pascal_lb

a priori oui mais je n'ai pas encore fait de test la dessus, sur le principe tu as moins de chance de perdre des pas en 1/8 qu'en 1/16

Je suis franchement désolé ça fait un moment que je n'ai pas relu le post en entier

c'est sur c'est le risque, mais jusqu'à maintenant jamais eu de problème de ce coté

ou alors il faut ce type de moteur avec vis trapézoïdale intégrée : http://www.banggood.com/fr/42-Lead-Screw-Linear-Stepper-Motor-1_5A-40mm-300mm-Rod-For-3D-Printer-p-1048041.html

yes http://www.banggood.com/fr/5mm-8mm-Shaft-Coupling-Rigid-Coupler-Motor-Connector-With-Spanner-p-1070710.html Après il faut voir au montage si ça s'ajuste bien et qu'il n'y ai pas trop de jeu avec l'axe des moteurs et les tiges Le problème c'est surtout les coupleurs souples, ils se mettent de travers et en plus il y a l'élasticité qui fait que la précision n'est pas top...

J'avais un peu peur d'avoir des tiges tordues, mais elles sont bien droites, en plus le fait de les monté avec des coupleurs rigides mais imprimés fait aussi beaucoup. Il faut bien sur un bon alignement moteurs, guides, tiges, coupleurs et noix en laiton... J'attends des coupleurs rigides en alu pour voir la différence avec ceux imprimés...

A mon avis le moteur ne prend pas seul la décision de remonter de 3 ou 4 cm, as tu essayé de recharger ton marlin ? on ne sait jamais...

Ok les modos mais pour le coup là je ne peu plus l'éditer pour répondre Désolé je ne le ferai plus

perso j'utilise cura depuis le début, il est en français et même si en premier il parait plutôt simple, il a énormément de possibilités de réglages

J'ai trouvé 2 articles très instructifs (enfin pour moi ) qui parlent d'extrusion et de colmatage : - https://www.genapart.com/2015/09/12/nouvel-article-de-blog/ - https://www.genapart.com/2016/10/01/à-propos-du-téflon-dans-les-guides-fil/

J'ai remplacé mes tiges filetées par des trapézoïdales Acheté chez Banggood http://www.banggood.com/fr/3D-Printer-300mm-Lead-Screw-Z-Axis-8mm-Screw-Pitch-p-980650.html Avant montage je les ai contrôlé sur un marbre (un vrai... sur la commode ) rien à dire aucune déformation, je les ai monté avec des coupleurs imprimés, j'ai supprimé les anti-wobbles, bien sur j'ai été obligé de mettre les noix en laiton au dessus car en dessous il n'y a pas assez de place. Au début ça forçais un peu, j'ai tordu légèrement les pates ou sont fixé les noix en laiton afin que ça tourne tout seul, si si le pas est tellement important que les tiges descendaient toutes seules par leurs propres poids... Pour le réglage, se sont des tiges de diamètre 8 et ayant un pas de 8 (ou T8) dans le fichier configuration de marlin il fait mettre 400 dans : #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80, 80, 400, Si vos tiges on un pas de 2 (ou T2) il faudra mettre 1600 Résultat, pas de wobble, des parois bien lisse, les moteurs de l'axe Z ne tourne plus que par dixième de millimètre. Le pas de vis est tellement important qu'il doit est possible d'affiner encore la précision en mettant le driver (8825) de l'axe Z en 1/32, avec des tiges de 8 classique ça ne sert à rien, mais là ça doit améliorer les choses... je testerai demain...

on ne peut plus clair... je n'ai jamais regardé l'axe au moment ou le claquement se faisait mais c'est possible Merci pour le lien, en plus c'est vachement bien expliqué

8825 Geekcreit de chez banggood http://www.banggood.com/fr/5Pcs-3D-Printer-Stepstick-DRV8825-Stepper-Driver-Reprap-4-Layer-PCB-p-968935.html

effectivement c'est une possibilité, tu l'as trouvé ou ton extrudeur à pignon ? thingiverse ? Sinon il y a peut être une autre solution, si il perd des pas, le driver l'extrudeur doit être en 1/16 de pas pourquoi ne pas le passer en 1/8 ? on perdra un peu de précision, mais il ne devrait plus sauter des pas...

en effet j'ai également lu un article sur les TMC2100 ou il était effectivement noté qu'il était super silencieux, mais après ce n'est pas le même prix, pour un TMC2100 j'ai eu les cinq 8825...

Il y a un calcul à faire suivant le type de moteur, mais comme je n'ai pas trouvé la tension voulue pour mes moteurs, j'ai repris des tensions citées sur ce forum...

Ok pas de problème pour le mettre dans les tutos, j'ai essayé d'être clair sans trop en mettre J'ai remarqué que le moteur du X était très très chaud, mais avant il chauffait déjà pas mal, je vais voir pour diminuer la tension ou voir si l'axe n'a pas besoin d'un graissage, pour le Y rien a dire il est tiède. Pour les drivers j'ai monté les petits radiateurs et j'ai un ventilo de 60 qui envoi à 100 % tout le temps, donc ils restent froids.

J'ai installé des drivers 8825 à la place des A4988 Avant d'enlever les A4988 repérez l'endroit ou est placé la petite résistance ajustable qui vous permet de régler la tension des moteurs, car lorsque vous insérez les 8825 les petites résistances doivent être monté dans l'autre sens. Nos A4988 sont fait pour monter jusqu'à 1/16 de pas et les 8825 jusqu'à 1/32 attention de modifier les jumpers ou les micros interrupteurs de vos cartes pour que ça corresponde au pas... a savoir que vous gagnerez en finesse en mettant les axes X et Y en 1/32 mais que ça ne sert pas à grand chose de le faire pour le Z et l'extrudeur. Si vous faites ces changements en 1/32 vous devrez également modifier la configuration de marlin en doublant la valeur de X et de Y dans : #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80, 80, .... j'ai mis 160 pour les 2 valeurs et ça fonctionne très bien. Une fois monté, faite le réglage de la tension, de mon coté j'ai : X = 0.8v - Y = 0.8v - Z = 1v et extrudeur = 1.1v mais attention, suivant les moteurs que vous utilisez la tension sera peut être différente. Pour prendre cette tension pointe positive du voltmètre sur la petite résistance ajustable, pointe négative sur le plot tout en haut de la photos, petite particularité pour augmenter la tension il faut tourner la résistance ajustable dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Résultat l'imprimante fait beaucoup moins de bruits, la finition des pièces sur le X et Y est pour moi bien meilleur et les courbes sont plus nettes et mieux finies.

oui mais je suis obligé de mettre BOARD_RAMPS_14_EFB pour que ça fonctionne pourquoi pas mais du coup je ne comprend pas comment se fait le home ... Je fais remonté le sujet, comment se fait le home dans la RC8 ? merci Bon ça y est ça fonctionne sous RC8, mais je pense que je vais retourner sous l'ancienne version, car le système de home n'est pas top... Lorsque l'on fait un home, le chariot vient bien en buté sur les endstop mais ensuite il vient se mettre au milieu du lit ???????? pareil lorsque l'on démarre une impression il vient au milieu du lit descend et remonte deux fois en collant bien sur du fil sur le lit et il faut se dépêcher d'enlever avec une pince le petit tas de fil avant que l'impression commence.... bref je ne suis pas convaincu de ce système... Edit modération : trois postes à la suite fusionnés, merci d'employer la fonction d'édition.

merci @Chris V. je vais regarder ça plus en profondeur, car je n'est pas de GT2560 mais une ramps... mais je pense qu'il doit être possible d'adapter...

Entre autres modifs que j'ai faite, j'ai installé une ramps sur la bête avec le firmware malin pour ramps sur full metal, j'ai réussi à tout faire fonctionner correctement, mais j'ai le syndrome de la modif et j'ai essayé de charger la version RC8 de marlin, les axes fonctionnent, le LCD affiche des caractères étranges mais mon problème est que lorsque je fais un home la buse est amené au centre du lit et descend je suis obligé de couper tout sinon elle part dans la vitre... c'est comme si elle essayait de de faire un home avec un auto level... mais je n'en ai pas encore paramétré ni installé... Si quelqu'un a une idée...

Merci @La Bidouille pour cette info, ça faisait un petit moment que je lorgnait sur des pièces prusa mais je n'avais rien pour comparer au niveau dimension... Merci je vais regarder ça de près, tu as fait ça en PLA ou en ABS ?

ben je croyais que tu avais une imprimante ?

Pareil Tu commences à me connaitre j'aime bien faire des tests et des modifs de tous les cotés même si tout marche bien

C'est vrais que ce système m'intéresse de plus en plus, même si on ne peut pas faire de flex avec. Par contre le tube de TPFE doit avoir un minimum ou un maximum de longueur ou on peut le couper à la dimension que l'on veut...