jlm1948

Désolé, ce n'est pas combi mais combo. Combo est un mot que j'ai découvert chez Bambulab, d'autres l'appellent tout simplement mélangeur de couleurs ou système de gestion de matériaux. Pour moi, il ne s'agirait pas de mélanger, mais d'imprimer des objets composites utilisant différentes matières de façon séquentielle, genre faire des amortisseurs avec des parties rigides reliées entre elles par des parties souples, et éventuellement faire les suppports éventuels en matériau soluble. J'ai bien conscience que cela pose des problèmes de compatibilité entre matériaux. Cela pourrait être mitigé par l'emploi d'un double extrudeur. Je vais suivre ton conseil et me renseigner pour savoir commebnt les slicers gèrent les multi-matériaux.

Bonjour à tous. Ma question est sans doute naïve, mais est-il possible d'utiliser dans une multicolore genre combi des filaments différents, pour combiner dans une même pièce du filament rigide, du souple et du soluble? En admettant que l'extrudeur soit compatible avec les différents filaments bien sûr. Dans le même registre, peut-on monter un combi sur un des extrudeurs d'une idex? Quid du slicer?

Je ne vais pas pouvoir vraiment t'aider, mais j'ai acheté un Sonic Pad pour mettre sur une Ender 3V2 et çà m'a mis la machine en panne. J'ai été obligé de réinitialiser la machine, ce qui s'est passé à peu près convenablement, sauf que le SAV Creality m'a balladé pendant plusieurs semaines et j'ai donc dû acheter une machine de remplacement. J'en ai profité pour prendre une plus grande, une Ender 3 Neo MAX. Comme j'ai constaté que cette machine était hyper lente, je me suis dit que le Sonic Pad pourrait peut-être améliorer les choses. Mal m'en a pris, car çà a vraiment cassé la machine. J'ai dû changer l'écran et le mother board, et évidemment tout réinitialiser. Creality m'a même envoyé un Sonic Pad de rechange. Le problème est que cela a pris 6 mois de palabres avec le SAV. Ma Neo Max refonctionne depuis une semaine, mais je viens de constater que la détection de filament ne fonctionne pas. Pour moi, le Sonic Pad est à fuir.

Il semblerait qu'elles ne soient plus disponibles à la vente... J"en possède une, qui est malheureusement en panne. Le gros avantage, c'est la taille d'impression, mais au prix d'une lenteur désespérante.

Tout cela est bien joli, mais moi, je n'ai pas même pas pu installer le SonicPad. J'ai d'abord tenté de l'installer sur une Ender 3V2; l'installation a avorté car le SP n'arrivait pas à communiquer avec l'imprimante. J'ai donc déconnecté et là, l'imprimante ne fonctionnait plus, écran noir. Après moult échanges avec le customer service, j'ai fini par remettre en rote l'imprimante en reflashant le firmware et le soft d'écran. Tout cela a pris plus d'un mois. Entretemps, J'avais acheté une Ender 3 NEO MAX, qui a très bien fonctionné. Afin de ne pas laisser le SonicPad inutilisé, j'ai tenté de le connecter à la NEO MAX. Même problème, pas de communication avec l'imprimante, qui maintenant ne fonctionne plus également. J'ai tenté de recharger les firmwares machine et écran, mais là, oualou, que dalle, nib. L'écran n'est pas noir, mais il ne donne pas accès aux commandes. Je pense que le SonicPad est défectueux, qu'il efface les fimwares sans être capable de charger de nouveaux. Donc, pour moi, expérience extrèmement négative.

Bonjour, Déterrage de thread. Quelqu'un a t-il des commentaires ou retours sur l'utilisation et les performances de cette bécane? Je sors d'une Creality Ender3V2, qui n'a pas supporté l'adjonction du Sonic Pad. La bécane est en botte totale et Creality me ghoste. Ce serait l'occasion de passer à une bécane avec bed levelling automatique (non que c'ait été un problème, la Ceality était stable au point de ne pas nécessiter de refaire le level pendant un an), et sutout une tête haute température et en prime le multifilament, pour faire du souple ou du soluble, et aussi le wireless (il faut dire que le passage par la carte SD est une purge). Je me questionne sur la réputation du fabricant (c'est la première fois que j'en entends parler). Donc merci d'avance pour vos commentaires et remarques.

L'inertie des poulies est négligeable comparée à celle des autres pièces mobiles. Une grande poulie ne résulte pas en moins d'effort sur la courroie, car l'accélération (donc le force) est la même. Le seul avantage est un peu moins d'erreur de glissement. Quel troll?

Dans le lien que tu donnes, l'opérateur avait clairement omis de modifier les paramètres, donc ce n'est pas étonnant que çà ne fonctionne pas. On ne sait pas non plus si il a fait des essais ultérieurs...

Bonjour, Je viens de découvrir l'existence de filaments composés de trois matières: 30% de PLA, 50% de PETG et 20% de TPU C'est chez Amazon https://www.amazon.fr/Filament-Imprimante-1-75mm-Mélangent-Brillant/dp/B089NC4NJG/ref=sr_1_16?dchild=1&keywords=pla+1.75&pd_rd_r=5d7169ef-4c87-4e2f-8671-8a16872e17ce&pd_rd_w=EWlCQ&pd_rd_wg=70kV1&pf_rd_p=8ffce52c-f100-4ab4-8ba3-fd2f65149840&pf_rd_r=JQ8C4P5NNXQZBG8ZXKEP&qid=1606043190&sr=8-16 Marque: Enotepad. Cela paraît merveilleux, que des avantages et pas d'inconvénients, en plus c'est peu cher, 17,99€ le kg! Quelqu'un a t'il expérimenté? Je suis tenté d'en commander un rouleau pour voir...

Je crois que je ne mélange rien. Il y a des lois physiques qu'il ne faut pas ignorer: action-réaction, impossibilité de discontinuité dans un déplacement, entre autres. Si tu crois qu'un bloc-moteur ne bouge pas sous l'effet du couple, il faut reconsidérer. Ah bon...? Sais-tu ce qu'est l'amortissement critique? Il est vrai que l'ajout d'une contre-réaction électronique permet de modifier le facteur d'amortissement, mais pas d'ignorer celui des parties mécaniques. L'amortissement mécanique et l'électrique se combinent sous la forme 1/Qt=1/Qm+1/Qe. L"amortissement électrique est un moyen simple d'ajuster l'amortissement total pour obtenir la valeur désirée (en général entre 0,707 et 1), mais on voit que si Qm est trop faible, l'électronique n'arrivera pas à corriger.

Qui a parlé de souffrance? Il s'agit simplement de prendre en compte des lois de la mécanique qui disent que toute action (p. ex. déplacer le plateau) engendre une réaction (supportée par le bâti), et qu'en conséquence il y a des déformations inévitables. Si on est d'accord sur ce point, il reste à voir précisément sur quels organes repose le soin de gérer ces contraintes élastiques, en sachant que ce seront ceux-ci qui seront à un moment sacrifiés. C'est pour çà qu'on met des silent-blocks qui éviteront de casser les attaches moteur ou la carrosserie sur les automobiles. Un effet corollaire est la diminution de la transmission des vibrations.

Effectivement, si le bâti était infiniment rigide, Les forces qui déplacent le plateau entraînent des forces de réaction de même grandeur. Effectivement, si le bâti était infiniment rigide, ces forces se transmettraient intégralement au support de la machine. Mais le bâti n'est pas infiniment rigide.Il en résulte des déformations élastiques. Même si l'électronique modère l'accélération instantanée, elle ne peut pas l'annuler (et heureusement, sinon il n'y aurait pas de mouvement). Ce sont donc ces déformations élastiques qui jouent le rôle d'amortisseurs. Mais il subsiste toujours des vibrations qui, effectivement sont absorbées par d'éventuels pieds amortisseurs. Dans la pratique, on voit bien que le bâti oscille, même si la majeure partie des vibrations est absorbée par l'élasticité des courroies.

L'électronique ne résoud pas tout. Il y a des contraintes physiques incontournables. Un mouvement circulaire, c'est une accélération, un changement de sens, aussi. @jlm1948,Pour absorber ça, la machine est simplement posée sur amortisseurs. Je ne parlais pas des vibrations de la machine, pour lesquelles l'utilisation d'amortisseurs est un bénéfice, bien sûr. Je parlais de l'accélération instantanée des pièces en mouvement, qui se traduisent forcément par des déformations élastiques! il vaut mieux que celles-ci soient gérées par des éléments appropriés, plutôt que de compter sur la flexibilité des éléments structurels.

Les moteurs pas à pas ont par définition un mouvement saccadé, or les mouvements de la table devraient être lissés. C'est l'élasticité des matériaux constituant la machine, et les jeux, qui absorbent cette différence. ll n'est pas idiot de vouloir que des éléments dédiés se chargent de cette fonction. Sur les grosses machines industrielles, c'est le cas. Bien sûr, ce n'est pas une raison pour faire n'importe quoi.

Certes, mais je savais qu'une machine plus petite, c'était mort dès le départ, à mois d'accepter de passer des heures à faire une pièce qui devrait prendre 10 minutes. J"avais quand même dès le départ l'intention de faire de toutes petites séries (10-20 pièces). J'y arrive, mais le détourage d'une face 19 pouces 2U prend environ 20 minutes, alors que çà en prend 2 avec la scie, et c'est beaucoup plus propre.

Certes, mais il n'y en a que 4, plus la courroie. Ce n'est pas un drame. Mais clairement, cela ne garantit pas de régler le problème. Mais comme je n'ai pas d'autre piste vraisemblable... Le prix des polies et courroies Gates laisse supposer un meilleur contrôle qualité que des éléments 10 fois moins chers, mais je ne veux pas me lancer à l'aveuglette (surtout à cause du travail que représente le démontage remontage); je vais donc essayer de collecter des avis sur ces produits.

Comment as-tu procédé pour démonter les anciennes? (si elles étaient montées en emmanchement autoserrant)

Il faudrait que tu précises un peu ce que tu veux faire. Je me sers de la CNC pour faire des faces avant d'appareils, typiquement en alu de 2 à 3mm d'épaisseur. En fait je me sers de la CNC comme super-pointeau, c'est-à-dire que je fais tous les perçages avec un forêt de la plus petite dimension, puis je fais les découpes intérieures en passes successives et je termine par la découpe extérieure en l'arrêtant à une profondeur de quelques dixièmes. Ensuite je termine le détourage à la scie sur table (lame carbure) et j'agrandis les trous au diamètre final à la perceuse sensitive et à l'alésoir. Je fais cela parce que le détourage sur la CNC est terriblement long et provoque souvent des collages de l'aluminium à la fraise, qui imposent d'arrêter la tâche, de nettoyer ou changer de fraise, puis de redémarrer avec tous les risques que cela comporte (qui n'a pas oublié de remettre la broche en rotation avant de reprendre le cycle?), et de toute façon se traduit par une découpe dégueulasse. Je précise que j'ai une 60x90 avec broche de 2.2kW, lubrification par brumisation.

C'est intéressant. Je me demandais pourquoi j'ai des décalages de couches, et je pense que tu as mis le doigt sur une possible explication du problème. Je vais m'empresser de commander des poulies. Quelle marque as-tu pris?

Non, j'ai bien dit que je m'en étais tenu à la config de base. Je vais faire çà, mais tranquille, pas entre deux coups de téléphone.

Oui, je crois que tu n'as pas forcément compris que je ne vilipende pas tous ceux qui font des figurines, mais ceux qui se contentent d'imprimer des babioles inintéressantes et ne cherchent pas plus loin que le bout de leur nez. Bon, assez pour les sujets qui fâchent... J'ai vu des réalisations remarquables dans les bâtiments pour trains électriques ... Maintenant, je ne suis qu'un débutant, mais je cherche à optimiser et éventuellement étendre le champ des domaines de création. J'ai créé des supports d'accessoires pour aspirateur, çà paraît un peu bourrin, mais çà a une vraie utilité et le fabricant d'aspirateurs n'offre pas de solution. Je viens de finir un support de Bitscope; pour ceux qui l'ignorent, c'est un oscilloscope sur PC. En standard, c'est un circuit imprimé qui pendouille au bout d'un câble USB, maintenant, il est fixé sur un coffret. Mon problème de claquement de l'extrudeur ne s'est presque pas manifesté sur la dernière impression, mais il faut quand même que je me penche là-dessus. Pour voir jusqu'où je pouvais aller, j'ai volontairement fait toutes les dernières impressions sans refaire le nivellement du plateau. Tout est sorti impeccable. Cela dit, j'attends avec impatience mon BL touch, ainsi que le WiFi Box.

Oui.

Ouais, y a aussi des gens qui font des selfies, et qui postent sur Instagram la photo de leur p'tit dèj... Moi, mon truc, c'est de fabriquer des choses utiles, j'y peux rien.

Je n'ai pas beaucoup à dire, c'est une Creality Ender 3v2, commandée chez Amazon, en "promo" à 230€. J'ai de bonnes connaissances en mécanique (j'ai fait du Mécano quand j'étais p'tit), donc çà s'est passé presque sans accroc. Je pense que la notice mériterait d'être plus claire quand à la différentiation entre certaines pièces ou leur orientation (les montants par exemple). En fait, il y a des vidéos qui me semblent parfaites, mais je préfère le papier, question d'âge. ès le départ, j'ai changé les ressorts du plateau, parce que ceux d'origine sont juste honteux. Je ne suis pas passé par la case impression du p'tit chien ou du mignon chat, parce que je trouve pathétique que des scientifiques développent des machines aussi extraordinaires, pour que des blaireaux fassent des pokémon ou des porte-clés avec. Je sais que je ne me fais pas des copains en disant cela, mais j'en prends la responsabilité. J'ai créé un objet avec Design Spark Mechanical et je l'ai imprimé après l'avoir slicé avec Cura et les réglages standard, et çà s'est très bien passé du premier coup. Je précise que j'utilise çà https://www.amazon.fr/limprimante-anti-warping-anti-décollement-impressions-citronnelle/dp/B07SJNR95X pour tenir la pièce. J'ai eu un problème de de bourrage filament, et j'en ai profité pour mettre un tube Capricorn. Je recommande le kit avec les deux coupleurs et le coupe-tube, qui est juste indispensable pour faire du bon boulot. A la suite de cet incident, j'ai eu un problème de Z qui a fait que j'ai rayé le plateau, mais en fait çà n'empêche pas de bosser. J'en ai quand même acheté un neuf, au cas où. En remontant le tube, j'ai dû forcer le chariot Z, qui s'est un peu mis en travers. Une petite remise en place a suffi. Mais çà a réussi à me convaincre que la prochaine, si il y en a une, aura un axe Z double (ou central, comme les CNC). Une des premières pièces que j'ai imprimée est le support de bobines à roulement à billes https://www.thingiverse.com/thing:3209211 Au final, je ne suis pas sûr que ce soit une très bonne idée, car le filament de desserre dans la bobine, ce qui crée des risques de boucles. Un peu de frottement est nécessaire. On retrouve le même problème sur les machines à bobiner, et ils utilisent des amortisseurs à friction. Vu les vitesses de déplacement du filament, je ne suis pas convaincu de la nécessité de mettre en oeuvre des solutions aussi complexes, mais j'y réfléchis. Et puis, comme jel'ai dit dans un autre post, la manip de la carte SD, c'est une vraie purge anachronique, j'attends avec impatience la WiFi Box. En fait, je dois préciser que je n'étais pas totalement puceau au niveau de l'impression 3D, ayant eu en qualité de chef d'entreprise à valider l'achat d'un imprimante il y a quelques années. Cette imprimante n'en fait pas plus que la Ender, mais m'avait obligé à prendre un crédit d'équipement à l'époque!

Ah ben, je l'ai commandée aussi, mais au prix normal, soit à peu près 19€... Bon, çà reste très peu cher au regard de ce que cela peut apporter comme amélioration ergonomique. Je dois avouer que je suis un peu circonspect quant à l'installation, ouverture de compte, cloud, toutes ces greffes inutiles, mais bon, on verra.