PoLoMoD Posté(e) Novembre 30, 2015 Posté(e) Novembre 30, 2015 (modifié) Comment régler au mieux le // du plateau et la 1ere couche de la Discovery 200 sans capteur inductif . ATTENTION SI IL Y A UN BUILDTAK D'INSTALLÉ, IL RISQUE D’ÊTRE ABÎMÉ PENDANT LES TESTS !!! Pré-requis : - XML a jour avec 1 point de contrôle (Lien : Mise a jour "Cura by DAGOMA") - Coupleur de tige fileté bien positionné (espacement d'environ 1mm entre les coupleurs et les moteurs) - Pied a coulisse - Lame de cutter - Fichier STL de test : calibration plateau.stl Liens de la vidéo : https://www.youtube.com/embed/3xyoIZ4oPYc Modifié (le) Décembre 1, 2015 par PoLoMoD 8
Furtys Posté(e) Novembre 30, 2015 Posté(e) Novembre 30, 2015 Merci à toi ! Une aide très précieuse que tu apportes là !
damdam2959 Posté(e) Novembre 30, 2015 Posté(e) Novembre 30, 2015 Bonjour génial si tu peux encore en faire des tuto vidéos n'hésite pas ca aide a donf la communauté elle ma bien servi pour régler mon offset sur ma prusa i3 car jamais pensais a mesurer l'épaisseur de la première couche pour réglé merci beaucoup et chapeau bas cdlt
Huggy Posté(e) Novembre 30, 2015 Posté(e) Novembre 30, 2015 (modifié) merci pour le tuto par contre, pourquoi passer à chaque fois par le XML, il suffit de modifier le dagoma0.g directement et une fois que c'est ok, tu modifies le XML de Cura. pour le plateau vrillé, j'avais pensé mettre des cales en dessous, genre papier d'alu Modifié (le) Novembre 30, 2015 par Huggy
PoLoMoD Posté(e) Novembre 30, 2015 Auteur Posté(e) Novembre 30, 2015 (modifié) merci pourquoi ... car j'ai voulu faire la vidéo en passant par le logiciel .... tout le monde n'est pas a l'aise pour modifier le g-code au bloc-note . si tu as regardé la vidéo en entière je le marque en commentaire vers 10min50 Et pour le plateau vrillé, si tu regardes bien dans la vidéo, j'ai un verre derrière la disco . Je l'utilise actuellement avec des cales de papier et des pinces . Je suis en train de modéliser des supports (avec et sans plateau chauffant) Modifié (le) Novembre 30, 2015 par PoLoMoD 1
Huggy Posté(e) Novembre 30, 2015 Posté(e) Novembre 30, 2015 J'avais pensé aussi utiliser une plaque de verre mais je veux limiter au maximum les poids en déplacement peut être remplacer le plateau alu par un plateau en verre en le collant sur ses supports ?
Motard Geek Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 Merci pour le tuto ! J'ai juste mis en ligne la vidéo directement dans l'article
PoLoMoD Posté(e) Décembre 1, 2015 Auteur Posté(e) Décembre 1, 2015 ok, merci .... je n'y suis pas arrivé
Motard Geek Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 Normalement si tu mets l'URL courte (celle du bouton partager sur Youtube) elle est transformée automatiquement par le forum
PoLoMoD Posté(e) Décembre 1, 2015 Auteur Posté(e) Décembre 1, 2015 c'est ce que j'avais fait ... j'ai essayé la courte, la longue .... mais rien Peut être car la vidéo était en traitement ...
Motard Geek Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 Faut coller l'URL et faire [enter] mais vu que ça génère du HTML faut peut-être être admin... Je ferai le test à l'occasion avec un compte "limité"
crocodanser Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 Super Tuto!! J'adore ta technique! Merci pour tout ces conseils!
Weiling Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 Parce qu'il est important de remercier l'auteur pour le partage, Merci ;)
crocodanser Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 j'ai une ptite question. Juste pour comprendre. A quoi sert la première partie de la vidéo? C'est à dire de placer une lame de cutter et de déplacer la buse sur chaque coin de l'imprimante sachant qu'une fois que tu as démarré l'imprimante, l'imprimante remonte et oublie les réglages vu qu'elle reprendra son point de calibrage toute seule? Merci d'avance,
Weiling Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 (modifié) Hum, sauf erreur, et il me semble qu'il le dit, ça évite de trouer éventuellement le buildtak, ou d’abîmer le plateau Modifié (le) Décembre 1, 2015 par Weiling
crocodanser Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 (modifié) Je suppose qu'il y a en effet une raison mais je ne comprends pas pourquoi ou plutot comment ça fonctionne... merci d'avance Modifié (le) Décembre 1, 2015 par crocodanser
Huggy Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 (modifié) C'est quand même chiant d'utiliser une lame de cutter je préfère mon trou dans le builldtalk qui ne gène pas tant que ça Et puis le trou, il est là, autant l'utiliser Modifié (le) Décembre 1, 2015 par Huggy
PoLoMoD Posté(e) Décembre 1, 2015 Auteur Posté(e) Décembre 1, 2015 (modifié) alors, la lame de cuter n'est pas "chiante" a utiliser et elle sert a plusieurs chose : - Ne pas trouer le buildtak, peut être que pour certaines personne ce trou ne gêne pas mais pour moi qui utilise souvent une grande partie du plateau, avoir un une marque sur la face visible d'une pièce fraîchement imprimée .... ca me fait pal mal chi** - Avoir un point de repère un minimum calibrer . Sans cette lame (ou autre pièce plate en métal replaçant celle-ci), le point de repère pour la calibration est un peu hasardeux ... il restera toujours un bout de filament fondu, un bout de buildtak foudu ...etc... pour fausser l'épaisseur de la première couche . Avant cette technique ma première couche était assez hasardeuse, mais depuis je n'ai eu aucun problème . - je préfère rester 1min devant ma disco200 pendant la calibration et de mettre une pièce en métal qui prend 2sec que de passer 30min/1h pour voir si mes premières couches sont bonnes et encore 30min/1h pour recommencer la même pièce car ma première couche était trop haute ou basse . Après, comme dis au début de ma vidéo : " je ne sais pas si c'est la meilleur solution, mais pour moi ca a fonctionné" Modifié (le) Décembre 1, 2015 par PoLoMoD
titie3325 Posté(e) Décembre 1, 2015 Posté(e) Décembre 1, 2015 perso, ça fonctionne aussi pour moi !!! et PoLoMoD pourra vous dire que j'ai galéré et qu'il m'a beaucoup aidé en MP !! franchement, depuis sa technique j'imprime sans soucis et avec une super précision !!!
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