Classement

Et aussi pendant les chutes ?

De mon côté j'ai demandé à Gemini Pro de résumer l'intégralité de ce topic (avant mon message ) : ChatGPT Plus : Et Mistral en mode souverain Et en lui collant juste le premier message : Je n'ai pas poussé le vice jusqu'à demander à un quatrième modèle de comparer les 3 autres résultats, j'ai déjà gâché trop d'eau comme ça Je lirai le tout (1er message compris) à tête reposée à l'occasion En tout cas si tout va très (trop) vite, jusqu'à être remplacé, ces nouveaux outils me font gagner un temps fou en pro comme en perso.

Bingo !! Un pharmacien a donné une boite avec un couvercle. La base comporte une empreinte d'un coté pour maintenir un comprimé et le couvercle un "lame" qui vient couper le comprimé placé dans l'empreinte en deux. Malheureusement, les génériques sont bcp plus petits et ne tenaient pas dans l'empreinte. J'ai donc, simplement, fait un adaptateur / réducteur qui vient se positionner dans l'empreinte existante et maintient le plus petit comprimé. Rien de transcendant je le concède.. Ci joint, photo de l'embase trop grande sur laquelle s’insère l'adaptateur que j'ai imprimé dans un joli rose funky afin que ma maman le voit bien J'étais en train de l'imprimer quand j'ai "gagné" le précédent schmilblick, d’où mon empressement à vous le proposer .

Salut Depuis que j'ai commencé l'impression 3D, j'achetais une grande partie de mes filaments chez Prusa. Filaments de qualité et stable en impression et en couleur d'une bobine à l'autre. En plus avec le système de Prusameters, j'avais de temps en temps des bobines gratuites. Les autres bobines que j'utilise, viennent de chez Bambu Lab (depuis l'achat de ma P1S) et un ou deux autres fournisseurs. Il y a quelques mois, Prusa à rajouter des tags NFC sur ses bobines. Les deux types de bobines avec et sans NFC cohabitaient sur leur site. Mais maintenant les seules bobines sans NFC sont en déstockage et il n'y a plus beaucoup de choix. Même les refills sont compatibles NFC. Ca sent la fin des bobines sans NFC Cool, me diriez-vous, si les prix n'avaient pas augmenté en conséquence. Et cerise sur le gâteau, le refill passe à 900gr au lieu d'un kilo. Avant : Bobine 1Kg PLA 26.99€ avec 10% de remise Je n'ai pas l'ancien prix des refills d'un kilo Après : Bobine 1kg PLA NFC 29.69€ avec 10% de remise "client" et 32,99€ sans réducton Refil 900g PLA NFC 23.49€ La bobine Prusa NFC est donc à 7€ de plus que son équivalent chez Bambu Lab Perso je n'ai pas besoin de bobine NFC en dehors des Bambu Lab. Je pense donc m'orienter vers un autre fournisseur sauf pour les quelques bobines gratuites (avec NFC) que j'espère encore avoir de temps en temps. Et vous, achetez-vous encore vos filaments chez Prusa en dehors des possesseur ou futur possesseur de système INDX ? Et si oui, pensez-vous aussi changer de fournisseur ? A+ JC

Je n'ai jamais acheté de filament chez Prusa, les seules bobines que j'ai de chez eux je les ai gagné sur Printables

Hmmm OK, en y pensant effectivement c'est plus le trancheur qui va décider de quand il va déclencher le changement de filament. Je viens de tomber sur cette doc de Qidi: https://wiki.qidi3d.com/en/PLUS4/Changing-filament-at-different-layers Je fais chauffer la machine, et on repart pour un test !

Oui surtout avec ça

Je vous fais un petit retour sur les soucis que l'on a eu avec la K2. Après moultes discussions, pièces changées (extrudeur, hotend, carte de l'extrudeur, cable de l'extrudeur), la machine a fini par repartir chez le revendeur. Ben ouais, ça ne fonctionnait toujours pas. Je ne sais pas ce qu'il a fait. Au bout d'un certain temps, on peut la récupérer. Le revendeur me montre 2 benchies réalisés avec, donc je la récupère, retourne au boulot et la branche avec le CFS. La machine refuse de charger du filament. Après inspection, le problème est trouvé, un résidu de filament bloquait le capteur du filament. Allez zou, c'est bon, lancement d'un benchy, 14 min plus tard un petit bateau tout chaud. C'est bon, on a des prints en attente, le CFS fonctionne, lancement d'un long print (16h avec un changement de bobine). Alors soit, c'était peut un peu prématuré, mais bon, avant qu'elle tombe en rade, elle l'avait déjà fait des prints aussi long. Ben vous savez quoi, le lendemain matin, si si, machine bloquée, elle avait fini la première bobine (moitié du print), mais n'avait pas pu faire le passage à l'autre. Je fait un résumé. La panne, le cutter reste bloqué. Une première solution, une cale en carton entre l'extrudeur en la tête. Ca fonctionne quelques heures d'impression. Mais quand même un appel un peu contrarié avec le revendeur qui n'y croit pas. En même temps, je le comprends. Quelques prints (2 en fait) Paf, 2 ème panne. Buse bouchée. Changement de buse et ça repart. Et là, aussi une solution à la panne précédente, visiblement quand la buse est trop serrée, elle bloque le cutter. Tout se passe, plutot bien, une grosse trentaine d'heure d'impression sans souci. Coup de mail du revendeur, "j'ai reçu l'écran du CFS, et un extrudeur, je peux passer mercredi", Rdv Pris, le gars arrive, change l'écran du CFS, impec, l'extrudeur, super, un premier benchy mono couleur, nickel, un deuxième mais avec toutes les couleurs, yes, c'est bon ça fonctionne au revoir monsieur, merci de votre passage. Ben vous allez le croire ou pas, si si, aller, 2 heures après que le gars soit parti, re cutter bloqué, le mec ne touche pas à la buse, j'étais à coté, il n'a fait que remettre un extrudeur. Dans ces coups de temps là, tu prends sur toi, tu évites d'être à proximité de tout objet, lourd, contondant, ou dérivé, Tu desserres la buse, tu la resserres, tu vérifies que le cutter glisse tout seul, et que les changements de filament se passent, tu refermes et tu lances tes prints. Pour finir, personne ne sais pourquoi l'extrudeur s'est arrêté de tourner, ni pourquoi l'écran du CFS a laché (une première pour le revendeur), ni pourquoi les buses se bouchent. Mais en tout cas, si c'est votre cutter qui bloque, devisser et revisser la buse, ça fonctionne.

Ils le sont chez BBL Par contre chez ali ils proposent le carter arrière gratuit pour ceux qui ont l'ancien modèle ?

Tout est dans le kit: les vis et les joints que tu as entouré en rouge. Tu as simplement à imprimer le boîtier avec sa sortie. Si tu souhaites la sortie à 90° orientable, tu peux sauter l'impression du plateau numéro 2. Le 3 ne te servira pas non plus d'ailleurs car tu vas te clipser sur la grille ne face arrière.

Salut @XrisDroner et bienvenue Les drones, une belle passion partagée par quelques membres du forum. On en parlait etre autre dans ce post Si tu as une solution Bingo Au plaisir de voir tes réalisations A+ JC

Bonjour @XrisDroner bienvenue chez les imprimeurs fous

Si vous aimez travailler le bois ou découvrir la CNC, jetez un oeil à notre expérience avec la TwoTrees TTC 6050 ! https://www.lesimprimantes3d.fr/test-cnc-twotrees-ttc6050-20260218/

On dirait un tiroir découpé à l'aide d'un graveur laser, non ?

L'IA m'a surtout proposé de faire un contre-argumentaire pro-IA. Rien que ça, ça m'a donné le ton du post. Pour la RAM m'en parle pas, je viens de commander des extensions de RAM pour nos PC du taf. 600€HT la barrette de 32Go pour un portable. Il y a moins de deux ans j'ai commandé 128Go de RAM ECC pour le même prix... Les gars de l'IT m'ont dit de commander tout de suite, ils n'espèrent pas voir une baisse d'ici un ou deux ans.

J'étais moi même entrain de lire l'article sur developez.com L'IA n' a fait que lire les indications soit répondre à un prompt lui demandant de faire un cherche et remplace. Le fait qu'elle ait réagit en qq heures m'interroge ..aussi lente qu'un humain..? Un peu comme les voitures autonomes qui peuvent être aidées depuis les Philipines

C'est une très bonne idée Ta maman doit être fière de son fiston bricoleur Je passe la main, je n'ai rien en ce moment qui serait trouvé en plus de 30 secondes, comme... A+ JC

TL;DR j'ai demandé à l'IA de me faire un résumé (tu me diras si c'est conforme) :

A part le filament, ca m'a l'air très bien. Tu as regardé la TDS de l'Easy PA, quelles sont les caractéristiques mécaniques ? C'est un pur PA 6/66 ou un PA 12 ou un mix ? C'est la TDS qui permet de sélectionner le bon matériau car il y a de grandes variations d'un fabricant à l'autre pour une même matière de base. Pour info, voici la TDS du DSM Addigy (avant c'était du Novamid 1030 en nom commercial) que j'utilise pour ce genre de pièces . NovamidID1030enSI.pdf Coté séchage, il faut vraiment que le PA soit très sec, plutôt vers 5% de RH que 10%. Perso je sèche systématiquement ma bobine aux précos du fabricant avant chaque job, et bien sur dry box. Généralement, c'est de l'ordre de 24h dans un bain à 40-60°C pour récupérer la bonne flexibilité.

Il n'est pas nécessaire de toujours mettre des supports, ça dépend de tes paramètres et matériel (ventilateur de refroidissement changé, température de la buse, etc...). Pour des petites longueurs, on peut utiliser les paramètres de pont, diminuer les hauteurs de couches, le débit, la vitesse, etc... Personnellement, quand je peux éviter les supports, je le fais avec grand plaisir ! J'ai réussi quelques impressions sans supports alors que je pensais cela impossible, il faut faire des essais pour connaitre les limites du trancheur, de l'imprimante, du filament utilisé, l'environnement (été/hiver), de ton acceptation de qualité limite, et sûrement des tas d'autres choses. Et je ne suis pas le seul dans ce cas-là !!!

Comme je le disais, j'enrage de ne pas avoir d'atelier, mais en appartement, c'est un peu compliqué... Ou alors, il faut un 300m² avenue Foch, mais là, c'est une autre histoire... Bref, ma pièce finale avec ajout de matière sur les côtés, récupération et insertion de l'axe d'origine et effectivement remplissage complet sans aucune cavité, le tout en Nylon semble tenir le choc pour l'instant. À suivre à la prochaine douche dans un mois

bonjour, je suis perplexe quand a vos solutions, sauf rajouter de la matière sur le plan base (horizontal, sur les cotées, comme suggérer plus haut par tranbert ), autres explications: il y a une caviter en forme de rectangle en dessous (les premières photo) qui fragilise considérablement la liaison hori/vertical à cette endroit, peu être un 1/3 eme de perte de matière... ensuite peu être limiter la partie blocage de la porte, qui induit une forte torsion a la base... si le plan horizontal n'est pas solidaire de la baignoire, ont peu déduire que quand il faut passer le boulet cela plie le plastique verticalement et induit une fragilité et casse... comme je n'y connais presque rien en imprimante 3d (métallier), serais t'il possible d'utiliser du petg + carbone ? et une question peu ont inclure du métal dans une impression (style: laisser deux cavités creuse (une au centre ne servirais a rien, c'est la fibre neutre) arrêter, placer deux petite barres (non lisse), les coller, attendre, et reprendre la fin de l'impression ? pour moi, je le ferais a la fonderie alu (pour ceux qui n'ont pas de fraiseuse) pour le métal, mais dangereux pour les débutants ! en alu silicieux (dur/culasse) en plus vous avez déjà le model pour le sable en espérant avoir aidé ? un vieux métallier/usineur.

https://fr.aliexpress.com/w/wholesale-Kit-de-ventilateur-d'échappement-externe-officiel-.html?spm=a2g0o.detail.search.0 J'ai complété la sortie à 90° orientable ci-dessous avec un joint pour fenêtre à l'interface boîtier / bride clampée comme visible sur la photo ce qui assure une étanchéité à l'air parfaite en plus de réduire le léger jeu. https://makerworld.com/fr/models/2100856-universal-vent-p2s-dedicated-external-exhaust-kit?from=search#profileId-2271896

Bonjour à tous... Comme @fran6p, j'utilise Spoolman pour gérer ma quarantaine de bobines de filaments. Spoolman est installé sur un Pi externe à mon imprimante. Je peut donc faire toute les modifs voulues sur mon imprimante sans jamais perdre mes données. J'ai réussi à attacher Spoolman à Cura, de telle sorte que lorsque je choisi une bobine dans Cura, Klipper va changer la bobine dans Spoolman et ainsi être certain de bien suivre mes quantités utilisées. De même, lorsque je fais un changement de filaments en cours d'impression, le changement se fait également dans Spoolman. On peut personnaliser Spoolman et y ajouter des champs. J'ai ainsi ajouter un champs dans mes paramètres "Bobine", pour y inscrire la température trouvée sur une tour de température. J'avoue que pour le moment, Spoolman répond entièrement à mon besoin....

Cette réponse ne me convient pas, je te laisse fouiller un peu le forum pour trouver les bonnes réponses...

Merci je vais tester ça et la solution de @vap38 Pour le moment j'ai ça A+ JC

Présentation de l'Anycubic Kobra X, une imprimante 3D multifilaments avec ACE Gen 2 intégré, jusqu’à 19 couleurs, moins de purge, 600 mm/s, avec une prix de lancement à seulement 249 €. https://www.lesimprimantes3d.fr/anycubic-kobra-x-ace-gen-2-presentation-20251231/

Bonjour à tous ! Voyant le nombre de demandes qui m'ont été faites et devant le fait que pas mal de débutants rencontrent souvent des difficultés à modéliser ce qu'ils souhaitent, je me suis attelé à pondre un petit gros tutoriel (très) détaillé pour Fusion 360. Alors tout d'abord, pourquoi ce logiciel en particulier ? Déjà parce qu'on peut l'obtenir gratuitement (et légalement !), ce qui en soit est déjà un argument de poids. Ensuite parce qu'hormis le fait qu'il soit en anglais, ce logiciel est en réalité très simple à prendre en main une fois que l'on a compris les bases (que nous allons voir ici). Et enfin parce que ce logiciel est tout bonnement hyper complet et qu'il permet aussi bien de faire des pièces basiques que des designs très, très poussés. Pour réaliser ce tutoriel, j'ai choisi une pièce assez simple mais qui me permettait d'aborder plusieurs techniques et approches de modélisation, il s'agit d'un support PCB sur mesure que l'on m'avait demandé. En parlant techniques vous verrez que j'ai par moment utilisé des outils plutôt que d'autres qui auraient pu être plus simple à mettre en oeuvre, c'est d'une part pour vous présenter ces outils et voir comment les utiliser mais également pour montrer qu'il n'existe pas qu'une seule façon de faire et que l'on peut utiliser bien des techniques différentes pour obtenir un même résultat. J'ai également volontairement crée ce guide au format PDF et ce pour deux raisons : Déjà, il existe pas mal de tutoriels Fusion 360 en vidéo (peut être pas aussi détaillés mais bref) et ensuite, il est souvent compliqué de suivre une vidéo et d'être en même temps sur le logiciel, on rate souvent une info, on doit revenir en arrière pour reprendre ou mettre pause si ça va trop vite et tout ça est peu pratique et nous sort de notre concentration. Ainsi avec ce PDF il est aisé de suivre les étapes pas à pas, avancer à son rythme et il est même possible de l'imprimer (attention, 37 pages tout de même !) pour le garder constamment sous les yeux. En ce qui concerne le niveau du guide, il s'adresse clairement à ceux qui DÉBUTENT et/ou ceux qui n'on pas compris la logique du logiciel lors d'une première approche. Il peut également s'adresser à ceux dont le niveau permet de "bricoler" une modélisation plus ou moins approximative de ce qu'ils ont en tête et qui voudraient approfondir un peu leur technique. Ça parait évident mais je préfère le dire clairement : Ceux qui se baladent déjà sur le logiciel n'y apprendront au final rien du tout. Il est donc inutile de m'interpeller avec des trucs du style "il est moisi ton tuto, j'ai rien appris..." c'est normal. Le but ici est simplement de voir les bases de la modélisation, les techniques pour travailler sur une pièce cylindrique ou sur une arête, créer différentes formes en utilisant différents outils et au final apprendre à se débrouiller seul pour dessiner ses propres pièces. A ce titre vous verrez qu'au départ, le guide est extrêmement détaillé, en fait chaque clic y est décrit, illustré et expliqué, puis petit à petit au fur et à mesure qu'on avance et qu'on utilise des outils déjà abordés, le guide vous lâche un peu la main et vous pousse à avancer un peu par vous même. Le but étant biensur qu'une fois le guide terminé vous soyez en mesure, avec ce que vous y avez appris, de dessiner (presque) ce que vous voulez. Pour finir, n'hésitez pas à revenir donner votre avis, me dire si vous avez rencontré des difficultés particulières ou si des étapes ne sont pas assez claires. N’hésitez pas non plus à laisser un petit like si vous avez apprécié ce travail. Et pour le PDF, il est disponible ici : >>> Guide Fusion 360.pdf <<< Enjoy !

Bonjour à tous ! Le projet est entièrement terminé, voici les pièces : - https://www.thingiverse.com/thing:6478335 - https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/pet-bottles-to-pet-filament-give-me-bottles-gmb-project Voici le rapport (32 pages), qui détaille tout mon parcours durant le projet, et les différents aspects techniques de la machine : Rapport de mon projet “Give me Bottles.pdf Et voici quelques vidéos : https://www.youtube.com/watch?v=4pVUHoUM-lM (coupure automatique) https://www.youtube.com/watch?v=yAyvgNSbars (vue d'ensemble de la machine en fonctionnement) https://www.youtube.com/watch?v=r1a3YxtoShU (test d'impression) Merci à tous d'avoir suivi ce projet, qui s'est étalé sur pas mal de temps, et à l'aide que vous m'avez apporté lorsque j'étais en difficulté, à bientôt sur le forum ! Et encore une fois, merci à tous