Classement

le voila fini .

Je ne sais pas si comme moi vous utilisez beaucoup de bobines refill de chez Bambu mais on se retrouve vite à court de spools surtout quand il s'agit régulièrement de changer de filament/couleurs. En ayant vu la spool de refill d'une marque US MarsWork pas mal ingénieuse : Et n'ayant pas trouvé mon bonheur sur la toile, j'ai donc décidé de modéliser, selon moi, la Master Spool ultime pour le refill. L'idée était donc de pouvoir changer la spool de mes bobines de refill facilement et sans contrainte, en évitant qu'elles se démêlent lors du retrait. Cette Master Spool permet donc de lier la bobine de refill à l'aide de bandes de scratch avant même de la retirer de la spool permettant donc de pouvoir être re-stocker sans spool, j'y ai également intégré un passe filament pour éviter le déroulage durant le stockage et également 2 types de cylindres de maintien : - Un permettant d'y intégrer un poids de 500g (ou tout autres objets pour faire du poids) pour éviter que la bobine se soulève dans l'AMS quand il reste peu de filament. - Un permettant d'y ajouter des sachets déshydratants absorbeur d'humidité. Si cela vous intéresse, je ferais le partage sur Makerworld.

Je n'ai moi aussi qu'une vénérable ender 5 qui ne va pas bien vite et bouge d'autant moins... mais en ce début d'année, j'ai eu un flash... Si on installait l'imprimante comme le tambour d'une machine à laver ? Un cadre rigide, lesté de béton et des ressorts qui soutiennent le plateau suspendu sur lequel est posée l'imprimante... Celui qui ferait cela deviendrait une vedette qui mériterait votre confiance.... C'est bien vrai ça !

Si tu as un don pour attirer à toi et remarquer les filaments et les bobines avec des corps étrangers ... Alors, avec un peu de chance, le prochain corps étranger sera peut-être une petite pépite d'or ou un petit diamant.

Notre test complet de la Bambu Lab H2C version AMS Combo Ultimate, avec son système Vortek comparé au H2D, H2S, Prusa XL et Snapmaker U1. https://www.lesimprimantes3d.fr/test-bambu-lab-h2c-ams-combo-ultimate-20260109/

Normalement au niveau débit il n'y a rien à retoucher car il y a le débit automatique en continu sur la P2S J'ai fait un test de benchy en 0.2 standard en 39 minutes avec du filament noir Isanmate... j'ai pas grand chose à dire

Si elle n'est pas vaccinée il va falloir l'abattre

C'est à peine croyable !! Rien qu'avec la matière première que bambu Lab utilise pour protéger son imprimante pendant le transport je connais quelques fabricants chinois qui arriverait à fabriquer une imprimante 3D entrée de gamme complète + une paire d' espadrilles et 6 pinces à linge !! Je lance le premier teste!!!

Premier Hebdo 3D 2026 : un drone FPV bat un record avec des pièces imprimées en PA6-CF/TPU, Bambu Lab lance des chaussures 3D sur MakerWorld, Creality Print 7.0 débarque avec de l’IA, xTool compare toute sa gamme F (Ultra/portable), Anycubic dévoile la Kobra X multi-couleurs... et Teaching Tech annonce qu’il lève le pied sur YouTube. https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-522-20260104/

C'est prévu, j'attends les bandes scratch qui devraient arriver cette semaine pour faire les photos de présentation. Je posterais le lien dès que c'est en ligne.

Non ce n'est pas moi qui vais vous faire un tuto mais sur la chaine OrigoWorld3D Boris a sorti un guide complet sur Hueforge qui est vraiment bien, ça fait environ un an que j'ai ce logiciel mais je n'ai jamais pris le temps de comprendre son fonctionnement, avec ce guide j'ai vraiment appris beaucoup de chose, prochaine étape création d'un Hueforge que je ne manquerai pas de vous montrer

Une review intéressante : C'est une concurrente sérieuse, même si au final l'argument des déchets se joue en grosse partie sur les réglages du slicer... Elle est aussis plus facile à maintenir. A voir si une A2 sort

Bizarrement il ne s'en est pas sorti pour remplacer la manette, voire toute la vanne. En même temps c'est un commercial. Les cordonniers les plus mal chaussés qu'on dit.

Bonjour a tous, il me semblait important de vous montrer le résultat. Alors mon socle est finie plutôt propre, les éléments se sont visé correctement les côtes sont bonnes. Rien n'a casser cette fois. Aujourd'hui je dessine le cube extérieur, je soumets à votre avis j'imprime et demain j' assemble.

Avant la présentation au CES, on en voit un peu plus, avec un nouveau design révolutionnaire (une barre led en facade...) ! On découvre un CFS Mini aussi. La bonne surprise ? 340$ en combo sur le Store US https://www.creality.com/products/sparkx-i7 https://store.creality.com/products/sparkx-i7-3d-printer Le Wiki est lui aussi sorti : https://wiki.creality.com/en/sparkx/i7 Pas inintéressant, le CFS Mini est conçu pour permettre de recharger une bobine en cours d'impression. Une solution à moindre frais (potentiellement, parce qu'on l'a pas encore vu ^^) pour ceux dont c'était la principale (la seule ?) utilité. La tête d'impression est pour le coup bien plus simple à maintenir, avec un Quick Swap et un accès bien plus simple à l'extrudeur qu'avant

Finalement, je n'ai pas beaucoup avancé ce weekend, un problème à résoudre en plus pour le montage. J'avais prévu de passer un cable prévu pour le chemin de cable en plus de celui de la tête pour connecter le Cartographer. Et ca ne passe pas .... Donc un peu de retravail pour venir accrocher le cable du cartographer sur le coté du chemin de cable et permettre au cable de coulisser un minimum pour éviter l'usure. J'ai donc dessiné des crochets qui se fixent sur le chemin de cable. C'est ajusté un poil serré, j'espère ne pas devoir les coller. Impression en PC pour la résistance lors du clipsage et la rigidité. La série est en cours pour la première machine. Installation demain.

Merci de votre aide.....

Salut Les courroies de synchronisation de l'axe Z non pas de réglage en soit ici on a pas besoin d'avoir une tension bien ajuster comme pour les Axes X et Y car ici comme son nom l'indique elle sert juste a éviter la désynchronisation que pourrait avoir les 2 moteurs Z dans le temps (surtout si les 2 moteurs sont gérer par le même pilote, car avec des pilote indépendant on a des mécaniques d'alignement automatique des différents Z de possible dans les firmwares même si sur beaucoup de machine bed slinger cette option n'est pas présent de base). Donc pour revenir a cette question comme sur les SW X1 X2 X3 les X4 ont une courroie de synchro qu'il n'y a pas besoin de tendre en soit et qui d'ailleurs si elle etait trop tendu apporterais une contrainte non désiré qui poserait des soucis potentielles.

Juste pour préciser tout de même, ce n'est pas systématique et heureusement. En fait c'est même la première fois que ça arrive. C'est juste la faute à pas de chance comme souvent : une combinaison de plusieurs facteurs. La CORE One était en mode "unleashed", aucun scrupule à secouer un max pour des proto non fonctionnels. Ce qui gênait la XL c'était le moment des déplacements à vide de la CORE One (Vmax + accel max). Le temps d'une couche était assez court, à peine quelques secondes, donc la secousse était fréquente. Le plateau de la XL était au plus bas suite à l'impression précédente qui était tout en hauteur. Les deux machines sont sur le même plan de travail lui-même sur un parquet qui n'absorbe pas les vibrations. Tout ça fait que le temps de monter lentement les 360mm en Z pour trouver son home, la XL a subi un paquet de fausses détections. Malgré cela elle ne s'est pas arrêté, ça la retardait juste dans son cycle. Quand je dis qu'elle a refusé d'imprimer c'était en fait moi qui ai refusé qu'elle imprime dans ces conditions. Etant donné qu'elle prend toujours plusieurs mesures et lorsqu'elle a un doute elle en rajoute, il est fort probable qu'en laissant le cycle se terminer, elle aurait démarré l'impression comme si de rien était. Mais mon côté perfectionniste n'a pas accepté d'imprimer dans des conditions sub-optimales. Le problème des vibrations n'est pas limité aux imprimantes, c'est même plutôt universel avec des conséquences très variées. Les disques durs dans les NAS qui divisent leur durée de vie par rapport à une utilisation seule. Les ronflements de votre voisin/voisine qui vous empêchent de dormir. Les camions qui passent et provoquent des fissures sur les maisons. Les tremblements de terre qui rasent des villes entières... Pour l'imprimante suspendue, ça me rappelle quelque chose que j'ai vu il y a longtemps : https://www.youtube.com/watch?v=bdCn-xrBLsE Le résultat ? Malgré ses expériences (suspension, sable, imprimante retournée), il conclut que rien ne fonctionne vraiment mieux que des pieds anti-vibrations optimisés. Reste à définir "optimisés".

Et en position "essorage" pour avoir une fuzzy skin

Joli belle bête, le mien n est pas encore imprimé, je dois encore rectifier quelque pièces pour l impression, mais c est pour bientôt J ai dans l intervalle imprimé cette petite mascotte pour mon club de Karaté, plus qu à la mettre en couleur

Salut, En fait, la pièce n'est pas posée à plat sur le plateau. C'est bien visible dans Bambu Studio après tranchage vue de dessous Sur la 1e couche, seul le haut de la pièce est en contact avec le plateau (Violet cerclé de jaune). Le reste de la pièce en bleu est en l'air et ne repose pas sur le plateau. Pour le voir, tu fais défiler les premières couches dans Bambu Studio. Ci-dessous la 1e couche, puis la 2e, puis la 3e Il faut que tu repositionnes la pièce sur le plateau pour qu'elle soit bien à plat A+ JC

Le plaisir de bricoler

la taille (même si ça ne compte pas :-)), le plaisir de maitriser l'imprimante de a à z tout est open source et elles peuvent évoluer (multitool, multicouleur, ...) pas besoin de cloud truc ou de cloud machin

Bonjour, @fran6p et à tous les utilisateurs de la BOX Suite à l'utilisation de la box avec l'imprimante QIDI plus 4 ou QIDI Q2. voici quelques remarques d'utilisations ! J'ai maintenant beaucoup d'expériences et de satisfactions à régler avec facilité quelques soucis sans gravité. exemple du filament qui casse ou se bloque dans les tubes PTFE. Solution rien de compliqué il suffit de libérer le filament en démontant chaque tube avec de la patience tout refonctionne. réflexe en cas de blocage du filament ne pas tirer le filament avec force (procédez immédiatement à l'éjection du filament en premier temps en utilisant la commande du panneau de contrôle) même si vous avez un code erreur rouge çà libère à 80% le problème... après avoir vérifier l'état du filament (pas de plis ou déformations du filament) Ma dernière panne plus d'entrainement de la bobine N°2 dans la BOX ! J'ai compris que le mécanisme à cliquet n'entraine plus le galet d'entrainement de la bobine. Conclusion le ressort est trop faible pour maintenir la roue motrice au contact de l'entraineur de la bobine. La solution j'ai étiré le ressort pour lui donner plus de force de poussée à l'accouplement de l'embrayage. Avec cette méthode de réparation çà fonctionne parfaitement de nouveau. Dans l'ensemble je suis satisfait de la box mais il faut être vigilant et bon bricoleur. (il faut garder son calme et être méthodique) Voici quelques recommandations : - tester si les premières spires du filament sont cassantes. (sécher le filament dans ce cas c'est impératif) -le plus important je propose de couper les 10 premiers centimètres de la bobine avec une coupe nette et bien droite (pas de coupe en biseaux) - éviter les enchevêtrements des spires disparates après le rembobinage du filament après l'éjection de la bobine. (disciplinez les 5 premières spires) -redresser impérativement les 10 premiers centimètres du filaments pour faciliter l'acheminement du filament. -veiller que tous les tubes PTFE forment des boucles ordonnées avec un cheminement bien droit avant les 20cm avant le sélecteur. -bien centrer les bobines sur les rouleaux et vérifier la géométrie des flasques de la bobine (éliminer les bobines déformées) -bien identifier la qualité des filaments avec une températures d'extrusion adaptée (minimum température à 210°) -bien synchroniser la BOX avec les différentes couleurs adaptées au modèle. ne pas hésiter à me questionner sur le sujet, dans l'ensemble je suis très satisfait de la BOX. Ci-joint un fichier STL couleur TINTIN pour vous exercer Astuces : pour gagner du temps et du filament je règle le coefficient de rinçage à 0.2 et çà fonctionne très bien (moins de perte de filaments avec une tour de purge) Voici mes derniers essais d'impressions les personnages TINTIN. Cordialement A+ Francis Tintin_Milou.3mf

Après je vais pas jeter ma P2S à la poubelle hein qu'on s'entende bien ! On est à 1000 lieux de mon ancienne machine, où je suis passé de "est ce que ma pièce va s'imprimer correctement" à "ma pièce pourrait être esthétiquement meilleure". L'effet un peu pervers c'est que autant la machine que les presets BBL machent énormément le travail et son plutôt efficaces la plupart du temps, du coup on s'habitue très vite à ce que tout fonctionne comme sur des roulettes, et on est déçu quand y'a un défaut. Je crois que j'ai oublié trop vite le confort que cela représente Ce soir je me suis attaqué à l'onglet Calibration de Bambu Studio et j'ai réalisé le test de Dynamic Flow (relatif au Pressure Advance de ce que j'ai compris) pour PLA et PETG-HF Bambu' ainsi qu'une calibration du débit pour le PETG (pas eu le temps de faire le PLA) Les réglages se sont bien passés, tout est vraiment bien assisté, mais je m'interroge sur la pertinence de ces tests avec des filaments Bambulab, car le test de débit s'est révélé déjà très bien calibré puisque j'ai choisi la plaquette 0 pour les deux phases. Je compte refaire le test pour le PLA et l'ASA que je testerais bientôt, mais je suis surpris du résultat de ce soir !

De toutes façons dans un premier temps je te conseille d'utiliser Bambu Studio sans changer de paramètres et après quand tu auras apprivoisé la bête tu pourras faire des changements

Oui, on peut en déduire que c'est peut-être le benchy pré tranché qui pose problème, perso je n'ai pas essayé de le réimprimer en passant par Bambu Studio, il faut dire que celui pré tranché s'imprime de mémoire en 24 minutes et l'autre en 40/50 minutes donc on doit avoir une différence qualité Chaque trancheur a un algorithme différant à part ceux qui sont créés par rapport à un autre comme par exemple Elegoo Slicer qui utilise le plus gros du code de OrcaSlicer Par contre il y a un monde entre Bambu Studio et Cura, pour moi ce dernier est maintenant dépassé et de toutes façons n'est pas compatible avec les machines Bambu Lab

Voici deux autres photos (cliquez dessus pour les voir en taille réelle) : J'ai aussi fait le test avec une pièce plus "massive", la réduction de la durée de la trempe (de 30 secondes à 15 secondes) a aussi nettement diminué les bulles (je ne peux pas encore mettre la photo car cela dépasse la taille maxi)

@Kachidoki Les PA doivent vraiment être très bien séchés, ce qui peut être compliqué avec un PA CF car il devient très rigide, sinon on a plein de soucis de tenue mécanique, d'adhésion. Il faut la bonne colle et mettre un brim relativement large (pas autant que du PP) et surtout avoir la bonne température de plateau (et absolument une chambre fermée ou un caisson préchauffé si la pièce est grosse) Le plus simple que j'ai utilisé en non chargé est le ColorFabb PA Neat (mélange de PA 6/66 et PA 12), qui reste relativement abordable. Les performances ne sont pas exceptionnelles, mais il se tient bien et surtout quasiment pas de warping. L'avantage du PA naturel, c'est sa flexibilité et une bonne adhésion intercouches. Avec du PA 12, on a des pièces autolubrifiées ou presque.

pour le Fun , je l'ai redessiné , et modifié le dessus pour en faire une face plus rigide et en appuis sur cette nouvelle face pour l'impression les dents de la poignée serons moins fragiles au cisaillement avec une impression inclinée poignee

Dans le post précédent je vous avais parlé du futur ventilo d'extraction pour la P2S, les pièces à imprimer sont maintenant disponibles sur MakerWorld https://makerworld.com/fr/models/2207256-p2s-chamber-exhaust-fan-kit-3d-printing-models on y apprend que le kit sera en vente à la fin du mois "Kit de mise à niveau : Le kit de ventilateur d'extraction externe - P2S sera disponible à l'achat à partir de fin janvier, exclusivement via la boutique officielle Bambu Lab"

Jusqu'au 11 janvier la Centauri Carbon est en promo à 279€ avec le code EDCCQC https://fr.elegoo.com/products/centauri-carbon

C'est bien ca qu'on évoquait, les ailettes Attention, le fait que tu ai "enfoncé de 3mm" les tubes ne change rien. Quand ta pièce est exportée, c'est une "coque" externe qui est en réalité exportée. Mais avec les nervures que tu as rajouté ca devrait tenir Ta démarche pour les trous me semble être la bonne, c'est bizarre, je vais lancer de mon côté et regarder ca

En regardant de près le cône, il perd des fils quand même. Y'a même un fil rouge qui pousse au milieu des herbes. Sans compostage actif, ce sont surtout les UV qui vont fragiliser le PLA qui va se fragmenter en micro-plastiques, mais pas se dégrader avant plusieurs années, voire dizaines d'années.

Salut, Tu as bien sniffé, mais ce n'est pas exactement des changements d'état au sens glitch du terme. En fait les macros en C ne sont pas atomiques. En clair tu as trois opérations : Lecture, modification, écriture. Après lecture, si tu as une lib ou une interruption qui modifie un bit qui la concerne, lorsque toi tu vas appliquer l'écriture de tes bits (donc tout le port comme tu le souligne) tu va venir écraser ce bit par l'état du moment de la lecture. Il te faut soit protéger les macros en les encadrant par une section critique (en gros disable interrupt), soit utiliser la méthode du PIN toggle si applicable. A+

Bon... j'ai basculé sur Mac et j'ai retrouvé le rendu 3D initial (+accessoirement une fluidité sans équivalence!)

Hello, Je suis passé au Creativ Lab Renault Technocentre. C'était la reprise donc tout off avec en prime une inondation dans les WC... Ce que j'y ai vu (mais je connais pas bien) c'est 4 Ultimaker, 2 Raise3D et une autre avec 605mm de hauteur. Il y avait aussi une creality coreXY et 2 autre machine que je ne connais pas plutôt en format étendu XY qui marche sur le prusa slicer. Voilà vous savez tout, c'est la zone accessible à tous pour impression pro ou perso light, après il y a un département proto qui à sûrement du plus lourd. Bambu m'a envoyé mon filament (sauf une bobine), j'ai eu une fausse joie en pensant qu'il y aurait aussi la P2S mais non Bonne année à tous !

Je viens de retrouver un CR Touch Creality flambant neuf dans sa boîte, ma Creality E3S1 prenant la poussière en attendant de trouver un acquéreur, ce CR touch ne m'est d'aucun utilité, alors je l'envoi par la poste à qui le veut.

Ah attend, je l'avais celui là Ayé, retrouvé : si tu prend le Melt Index (MI) en g/10min et la densité (D) en g/cm3, la vitesse volumique (VV) c'est : VV = 1000*MI/(600*D) La plupart du temps, je me fie assez peu à ces résultats, parce que au final ca dépend pas mal de la température d'extrusion et de l'extrudeur. Et ca me donne un 9 mm3/s pour un PLA Meta chez Sunlu, pourtant donné pour aller à 300 mm/s En vrai, la formule est bonne, on obtient bien des mm3/s, mais je me demande à quel point on ne mélangerait pas des données qui devraient pas l'être Edit : J'ai farfouillé, en m'aidant de Perplexity (ok, une IA... mais sourcée, notamment ici : https://www.amade-tech.com/fr/melt-flow-index-mfi-some-basics-you-need-to-know/) Il dit ceci : 2. Limites pour l’extrusion « réelle » Le MFR est mesuré avec un plastomètre standardisé (ISO 1133 / ASTM D1238) : température, charge et filière sont imposées, donc le cisaillement et la contrainte ne sont pas ceux de ta buse d’imprimante. Le débit volumique en mm³/s que tu obtiens est donc un débit équivalent dans ces conditions de test, utile pour comparer des grades et avoir un ordre de grandeur, mais pas une garantie que ton hotend tiendra exactement ce débit. Pour une imprimante FDM, la vraie limite de vitesse volumique dépend de la géométrie de la buse, de la longueur de fusion, de la montée en température, du refroidissement, etc., qu’un MFR simple ne capture pas. En résumé : Oui, tu peux calculer un QQ en mm³/s à partir du MFR et de la densité Ce QQ caractérise le matériau dans les conditions MFR et donne un ordre de grandeur du débit volumique possible, mais la vitesse volumique maximale exploitable sur ton extrudeur devra être vérifiée empiriquement (test de débit, tours de calibration, etc.).

Petite question : Vous faites quoi les gars avec toutes ces maquettes, statuettes et autres bidules ? Cela doit remplir des linéaires d'étagères au bout de quelques années d'impressions intensives

Bonjour @LilYoda tu parle de la courroie qui passe à ras du fil du capteur de filament, tout en haut du portique ? Cette courroie sert uniquement à synchroniser les 2 moteurs du Z. Il n'est pas possible de régler la tension. Bonne soirée.

3h30 pour le DeadPool, la qualité des aplombs est du niveau de la P2S, c'est à dire excellent.

La carrosserie a une structure relativement simple. Combiné à mes expériences précédentes avec du solide et du surfacique dans Fusion360, j'ai décidé d'une approche légèrement différente de mes carrosseries précédemment modélisées... J'ai commencé par modéliser le moule, basé sur des mesures internes de la carrosserie. Une fois fini, la commande shell ne fonctionne pas, et cela n'est pas gênant, parce ce que ce n'est pas ce que je voulais obtenir : mon moule est prêt. Une fois le moule fait, il est en fait très simple d'obtenir une carrosserie de celui-ci. Supprimé la surface inférieure, et on obtient la surface inférieure de ma carrosserie. Je l'ai épaissie par l'extérieur, et j'ai donc ma carrosserie!!! Je dois encore la découper, mais je sais déjà qu'elle sera bien sur le châssis... La carrosserie est découpée, et c'est maintenant parfait de ce côté là... Aucune modification n'a été requise, la découpe faite suivant les plans de découpe de la carrosserie tombe parfaitement là où elle est supposée tomber Ajouté les amortisseurs ensuite... (con)fusion360 n'aime toujours pas quand il y a trop de joints dans un modèle donc l'ensemble n'est pas fonctionnel... Mais toutes les pièces sont incluses dans le modèle... Il va maintenant être temps de penser aux prochaines étapes pour la voiture à reconstruire...

D'expérience avec la laque en bombe, mettre de l'épaisseur (plusieurs couches) offre paradoxalement moins d'adhérence. En fait elle agit un peu comme de colle la cyanoacrylate, plus la couche est fine, plus elle est résistante. Avec la bombe, un simple voile sur le plateau en une seule passe, offre une excellente accroche. En fait cette laque est un dérivé de laque ordinaire pour cheveux, on comprend alors quelle doit coller sur une très fine épaisseur sans risquer de faire d'amalgame. Il y 14 ans, nous utilisions la laque espagnole Nelly à moins de 2€ la bombe de 400mL. Après quelques mois d'usage, nous nous sommes rendu compte qu'elle avait totalement disparue des ventes en lignes. Faute de solution, on s'est rabattu sur une laque française destinée aux pro mais 2 fois plus chère. Dans le même temps est apparue la 3Dlac provenant du labo espagnol Belloch,S.A. Le même qui fabrique la laque Nelly... Ils nous ont approchés pour revendre leurs produits 3/4 fois plus cher que de la laque ordinaire. Proposition inacceptable, j'ai finalement, à force de recherches, trouvé un grossiste en espagne qui pouvait nous vendre de la Nelly mais par 500 bombes. Revêtu d'une étiquette Premium sans en masquer l'origine, nous la vendions à l'époque 4€, soit 2/3 fois moins cher que la 3Dlac. On a eu un droit gros bras de fer avec le Labo Belloch qui refusaient obstinément nos demandes d'achat Nelly et qui a toujours ignoré nos demandes légitime de nous communiquer la fiche de sécurité de son produit. Bref, à ce jour, j'utilise toujours la Nelly "forte" qui se retrouve sur le marché ordinaire à 2,35€

Cela me fait penser à une histoire de structure hiérarchique dans un groupe où l'alpha/le dominant de la meute de loups mange en premier, et ici les loups sont des imprimantes et ils mangent du filament... Je dirais qu'en attendant de les mettre dans des territoires séparés (espaces séparés de toute interférence due aux vibrations ... ), il te faut entamer des négociations avec le dominant (le mettre en pause, ou en mode vitesses réduites, ou lui faire comme déjà suggéré un cadeau d'un système d'amortissement des vibrations pour ses "pattes" ) le temps que l'autre imprimante accepte de commencer à manger (du filament)

On commence la nouvelle année... abjerration ? Écrit par un stagiaire ? Renseignements pris, je peux comprendre...

La mise en couleur et l assemblage sont terminé et voici le résultat

Pour rester dans le thème de noël, j avais, il y a quelques années, proposé au père Noël de se moderniser, et étant perso fan des vw, le lui avait confectionné un nouveau traineau : la CombiNo