Yellow T-pot

Bonne année les Makers. Il y a quelque temps, j'ai acheté sur le bon coin un lot de 2 imprimantes pour pièces (je salue au passage le vendeur qui traîne de temps en temps sur le forum ). Dans le lot se trouve une BQ Prusa I3 Hephestos dans son jus, pas mal bricolée (ajout plateau chauffant + passage tête en E3D (V5 + Titan) + nouvelle alim) et avec un câblage électrique dans un état qui pourrait expliquer l'incendie de Notre-Dame ! Les pièces imprimées en ABS semblent cassantes mais les numérisations sont dispo sur le wiki RepRap donc ça me gratouille de remettre la bête à neuf dans son état d'origine. J'ai du pas mal batailler pour retransformer le .stl de l'assemblé en sous-ensembles utilisables sous Sketchup mais c'est fait. Reste à se lancer dans un démontage complète, dépoussiérage, dérouillage et impression des pièces...à mettre dans ma liste des bonnes résolutions 2024.

Hello @ANGE76, et bien si ce n'est pas l'extrudeur d'origine d'une Ender 3 pro Ton extrudeur est une version double engrenage de CR10s pro. Les molettes d'entrainement ont un Ø plus petit que celui d'origine ce qui demande de modifier le réglage de l'extrudeur dans le menu de l'imprimante. Si tu as bien 100 mm de filament qui sort pour 100 mm demandés, c'est une bonne chose, c'est donc que la valeur des step/mm a été mise à jour. D'origine le réglage est d'environ 93 steps/mm pour l'origine. De mémoire, c'est environ 140 steps/mm pour ton extrudeur. Peux-tu vérifier dans le menu de ton imprimante la valeur pour le paramètre E step/mm ? Autre point à améliorer: il me semble que tu n'as pas de clip sur le pneufit de sortie de l'extrudeur. Si tu en as un c'est bien de le mettre pour verrouiller. Dans tes paramètres Cura, tu peux décocher le paramètre "étirage" pour le moment. Il vaut mieux améliorer d'abord la qualité de tes réglages avant de l'utiliser.

Bonjour Ange76, Sur mon imprimante, le tube en laiton serti fait 7 mm de long et ça passe juste. Tu peux déjà couper le bout de courroie qui dépasse. Si cela reste toujours trop long, il doit être possible de limer le bout du tube de 1 mm sans risque. sur la photo de ta pièce, on voit que ton imprimante rencontre des problèmes de réglage. En premier, l'extrusion semble trop forte. As-tu changé l'extrudeur sur ton imprimante ? Salut @BO105cbs, merci. La dernière version en PETG transparent marche à merveille.

Hello, une extension est disponible dans le marché en ligne de Cura: Après installation, on retrouve dans l'arborescence toutes les imprimantes de la marque:

Hello, après utilisation du trancheur de Luban, même si les résultats d'impression (seulement PLA pour le moment) sont très corrects, il y a des fonctionnalités qui ne sont pas encore au niveau. En particulier la gestion des supports qui ne semble pas au point. Je n'arrive à utiliser que les supports arborescents et ça reste basic. Autre point, le temps d'impression est systématiquement sous estimé, pour un trancheur dédié à une marque, c'est quand même étonnant que cela ne soit pas plus précis.

Non, je ne l'avais pas vu. Solution intéressante. C'est un peu le principe de la Voron 2.4 avec son système de courroies Z sauf que c'est le plateau qui se déplace (ici avec un seul moteur).

Hello Ano, oui en théorie mais à condition d'avoir une tige parfaitement droite car contrairement aux noix laiton qui ont un léger jeu en X et en Y, la vis à bille n'en a pas ce qui veut dire wobble au niveau plateau. On est alors obligé de découplé le plateau du chariot avec un appui de type billes sur des aimants...beaucoup de problèmes pour un gain pas si évident que ça.

Petite numérisation en cours: chemin de câble Z/X. Un démo partiel en cours d'impression pour voir si ça fonctionne.

Salut @mickaelr30, très gros boulot, bravo Autant de modifications, ça mérite d'ouvrir ton propre sujet dans la rubrique Tronxy, que tu nous détailles tout ça .

Hummm, une QiDi X-PLUS 3 ?

Nouvel essai: une 2.0 AT250 ? et pour ton carton une Snapmaker J1 ?

Avec un carton A et un carton B dans ces dimensions, ça ressemble à ce que j'ai reçu, une Snapmaker Artisan ou si ce n'est pas ce modèle, une AT350 avec son caisson.

Alors @pompom37, tu as réussi à l'imprimer cette pièce ?

Ce qui est bien c'est qu'il semble que ça fonctionne pour le transit des autres... J'ai reçu mardi les 2 capots pour remplacer ceux qui sont fendus et pour les supports alu, grande classe de la part de Snapmaker, je n'ai pas reçu 1 mais 2 nouveaux supports d'axe Z L'équipe SAV de Snapmaker est clairement en sous effectif ce qui est gênant pour avoir ne serait-ce qu'un dialogue rapide avec eux mais au final ils réagissent et ne chipotent pas sur les pièces à changer. C'est déjà ça.

Hello, ci-joint l'adresse du Wiki Snapmaker: https://wiki.snapmaker.com/ la liste des répertoires: Le lien direct vers l'Artisan: https://wiki.snapmaker.com/en/snapmaker_artisan

Hello, perso, je teste souvent le 45° qui permet de réduire les supports. Je suis en couches de 0,2 et largeur de 0,5 (important, ça améliore la prise en compte des portes à faux) - angle maxi de 51,5° Dans ce cas, les supports normaux sont mieux répartis que les arborescents. J'ai testé aussi "tout" et "plateau uniquement" et pas d'écart. Tu peux supprimer les supports sur la droite que ne sont la que pour le plafond des empreintes hexa des 2 pattes, ce n'est pas utile.

Franchement @Alain06, je suis étonné. Avant de commander tu as démonté et analysé les pièces ? A regarder les photos du haut, j'ai l'impression que ton problème vient d'une buse bouchée voire peut-être du roulement U de l'extrudeur qui est fatigué ce qui expliquerait que ton filament décide de passer sur le coté puisque la tête est bouchée. SI c'est le cas, un bon nettoyage de la tête, de la buse et un roulement U de bras d'extrudeur à changer et ça devrait fonctionner correctement.

et tu ne peux pas racheter quelques machines de son parc, celles qui produisaient tes pièces ? Tu récupère aussi le gcode qui va avec. Ça pourrait être un bon point de départ pour relancer rapidement une production.

Volia un Maker heureux

A savoir...ils utilisent les emballages des autres envois pour y glisser les compléments de commande. Dans mon cas, j'ai renvoyé un message car je pensais ne pas avoir reçu mes deux kits de mini fraises pour la tête CNC. Réponse: pour SM, les deux boîtes ont été réceptionnées, à moi de refaire un check. Le seul colis non ouvert c'était le 4eme axe. A l'extérieur du carton, le marquage SM avec le modèle de 4 eme axe commandé donc aucune raison de l'ouvrir avant d'avoir monté l'Artisan. ben si...les 2 kits étaient bien dans ce carton au dessus de la mousse donc pour tes buses, c'est peut être là. Pour le plateau verre, check le reste, on ne sait jamais.

C'est sur qu'en terme de finesse c'est autre chose que du FDM...

Un peu d'espoir, après moult relances, j'ai reçu un message du support SM, désolé de ne pas avoir pu me répondre plus tôt car l'équipe SAV est réduite (ils cherchent du monde en urgence, vous pouvez certainement envoyer un CV, avec une lettre de recommandation du Forum, ça devrait passer crème ). Envoi UPS normalement en cours ...

Salut @vap38, bravo à vous 2 pour la numérisation, l'impression, le montage en RC et la peinture

Si tes essais avec 5 mm n'ont rien changé, c'est que le problème est bien ailleurs, donc revenir aux valeurs normales de rétraction et travailler sur le reste a du sens. Comme précisé par @Savate, pour du direct drive, on tourne en moyenne vers du 1 mm de rétraction. Pour la vitesse, autant en Bowden, sur des rétractions de 5 à 6 mm, la vitesse peut avoir un effet, autant sur 1 mm, je doute que quelques millisecondes en plus ou en moins change la donne. La aussi, la moyenne à 35 mm/s me semble bien. Dans Cura, Il y a aussi la vitesse de rétraction d'amorçage, vitesse à laquelle le filament est ré engagé. Tu peux essayer une vitesse faible comme 15 mm/s pour voir (pas testé...).

Non rarement. J'imprime principalement du PETG,PLA,PP en 0,4 donc des matières peu abrasives. Tant que la qualité d'impression est là, je ne change pas de buse.