Classement

le voila fini .

Je n'ai moi aussi qu'une vénérable ender 5 qui ne va pas bien vite et bouge d'autant moins... mais en ce début d'année, j'ai eu un flash... Si on installait l'imprimante comme le tambour d'une machine à laver ? Un cadre rigide, lesté de béton et des ressorts qui soutiennent le plateau suspendu sur lequel est posée l'imprimante... Celui qui ferait cela deviendrait une vedette qui mériterait votre confiance.... C'est bien vrai ça !

Petit print utile pour la H2C que je suis en train de tester, cette boite à outils et accessoires bien conçue et bien pratique Imprimée avec du "vieux" PLA-CF noir Creality et EasyFil ePLA Formfutura vert lumineux

Si tu as un don pour attirer à toi et remarquer les filaments et les bobines avec des corps étrangers ... Alors, avec un peu de chance, le prochain corps étranger sera peut-être une petite pépite d'or ou un petit diamant.

Bonjour à toutes et tous, Mes meilleurs vœux pour cette nouvelle annee En attendant la fin des travaux sur la jolie brise, j ai terminé l impression d une autre modélisation " le Nautilus " de 20000 lieux sous les mer de Disney D autre photo

Notre test complet de la Bambu Lab H2C version AMS Combo Ultimate, avec son système Vortek comparé au H2D, H2S, Prusa XL et Snapmaker U1. https://www.lesimprimantes3d.fr/test-bambu-lab-h2c-ams-combo-ultimate-20260109/

Normalement au niveau débit il n'y a rien à retoucher car il y a le débit automatique en continu sur la P2S J'ai fait un test de benchy en 0.2 standard en 39 minutes avec du filament noir Isanmate... j'ai pas grand chose à dire

Si elle n'est pas vaccinée il va falloir l'abattre

C'est à peine croyable !! Rien qu'avec la matière première que bambu Lab utilise pour protéger son imprimante pendant le transport je connais quelques fabricants chinois qui arriverait à fabriquer une imprimante 3D entrée de gamme complète + une paire d' espadrilles et 6 pinces à linge !! Je lance le premier teste!!!

Je ne sais pas si comme moi vous utilisez beaucoup de bobines refill de chez Bambu mais on se retrouve vite à court de spools surtout quand il s'agit régulièrement de changer de filament/couleurs. En ayant vu la spool de refill d'une marque US MarsWork pas mal ingénieuse : Et n'ayant pas trouvé mon bonheur sur la toile, j'ai donc décidé de modéliser, selon moi, la Master Spool ultime pour le refill. L'idée était donc de pouvoir changer la spool de mes bobines de refill facilement et sans contrainte, en évitant qu'elles se démêlent lors du retrait. Cette Master Spool permet donc de lier la bobine de refill à l'aide de bandes de scratch avant même de la retirer de la spool permettant donc de pouvoir être re-stocker sans spool, j'y ai également intégré un passe filament pour éviter le déroulage durant le stockage et également 2 types de cylindres de maintien : - Un permettant d'y intégrer un poids de 500g (ou tout autres objets pour faire du poids) pour éviter que la bobine se soulève dans l'AMS quand il reste peu de filament. - Un permettant d'y ajouter des sachets déshydratants absorbeur d'humidité. Si cela vous intéresse, je ferais le partage sur Makerworld.

Hello, Putaclic je sais. Petite anecdote ce matin, la CORE One étant occupée à imprimer à pleine vitesse, j'ai voulu utiliser la XL pour mon prototype en cours. Et bien elle a refusé de démarrer l'impression, à croire qu'elle a senti le labeur de sa voisine et n'a pas voulu mettre la main à la pâte. En fait, la CORE One secoue tellement le plan de travail que ça perturbe le homing en Z de la XL. C'était très rigolo à voir, le plateau montait tranquillement en attendant de toucher la buse, et à chaque secousse hop, il redescendait. Un cycle tout à fait périodique et aligné avec les mouvements de la CORE One. Bien que le chassis soit très rigide, la partie chauffante du Nextruder est une masse qui "pendouille" au bout de la loadcell, avec l'inertie la moindre secousse est capté par cette dernière. Ca me rappelle un projet à la fac où avec une jauge de contrainte juste posée sur la paillasse on pouvait capter les pas de quelqu'un dans le couloir ou dans la salle d'à côté. Ca montre encore une fois l'extrême sensibilité de la loadcell des Nextruder. On pourrait presque l'utiliser pour établir une communication sans fil entre des machines dépourvues de connectivité. Je me demande comment font les utilisateurs de ces machines dans des fermes.

Premier Hebdo 3D 2026 : un drone FPV bat un record avec des pièces imprimées en PA6-CF/TPU, Bambu Lab lance des chaussures 3D sur MakerWorld, Creality Print 7.0 débarque avec de l’IA, xTool compare toute sa gamme F (Ultra/portable), Anycubic dévoile la Kobra X multi-couleurs... et Teaching Tech annonce qu’il lève le pied sur YouTube. https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-522-20260104/

Une review intéressante : C'est une concurrente sérieuse, même si au final l'argument des déchets se joue en grosse partie sur les réglages du slicer... Elle est aussis plus facile à maintenir. A voir si une A2 sort

Bizarrement il ne s'en est pas sorti pour remplacer la manette, voire toute la vanne. En même temps c'est un commercial. Les cordonniers les plus mal chaussés qu'on dit.

Bonjour a tous, il me semblait important de vous montrer le résultat. Alors mon socle est finie plutôt propre, les éléments se sont visé correctement les côtes sont bonnes. Rien n'a casser cette fois. Aujourd'hui je dessine le cube extérieur, je soumets à votre avis j'imprime et demain j' assemble.

Avant la présentation au CES, on en voit un peu plus, avec un nouveau design révolutionnaire (une barre led en facade...) ! On découvre un CFS Mini aussi. La bonne surprise ? 340$ en combo sur le Store US https://www.creality.com/products/sparkx-i7 https://store.creality.com/products/sparkx-i7-3d-printer Le Wiki est lui aussi sorti : https://wiki.creality.com/en/sparkx/i7 Pas inintéressant, le CFS Mini est conçu pour permettre de recharger une bobine en cours d'impression. Une solution à moindre frais (potentiellement, parce qu'on l'a pas encore vu ^^) pour ceux dont c'était la principale (la seule ?) utilité. La tête d'impression est pour le coup bien plus simple à maintenir, avec un Quick Swap et un accès bien plus simple à l'extrudeur qu'avant

Merci de votre aide.....

Salut Les courroies de synchronisation de l'axe Z non pas de réglage en soit ici on a pas besoin d'avoir une tension bien ajuster comme pour les Axes X et Y car ici comme son nom l'indique elle sert juste a éviter la désynchronisation que pourrait avoir les 2 moteurs Z dans le temps (surtout si les 2 moteurs sont gérer par le même pilote, car avec des pilote indépendant on a des mécaniques d'alignement automatique des différents Z de possible dans les firmwares même si sur beaucoup de machine bed slinger cette option n'est pas présent de base). Donc pour revenir a cette question comme sur les SW X1 X2 X3 les X4 ont une courroie de synchro qu'il n'y a pas besoin de tendre en soit et qui d'ailleurs si elle etait trop tendu apporterais une contrainte non désiré qui poserait des soucis potentielles.

Juste pour préciser tout de même, ce n'est pas systématique et heureusement. En fait c'est même la première fois que ça arrive. C'est juste la faute à pas de chance comme souvent : une combinaison de plusieurs facteurs. La CORE One était en mode "unleashed", aucun scrupule à secouer un max pour des proto non fonctionnels. Ce qui gênait la XL c'était le moment des déplacements à vide de la CORE One (Vmax + accel max). Le temps d'une couche était assez court, à peine quelques secondes, donc la secousse était fréquente. Le plateau de la XL était au plus bas suite à l'impression précédente qui était tout en hauteur. Les deux machines sont sur le même plan de travail lui-même sur un parquet qui n'absorbe pas les vibrations. Tout ça fait que le temps de monter lentement les 360mm en Z pour trouver son home, la XL a subi un paquet de fausses détections. Malgré cela elle ne s'est pas arrêté, ça la retardait juste dans son cycle. Quand je dis qu'elle a refusé d'imprimer c'était en fait moi qui ai refusé qu'elle imprime dans ces conditions. Etant donné qu'elle prend toujours plusieurs mesures et lorsqu'elle a un doute elle en rajoute, il est fort probable qu'en laissant le cycle se terminer, elle aurait démarré l'impression comme si de rien était. Mais mon côté perfectionniste n'a pas accepté d'imprimer dans des conditions sub-optimales. Le problème des vibrations n'est pas limité aux imprimantes, c'est même plutôt universel avec des conséquences très variées. Les disques durs dans les NAS qui divisent leur durée de vie par rapport à une utilisation seule. Les ronflements de votre voisin/voisine qui vous empêchent de dormir. Les camions qui passent et provoquent des fissures sur les maisons. Les tremblements de terre qui rasent des villes entières... Pour l'imprimante suspendue, ça me rappelle quelque chose que j'ai vu il y a longtemps : https://www.youtube.com/watch?v=bdCn-xrBLsE Le résultat ? Malgré ses expériences (suspension, sable, imprimante retournée), il conclut que rien ne fonctionne vraiment mieux que des pieds anti-vibrations optimisés. Reste à définir "optimisés".

Et en position "essorage" pour avoir une fuzzy skin

Joli belle bête, le mien n est pas encore imprimé, je dois encore rectifier quelque pièces pour l impression, mais c est pour bientôt J ai dans l intervalle imprimé cette petite mascotte pour mon club de Karaté, plus qu à la mettre en couleur

2026, Année de bonnes résolutions comme d'hab Bref, la K1C vient de bénéficier de sa grande visite, comme pour l'aviation.. Peu de chose en fait, sinon un grand dépoussiérage, un nettoyage graissage de tous les axes, afin que la bête se déplace avec une vigueur douce... et pis pourquoi pas vérifier ses petites courroies ? Hein que l'idée est bonne, ayant noté parfois quelques "étrangetées " donc à l'aide des macros KIVONBIEN test de la bestiole alors coté courroie tout est Ok, comparant avec mon dernier test d'il y a 6 mois. Coté input_Shaper, bah là, la belle baisse pas mal, Ô vieillesse ennemie ! Que n'ai-je donc tant point fait pour vivre cette infamie comme disait le Cidre , bref au dernier contrôle la valeur la plus défavorable me donnait 11400 sur l'axe des X et là.... ben c'est 8000 grand max, le y n'ayant pas beaucoup bougé lui. Donc correction des paramètres dans le printer.cfg, puis dans les profils ceinture et bretelle...... Et quelque petit cube tests après c'est tout bon...+- 0.01 sur les axes c'est plus que correct selon moi. Je pense qu'un petit contrôle tout les six mois, sur ces bestioles très rapide ne leur font pas de mal..

Hello à tous ! J'en ai eu marre que toutes les imprimantes d'occasion me passe sous le nez. Je ne regardais que ça depuis des semaines et hier je m'étais fait un panier avec l'A1 mini pour limiter les frais... au final ce matin j'ai commandé la P2S combo Maintenant le plus dure va être de patienter 1 mois pour la recevoir ! J'ai pris des bobines en réduction mais c'est tout. J'aurais besoin de quoi d'autres a votre avis ?

On commence la nouvelle année... abjerration ? Écrit par un stagiaire ? Renseignements pris, je peux comprendre...

Oui, on peut en déduire que c'est peut-être le benchy pré tranché qui pose problème, perso je n'ai pas essayé de le réimprimer en passant par Bambu Studio, il faut dire que celui pré tranché s'imprime de mémoire en 24 minutes et l'autre en 40/50 minutes donc on doit avoir une différence qualité Chaque trancheur a un algorithme différant à part ceux qui sont créés par rapport à un autre comme par exemple Elegoo Slicer qui utilise le plus gros du code de OrcaSlicer Par contre il y a un monde entre Bambu Studio et Cura, pour moi ce dernier est maintenant dépassé et de toutes façons n'est pas compatible avec les machines Bambu Lab

Voici deux autres photos (cliquez dessus pour les voir en taille réelle) : J'ai aussi fait le test avec une pièce plus "massive", la réduction de la durée de la trempe (de 30 secondes à 15 secondes) a aussi nettement diminué les bulles (je ne peux pas encore mettre la photo car cela dépasse la taille maxi)

@Kachidoki Les PA doivent vraiment être très bien séchés, ce qui peut être compliqué avec un PA CF car il devient très rigide, sinon on a plein de soucis de tenue mécanique, d'adhésion. Il faut la bonne colle et mettre un brim relativement large (pas autant que du PP) et surtout avoir la bonne température de plateau (et absolument une chambre fermée ou un caisson préchauffé si la pièce est grosse) Le plus simple que j'ai utilisé en non chargé est le ColorFabb PA Neat (mélange de PA 6/66 et PA 12), qui reste relativement abordable. Les performances ne sont pas exceptionnelles, mais il se tient bien et surtout quasiment pas de warping. L'avantage du PA naturel, c'est sa flexibilité et une bonne adhésion intercouches. Avec du PA 12, on a des pièces autolubrifiées ou presque.

pour le Fun , je l'ai redessiné , et modifié le dessus pour en faire une face plus rigide et en appuis sur cette nouvelle face pour l'impression les dents de la poignée serons moins fragiles au cisaillement avec une impression inclinée poignee

Dans le post précédent je vous avais parlé du futur ventilo d'extraction pour la P2S, les pièces à imprimer sont maintenant disponibles sur MakerWorld https://makerworld.com/fr/models/2207256-p2s-chamber-exhaust-fan-kit-3d-printing-models on y apprend que le kit sera en vente à la fin du mois "Kit de mise à niveau : Le kit de ventilateur d'extraction externe - P2S sera disponible à l'achat à partir de fin janvier, exclusivement via la boutique officielle Bambu Lab"

Jusqu'au 11 janvier la Centauri Carbon est en promo à 279€ avec le code EDCCQC https://fr.elegoo.com/products/centauri-carbon

C'est bien ca qu'on évoquait, les ailettes Attention, le fait que tu ai "enfoncé de 3mm" les tubes ne change rien. Quand ta pièce est exportée, c'est une "coque" externe qui est en réalité exportée. Mais avec les nervures que tu as rajouté ca devrait tenir Ta démarche pour les trous me semble être la bonne, c'est bizarre, je vais lancer de mon côté et regarder ca

En regardant de près le cône, il perd des fils quand même. Y'a même un fil rouge qui pousse au milieu des herbes. Sans compostage actif, ce sont surtout les UV qui vont fragiliser le PLA qui va se fragmenter en micro-plastiques, mais pas se dégrader avant plusieurs années, voire dizaines d'années.

Salut, Tu as bien sniffé, mais ce n'est pas exactement des changements d'état au sens glitch du terme. En fait les macros en C ne sont pas atomiques. En clair tu as trois opérations : Lecture, modification, écriture. Après lecture, si tu as une lib ou une interruption qui modifie un bit qui la concerne, lorsque toi tu vas appliquer l'écriture de tes bits (donc tout le port comme tu le souligne) tu va venir écraser ce bit par l'état du moment de la lecture. Il te faut soit protéger les macros en les encadrant par une section critique (en gros disable interrupt), soit utiliser la méthode du PIN toggle si applicable. A+

Bon... j'ai basculé sur Mac et j'ai retrouvé le rendu 3D initial (+accessoirement une fluidité sans équivalence!)

Hello, Je suis passé au Creativ Lab Renault Technocentre. C'était la reprise donc tout off avec en prime une inondation dans les WC... Ce que j'y ai vu (mais je connais pas bien) c'est 4 Ultimaker, 2 Raise3D et une autre avec 605mm de hauteur. Il y avait aussi une creality coreXY et 2 autre machine que je ne connais pas plutôt en format étendu XY qui marche sur le prusa slicer. Voilà vous savez tout, c'est la zone accessible à tous pour impression pro ou perso light, après il y a un département proto qui à sûrement du plus lourd. Bambu m'a envoyé mon filament (sauf une bobine), j'ai eu une fausse joie en pensant qu'il y aurait aussi la P2S mais non Bonne année à tous !

Finalement, je n'ai pas beaucoup avancé ce weekend, un problème à résoudre en plus pour le montage. J'avais prévu de passer un cable prévu pour le chemin de cable en plus de celui de la tête pour connecter le Cartographer. Et ca ne passe pas .... Donc un peu de retravail pour venir accrocher le cable du cartographer sur le coté du chemin de cable et permettre au cable de coulisser un minimum pour éviter l'usure. J'ai donc dessiné des crochets qui se fixent sur le chemin de cable. C'est ajusté un poil serré, j'espère ne pas devoir les coller. Impression en PC pour la résistance lors du clipsage et la rigidité. La série est en cours pour la première machine. Installation demain.

Je viens de retrouver un CR Touch Creality flambant neuf dans sa boîte, ma Creality E3S1 prenant la poussière en attendant de trouver un acquéreur, ce CR touch ne m'est d'aucun utilité, alors je l'envoi par la poste à qui le veut.

Ah attend, je l'avais celui là Ayé, retrouvé : si tu prend le Melt Index (MI) en g/10min et la densité (D) en g/cm3, la vitesse volumique (VV) c'est : VV = 1000*MI/(600*D) La plupart du temps, je me fie assez peu à ces résultats, parce que au final ca dépend pas mal de la température d'extrusion et de l'extrudeur. Et ca me donne un 9 mm3/s pour un PLA Meta chez Sunlu, pourtant donné pour aller à 300 mm/s En vrai, la formule est bonne, on obtient bien des mm3/s, mais je me demande à quel point on ne mélangerait pas des données qui devraient pas l'être Edit : J'ai farfouillé, en m'aidant de Perplexity (ok, une IA... mais sourcée, notamment ici : https://www.amade-tech.com/fr/melt-flow-index-mfi-some-basics-you-need-to-know/) Il dit ceci : 2. Limites pour l’extrusion « réelle » Le MFR est mesuré avec un plastomètre standardisé (ISO 1133 / ASTM D1238) : température, charge et filière sont imposées, donc le cisaillement et la contrainte ne sont pas ceux de ta buse d’imprimante. Le débit volumique en mm³/s que tu obtiens est donc un débit équivalent dans ces conditions de test, utile pour comparer des grades et avoir un ordre de grandeur, mais pas une garantie que ton hotend tiendra exactement ce débit. Pour une imprimante FDM, la vraie limite de vitesse volumique dépend de la géométrie de la buse, de la longueur de fusion, de la montée en température, du refroidissement, etc., qu’un MFR simple ne capture pas. En résumé : Oui, tu peux calculer un QQ en mm³/s à partir du MFR et de la densité Ce QQ caractérise le matériau dans les conditions MFR et donne un ordre de grandeur du débit volumique possible, mais la vitesse volumique maximale exploitable sur ton extrudeur devra être vérifiée empiriquement (test de débit, tours de calibration, etc.).

Petite question : Vous faites quoi les gars avec toutes ces maquettes, statuettes et autres bidules ? Cela doit remplir des linéaires d'étagères au bout de quelques années d'impressions intensives

Bonjour @LilYoda tu parle de la courroie qui passe à ras du fil du capteur de filament, tout en haut du portique ? Cette courroie sert uniquement à synchroniser les 2 moteurs du Z. Il n'est pas possible de régler la tension. Bonne soirée.

La carrosserie a une structure relativement simple. Combiné à mes expériences précédentes avec du solide et du surfacique dans Fusion360, j'ai décidé d'une approche légèrement différente de mes carrosseries précédemment modélisées... J'ai commencé par modéliser le moule, basé sur des mesures internes de la carrosserie. Une fois fini, la commande shell ne fonctionne pas, et cela n'est pas gênant, parce ce que ce n'est pas ce que je voulais obtenir : mon moule est prêt. Une fois le moule fait, il est en fait très simple d'obtenir une carrosserie de celui-ci. Supprimé la surface inférieure, et on obtient la surface inférieure de ma carrosserie. Je l'ai épaissie par l'extérieur, et j'ai donc ma carrosserie!!! Je dois encore la découper, mais je sais déjà qu'elle sera bien sur le châssis... La carrosserie est découpée, et c'est maintenant parfait de ce côté là... Aucune modification n'a été requise, la découpe faite suivant les plans de découpe de la carrosserie tombe parfaitement là où elle est supposée tomber Ajouté les amortisseurs ensuite... (con)fusion360 n'aime toujours pas quand il y a trop de joints dans un modèle donc l'ensemble n'est pas fonctionnel... Mais toutes les pièces sont incluses dans le modèle... Il va maintenant être temps de penser aux prochaines étapes pour la voiture à reconstruire...

D'expérience avec la laque en bombe, mettre de l'épaisseur (plusieurs couches) offre paradoxalement moins d'adhérence. En fait elle agit un peu comme de colle la cyanoacrylate, plus la couche est fine, plus elle est résistante. Avec la bombe, un simple voile sur le plateau en une seule passe, offre une excellente accroche. En fait cette laque est un dérivé de laque ordinaire pour cheveux, on comprend alors quelle doit coller sur une très fine épaisseur sans risquer de faire d'amalgame. Il y 14 ans, nous utilisions la laque espagnole Nelly à moins de 2€ la bombe de 400mL. Après quelques mois d'usage, nous nous sommes rendu compte qu'elle avait totalement disparue des ventes en lignes. Faute de solution, on s'est rabattu sur une laque française destinée aux pro mais 2 fois plus chère. Dans le même temps est apparue la 3Dlac provenant du labo espagnol Belloch,S.A. Le même qui fabrique la laque Nelly... Ils nous ont approchés pour revendre leurs produits 3/4 fois plus cher que de la laque ordinaire. Proposition inacceptable, j'ai finalement, à force de recherches, trouvé un grossiste en espagne qui pouvait nous vendre de la Nelly mais par 500 bombes. Revêtu d'une étiquette Premium sans en masquer l'origine, nous la vendions à l'époque 4€, soit 2/3 fois moins cher que la 3Dlac. On a eu un droit gros bras de fer avec le Labo Belloch qui refusaient obstinément nos demandes d'achat Nelly et qui a toujours ignoré nos demandes légitime de nous communiquer la fiche de sécurité de son produit. Bref, à ce jour, j'utilise toujours la Nelly "forte" qui se retrouve sur le marché ordinaire à 2,35€

Cela me fait penser à une histoire de structure hiérarchique dans un groupe où l'alpha/le dominant de la meute de loups mange en premier, et ici les loups sont des imprimantes et ils mangent du filament... Je dirais qu'en attendant de les mettre dans des territoires séparés (espaces séparés de toute interférence due aux vibrations ... ), il te faut entamer des négociations avec le dominant (le mettre en pause, ou en mode vitesses réduites, ou lui faire comme déjà suggéré un cadeau d'un système d'amortissement des vibrations pour ses "pattes" ) le temps que l'autre imprimante accepte de commencer à manger (du filament)

@Motard Geek Pour qu'elle soit fantastique, il ne manque que ton nom et ta fonction en lettres dorées sur le dessus.

Bonjour, Également Bonne Année à tous , bonne santé, beaucoup d'amour...

Le Tag Jet n'est toujours pas fini, j'ai beaucoup procrastiné sur ce modèle... Ce matin, j'ai modélisé les amortisseurs. Il y en a 4 identiques Ce qu'il me reste à modéliser : - Les supports de l'aileron - L'aileron - La Carrosserie Le NIB que j'ai en main a un élément manquant : la feuille d'autocollants. Il y a juste une feuille d'autocollants Mantua Models dans la boite. Le dessin de ces stickers est des plus simple, et de fait, il devrait être possible de les reproduire aisément à partir de quelques photos de la carrosserie décorée et quelques mesures des carrés et lignes sur l'aileron... Cela devrait être relativement simple et j'ai demandé à mon ami Johann s'il pouvait aider pour cela... Dans tout les cas, je devrai être en mesure de reconstruire le non NIB très bientôt...

Je ne suis pas sûr de bien distinguer, mais il me semble que Tu as un effet "pied d'éléphant" ( une couche initiale et possiblement quelques-unes des suivantes qui débordent un peu) -> voir le paramètre de "compensation XY de la couche initiale" et/ou ajuster le "débit de la couche initiale" et/ou légèrement moins écraser la couche initiale sur le plateau. (je sais pas, simple de trouver le bon compromis ... ) et il me semble que tu as un léger Z Wooble. ( Les murs me semblent avoir des petits défauts sur l'axe Z, donc vérifier que le plateau, tête et portique n'ont pas de jeux ( que si on les titille cela ne bouge pas, mais que si on les déplace à la main il n'y ai pas de points durs/de résistances aux déplacements sur chaque axes, bien ajuster les écrous excentriques de plaquage des galets/vslot (vérifier que les roues/galets/vslot ne sont pas abimés ou déformés ) et serrage des vis de l'ensemble ) ) Ok pour moi c'est une recommandation théorique, c'est toujours bien de partir de cela mais au final c'est une impression d'un test de débit ou d'un cube ou pavé plein qui finalement valide ou non le débit. Car, malgré cela, j'ai l'impression ( mais il me faudrait une photo en macro d'une couche du dessus pour le confirmer ) que tu es éventuellement encore un poil en sur-extrusion. L'idée, c'est que si tu es en sur-extrusion, alors le cumul de matière en trop, va vite donner des débordements (déformation des murs externes) et sur les couches du dessus, tu distingueras des sillons creusés par le nez de la buse dans ce surplus de matière petit à petit cumulé. Au final, l'idéal serait de régler un à un les points que j'ai mentionnés (pied d'éléphant, Z Wooble, éventuelle légère sur-extrusion) Mais éventuellement jouer sur les paramètres de "compensation XY *" qui sous Ultimaker Cura ont le nom "Expansion *" (mettre la visibilité des paramètres sur "All" ou "Expert" ) et ensuite rechercher "Expansion" peuvent te permettre de compenser tout cela pour rapidement, sans trop te prendre la tête, arriver à obtenir deux éléments qui s'emboitent. (mais forcément comme cela compense, on ne résout pas vraiment le/les problèmes de fond) (sur mon antique K8400 j'avais, pour permettre les emboitements trop serrés, besoin de mettre une "Expansion horizontal" de "-0.35 mm" ou une "Expansion horizontal des trous" de "+0.35mm" ( j'ai un doute sur les signes, il s'agissait d'augmenter les tailles des trous sur le plan XY de 0.35 mm (faire un essai de tranchage où tu regardes l'aperçu après découpage avec des grosses valeurs (genre +5mm et -5 mm) pour ces paramètres d'expansion pour bien voir, selon le paramètre d'expansion, l'impact du signe (augment ou diminue et quoi)...) Edit > Aussi faire attention aux paramètres qui induisent des aproximations, comme par exemple à la "résolution" de tranchage (car c'est une valeur d'approximation, donc de distance de décalage par rapport au modèle, autorisé lors du tranchage, si trop grande, alors forcément les tolérances d'emboitement serré seront compromises. Car impacte fortement les formes en arcs et cercles…). Aussi, personnellement, depuis que j'ai gouté à OrcaSlicer et ses dérivés, j'ai du mal à revenir à Ultimaker Cura, je t'invite à le tester si tu ne l'as pas encore fait. ( https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/releases ( Prendre une version dite "Release" ("Latest", "stable version") et éviter la "NightlyBuild" (ou "Pre-release") sauf si tu veux jouer au bêta testeur ) Bons essais.

C'est la première étape, un jour, ce sera pour ranger le dentier.

La mise en couleur et l assemblage sont terminé et voici le résultat

Pour rester dans le thème de noël, j avais, il y a quelques années, proposé au père Noël de se moderniser, et étant perso fan des vw, le lui avait confectionné un nouveau traineau : la CombiNo