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Bonjour à tous Je me permet de vous écrire afin que vous puissiez m'aider à trouver la solution à mon problème. j'utilise la ORTUR laser master 3 depuis quelques mois sans problème. toutefois depuis ce matin dès que je lance la gravure/découpe, l'ensemble de ma découpe se fait sur une seule et même ligne et le laser vibre dans tous les sens lorsqu'il essaye d'aller sur l'axe Y. mon logiciel ne me met aucun code erreur et continue comme si de rien n'étais. la seul information est le clignotement multicouleur de la ORTUR Le plus surprenant est que le déplacement fonctionne très bien du point zero jusqu'au départ de la gravure. voici deux liens de vidéo pour montrer le problème. n'hésitez pas à mettre le son pour la première : https://watch.wave.video/eUCCM8ZE24FHTMNo https://watch.wave.video/cRA6F6T0J4Q27guD Vous remerciant grandement pour votre retour
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Bonjour, J'ai un soucis récent avec mes impression : sur une face j'ai des étranges vibrations J'ai fait quelque recherches, mais tout ce que j'ai trouvé ce sont des vibrations qui font "écho" à un motif ce qui n'est pas du tout mon cas : A droite une face "normale" a gauche la vibration bizarre En plus comme vous le voyez le reste de l'impression est pas net, ça me le fait que depuis récemment J'ai essayé : de retendre les courroies, de resserrer les roulement Mais la je seche, je ne vois pas d'où ça peut venir. Mais l'imprimante fait un bruit bizarre quand elle se déplace maintenant, plus qu'avant en tout cas Ce que j'ai changé récemment : j'ai ajouté un BL touch. Autre question, rien a voir : j'ai de légers "points" sur mes axes X et Y (plus Y), comme si il y avait des emplacement qui s'étaient enfoncés au niveau des roulement et qui crée une retenue bizarre Je sais que le problème ne viens pas de là car il n'y aurais qu'une vibration et qu'en plus j'ai ce soucis de roulement bizarre depuis longtemps Mais j'aimerais savoir si c'est normal ? xD Merci d'avance
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Salut, J'ai récemment dû imprimer des pièces à profils de contact fins telles que l'aile de planeur et un tube de magasin. Ces pièces ont donc une surface de contact réduite avec le plateau et mesurent de 380 à 400mm en hauteur. La problématique réside dans l'augmentation des mouvements parasites de la pièce imprimée en fonction de la hauteur. Ces mouvements parasites causent des déformations mineures à partir d'une hauteur qui dépend de la rigidité du matériau imprimé, de la vitesse d'impression, des accélérations, du jerk et de la température ambiante. On peut voir sur ce tube de 400mm de hauteur les déformations en question ainsi que la dégradation de l'état de surface au fur et à mesure de l'impression : Vous l'aurez sûrement compris, faire varier ces valeurs dynamiquement en fonction de la hauteur est très compliqué. Donc, la seule alternative serait de faire en sorte de réduire les vibrations par amortissement. Il existe déjà des système avec des balles de squash par exemple qui sont performants. N'ayant jamais essayé je ne peux juger de leur efficacité pour le problème qui nous occupe présentement. Et considérant que j'aime bien solutionner les problèmes sans rien avoir à acheter en plus du filament, je me suis dit que j'allais tenter de créer un modèle réutilisant la visserie d'origine et seulement du filament. Afin que ce soit accessible au plus grand nombre, j'ai choisi de travailler sur la structure du PLA en jouant sur les formes et le remplissage. Voici donc le résultat de mes simulations considérant le poids de l'imprimante et le degré d'amortissement voulu. Ces pieds se montent en lieu et place des modèles d'origine. J'ai opté pour une sphère de contact pour que les mouvements soient les plus libres possibles selon les axes X et Y et un système de ressort hélicoïdal à profil rectangulaire pour l'absorption. Ce premier jet est imprimé avec une vitesse très rapide. Merci donc de faire abstraction du rendu médiocre. Afin d'obtenir un pas de compression cohérent, j'ai imprimé ces pieds test avec les paramètres suivants : PLA DailyFil noir Température buse : 225° (1ère couche) puis 200° Température plateau : 55° Vitesse d'impression : 90mm/s Couches de 0.2mm (sauf première couche écrasée H90% L110%) Parois horizontales de 1.2mm Parois verticales de 1.5mm Remplissage "Nid d'abeille complet" à 25% Je vais attaquer les essais dans la journée afin de mesurer la capacité de compression réelle en Kg/cm du ressort imprimé avec ces paramètres ainsi que sa capacité de compression max avant rupture. Ces essais me donneront une base pour l'adaptation du ressort.
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