erreur pour éviter un risque incendie pour le cas d'une thermistance qui se serait déplacé est ne mesure plus la température du bloc de chauffe.)

Là les pistes sont

• cartouche de chauffe ne chauffe pas donc pas branché ou H.S. 
• la mesure de la température n'est pas cohérente donc une possible
  • thermistance défectueuse ?
  • thermistance mal placé
• les PID sont a ajuster ( voir PID auto tune ) ,
• la chaussette en silicone n'est pas sur le bloc de chauffe et donc la chaleur se dissipe plus rapidement qu'a l'habitude (surtout si en plus un ventilateur souffle trop sur le bloc de chauffe)
• ...

Modifié (le) Février 14, 2023 par PPAC

[GaB38]

Test complet et approfondi : merci pour les futurs possesseurs

 

[cybernino]

Parait il que l'auto levelling ne sers à rien car il n'y aurait pas le code M420 dans le profil sur cura ? 

[PPAC]

il y a 31 minutes, cybernino a dit :

Parait il que l'auto levelling ne sers à rien car il n'y aurait pas le code M420 dans le profil sur cura ? 

Salutation !

Selon comment est configuré le firmware marlin, il n'y a pas forcement besoin d'avoir un M420 (pour activer le levelling) dans le g-code de démarrage. Et ici, c'est la cas avec le firmware d'origine car il y a bien   

Le 01/02/2023 at 11:08, PPAC a dit :

#define ENABLE_LEVELING_AFTER_G28

Modifié (le) Février 24, 2023 par PPAC

[skinfrei]

C'est top. Merci beaucoup ! 

[cybernino]

Bonjour 

et merci beaucoup pour votre travail.