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bonjour, je viens d'entrer dans ma 80eme année depuis le 26 frévrier., je passe encore beaucoup de temps (un peu trop peu être) mais que faire quand la terre devient de plus en plus basse dans le jardin? La découverte de l'impression 3D m'a permis d'apprendre un peu plus chaque jour grâce aux contributeurs du forum et des créateurs des tutoriels en vidéo que je consulte réguliérement. Mes enfants et petits enfants sont continuellement sur leurs écrans et réseaux sociaux (C'est leur monde). La 3D ou Hobby manuel ne les instresse pas. C'est plus facile de recevoir.

Tiens, une IA qui vient nous rendre visite ? Je viens de lancer le minion, réduit à 50% parce que je ne pouvais pas attendre aussi longtemps pour avoir un premier résultat. Donc forcément la finesse sera moins bonne pour le mélange des couleurs, mais ça fera le job pour un premier test. En plus je découvre Orca, heureusement que y'avait déjà le profil pour la XL, même si je trouve que les retracts sont moyens => y'a des pétouilles partout. Si tout va bien, le résultat attendu dans 4h (sans les supports) : Pour le moment ça ressemble à ça : Wait'n'see.

Voilà comment j'avais fait (une méthode parmi d'autres) :

(j'ai pas résisté, j'ai récupéré Orca portable sur le PC du boulot) : Je crois que j'ai une autre proposition. Si on garde l'exemple du sous verre. Idéalement le texte en couleur on le met face contre le plateau. Dans Orcaslicer, j'ai créé un disque. Puis clic droit sur la face supérieure, ajouter une pièce, texte Je fais mon texte, je le positionne sur x et y. Puis je le déplace en z pour que mon extrusion soit plus basse que le Z=0 et qu'elle ne soit plus apparente sur la face supérieure En pratique, le slicer va ignorer tout ce qui se passe en dessous de 0, la partie qui "dépasse" va être supprimée. Par contre, pas besoin de passer par l'outil de peinture pour gérer la couleur, tu peux passer directement par le mode "objets" et sélectionner la couleur Et une fois que tu as slicé, le résultat est celui attendu : La méthode que te propose @PPAC est bien plus propre, puisqu'elle consiste à concevoir d'emblée ton texte et ton sous verre comme deux pièces distinctes, ce qui te permets ensuite d'en gérer les couleurs. Elle te permettra notamment de faire ce que tu souhaites sur tout type de surface (alors que ma bidouille ne fonctionnera que pour la face contre le plateau)

Avec mon imprimante "d'un autre age" , j'écris le texte (en miroir ) en 0,2mm d'épaisseur, puis le reste avec une couche de 0,3mm de façon à passer au dessus des 0,2mm de la première écriture. https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/46161-texte-incrust%C3%A9/#comment-481403 Il faut certainement adapter la façon de faire avec les machines "new age" qui changent de filament seules.

C'est pas hyper satisfaisant (parce que c'es triché ^^), mais si tu fais ce que tu as tenté initialement, mais avec ton extrusion à + 0,01mm de la hauteur du sous verre, tu auras un petit surplus, j'espère assez pour le colorer dans le slicer. Mais le surplus sera si petit qu'il sera probablement ignoré au moment de découper la pièce. (j'ai pas de slicer sous la main pour tester par contre )

Salutations Tu utilises quel logiciel de modélisation 3D ? Si tu essaies sous Elegoo Slicer de faire un clic droit sur l'objet, pour dans le menu contextuel utiliser "split" cela donne quelque chose (obtention de "parts" ) ou l'objet n'est pas scindable ? Sous ton soft de modélisation, il te faut probablement faire une copie du texte, pour utiliser cette copie comme objet pour faire une opération booléenne de soustraction / une différence entre le cylindre/disque et le texte copié. Et éventuellement exporter séparément le texte et le disque soustrait du texte pour avoir deux fichiers. stl que tu "drop" sous Elegoo Slicer d'un coup ( ou pour la copie soustraite, avoir éventuellement ajouté un petit offset de 0.0001 mm pour permettre si tu exportes en un seul .stl d'avoir un objet scindable cf "split" sous Elegoo Slicer car avec un petit espace pour que les sous-objets ne soient pas avec des arrêtes communes )

Bigtreetech Pad5 V2 pour Klipper, implant fémoral 3D métal chez Stryker, Sparkx i7, Creator 5, OrcaSlicer FullSpectrum et BMCU open source. https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-532-20260315/

Salut, Il faudrait peut-être reformuler le passage sur l'upgrade CORE One+, le kit de filtration n'en fait pas partie, c'est un accessoire optionnel.

Salut @Brno, si tu veux savoir quelque chose en particulier, n'hésiste pas à demander, si je peux répondre je le ferai. Pour ma CORE One, maintenant qu'elle est toute belle, toute bien rangée dans son placard et tout, je vais devoir.... la ressortir. En effet il y a eu un bugfix qui est passé discrètement dans la release notes du firmware 6.5.3-beta qui concerne les CoreXY. Pas d'info précise si la XL est impactée, elle ne fait pas partie des machines concernées par cette branche de firmware. Sur la release notes de la version 6.5.3-RC qui devrait être très proche de la finale, ils ajoutent pour les CORE One : Comme bien évidemment j'avais procédé à une calibration de l'input shaper via l'accéléromètre (optionnel sur la One+, intégré sur la One L), je dois le refaire. Sauf que pour brancher le câble de l'accéléromètre c'est à l'arrière, sur le boitier WiFi. Donc je dois sortir la machine du placard. Et faut être deux, un qui porte la machine, l'autre qui débranche le cable d'alimentation. D'après les retours sur le forum de Prusa sur ce bugfix passé inaperçu, les machines deviennent plus silencieuses. Pas de retour encore sur la qualité des impressions, but premier de l'Input Shaper. Quand j'aurais un moment j'essaierai de faire un avant / après, mais ça sera pas pour tout de suite.

je ne sais pas si cela existe déjà mais voici un petit accessoire que j'ai fait pour huiler les colonnes et axes. Cela facilite grandement l’opération.

bonjour je viens de découvrir le sujet moi je commence par chercher pour quelle raison cette pièce a cédé si c'est la partie qui protège le réducteur pourquoi elle n'est pas vendue en pièce de rechange, tout fusible est remplaçable, si la pièce a cédé il faut chercher la cause en premier lieu, il y as surement quelque chose qui coince sinon tous les possesseurs de cet appareil sont en panne, peut être la taille ou la forme ou la qualité des granulés, je vérifierai tout avant de passer a un engrenage métallique qui ne résoudra pas le problème puisque c'est une autre pièce qui vas céder

Les photos des pièces imprimées en PLA montrent un souci de remplissage des dents sur la denture externe. A voir les paramètres soit de moteur de slicing ou de largeur de trait ne sont pas bons et il manque de la matière au tiers de la dent. Donc bien plus fragile. Une solution est de passer sur le moteur de slicing Arachnee si présent dans le slicer, sinon réduire la largeur de trait. Globalement on peut jouer de +/- 20% du diamètre de la buse sans soucis. Au delà, c'est possible, mais pas avec toutes les matières, il faut faire des essais. Par exemple une buse de 0.4 peut descendre à une largeur de trait de 0,3 mm et monter à 0.5 mm sans trop de soucis avec du PLA. Il faut également vérifier les paramètres qui filtrent les gaps dans les périmètres et l'infill.