flogpr

j'ai cogité sur le problème il y a quelque temps : tu prends le problème à l'inverse : -d'abord on choisit le genre de pièce que l'ont veut faire : taille/matière/type d'opération -ensuite tu calcules les efforts, et à partir de la tu peux commencer à regarder pour le châssis /matériel . De mémoire, si tu veux un peut tailler l'alu pour des pièces mécaniques avec une faire de 6/8, c'est plutôt des moteurs de 1.5/2.2 kw ( c'est la puissance consommée en plus il me semple, pas la puissance transmise à l'outil, certain arrive à faire quelque chose avec une broche kress ( 1 kw)) , attention, la puissance indiquée et la puissance max, elle n'est pas forcément sur toute la gamme de vitesse de la broche ( c'est même sûr pour les broches chinoises) le meilleur rapport coud/rigidité , c'est du rail rond supporté, son encaisse moins d'efforts que les rails prismatiques et ça s'use plus vite, mais pour un usage amateur son fait le taff . Je ne suis pas fan des vis trap, mais tout dépend des efforts supportés . difficile d'utilisée autre chose que du profilé sans être outillé ( découpe laser/usinage/soudure)

D'autant plus que rien ne t’empêche d'isolé la pompe avec son réservoir dans un petit caisson adéquate enfin de réduire le bruit . c'est beaucoup plus simple que d'isolé l'imprimante complète .

effectivement c'est rentable uniquement pour les fablab/association/pro et sa leur restera réserver , au vue du prix au kg de nos jour , il est impossible de rentabilisé se genre de machine .

je dit peut être une bêtise , mais il me semble que dans le fichier conf , tu a une température mini d'extrusion , si tu la met à zéro ce n'est pas bon ?

petit retour j'ai fait quelque pièces avec , c'est un filament convenable mais plutôt sensible au réglage . Je ne conseillerai pas sa à un débutant , mais pour quelqu'un connaissant bien son imprimante sa peut être intéressant .

moi je veux bien participé ! mais je ne serrait pas dispo pour y allez par contre ....

ok , merci de la confirmation .

https://www.filament-abs.fr/produit/abs-optimus-sur-bobine-164mm-concu-pour-spiderbot/?attribute_couleurs=Bleu+Cobalt C'est bien une bobine de 1 kg ?

oui , je ne me rappelle plus de la référence exact , mais sa commence pour TMC.... , tu devrait pouvoir la trouvé sur le fofo sans trop de mal .;)

Pour utilisé des filaments carbone et kevlar , il faut juste une buse en acier ( on en trouve à partir de 10/20e ) donc théoriquement toute les imprimantes peuvent le faire .

Dans un caisson en bois sans avec très peu d'isolation la température se stabilise entre 30 et 40°c , apporte un plus pour l'impression de l'abs ( résistance du cadre acrylique avec 40° ? ) . tu peux la passé en AM8 pour rigidifié le châssis , fixé solidement au caisson tu aura quelque chose de rigide En changeant tes drivers elle ferra moins de bruit aussi .

avoir une surface plane de 3x6m avec une planéité en centième sa va pas être donné .

un core yz c'est moyen sur de gros volume , apparemment les grandes longueurs de courroie posent problème . Ce que tu veux faire est beaucoup trop lourd pour de l'impression 3d , la vitesse et l’accélération seront fortement bridé . Inspire toi des ultimakers pour la géométrie mais avec lle déplacement en z qui se fait sur l'axe x et y . L'un des gros problèmes à regler et le plateau : il faut une très bonne planéité sur l'ensemble , c'est pas donné pour 1m² pas de problèmes pour les nema 17 , sur l'axe x et y ils n'y aura pas vraiment plus de poids que sur une imprimante standard et sur le z il suffit de fortement le démultiplié .

sinon tu peux acheté un sac de rangement sous vide , avec un petit sachet pour l'humidité sa devrait le faire

j'ai acheté du filament à 7e/kg sur gearbest en promo , je n'ai pas imprimé beaucoup de pièce jusqu’à maintenant , mais a priori c'est utilisable , après je ne fait pas de pièces ayant beaucoup de détail.