Elric

Merci pour ton message. Dans le menu About, j'ai : Type : MKS Robin_mini Version : 2.0.7 Wifi : CS1.0.2_180327

Bonjour, Où as-tu trouvé le nouveau firmware ? Et comment tu as fait la mise à jour. Et pour l'extrudeur, as-tu trouvé une solution ? Merci de ton retour,

€ 24,97 14%de réduction | V1 3D imprimante z-sonde tactile capteur de nivellement tactile BL Auto lit capteur de nivellement tactile pour CR-10/Ender-3 imprimante 3D Creality https://fr.aliexpress.com/item/V1-3D-imprimante-z-sonde-tactile-capteur-de-nivellement-tactile-BL-Auto-lit-capteur-de-nivellement/33001816968.html

Bonjour, J'ai craqué suite à la lecture de vos échange sur le kit Bltouch Il est en solde pour 25€ environ chez au moins deux vendeurs sur Aliexpress. En attente de réception pour l'installer. Merci pour la vidéo.

600 ???!!!! C'est énorme comme valeur pour le moteur de l'extrudeur. Peux-tu vérifier la tension du stepper A4988 ou DRV8825 avec un voltmètre. La masse est en bas à droite et le positif sur la résistance variable. Tu devrais avoir entre 1 volt et 1,7 volt pour un A4988. La deuxième étape et de vérifier le réglage de la visse de dessus de ton mk8 en métal. Plus c'est détendu. Mieux c'est. Sur mes deux imprimantes Mk8 métal, j'ai 95 et 100 pour 1,5 volt et 1,7 volt avec des A4988 d'origines (rouge). Mais les moteurs sont différents.

Pour faire de la musique avec votre buzzer, vous avez un site qui explique très bien la chose avec un fichier de 11 000 musiques à télécharger http://doc.3dmodularsystems.com/jouer-de-la-musique-a-la-fin-de-vos-prints/ Le seul prérequis pour que cela fonctionne bien, c'est de modifier le fichier Configuration.h pour passer votre buzzer en mode SPEAKER : Et bien sûr, il faut mettre à jour votre carte avec Arduino. Fonctionne chez moi avec une CTC Prusa i3 GT2560 rev A et l'écran LCD2004 blue et MARLIN 1.1.8 Bon j'y retourne, j'ai 11 000 musiques à écouter

un de chaque côté

??? je comprend pas ta question ??? J'ai juste remplacé les supports en bois et le roulements LM8UU fourni d'origine par les supports imprimés et des IGUS. J'ai gardé les visses M3, les rondelles et j'ai remplacé les écrous d'origine par des autobloquants.

c'est pour remplacer les petits roulements à bille LM8UU fourni d'origine pour que le chariot de la tête d'impression soit bien stable sur l'axe Z.

oui avec des écrous autobloquant.

Pour les CTC livré avec des petits LM8UU clipsés dans des pièces en plastique moulées pour les axes Z : CTC Prusa i3 LM8LUU 54mm for Z.stl Impression avec une buse de 4mm à faible vitesse (10mm/s).

Pour ceux qui ont un lecteur de carte SD HS sur leur écran LCD ou qui veulent le déporter, ce tuto est fait pour vous. Source : https://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=18&t=17354&start=10 Prérequis : - 10 câbles dupond femelle-mâle de la longueur voulue. - un module Arduino pour les cartes SD (exemple) . - Une résistance de 10k Ohm pour la détection des carte sd. - le support pour le module de carte sd compatible avec les CTC Prusa i3 avec l'écran LCd intégré dans le cadre : Support module carte sd Arduino pour CTC i3 avec écran LCD dans le cadre..stl Opérations : - Intégrer dans un fil dupond la résistance de 10K Ohm. - (Facultatif) Souder le câble dupond sur l’interrupteur de présence du module carte sd arduino si vous n"avez pas de pin CD - Câbler : PIN GND SD CARD - PIN 10 CONNECTEUR LCD PIN 8 ECRAN LCD (Bouton reset) - PIN 8 PIN 10 CONNECTEUR LCD PIN MOSI SD CARD - PIN 6 CONNECTEUR LCD PIN CS SD CARD - PIN 4 CONNECTEUR LCD PIN SCK SD CARD - PIN 2 CONNECTEUR LCD PIN 3,3V SD CARD - PIN 9 CONNECTEUR LCD PIN CD SD CARD ou CABLE DUPOND soudé précédement - PIN 7 CONNECTEUR LCD PIN 5 ECRAN LCD - PIN 5 CONNECTEUR LCD PIN 3 ECRAN LCD - PIN 3 CONNECTEUR LCD PIN MISO SD CARD - PIN 1 CONNECTEUR LCD - Utiliser mon support pour le module Arduino ou votre propre création. C"est fini, vous pouvez utiliser le lecteur de carte sd Arduino. Support module carte sd Arduino pour CTC i3 avec écran LCD dans le cadre..stl

Pour des T8, le Zstepps/mm est de 400.

Si tu utilises CURA, il y a un plugin "Z offset" que j'utilise. Je règle mon plateau avec la buse posée dessus et je joue avec le paramètre "Z offset" et le débit de la première couche (120 à 140%). Les paramètres ne sont pas les mêmes en fonction de la hauteur de la première couche (0,2 ou 0,3). Bonne chance... Moi le dernier réglage à bien duré une petite heure... Je sais ,je suis lent comme garçon

Si cela peut aider certain d'entre nous, j'utilise ces nouvelles pièces pour avoir des courroies bien tendues et stables. Publication sur Thingiverse : https://www.thingiverse.com/thing:2900070

a rien, normalement à 220V, l'alimentation doit tirer au max 2,5 A (5A à 110V)

Pour CTC Prusa i3 qui dernièrement sont livrées sans interrupteur pour l'alimentation. Les parties a imprimé sont publiés sur Thingiverse https://www.thingiverse.com/thing:2897637 Pour info, l'interrupteur a été acheté sur AliExpress pour 1,5 € pour trois semaines de livraison. Et il est livré avec des câbles et un fusible de 5A/250V que j'ai remplécé par un 10A/250V. J'ai utilisé le câble fourni avec l'imprimante.

Pour info, j'ai dû fermer tout les programmes sur mon postes Windows pour ajouter le bootloader et injecté Marlin 1.1.8. Et si je veux modifier ma config via le fichier H, si Cura est lancé, cela ne fonctionne pas non plus. (Sûrement que le trancheur cherche à communiquer avec l'imprimante 3D)

Salut, je n'ai pas de woble avec ma CTC Prusa i3 (eBay 01/2018) posée sur la plaque de polystyrène fournie dans le colis. J'ai fait les modifications suivantes : Cadre rouge : coupleur métal 5-8mm (1,5€ les deux sur AliExpress) et tiges M8 300mm avec le truc à ressort (10 € l'ensemble sur AliExpress). les tiges M8 sont libre en haut (j'ai fait un test avec des roulements à billes et j'avais des blocages) 1 - Remplacement des supports moteurs de l'axe Z avec une tige fileté de 8mm (1,50 € chez bricomachin) pour une meilleur stabilité : https://www.thingiverse.com/thing:2513806 2 - Remplacement des deux pièces en bois ridicule du cadre un dessous pour une meilleur stabilité : https://www.thingiverse.com/thing:1751317 3 - Bien tendre cette saloperie de courroie (c'est compliqué car trop tendu elle frotte sur le cadre en bois. je cherche une solution à ce jour) 4 - ajout d'un LM8UU sur les guides suite à leurs remplacement par des IGUS sous le plateau en bois (axe Y) : https://www.thingiverse.com/thing:1734519 5 - Pour le réglage de l'écartement des supports de l'axe X (chariot de l'extrudeur), il faut que les tiges lisses tombe pile-poil avec le trou dans les supports des moteurs de l'axes Z (sinon, l'écartement entre les deux tiges n'est pas identique en bas et en haut. Résultat, le chariot se met de travers.... et tout plein de problèmes arrivent dont du woble) , l' Perso, j'ai presque fini les upgrade sur ma CTC. Il me reste deux points : - régler le problème du frottement de la poulie de l'axe X sur le carde en bois lorsque elle est bien tendue et pour avoir 200mm de course sur l'axe X. - déporter le lecteur de carte SD de 90° (j'ai tester un "extender SDCard", mais cela ne fonctionne pas)

J'ai publié sur Thingiverse une ugrade pour un extrudeur métal MK8 : https://www.thingiverse.com/thing:2883582 Introduction: L'extrudeur d'origine de ma CTC Prusa i3 (eBay 01/2018) a fonctionné avec les premiers 500gr de filament avant de devenir une râpe à fromage. J'avais un stock un extrudeur MK8 métal pour côté droit et un ensemble complet MK8 GeeeTECH avec une buse de 0,3mm. J'ai donc retravaillé l'ensemble de cette page, https://www.thingiverse.com/thing:2353994 , pour: mettre à niveau la hauteur du ventilateur pour la buse. (B - support) Ajouter un cache câble qui permet de refroidir aussi le moteur de l'extrudeur (A- Case) redésigner le ventilateur de la buse pour être compatible avec les grilles en nids d'abeille. ( https://www.thingiverse.com/thing:2219530 ) Pour info, toute la visserie de 3mm était fournie avec l'imprimante. J’ai utilisé des chutes de rilsan comme chevilles pour ne pas utiliser d'écrous.

Bravo, c'est la plus belle. C'est quoi tes paramètres ans ton trancheur ?

Le défi : que donne mon abeille imprimée sur votre imprimante 3D ?

Pour ne pas perdre trop de temps avec beaucoup de pièces 3D pour calibrer mon imprimantes (surtout pour contrôler que tout va bien), j'ai fait cette abeille. Imprimante : CTC Prusa i3 eBay janvier 2018, Tiges T8, Extrudeur MK8 avec une tête complète GeeeTECH MK8 buse de 0.3 Impression faite via CURA 3.2.1 : vitesse 50mm/s (25mm/s pour la première couche) avec une hauteur de 0.2mm à 100% (ventilation à partir de la deuxième couche) PLA à 195°C avec une température de 55°C du plateau à la première couche et 50°C pour les autres couches. Sur l'image: - en haut à gauche, pas de l'extrudeur à 100.bonne accroche de la première couche avec réglage de la buse posé sur le plateau. : ok - en haut à droite, pas de l'extrudeur à 96. bonne accroche de la première couche avec réglage de la buse posé sur le plateau. : c'est plus fin mais il y a des trous dans le carde. - en bas à gauche, pas de l'extrudeur à 100. accroche limite de la première couche avec réglage de la buse sur le plateau avec un feuille A4 80gr: super (mais j'ai vraiment cru que la pièce allait se décrocher pendant l'impression) - en bas à droite, pas de l'extrudeur à 100, accroche en béton de la première couche avec réglage de la buse un peut forcée sur la plateau: c'est pas beau. c'est trop écrasé. Fichier STL: abeille.stl

Pour trouver les valeurs, tu peux aussi imprimer l'objet de mon précédent message au centre de ton plateau. après, il faut un réglet pour les mesures.

Pour le centrage de tes impressions 3D, tu peux utiliser cet objet : https://www.thingiverse.com/thing:1993641 et de modifier le "Décalage buse X et Y" dans Cura.