Guizboy

Le problème qui apparaît le plus souvent pour moi avec le 82A et le 70A, c'est que le filament colle dans la partie métallique du tube de liaison. J'ai passé énormément de temps à solutionner ce problème. L'utilisation du 70A étant un gros enjeu pour ma société. Au final j'ai acheté je ne sais pas combien d'extrudeurs différents avec des tubes de liaison en inox, en titane, etc... Les derniers en date que j'ai achetés sont le Hemera et le Titan Aerocool de E3D. L'Hemera a été une sacrée déception avec le flexible, même problème que les autres, le filament fond dans le tube d

Salut, si tu imprimes du filament Recreus Filaflex 95A, il vaut mieux descendre la température de buse à 210° ventilo à 100% à partir de la seconde couche et extrusion à 120% avec une vitesse de 25mm/s. Avec ce filament, il ne faut pas hésiter à baisser la vitesse selon le profil de la pièce à imprimer. Il m'arrive de descendre à 12mm/s sur certaines pièces pour éviter que le filament ne se coince dans l'extrudeur. C'est un bon point de départ et l'esthétique sera bien meilleur. Le point clé pour imprimer du Flex ou du semi-flex, c'est la gestion de la pression dans le corp

Yop ! Ca faisait un bout de temps que je voulais tester le PLA multicolore... J'ai enfin pu immobiliser la CR-10 Pro pendant 3 jours d'impression pour ce vase de 300mm de haut. La bobine de 1Kg y est presque passée entièrement Résultat brut :

Moi j'dis ça comme ça mais avec un avatar de Mulder... Qu'esse tu veux pas qui t'arriv' des trucs de l'espace

Intéressant comme méthode, merci pour le partage J'ai conduit quelques recherches en ce sens de mon côté et j'ai beaucoup de problèmes d'affaissement de matière avec mes paramètres. En effet, la pièce se déforme légèrement. Juste assez pour fausser la géométrie hors tolérance, pas de beaucoup cependant. Je vais faire des essais avec ta méthode pour voir ce que ça donne ^^

Si tes moteurs sifflent lorsqu'ils se mettent sous tension et sans mouvement, je vote pour un problème au niveau des drivers. Je suis un spécialiste de la transformation de moteurs Hanpose en grille pain avec mes modifs

J'utilise beaucoup l'ASA pour les pièces que ma société produit. Il y a un point très important à prendre en compte avec ce matériaux (si on a déjà dépassé le stade du décollement du plateau) : La délamination. La délamination ou phénomène de séparation des couches découle du fait que l'ASA bien que très solide est pénalisé par ses liaisons inter-couche faible. Ce qui fait que les pièces que j'imprime doivent être préalablement pensées afin de diriger le mieux possible les contraintes mécaniques dans le plan des couches. Cependant, ce n'est pas toujours possible. Dans c

Oui, tu te rappelles bien Ça fonctionnait très bien mais c'est à cette époque que j'ai commencé les essais avec l'Ultem sur ma CR-10S. Et malheureusement le rayonnement du plateau à 200° était trop élevé pour que le polycarbonate du châssis du plateau résiste. Je n'ai pas eu le courage de recommencer ensuite ^^

Bienvenue à toi

Joli

C'est une idée à laquelle je n'avais pas pensé, le coup des deux capteurs mécaniques en butée pour Z1 et Z2. Je me demande si c'était déjà possible quand j'ai conçu mon système ? A mon avis, d'un point de vue efficacité, les deux systèmes se valent dans le sens où la synchro par courroie ne m'a jamais fait défaut non plus Cependant, là où je vois une réelle différence entre les deux systèmes, c'est dans les capacités nécessaires à leur réalisation. Pour moi qui suis beaucoup plus à l'aise avec la mécanique qu'avec l'électronique, la conception et la réalisation d'un système permetta

Bienvenue à toi @Nystao ✌ Tu devrais trouver ton bonheur ici, avec tous les furieux du coin

On m'a sonné ? Bien sûr que je valide !

Non, j'ai fait la même chose sur ma CR-10 C'est très efficace dans le sens où il n'est plus nécessaire de régler le plateau qu'une seule fois. Mais il y a quelques points techniques à prendre en compte : -Premièrement, une fois le système en place réglé avec les deux Z à la même hauteur, il faut absolument débloquer les deux tripodes de chaque côté de l'axe X de façon à ce que les trois roulettes soient en contact avec le profilé de l'axe Z sans contrainte. Faute de quoi il y aura une roulette qui ne sera pas en contact. -Deuxièmement, il faut refaire le réglage du plateau lor

Bon retour parmis nous