Classement

non, c'est pratique pour deux choses : le mode 'infinite spool' et pour les multicouleur 'légers' ou il ne faut pas changer 4 fois de filament à chaque couche.

Ils m'avaient signalé que l'AMS sortirait avant la fin de l'année. Avec un peu de chance ils fourniront une bambu avec leur AMS pour éviter les soucis

mais où est le fun et le goût du risque /sarcasm

voici un pingouin imprimé avec la QIDI et la BOX pour notre ami @fran6p c'est bientôt Noël tout c'est bien passé facilité par le changement de bobines. Quand tout fonctionne c'est super (touche à rien pti con

La pantoufle de Cendrillon était en vair, enfin c'est ce que l'on dit

Bonjour à tous, Le petit robot terminé... 34 éléments à imprimer, hauteur 14 cm pour la version hélicoptère. Disponible sur Cults...

Alors, après 20 Pièces et 100% de réussite, je n'ai que des bons points à donner à cette imprimante qui est à tous points de vue bien plus moderne que les miennes. Pour une imprimante neuve, je dois reconnaître que la prise en main est déconcertante tant c'est facile et rapide. Même si je n'ai pas tout compris sur la gestion des couleurs ni même de Bambu Studio, j'arrive à faire ce que je veux et l'imprimante le fait vite et toujours bien. Selon moi j'ai fais le bon choix qui va bien au-delà de mes espérances. Plus de 0 à régler, plus de préchauffage, plus de lancement à observer, un vrai bonheur qui va même sur la sélection directe du fil à utiliser sans avoir besoin de le charger. Mine de rien une impression démarre en 3 clics alors qu'avant c'était minimum 15 minutes, copier le fichier g-code sur la sd, préchauffage, chargement du bon fil, nettoyage du plateau, nivellement, réglage du 0, laque, chauffage et enfin impression après avoir retiré le fil qui pend à la buse et observé le bon déroulement du début d'impression. Alors oui, mes vénérables imprimantes c'était 100% de réussite mais avec une mise en oeuvre assez fastidieuse. Avec la P2S, il n'y a juste rien à faire que de rester sur mon fauteuil !!! Si, si, il faut encore se lever pour retirer la pièce imprimée et l'admirer tant elle est propre. Si je fais le point, j'ai gagné sur absolument tous les plans, écran tactile très pratique, chargeur du fil auto, plateau chauffant, base PEI flexible, caméra interne, zone de purge dédiée (machine propre), impression beaucoup plus rapide, supports plus efficaces, impression couleur automatique et fiable, contrôle vidéo depuis mon smartphone (à l'extérieur), control efficace de l'impression (IA), silencieuse et, ce qui ne gâche rien, belle.

Il y a même un sujet la dessus !! ...il ne faut pas hésiter à "construire sa parole"

C'est quand même plus utile d'avoir une pièce pour l'imprimante que pour se laver

Sinon en vers ... cela peut se décliner.... Dans l’atelier du futur, un souffle prend vie, Sous l’œil de la machine, l’objet s’épanouit. D’un fil invisible, tissé de rêve et d’acier, L’imaginaire prend forme, prêt à exister. Du pixel à la matière, la frontière se brise, Chaque couche déposée, une œuvre qui se réalise. Les idées se sculptent, prennent enfin leur place, Dans l’univers précis de la 3D qui enlace. Le plastique se tord, l'objet se façonne, L’avenir se construit où le code résonne. De la pensée à la forme, d’une main en dessin, La machine crée le monde, au fil de son chemin.

@Rafale01 alors je vais juste te donner un avis la Q2 a un grand intérêt sur tu compte imprimer du PC, PPS du PA06 ou PA HT elle a une réel plus value, Qidi est une marque bien moins jeune que BBlab elle fait peu de marketing et donc a moins le vend en poupe que BBlab mais je peux te dire qu'elle a un SAV efficace rien a redire. Elle utilise un système klipper modifié mais du coup oui on peu mieux bricoler. La P2S a pour elle comme argument premier d'avoir un ecosystème des plus aboutie (cela reste le meilleur du marché au terme d'expérience avec le creality), et la chose la plus intéressante d'utiliser la tête de la H2S qui comme la Série A1 a l'avantage d'avoir une calibration du débit en temps réel tout au long de l'impression ce que l'on a pas ailleurs. Pour moi si les filament technique indiqué plus haut d'interesse la Q2 restera la reference, si tu va jusque l'ABS, ASA et occasionnellement du PA12 mais que tu cherche avant tous une machine ou tu lance t'on print sans trop réflechir ou vérifier quoi que ce soit la P2S reste la référence dans ce segment.

Plus facile d'enlever le chauffage d'une machine équipée que d'en ajouter un à une imprimante qui n'était pas pensée pour ça !

Bonjour à tous, Un certains nombre d'entre vous le savent déjà suite à différentes sollicitations, je suis actuellement en train de rédiger un livre sur l'impression 3D déstiné aux débutants n'ayant aucune expérience dans le domaine. L’objectif primaire est assez simple : permettre à une personne néophyte d’acquérir les bases pour se sentir en confiance et se lancer dans l’aventure, tout en étant guidée pour pallier les premiers défis rencontrés. J’ai longtemps hésité à me lancer dans ce projet, notamment face à la quantité de ressources disponibles en ligne et à la qualité du forum. Ce qui m’a finalement décidé, c’est le constat que les mêmes questions de base reviennent sans cesse. Chaque jour, ou au minimum chaque semaine, un nouveau sujet apparaît, alors que les réponses existent déjà un peu partout (en ligne, sur le forum, sur YouTube, etc.). Or aucune de ces sources n’est véritablement centralisée. L’objectif de ce projet est donc de répondre à ce besoin : proposer un support unique qui regroupe et synthétise toutes les informations essentielles pour débuter.J’ai également remarqué que la quasi-totalité des ouvrages destinés aux débutants en impression 3D ne traitent que de la FDM, alors que l’impression résine constitue pourtant une part importante de la fabrication additive grand public. Avec cet ouvrage, je souhaite combler ce manque en abordant clairement les deux grandes familles d’impression, et non la seule impression par filament. Voilà pour le contexte de ce projet qui a débuté il y a maintenant plus d'un an. J’ouvre ce post car je recherche des membres intéressés par une relecture de l’ouvrage avant publication, afin d’obtenir des retours sur plusieurs points : qualité du contenu technique, orthographe, mise en page, clarté et compréhension des explications, etc. Bref, prendre du recul Le livre fait environ 150 pages avec une police assez importante et beaucoup d'illustration, donc n'est pas si long à lire que ça, mais je suis conscient que ça demande quand même un certain engagement temporel. Je vise une publication du livre une semaine avant Noël, je sais que le timing est serré mais j'ai pris un mois de retard pour raisons professionnelles et les aléas font partis des projets . Si certains d'entre vous sont donc intéressés pour prendre part à ce projet, n'hésitez pas à vous manifester En parallèle, j'en profite pour remercier tous ceux qui m'ont déjà aidé dans ce projet et qui m'ont apporté un soutient important, notamment au niveau des illustrations. Enfin, je n'ai pas encore créé la couverture du livre même si j'ai quelques idée, si certains d'entre vous ont une âme artistique ou souhaiteraient proposer une illustration HD d'une de leur réalisation dans l'objectif de faire la une de cet ouvrage, c'est de l'ordre du possible ! @pascal_lb pour faire suite à notre échange en privé du coup, merci pour l'idée)

Test d'un pingouin «xmas» (différent de celui de @vap38), le lien : https://www.printables.com/model/835728-cute-penguin-with-scarf-and-beanie-hat Réduit à 50 % en volume (histoire de gâcher du filament, mais pas trop quand même ). Trois cent soixante (360) permutations de filament , presque dix-huit heures d'impression (en réalité cela a pris plus de vingt-et-une heures). Aperçu du trancheur Qidi Studio : Les quatre minifigurines se tenant fièrement sur le plateau : Quantité de matières utilisées (les estimations du trancheur sont assez proches, sauf pour les purges qui à mon avis ne prennent pas en compte les transitions de couleurs) : figurines : 71 g tour de purge : 29 g purges plus support : 130 g (la boite de récupération des déchets était pleine et j'ai dû en enlever durant l'impression, car cela commençait à bloquer le conduit d'évacuation ) Soit quasiment 70 % de gâchis (71 / 229) . La vidéo timelapse :

Yop ! Ca y est, la P2S est à la maison ! En fait je l'ai prise chez Bambu direct, ils annonçaient une dispo et les envois pas avant le 1er décembre mais elle a été expédiée le 20 novembre... Comme j'ai pris la version simple pas combo, je n'ai pas le Hub spécifique à la P2S... Et évidement, en rupture de stock sur le store (pas avant le 19 décembre). Bon du coup pas d'AMS pour l'instant... Petite déception au déballage, pas de bobine de filament ni de petits gadgets à imprimer (souris, bateau...) comme y avait avec la P1S. A moins que cela ne soit réservé à la version combo, je trouve ça un peu mesquin de la part de BambuLab... Bon, installation sans problème, premières impressions au top, pas déçu de ce côté là ! L'écran est superbe, niveau bruit c'est un peu moins bruyant que la P1S, par contre qu'est-ce qu'elle bouge ! Les tampons caoutchoucs en dessous doivent être vachement plus souples ! Ca va chauffer !

Sunlu applique de fortes promotions sur ses filaments pour ce Black Friday, à partir de 8,49 € TTC la bobine par lot de 6 kg seulement. https://sunlu.fr/pages/sunlu-black-friday-cyber-monday-sale-2025 Plusieurs finitions sont concernées, on a résumé ça ici : https://www.lesimprimantes3d.fr/sunlu-black-friday-2025-20251124/

Je peux aussi participer à la relecture si besoin ; pour les illustrations..moi aussi je dessine comme un pied... dans une savate (désolée @Savate c’était trop facile )

J'avais aussi testé ce connecteur de filament https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/62480-retour-sur-le-connecteur-de-filament-de-chez-sunlu/

Sunlu propose aussi un "filament connector" https://sunlu.fr/products/sunlu-filament-connector-fc01-fusion-splicer-sunlu-boutique-en-ligne

D'après mon expérience : - enceinte chauffée activement impérative. Avec une X1C à 50°C dans la chambre, il n'est possible d'imprimer sans déformation que de la toute petite pièce sur des matériaux type nylon non chargé, et encore seulement au centre du lit. C'est possible avec du filament chargé (CF ou GF), mais ce n'est pas utilisable pour tout les usages : en particulier, pour des pièces de transmission, la charge se fait au détriment des pièces autour, donc c'est à intégrer dans le choix du matériel - double buse si possible : l'intérêt c'est pour les support et cela permet d'éviter la pollution par rapport à la simple buse. - températures à considérer en max : buse 350°C, lit 120°C et chambre 65°C Pour moi le premier point est celui qui exclut de fait bon nombre d'imprimante qui pourraient être intéressantes comme la U1. Plus l'échelle des RC est grande, plus le poids et grand et plus la résistance structurelle est prépondérante : les matériaux de type engineering sont clés, et en général, la haute température est essentielle... Il faudra aussi ajouter de quoi sécher le filament, et de quoi opérer une cuisson après impression (c'est essentiel avec ces filaments). NB : vu les mentions 1/8 Truggy et Monster Trucks, les matériaux à viser sont clairement dans le gradient haut et pas dans le standard. ABS/ASA non suffisant, car moins performants que leurs équivalent en moulage par injection. Donc ça renforce encore la nécessité de l'enceinte chauffée active. Pour le reste l'expérience en impression 3D n'est pas mentionnée : il faut aussi prendre en compte que les matériaux visés ne sont pas les moins chers, et aussi ceux sur lesquels ont veut éviter de faire ses première armes. Par ailleurs, le low cost est très attractif, mais c'est souvent un faux calcul à long terme : on accumule souvent les problématiques liées à la machine et les problématiques liées à l'apprentissage sans comprendre d'où vient l'erreur - des machines faciles à utiliser et fiables permettent souvent de réduire les aspects liés à la machine pour focaliser sur l'apprentissage, et c'est là où Prusa et Bambu Lab font la différence à mon avis, avec des machines plutôt fiable et facilitant la prise en main et l'apprentissage en permettant de focaliser sur la modélisation plutôt que de faire de l'impression 3D un hobby très consommateur en temps et très frustrant...

petite trouvaille : https://makerworld.com/fr/models/2031310-snapmaker-u1-top-cover-modding-for-ikea-samla-45l#profileId-2190615 pour un top covers à 5 euro XD https://www.ikea.com/fr/fr/p/samla-boite-transparent-30102974/

Merci pour le lien du pingouin et de ses copains. Donc pas de changement de filament pendant l'impression, mais entre les plateaux. Ca va, la Box n'a pas été trop mise à l'épreuve !

Bonsoir, Merci beaucoup pour ces premiers partages @MrMagounet, cela prend du temps surtout si tu essaies de bien scruter la machine et les logiciels associés. Je crois que @Julien tu cherchais le modèle du Dragon, hop le voila : https://makerworld.com/fr/models/408689-adorable-baby-dragon-no-supports#profileId-310602 Je suis patient et je regarde chaque jour le forum pour voir si il y a des mises à jour. Pour la flashforge 5M Pro j'avais procédé pareil achat et j'avais regardé le test de @MrMagounet et depuis je ne regrete pas du tout mon achat. Je sens que, vu les sorties de la H2C trop chère et trop lente, et le INDX plus proche probablement des perfs de U1 mais toujours tros chere (1400 pour la pursa Core One plus 500 euros pour 4 têtes...) le Snapmaker U1 est parfaite pour un usage personnel surtout à ce prix. Je remarque aussi que dans tous tests de performance, la Snapmaker est la référence, étant la plus rapide que les PursaXL, H2C et même on commence à sentir que la Pursa Core One avec INDX mais encore confirmé officiellement. Si c'est vraiement le cas, alors bien que la qualité d'impression soit un cran en dessous d'une Pursa ou Bambu (faut quand même pas déconner) et bien chapeau bas Snapmaker ! Reste à terminer les ajustements de firmware et de logiciels et ça sera parfait. Et j'y crois car les Flashorge 5m Pro c'était pareil au début, mais après toutes les mises à jours tout c'est parfaitement stabilisé aussi bien au niveau firmware que logiciel. On y croit.

bonjour, je viens de tester et c'est impec, juste un petit coup de papier 1000 pour le lissage et sa devrai être au top. mais je laisse sa à Monsieur.....

Voilà, ma Kobra S1 est arrivée samedi. J'ai pas encore eu beaucoup de temps pour la tester mais j'ai quand même pu faire quelque comparaisons avec ma ECC : - parois (sauf arrière), porte et couvercle en polymères, tout ça est moins qualitatif (mais plus électrostatique ) que la CC - pas d'avertissement d'ouvrir le caisson lors d'impression de filaments basse température (la ECC avertit elle !) ; j'ai imprimé un riser pour l'ACE pro pour pouvoir glisser le couvercle en arrière, - pas de thermistance dans le caisson sur la Kobra, donc pas moyen de savoir quel temps il y fait ! - Le hotend sur la Kobra est plus facile à changer que sur la CC, - la plaque est plus difficile à replacer sur la Kobra (deux pauvres petits "tétons" qui dépassent à peine du plateau) mais j'ai essayé celle de la CC et des "gauffrées" (à effets carbonne, étoiles,...) que j'avais acheté pour la CC, ça fonctionne, - Orca n'est pas encore tout à fait prêt pour la Kobra, pour le moment l'Anycubic Slicer Next me suffit (il est quasi identique à Orca, à part quelques aménagements pour l'interface en cours d'impression) mais je n'ai pas encore creusé dans les fonctions avancées, - la Kobra est lente à démarrer une impression, il y a beaucoup de manœuvres à cause de L'ACE (même avec un seul filament) mais l'impression elle-même est aussi rapide que la CC, - Rinkhals fonctionne bien, j'ai retrouvé avec plaisir l'interface Fluidd et un flux de caméra amélioré (ce qui désactive le flux dans le slicer mais peu importe !) - les impressions sont comparables en qualité ; j'ai testé une multicouleur (pendant la nuit) qui confirme la lenteur et le gaspillage de ce procédé mais j'avais besoin de voir ça de mes propres yeux donc je plussoie @3D4fun Voilà, un petit résumé de mes premières 48h avec la nouvelle ; il y aura sans doute d'autres réflexions à venir sur le sujet au fur et à mesure des découvertes...

Une semaine explosive autour du Formnext 2025 : annonces, nouveautés, interviews, tests extrêmes et bons plans... voici tout ce qu’il ne fallait pas manquer ! https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-516-20251123/

Retour sur l'impression de PETG, et en particulier le transparent de chez Bambu'. Aucun problème rencontré en imprimant les boîtes pour dessicant qui vont dans l'AMS, au contraire je n'ai jamais imprimé cette matière aussi facilement ! Sur la U30 ça faisait des fils de partout, ça se collait sur la buse ... Avec la P2S c'est aussi facile que du PLA, incroyable . J'ai hâte de recevoir les bobines de PETG HF et CF qui sont en route ! Pour le plaisir, petite photo du coin que j'ai aménagé pour la machine, à l'origine c'était une salle de bain avec une douche à cet endroit. Douche et lavabo virés, j'ai mis du lambris et un plan de travail, et on profite toujours de la VMC au dessus pour faire circuler l'air. Le PC est dans la pièce à côté, l'occasion de profiter à fond de la connectivité et la caméra intégrée, l'imprimante étant dans une pièce séparée.

J'ai reçu ce jour ma Snapmaker U1 faisait patie du premier batch de livraison pour les backer du Kickstarter, la U1 etant tellement prometteuse sur papier que j'ai pas résisté et j'ai sortie la CB en Aout pour la commander. Livraison du Colis par DPD ce n'est pas la société de livraison que je préfère mais tout c'est bien passer, la machine est très bien emballer et le guide rapide est directement présent sur le dessus. étant donné que cette journée est aussi mon anniversaire je ne commencerais les test et le montage que Samedi car autant prendre des photos voir vidéo au calme. Je m'arrête donc la pour ce soir mais je reviens le plus vite possible pour commencé à vous remonter des infos impressions de la machine et photos. Alors le montage est très simple et bien documenté dans le guide rapide en couleur très belle qualité et multi-lingue, suivez bien les étapes dans l'ordre et tous ira bien, petit conseil quand même lors de phase de re-tension des courroies ne resserrer pas trop les vis une fois la procédure faite, et avant de démarrer l'imprimante la premier fois place manuellement la tête bien dans le coin avant gauche sinon vous risquez d'avoir une erreur lors des contrôles et calibration initial ;). Je mettrais plus de photo de l'imprimante lors de la phase de montage sur l'article du test, mais voici la machine assemblé. Bon alors Premier retour à chaud l'imprimante imprime vraiment super bien sur mon premier test, qui est le petit dragon 4 couleur proposer en test par Snapmaker sur la U1, celui ci imprimer avec les 4 bobines de PLA RFID SnapSpeed de 500gr. Voici bon le résultat de la première impression qui est en couche de 0.2mm. Maintenant a savoir le firmware d'origine en v0.8 contient des bug sur l'appairage cloud (SanpOrca et Appli mobile) et les communication Wifi pour résoudre ce soucis je vous invite a vous rendre sur le site Snapmaker prendre le dernier firmware en V0.9 le placer sur un clé USB et demande une MaJ manuelle en local, ceci va mettre a jour le firmware et après le soucis est réglé, je ne sais par contre si cela résout la soucis de MaJ en OTA par la même faudra attendre la prochaine MaJ pour être sur mais je pense que oui. Ensuite SnapOrca est pas trop mal mais il comporte encore des bug dont une lenteur importante lors du tranchage d'une pièce multi-color, j'en aurais plus a dire après des test plus approfondit Les test du jours sur différrents pièces multi color importer ou paint via SnapOrca ce sont soldé par un echec lors du changement de tête, ceci n'est pas réellement lié a l'imprimante mais au Slicer. Cette erreur est référence comme une commande incomprise par l'analyse de Klipper qui résulte en a echec direct de l'impression. Exemple d'un chat noir avec écharpe de noël rouge et bonnet qui a planté lors du changement de tête. La faute est situé ici, les valeurs de pressure advance ne sont pas fourni avec des valeurs valide En réalité le soucis est simple les valeurs doivent être exprimer avec un . et pas une virgule comme séparateur décimal, ce souci après vérif ne semble concerné que le système Windows et pas Mac OS ou Linux, en effet les paramètres régionaux sont utilisés ici et par defaut en EU nous utilisons la , et pas le . comme séparateur décimal Donc il faut aller faire un tour ici et apporté la modification C'est un soucis qui existait il y a 1 ans environs sur Orca Slicer et corriger depuis longtemps mais qui est présent sur le slicer SnapOrca actuel. Cela ma fait perdre du temps de test aujourd'hui, mais c'est le seule réel souci rencontré pour le moment ---------------- Interface de la U1 ----------------------------- Malgré un écran TFT de petit format de 3.5" l'écran reste plaisant a utilisé suffisamment réactif et ergonomique, a noté cependant que nous avons accès qu'a 2 langues pour le moment a savoir Chinois ou Anglais. Ce TFT a un format carré ce qui lui permet de présenté suffisamment d'information par page (sachant que certaines pages sont scrollable verticalement), et la réactivité et plutôt bonne je m'attendais a bien pire que cela. La page d'accueil affiche les bobine installé dans les tête et les infos de base, le premier menu de réglage regroupe les contrôles la gestion des tête et les mouvement des axes. Le menu paramètre, permet de retrouver les menu de d'information système de vérification de MaJ en OTA ou manuel, et la gestion du réseau entre autre, le Réseau est en Wifi 2.4Ghz ici pas de 5Ghz disponible par contre chose intéressante pour certain nous avons la possibilité de fonction en mode Lan dans ce cas l'imprimante est en mode local uniquement disponible uniquement via le réseau local et les fonctions cloud sont désactivés. -------------------- Interfaçage Fluidd ---------------------------- La U1 étant sous Klipper j'ai voulu faire un tour sur l'interface Fluidd de la machine histoire de voir ce que l'on y trouve. La page d'accueil regroupe les infos classique mais l'on remarque quand même quelques subtilités comme la présent des temp° 4 extrudeurs, du bed, du caisson (cavity, enfin c'est ce que je pense j'ai pas encore vérifié) et des driver X et Y côté maillage de plateau on ce rend compte qu'il y des ajustements a faire, j'ai actuellement un Range 0.506 qui mériterait un ajustement des angle, mais a leur décharge si je prend la Creality K2+ j'avais un Range de 0.756 de base et pire encore sur la M1 Pro ou j'etais a 2.120 de base. Côté architecture on est sur un MCU ARM 64bit 4 core épauler par 1Gb de ram système pour faire tourner le Klipper par contre nous n'avons pas d'infos sur la capacité disque du système il me faudra partir faire un tour en SSH pour en apprendre plus. --------------------- Slicer ------------------------ Côté trancheur on est sur la version snapmaker de Orca utilisation assez classique si n'est que l'on retrouve 4 onglets Buses de 1 a 4 permettant d'indiquer la taille de buse équipé, pour le moment nous n'avons que le choix de buse de 0.4mm mais cela devrait changer progressivement et surtout ne pas oublié que pour le moment nous ne pouvons pas utiliser de buse 2 taille de buse différent sur la même impression. La Solution est simple et efficace par contre côté caméra j'ai l'impression d'être sur la Bambulab A1 sa que l'on a environs 1ips de frame rate ce qui est relativement faible et permet de suivre l'impression par saccade j'ai connu bien mieux après la résolution est convenable et l'éclairage passable mais je suis sur que certain rajouteront des led

Bonjour à tous, @fran6p, @PPAC @Savate et lézôtres Je viens de faire partir à vil prix ma CR10S "klipperisée" grâce à vous, bon débarras, paix à son âme. J'ai acquis sur ma région une Anycubic Kobra3 + ACE d'occasion pour un prix raisonnable et j'ai l'impression (!) d'avoir fait un énorme bond technologique dans le futur. Tout marche, c'est génial on est presque rendu dans le "plug and prey" (© @fran6p) Je vois cependant que je dois être en retard d'une guerre, la mode étant aux imprimantes fermées à structure CoreXY Tant pis, ça fera peut-être l'objet d'un échange un jour. Je me positionne sur ce sujet car je ne peux pas m'empêcher de lorgner sur un éventuel débridage, comme lu plus haut dans ce fil(ament) il me semble que ce qui est vrai pour la S1 doit l'être aussi pour Kobra 3, vous me direz. D'abord si c'est utile et caisse que ça apporte à part l'ineffable plaisir de la bidouille. Décidément, ce foirium ne manque pas de flatter ma curiosité !

Je complète avec une page spéciale H2 (H2S, H2D, H2C) et le TPU puisque c'est la série que tu cites : https://wiki.bambulab.com/en/h2/h2d-tpu-printing-guide Il te faudra donc un accessoire type AMS HT ou autre Dryer (Sunlu, Creality...). Certaines Bambu Lab sont actuellement en promotion Black Friday, jusqu'au 5 décembre. La H2D est la seule de la série H2, on a résumé ça ici : https://www.lesimprimantes3d.fr/bambu-lab-black-friday-2025-20251028/ Pour en revenir au modèle d'imprimante, ce sera sûrement conditionné par la taille maximale des semelles que tu voudras imprimer. J'espère pas pour des joueurs de basketball

Salut Pour compléter ce qu'a écrit @MrMagounet, tu peux consulter le Wiki de Bambu Lab pour tout savoir sur l'utilisation du TPU avec les imprimantes Bambu Lab. Tout y est, dureté, compatibilité avec les imprimantes et les buses, séchage (Il semble même que ça puisse fonctionner avec l'AMS HT sous certaines conditions), chargement du filament, stockage du filament et réglages du trancheur. Bonne lecture JC

bonjour @Leptro, voici le résultat de la gravure aucun soucis c'est parfait; le module d'éclairage fonctionne très bien pour les véhicules RC. Le module est placé dans un compartiment étanche imprimé en TPU. La préparation avec Kicad est longue; habituellement je confiais ce travail à un ami décédé depuis hélas. Je sui un électronicien de la vieille école toujours curieux de tout a+

Je double confirme, après test de tranchage pour la XL avec tous les paramètres par défaut j'ai : Soit 23g dans la purge pour un objet de 28g. Les toolchangers c'est quand même 'achement plus efficace. EDIT: J'ai tronqué involontairement le temps d'impression qui est quand même un paramètre important... 3h30

J'ai réalisé avec QDISlicer quatre planches pour les différentes couleurs à imprimer c'est plus simple à gérer en impression. Les pièces du personnage sont assemblées avec des clés imbriquées dans chaque pièces. hélas mon fichier 3mf préparé ne passe pas trop gros ! le pingouin

Salut et merci @erok pour le lien vers mini dragon. J'ai vite fait un test de tranchage avec Bambu Studio pour ma P1S et le résultat est comment dire Plus de 200g de rejet de purge pour une pièce de 20g. Je m'attendais à avoir beaucoup de perte, mais pas dans cette proportion @MrMagounet tu as juste 22g de filament pour le dragon et 20g pour la tour en imprimant avec la U1 ? Bon, ça confirme ce que je pensais, même avant d'acheter ma P1S combo il y a un an. Je vais investir dans une machine multi têtes (tool changer ou autre) dans un an A+ JC

Tu peux déjà lire nos tests : Creality K2 : https://www.lesimprimantes3d.fr/test-creality-k2-combo-cfs-20251011/ Bambu Lab P1S : https://www.lesimprimantes3d.fr/test-bambu-lab-p1s-20230809/ Et le test en cours de la P2S : Sans compter les nombreux topics sur les différentes marques

J'ai justement besoin d'un système double filament pour les supports. Les AMS, CFS, Box ou autres, à mes yeux, ne sont que des ersatz. J'attend un système dual head que je puisse adapter à mes Voron. C'est pas gagné. Je répète que le principe de la H2D est pour moi le meilleur. Et je n'ai pas besoin de couleurs multiples. J'ai mis au point un tel système. Une buse fixe et une mobile sur un petit bout de rail linéaire. Le buse mobile est en bowden et n'imprime que les supports. L'adjonction d'un deuxième extrudeur n'est pas réaliste. Comme je suis en Canbus j'ai un deuxième EBB en parallèle sur le premier donc toujours 4 fils pour le câblage Le mouvement vertical de la 2ème buse est dynamique par mouvement de la tête en X. A gauche pour monter, à droite pour descendre avec des aimants en butée. Ca fonctionne bien mais c'est assez lourd, limite la vitesse et rend la ventilation compliquée. J'ai abandonné le développement, ça devenait une usine à gaz, je déteste ça. Désolé pour le hors sujet.

@jcjames_13009 Les temps de prépa sont plus long que sur les anciennes machines a présent car l'on a pas mal de control présent. Dans ton cas 8min reste un temps des plus raisonnables si l'on compare certaines machines . Heureusement sur certaines machine comme BBlab tu peux activé ou non certaines calibrations avant de lancer l'impression . Sur la K2 Plus si j'active la calibration du débit et que j'ai un Bed leveling full plateau je suis bon pour 15min de délais (après le plateau est gros), sur ma nouvelle machine la Snapmaker U1 si tu lance la calibration du débit tu passe de 8-9min a 25min de temps de prépa, logique tu doit calibrer le débit des 4 têtes d'impressions , mais ici Snap indique clairement qu'il est conseillé de le faire principalement que lors de changement de bobine, y a pas de besoin de le faire à tout les print @Rafale01 Tu sais perso je suis pas adepte des système clos, non pas qu'il soit nécessaire de bricoler sur une machine après tous si elle est bien gérer y pas de raison, mais en cas de souci j'aime bien pouvoir chercher et résoudre les souci plutôt que d'attendre 2 mois que la marque ce bouge a corrigé le tire, mais je suis malgré tout passer sur de la Bambulab ne serait ce ma A1 mini (mais j'en ai utilisé d'autres) car a l'époque seule Bambulab avait du multi filament qui je dois l'avoué était utile pour certain de mes besoins, et je dois reconnaitre que Bambulab est très bon pour apporté des correctif soft rapide et efficace j'ai jamais eu a attendre plus de quelques jours un correctif d'un bug (et a chaque fois bug assez mineur), pour autant j'ai eu et est encore pas mal de machine qui ne sont pas des Bambulab et que j'apprécie tout autant et ne sont pas forcement plus compliqué a utilisé (par contre certaines machines sont de vraie merde comme la M1 Pro de Artillery , donc mieux vaut une bonne machine a système fermé qu'un mauvaise ouverte ), je suis pas prêt encore de remplacer ma K2 Plus pour une Bambulab par exemple (les H2 série sont bien mais pas d'intérêt au vue des prix et perte de volume ) ou encore ma nouvelle machine la U1 qui pour le cout m'apporte des impression multi color jusque 6 fois plus rapide et avec 4 fois moins de filament utilisé suivant les pièces bien sûr sur les test que j'ai fait hier . Quoi qu'il en soit la P2S est une bonne machine la calibration auto du flow est juste top tu sera pas déçu de la machine :)

je voudrais bien te le fournir mais on a que le Gcode dans la machine c'est le fichier test fournit pour les Dechet j'ai la tour d'amorçage. Le dragon fait 22gr de filament et la tour 20gr. Mais j'ai fait un Benchy 4 couleur je vous mettais les photos demain, Il a été nécessaire 27gr de filament au total benchy + tour avec la U1, j'ai fait une simulation sur ma A1 si on utilise le même benchy et même couleur en profile 0.2 de base on est à 157gr incluant benchy + Purge + tour, et si j'optimise sur la A1 Je peux espérer descendre a 104gr en benchy + Purge optimiser sans tour de nettoyage. Et surtout côté temps le Benchy sur la U1 a mis 1h51 sur la simulation sur la A1 on etait a 11h50

Toujours un plaisir de lire ces news letters Impressionnant le "Crash-tests extrêmes pour la Prusa Core One" J'ai quand même un doute... faudrait demander à Prusa d'en envoyer une à @pascal_lb pour qu'il teste les vitres A+ JC

Hé hé... Avec l'âge, je suis passé de la littérature de Frédéric Dard à l'écriture ... d'art

c'est la faute à Disney, savent pas traduire correctement les américains

Vair fourrure blanche à grise (écureuil nordique). C'est un coup de Balzac ! pantoufle en verre devient pantoufle vair !!

Ben oui, tu vois bien sur ta photo que Skirt et jupe c'est la même chose. C'est quelle version de Cura ? linux ? la mise en forme est différente, mais c'est la même chose !!

Ou bien "en verre" et contre tout

En vair clair ou en vair foncé ?

Me faut faire suffisament de test pour vous donné des infos et sa prend du temps surtout que l'on cherchera avant tous a avoir du contenue multi filament ou couleur

Merci pour ce reportage, ça a été un plaisir de suivre ce FormNext avec vous, comme si on y était. Je ne suis aussi "qu'à 3h de route", faudrait que je pose des congés une année pour y aller. Dommage que ça soit un salon trop éloigné de mon activité pro. J'ai eu l'occasion de rencontrer des entreprises connues des makers sur d'autres salons dédiés à l'électronique embarquée. Les discussions sont toujours intéressantes, en général on ressort de ce type de salon plus excité par ce qu'on a vu que par ce qu'on s'attendait à y voir en arrivant.

Je n'avais pas de stock en aluminium en épaisseur suffisante pour cet exercice, j'ai donc décidé de faire une pièce en Delrin. Cela me permet de valider l'approche dans son ensemble. Je referai probablement une pièce en aluminium... Le cylindre a 13.8mm de diamètre, et le filetage a été fait en utilisant un outil M6 (nécessitant un collet de 6mm) et un toolpath de type thread externe avec un diamètre de thread de 13.8mm et le résultat est parfait... Il me restera à reproduire la chose en aluminium quand j'aurai le stock disponible...

Je vais ici par la suite indiquer les modif ou mod ajouter a ma U1 et si il y a un réel plus. Le premier est un TopHat mis sur Thingiverse par Srin a première vue un utilisateur Coréen de la U1 son TopHat a l'air intéressant. Et surtout cela coutera bien moins que les 150€ en prix promo que celui officiel Snapmaker qui sera dispo que en mai qui plus est. Pour ceux qui chercherais a avoir un PTFE entre leur dryer de filament et le système d'envoi du filament au tête d'impression il y a un mod disponible Pour ma part j'ajouterais probablement une surface flexible Gyrogrip Pro Glacier pour U1, cette surface d'impression a déjà fait ces preuves et a 20€ environs y a pas ce priver Quelques rendu d'impression avec la U1. Attention il ne s'agit pas réellement d'une Hueforge ici car en réalité sur certaine couche nous avons plusieurs couleurs impression en 0.08mm avec le filament snapmaker. Chat colorisé sous SnapOrca en 0.2mm de hauteur de couche, rien de redire a la qualité d'impression toujours avec les profil Snapmaker . Attention on a une fausse impression qu'il y a des irrégularités de couches en réalité on perçoit pas a l'oeil c'est bien plus propre mais mon APN et la lumière exacerbe le rendu. Pour rappel sur la U1 on a 1h52min de temps d'impression pour 27gr utiliser Benchy + tour d'amorçage, en simulation sur la A1 on était a 11h50min de temps d'impression et 154gr avec les profile BBlab par defaut Benchy + tour + purge, et en optimisant on pouvait réduire à 104gr de filament en supprimant la tour et optimisant la purge pour un temps de plus de 11h30 toujours.