Classement

Après 11 ans à bricoler , imprimer , tester et vous proposer des produits innovants , il est temps pour nous de voguer vers de nouveaux horizons (et de nouveaux cafés ). Avant de fermer, nous vous offrons -50 % sur toute la boutique , jusqu’à épuisement des stocks ! Dépêchez-vous, ça part plus vite qu’une pièce 3D dans l’imprimante ! A partagez partout !!! Merci C'est par içi >>> www.hotends.fr

Je te souhaite bonne chance dans ta prochaine activité et un grand merci pour tous les produits d'excellentes qualités que tu nous as proposé, j'ai encore ta tète d'impression, ton extrudeur et ton dual guard sur ma CR10, j'espère que tu passeras de temps à autres sur le forum pour nous donner des nouvelles

Oui, et ya un emplacement pour integrer le bouton de démarrage du laser pour relancer la gravure, j’essaie de charger une vidéo mais je suis pas très caler sur la compression des vidéos ! J’ai beau la reduire avec une application, elle fait apparemment 4 Mo mais le site me dit qu’elle est trop lourde. Une idée ? Aller, maintenant que je sais mettre une vidéo sur YouTube, j’me lache. voici une vidéo d’un logo que j’ai modélisé pour un DJ

Petite invention de la semaine dernière, ma femme devait graver 200 décapsuleur en bois, je lui est creer un chargeur automatique pour son graveur laserpecker . Entièrement realiser en impression 3D. Un arduino et quelques servomoteurs. C’est incroyable ce qu’on peut faire avec ces machines !!!

Bonjour, Depuis le mois de décembre (2025), j'ai constaté d'énormes difficultés à décoller mes prints que ce soit en PLA ou PETG, sur des plaques PEI texturées ou HighTemp (pas essayé les autres). C'était tellement difficile, même en attendant le refroidissement, que j'en ai arraché le revêtement d'une plaque. J'ai profité du calme de ce week-end pour procéder au démontage de la tête d'impression, car j'avais aussi prévu de changer le Hotend Heating Assembly : la charnière était un peu détériorée. Or, surprise, une fois le Hotend Heating Assembly ôté, j'ai constaté que les 4 vis de fixation Toolhead Block étaient desserrées ! Je les ai resserrées et j'ai tout remonté : la première impression de PETG sur une Engineering plate s'est décollée facilement. J'en ai une deuxième en cours pour confirmer puis je testerai aussi une PEI texturée. Voilà, je tenais à vous faire profiter de ce retour : vérifiez le desserrage de vos vis, d'autant que je lis parfois des sujets où l'utilisateur a trouvé une vis tombée lors d'une impression. Et n'hésitez pas à utiliser du frein filet...

J’ai participé pour 15$ à ce projet. Je ne le regrette pas. Son auteur a vraiment fait une modélisation soignée. La doc de montage est bien détaillée. Les pièces s’ajustent bien, le rendu me plait bien. (PLA métal bleu, gris mat et noir mat)

Salut Aujourd'hui une réalisation ancienne qui date de l'année dernière. En fait fin décembre L'hiver étant là, je devais monter les roues hiver sur ma voiture. Le cric que j'ai n'est livré qu'avec une cale en caoutchouc plate qui n'allait pas sur ma voiture. J'ai donc modélisé une cale adaptée Bien évidemment, je l'ai imprimée en TPU. J'adore cette matière Et voilà les 4 roues changées et la voiture prête pour la neige Les fichiers (y compris celui au format .step) sont dispo sur MakerWorld https://makerworld.com/en/models/2231420-stanley-jack-pad-for-hyundai-kona-ev#profileId-2427859 Je les poste également sur Printables d'ici demain A+ JC

Je viens de valider la commande directement sur le site de Bumbulab. L’expédition serait programmé pour le 16 janvier … À voir

C'est prévu, j'attends les bandes scratch qui devraient arriver cette semaine pour faire les photos de présentation. Je posterais le lien dès que c'est en ligne.

Notre test complet de la Bambu Lab H2C version AMS Combo Ultimate, avec son système Vortek comparé au H2D, H2S, Prusa XL et Snapmaker U1. https://www.lesimprimantes3d.fr/test-bambu-lab-h2c-ams-combo-ultimate-20260109/

Normalement au niveau débit il n'y a rien à retoucher car il y a le débit automatique en continu sur la P2S J'ai fait un test de benchy en 0.2 standard en 39 minutes avec du filament noir Isanmate... j'ai pas grand chose à dire

Bonjour les freecadiens, Un boitier avec tiroir modifiable et adaptable suivant les besoins du moment en utilisant l'atelier vars et la version developement de FreeCad 1.2. je joins le fichier en partage et le lien de Freecad 1.2 FreeCAD development weekly-2025.10.01...weekly-2025.10.08 BoitierModifiable.zip https://github.com/FreeCAD/FreeCAD/releases/tag/weekly-2025.10.08

Bonjour à tous ! Après avoir vu la vidéo de Joshua Bird, j'ai décidé de me mettre sur la réalisation de mon nouveau projet "Aetheris-4", qui est une imprimante Core R-θ 4 axes. Je partage donc ici l'avancement de mon projet. Après avoir assemblé l'H2 V2S aux différents comportement de la tête, j'ai monté la base de moteur avec le plateau tournant, avant de fixer les rails MGN aux profilés 2020 en alu. J'ai réalisé que ma SKR E3 V3 Mini n'était pas du tout compatible avec le RRF, et n'ayant pas envie de me faire suer avec le micrologiciel, j'ai échangé ma carte contre une SKR v1.4 qui est en attente. Je vous joins une photo de l'avancement du projet. Bien à vous

Voilà, la Master Spool est disponible ici : https://makerworld.com/en/models/2241568-master-spool-for-bambulab-refill#profileId-2440027 Un petit like et un petit boost ça fait toujours plaisir

Bonjour, si tu ne fais que couper, tu ne pourra pas retirer à la main le filament engagé dans le feeder (il n'y a pas de levier pour effectuer le recul d'une des molettes crantées comme ça existe sur la Kobra S1 ou la Creality CR10se, et d'autres certainement...). Donc tu dois cliquer sur "Décharger". Il n'est pas nécessaire de retirer ce qui reste entre le cutter et la buse, comme c'est le cas avec toutes les imprimantes pouvant recevoir un "AMS", la CC ayant été conçue comme telle au départ. Si tu démontes le hotend après avoir "déchargé" (que ce soit en coupant à la main ou en "tout automatique") tu obtiens ceci, ce qui est tout à fait normal. Sur FB, il y a beaucoup de gens qui croient voir là un "clogging" (bouchon) mais c'est mal comprendre comment ça fonctionne : le cutter coupe à raz du radiateur... Pour charger un nouveau filament, après avoir "déchargé" d'abord, procède au "chargement" habituel... Note que ce levier n'est pas vraiment conçu pour être manipulé à la main (il fallait bien le mettre quelque part ) Au changement de filament ou au déchargement, la tête vient le pousser dans l'angle du coin avant droit sur un bitoniau ad-hoc. Ce bitoniau peut-être retiré pour pouvoir imprimer sur la surface totale sinon, il y a une partie réservée (hachurée sur la plaque d'impression). Explications ici : https://wiki.elegoo.com/Centauri-carbon/centauri-carbon-how-to-print-at-the-full-size D'ailleurs, j'imagine mal une situation où il faudrait couper le filament à la main, à part au cas où le moteur de l'extrudeur aurait rendu l'âme.. Et dans ce cas, sur la CC on serait quand même embêté avec le feeder... Pour le fun, voilà ce qu'on obtient avec une Kobra S1 dans la même situation, tout aussi normale (le cutter est nettement plus haut sur la trajectoire du filament) :

Ben, c'est un peu comme en RP. Dès qu'il y a 2 cm de neige, tout s'arrête Il vaut mieux être équipé. La photo a été prise samedi matin à Villard de Lans dans le Vercors A+ JC

Bonsoir, Pour ceux qui ne connaissent pas ce filament et que ça intéresse, j'ai commencé à imprimé mes plateaux 3MF. Bien sur j'ai profité de la calibration sur Orca Slicer et je pensais avoir trouvé............. Ben non, ce filament demande une vitesse d'impression assez lente, pas de ventilation, une température de buse 290° et plateau 115°. Au départ, vitesse trop rapide, température de buse trop faible (285°) celle du plateau aussi 110°. Par contre si le premier plateau n'a pas vraiment posé soucis, le 2ème m'a obligé à mettre une bordure pour assuré le maintien. C'est le résultat final, mais avant il y a eu des échecs, mais c'est le jeu ma pauvre Lucette. Je mettrai des photos une fois toutes les pièces imprimées (plusieurs 10 aines d'heures). Voila pour le moment. J'espère que cela pourra rendre service. J'ai oublié de précisé que j'imprime sur une QIDI PLUS4.

un mesh avec le bed R3men...

@alanya, je suis désolé, mais j'ai opté pour une autre solution. Je me suis personnellement occupé de ma belle-mère (démembrée puis jetée en mer) donc je garde la bécane pour le moment. Ceci dit, j'ai une voisine assez pénible, alors il n'est pas impossible que je fasse une autre proposition au printemps avec cette personne et la H2C. Je te conseille de regarder de temps en temps ce sujet, si cela peut t'intéresser.

CES 2026 assez calme côté impression 3D, mais quelques actus à retenir : AtomForm Palette 300 (12 têtes), Creality SPARKX i7, Artec Turntable, promos d’hiver Flashforge... et DIY sur le forum ainsi que notre gros test de la Bambu Lab H2C pour finir. https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-523-20260111/

J'ai fait des tests pour supporter du Nylon PA6/66 EasyPA de chez Sunlu. Le support Bambu Lab pour PA/PET ne m'a pas satisfait : on a beaucoup de mal à le détacher... Par contre, un filament HIPS générique fait l'affaire... J'avais peur que la pièce se déforme et se décolle, mais ce n'est pas le cas... Le test n'est pas complètement concluant (mes supports étaient trop proches de la pièce et du coup, j'ai cassé la pièce quand j'ai ôté les supports) mais a le mérite de confirmer que l'HIPS fait un support d'interface idéal pour le Nylon : il se décolle facilement, et tient juste assez pour le print...

Petite amélioration de mon support AMS HT : j'ai modifié l'amortisseur en TPU pour qu'il se clip dans le support... ca permet d'avoir un scotch double face en moins Ca marche tip top https://makerworld.com/fr/models/2046481-support-ams-ht-pour-h2d-h2s-h2c#profileId-2208329

10 minutes auront suffit pour revoir l'aileron du Tag Jet... En utilisant le même principe que pour la carrosserie, j'ai un aileron parfait... Et bien que ces choses soient encore dispo chez Mantua Models, je peux faire un moule si bseoin... Et comme cette approche ouvre de nouvelles possibilités, je crois que je peux reprendre les opérations sur la carrosserie manquant pour les 44B. La seconde itération était déjà bien meilleure, mais je crois que je peux faire mieux et ce sera l'un de mes prochains objectifs..

Non ce n'est pas moi qui vais vous faire un tuto mais sur la chaine OrigoWorld3D Boris a sorti un guide complet sur Hueforge qui est vraiment bien, ça fait environ un an que j'ai ce logiciel mais je n'ai jamais pris le temps de comprendre son fonctionnement, avec ce guide j'ai vraiment appris beaucoup de chose, prochaine étape création d'un Hueforge que je ne manquerai pas de vous montrer

Bonjour @Leflibustier bienvenue chez les imprimeurs fous et bonne année Chouette encore un retraité

Bonjour, @fran6p et à tous les utilisateurs de la BOX Suite à l'utilisation de la box avec l'imprimante QIDI plus 4 ou QIDI Q2. voici quelques remarques d'utilisations ! J'ai maintenant beaucoup d'expériences et de satisfactions à régler avec facilité quelques soucis sans gravité. exemple du filament qui casse ou se bloque dans les tubes PTFE. Solution rien de compliqué il suffit de libérer le filament en démontant chaque tube avec de la patience tout refonctionne. réflexe en cas de blocage du filament ne pas tirer le filament avec force (procédez immédiatement à l'éjection du filament en premier temps en utilisant la commande du panneau de contrôle) même si vous avez un code erreur rouge çà libère à 80% le problème... après avoir vérifier l'état du filament (pas de plis ou déformations du filament) Ma dernière panne plus d'entrainement de la bobine N°2 dans la BOX ! J'ai compris que le mécanisme à cliquet n'entraine plus le galet d'entrainement de la bobine. Conclusion le ressort est trop faible pour maintenir la roue motrice au contact de l'entraineur de la bobine. La solution j'ai étiré le ressort pour lui donner plus de force de poussée à l'accouplement de l'embrayage. Avec cette méthode de réparation çà fonctionne parfaitement de nouveau. Dans l'ensemble je suis satisfait de la box mais il faut être vigilant et bon bricoleur. (il faut garder son calme et être méthodique) Voici quelques recommandations : - tester si les premières spires du filament sont cassantes. (sécher le filament dans ce cas c'est impératif) -le plus important je propose de couper les 10 premiers centimètres de la bobine avec une coupe nette et bien droite (pas de coupe en biseaux) - éviter les enchevêtrements des spires disparates après le rembobinage du filament après l'éjection de la bobine. (disciplinez les 5 premières spires) -redresser impérativement les 10 premiers centimètres du filaments pour faciliter l'acheminement du filament. -veiller que tous les tubes PTFE forment des boucles ordonnées avec un cheminement bien droit avant les 20cm avant le sélecteur. -bien centrer les bobines sur les rouleaux et vérifier la géométrie des flasques de la bobine (éliminer les bobines déformées) -bien identifier la qualité des filaments avec une températures d'extrusion adaptée (minimum température à 210°) -bien synchroniser la BOX avec les différentes couleurs adaptées au modèle. ne pas hésiter à me questionner sur le sujet, dans l'ensemble je suis très satisfait de la BOX. Ci-joint un fichier STL couleur TINTIN pour vous exercer Astuces : pour gagner du temps et du filament je règle le coefficient de rinçage à 0.2 et çà fonctionne très bien (moins de perte de filaments avec une tour de purge) Voici mes derniers essais d'impressions les personnages TINTIN. Cordialement A+ Francis Tintin_Milou.3mf

Bonjour Voici le document fourni par IEMAI vous trouverez toutes les informations IEMAI 3D Polymer Printing Guide 2025 - EN.pdf Bon Print

Il faut savoir déléguer les travaux subalternes... Trouve une soirée où tu sera vu (quitte à vomir sur les pompes de l'hôtesse, histoire qu'on ne t'oublie pas), mais avant appelle-moi pour organiser l'accident de la personne "encombrante" !

Noter qu'il y a de l'attente. Car j'attends encore. A cette date, je n'ai pas encore reçu ni les machines, ni les belles-mères. ( Mais j'ai confiance. Mon compte bancaire n'a pas encore été débité. C'est probablement le temps pour obtenir +12 belles-mères. Il faut enchainer divorce et mariage or administrativement cela prend du temps... )

Ma femme m'a demandé un petit entonnoir pour remplir la salière... 5 minutes sous Fusion360, une petite vingtaine de minutes de print et le tour est joué... Refill funnel for Cerebos Salter - Free 3D Print Model - MakerWorld

Tu n'as pas une vidéo en fonctionnement ? Si j'ai bien compris tu places tes rondelles de bois dans le "tube" et ça vient les placer à l'endroit de la gravure et au passage suivant ça éjecte celle gravée et la remplace par une "vierge" du grand art

Perf non, la qualité sera comparable, la vitesse aussi. Les atout de la H2S c'est le volume, la capacité de gerer des filament plus technique PA, PAC PPS car chauffag actif caisson mais aussi tête 350°c, et pour ceux que cela interesse les option laser et cutter.

2 To , c'est juste la taille de mon Windows , qui est pourtant "clean" , et que je m'efforce de nettoyer Rien que pour ça , si on veut le sauvegarder sur 2 supports ...ça fait 6 To minimum Quelques milliers de "Parts CAO" diverses et variées des centaines de créations en imagerie de synthèse ... des centaines de programmes et utilitaires en C++, VB, Visual studio... et j'en passe... et accessoirement , les fichiers familiaux ... les Téras , ça va vite...

Cela fait déjà quelques jours que Qidi a ouvert un dépôt pour les sources logicielles de la Q2. Malheureusement, il n'est pas complet (au sens dépôt Github : pas d'historique), lien vers le Klipper Qidi pas à jour et très ancien (3 ans) et les bibliothéques Python gérant certains éléments (Box, CS1237, …) fournies en version compilées (.so), pas en fichier Python. C'est un début de la part de Qidi, mais nécessite encore des efforts pour respecter totalement les licences utilisées par l'écosystème Klipper. Manque un dépôt pour les sources du système d'exploitation .

La norme usuelle en vintage, c'est le stick pack (2 x 3 cellules AA posées parallèlement). Et suivant les modèles, ils étaient posés transversalement ou longitudinalement, en général à plat pour des raisons de centre de gravité, le plus près du bas du chassis. Aujourd'hui, avec les lipos, la situation est légèrement différente : on trouve maintenant des packs rectangulaires en différentes épaisseurs et deux largeurs normal et court. Le principe reste de les poser à plat au plus près du bas du chassis, toujours pour des raisons de centre de gravité, mais avec moins d'impact : l'élément batterie est moins lourd en lipo, et les moteurs brushless modernes sont plus lourds que les moteurs charbons. Tout cela change la problématique de répartition des masses, et de nos jours, sur les rc modernes, on cherche à positionner le moteur au centre du châssis pour cette même raison...

Tu avais les TD des filaments ? Les silks passent bien en dernière couche, (expérience avec blanc et or). aussi Silk or en avant dernière couche et blanc par dessus OK.

Voici mon premier test... Un exemple de ce qu'il NE FAUT PAS FAIRE Le filament blanc est trop opaque et le gris clair est un soie-argent. En fonction de l'inclinaison de la source lumineuse, c'est soit acceptable, soit affreux ! J'attends deux nouvelles bobines pour réessayer...

Pas de souci particulier, ça fonctionne bien, un peu de bruit, je graisse demain... Quelqu'un sait à quoi servent les pads en feutre ? Y'en a 4 et 4 bobines, ça semble logique, mais ça va où ? Sinon @fran6p j'ai eu 8 paquets de dessicant dans ma livraison, il doit y en avoir à toi

Bonjour a tous, Je reviens vers vous vous parler de mon expérience avec la M1 pro. J'ai eu depuis la reception de l'imprimante 5 ou 6 mises a jours qui font que maintenant j'imrpime les materiaux courant sans aucun probleme. Mon principal soucis est encore aujourd'hui le colmatage systématique de la tete d'extrusion dés que je veux passer du TPU.Suite a un service aprés vente totalement inexistant, je m'étais résigné a l'utilisation de cette matiere. Il y a 15 jours, je suis tombé sur un post reddit d'un utilisateur de la machine qui avait eu un retour d' ARTILLERY lui proposant un nouveau ressort a installer en remplacement dans sa tete d'extrusion afin de pouvoir enfin utiliser du TPU (le meme que celui de MrMagounet). Suite a cette lecture, j'ai contacté le service aprés vente en leur montrant le post tout en demandant si ce ressort pouvait etre la solution a mon probleme. Premiere surprise, j'ai eu un retour dans les 24H00. Deuxieme surprise, le SAV m'a proposé l'envois d'un bloc d'extrusion moyennant 10 euros de frais pour une livraison express. J'ai accepté et j'attends maintenant avec impatience de pouvoir réaliser de nouveaux tests en TPU. Je vous tiendrais au courant des resultats obtenus.

Merci JC... Avant j'ai imprimé donc ce PLA et encore avant du PLA Matte BL vert foncé... Sans souci bien sur... Etrange, peut être une petite merdouille dans ma bobine... Bon pas grave, je fini l'impression avec ma buse de 0,4 en 0,08mm de couche et j'essaye ensuite le cold pull... Je viens de regarder la procédure, ça a l'air assez simple, mais j'ai peur que si la buse est réellement bouchée je ne puisse pas aller au bout... En passant, pour ceux qui font l'entretien ou même qui change régulièrement de buse, je vous conseille ce petit print bien pratique pour maintenir le capot sans arracher le fil électrique : https://makerworld.com/fr/models/2036465-toolhead-holder-v2#profileId-2196621

Qidibox livrée ce jour, mais sans aucun mail ni avis de passage, heureusement, j'étais chez moi (mais malade... faut bien que ça serve à quelque chose). J'adore le design à la cybertruck... tout en courbes douces et maîtrisées Ça va faire joli dans les salons

Cool si j'ai pu vous aider. Vive le forum Par contre, je ne comprends pas comment ce modèle a pu être publié comme ça Peut-être poster un commentaire à l'auteur du design Bon print JC

moins spectaculaire je fini le second jeu au couleur std.

Salut C'est une bonne idée. En cas de loupé, tu auras moins de regrets Par contre, en fonction de comment les bobines ont été stockées, prévoir quelques sessions de séchages avant de les utiliser A+ JC

Salut, En fait, la pièce n'est pas posée à plat sur le plateau. C'est bien visible dans Bambu Studio après tranchage vue de dessous Sur la 1e couche, seul le haut de la pièce est en contact avec le plateau (Violet cerclé de jaune). Le reste de la pièce en bleu est en l'air et ne repose pas sur le plateau. Pour le voir, tu fais défiler les premières couches dans Bambu Studio. Ci-dessous la 1e couche, puis la 2e, puis la 3e Il faut que tu repositionnes la pièce sur le plateau pour qu'elle soit bien à plat A+ JC

Le plaisir de bricoler

la taille (même si ça ne compte pas :-)), le plaisir de maitriser l'imprimante de a à z tout est open source et elles peuvent évoluer (multitool, multicouleur, ...) pas besoin de cloud truc ou de cloud machin

Je ne sais pas si comme moi vous utilisez beaucoup de bobines refill de chez Bambu mais on se retrouve vite à court de spools surtout quand il s'agit régulièrement de changer de filament/couleurs. En ayant vu la spool de refill d'une marque US MarsWork pas mal ingénieuse : Et n'ayant pas trouvé mon bonheur sur la toile, j'ai donc décidé de modéliser, selon moi, la Master Spool ultime pour le refill. L'idée était donc de pouvoir changer la spool de mes bobines de refill facilement et sans contrainte, en évitant qu'elles se démêlent lors du retrait. Cette Master Spool permet donc de lier la bobine de refill à l'aide de bandes de scratch avant même de la retirer de la spool permettant donc de pouvoir être re-stocker sans spool, j'y ai également intégré un passe filament pour éviter le déroulage durant le stockage et également 2 types de cylindres de maintien : - Un permettant d'y intégrer un poids de 500g (ou tout autres objets pour faire du poids) pour éviter que la bobine se soulève dans l'AMS quand il reste peu de filament. - Un permettant d'y ajouter des sachets déshydratants absorbeur d'humidité. Si cela vous intéresse, je ferais le partage sur Makerworld.

Pion premier joueur pour Wirmspan, je trouve que ça donne. Par contre plus de fil utilisé pour la tour de purge et les supports que pour le modèle lui-même

Aujourd'hui, une journée pas comme les autres pour moi, c'est mon premier jour de retraité !