cmatec Posté(e) Octobre 21, 2018 Auteur Posté(e) Octobre 21, 2018 (modifié) Pour le réglage du servo de la bascule il va falloir utiliser repetier (ou équivalent). Connecter la mks sbase et passer en mode manuel. L'objectif est de mettre la bascule en butée pour la tête 1 et 2. Pour cela nous allons utiliser la commande M280 Sx (x est la valeur à ajuster à vos butées). Au départ, il vaut mieux éviter les déplacements jusqu'en butée (jour entre l'aimant et la vis de butée) et ajuster au fur et à mesure pour trouver les valeurs correctes (notez les sur une feuille ou autre ...). Toujours sous repetier, nous allons passer au réglage des offsets X et Y (je ne parlerai pas du calage en Z des 2 buses ici). La méthode la plus rapide (et assez fiable) que j'ai trouvé est d'utiliser de la colle en stick sur le plateau verre. Tartinez une surface de 5x5cm et positionnez votre bascule au dessus. Mettez en butée la tête 1 et faire descendre la buse au contact du plateau. On déplace le plateau selon l'axe Y ... 1 trait dans la colle. On relève un peu le Z, passage de la tête 2 en butée et on procède de même. Pour avoir l'écartement des 2 buses, il suffit de mesurer au pied à coulisse l'écartement des 2 traits. Normalement, il ne doit pas y avoir d'offset en Y. Pour le vérifier, la méthode est la même sauf qu'au lieu de déplacer le plateau, on déplace le chariot en X. Une fois les mesures effectuées, il faut les renseigner dans le config.txt : extruder.hotend.x_offset 9 # X offset from origin in mm extruder.hotend.y_offset 0 # Y offset from origin in mm extruder.hotend.z_offset 0 # Z offset from origin in mm extruder.hotend2.x_offset -9 # X offset from origin in mm extruder.hotend2.y_offset 0 # Y offset from origin in mm extruder.hotend2.z_offset 0 # Z offset from origin in mm Sur ma bascule, l'écartement des 2 buses à la mesure est de 18mm. J'ai choisi de répartir l'offset sur les 2 têtes pour éviter de trop perdre en surface de print. Si vous utilisez un auto level style bl touch ou touch mi, il faudra renseigner les offset par rapport au centre des 2 buses : leveling-strategy.rectangular-grid.probe_offsets 0,0,0 # Optional probe offsets from the nozzle or tool head Modifié (le) Octobre 21, 2018 par cmatec
JL3D46 Posté(e) Octobre 22, 2018 Posté(e) Octobre 22, 2018 Il y a aussi la possibilité de faire (en automatique) une série de traits (ex: 10 traits tous les 1 mm avec la tête 1) et la même chose juste en vis à vis, 10 traits tous les 0.9mm avec la tête 2. On regarde ensuite quels traits sont parfaitement alignés (comme la lecture d'un vernier) et on trouve ainsi de combien il faut décaler une tête par rapport à l'autre.
cmatec Posté(e) Octobre 22, 2018 Auteur Posté(e) Octobre 22, 2018 @JL3D46 : +1 ! Pour le moment c'est juste un pré-réglage des offsets. On passera ensuite sur ce genre de test de calibration : https://www.thingiverse.com/thing:1526735
pascal_lb Posté(e) Octobre 22, 2018 Posté(e) Octobre 22, 2018 (modifié) trop fort @cmatec tu réponds à mes questions avant même que je les posent Modifié (le) Octobre 22, 2018 par pascal_lb
JL3D46 Posté(e) Octobre 22, 2018 Posté(e) Octobre 22, 2018 Il y a 4 heures, cmatec a dit : ce genre de test de calibration : https://www.thingiverse.com/thing:1526735 C'est du lourd ! Mais dis donc ... pas besoin de passer 2 Kg de filament pour voir si les têtes sont bien alignées ! On peut faire plus simple et surtout plus rapide, mais sinon c'est exactement le principe du vernier dont je parlais.
mikebzh44 Posté(e) Octobre 22, 2018 Posté(e) Octobre 22, 2018 Le 20/10/2018 at 13:34, cmatec a dit : Hello tous ! Lors des premiers messages, je présentais les différents types de hotend dédiées pour le dual, chacun ayant ses avantages et inconvénients. Il est donc devenu évident qu'une évolution était nécessaire : une double tête montée sur un système de bascule. En images ... ... et les fichiers : bascule.zip Je détaillerai la "liste de courses" nécessaire à son fonctionnement ainsi que la stratégie mise en place pour le pilotage de la bascule sous smoothie. Il y a encore du travail à accomplir mais je pense que c'est une bonne base à adapter sur nos imprimantes "grand public". D'autres solutions sont à l'étude : https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/17502-double-extrusion-à-bascule-coté-mécanique/ La tête rotative, me semble plus que prometteuse ! A suivre. Salut @cmatec, tu pourrais mettre des schémas selon d'autres angles de vue pour le montage des 4 pièces du support ? Et où sont fixées les 2 têtes et le ventilo ? Des photos de ta tête d'impression sans le ventilo et selon différents angles, ça serait top. Là, j'arrive à ça sous TinkerCAD mais je pense pas que ça soit bon (si c'est la pièce rose qui est doit basculer) :
pascal_lb Posté(e) Octobre 22, 2018 Posté(e) Octobre 22, 2018 il y a 49 minutes, mikebzh44 a dit : e pense pas que ça soit bon (si c'est la pièce rose qui est doit basculer) : La pièce rose bascule ainsi que la pièce grise, par contre la pièce rose est trop haute
cmatec Posté(e) Octobre 22, 2018 Auteur Posté(e) Octobre 22, 2018 (modifié) @mikebzh44 : @JL3D46 : tu brûles les étapes ... le but est de clarifier un peu la situation pour tous les utilisateurs de smoothie. On va d'abord passer à la configuration de cura 3.5 Modifié (le) Octobre 22, 2018 par cmatec
cmatec Posté(e) Octobre 22, 2018 Auteur Posté(e) Octobre 22, 2018 (modifié) ... J'ai choisi cura 3.5 car il permet d'éditer un module "g-code avant/après changement d'extrudeur" pour chaque tête. On peut ainsi y intégrer très clairement le pilotage de la bascule La photo intègre aussi la partie start/end g-code et cela va avoir son importance pour la suite. Le problème rencontré sous smoothie est la gestion des outils car ils partagent la même commande g-code pour leur activation (cf config.txt): temperature_control.hotend.set_m_code 104 temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 temperature_control.hotend2.set_m_code 104 temperature_control.hotend2.set_and_wait_m_code 109 Pour contourner le problème du changement d'outil (et avoir un g-code utilisable par smoothie), je défini le "tool"initial (T0) et place la bascule en conséquence (M280 S7). Ensuite, il va falloir être très attentif à la gestion des températures dans cura ... car tout changement de température (appelé avec un M104 ou M109) implique un changement d'outil sous smoothie ... et avec la bascule, ça devient vite le bazar !!! Pour être sûr de ne passer à côté de rien, il faut activer la visibilité de tous les paramètres (settings/configure setting visibility). Il faut fixer une valeur de température adaptée au filament et seulement une ... sinon ça risque de partir rapidement en sucette. Les modules extrudeurs étant indépendants, il est possible de définir des températures différentes pour chaque tête, mais à la condition de respecter le principe cité précédemment. Le g-code généré par cura est correctement interprété par smoothie. Il n'y aura qu'une ligne de g-code à supprimer mais j'y reviendrai plus tard. On voit bien que les outils sont clairement appelés ; ainsi que le pilotage du servo. Si l'on ne procède pas de cette manière : On a un M109 Sx après le tool qui est activé (ici T1). Smoothie interprète cela comme un changement d'outil ... fin du print. Pour le moment, c'est le moyen que j'ai trouvé pour contourner le problème de la gestion d'outil sous smoothie. Il n'est certes pas le plus abouti mais il a le mérite d'être fonctionnel avec la bascule. A ce stade, une fois le g-code généré par cura, il n'y a qu'une seule ligne à supprimer pour le rendre parfaitement opérationnel. Pour cela, il faut ouvrir le fichier g-code avec un éditeur (j'utilise repetier) et lancer une recherche : M104 Tx S0 (tester T0 et T1). La recherche doit nous renvoyer vers la fin du g-code. Il faut supprimer la ligne pour éviter le changement d'outil appelé par le M104. Voilà, j'ai fais avec mes moyens pour arriver à faire fonctionner le système de bascule sous smoothie. Et c'est sacrément efficace pour parer aux suintements intempestifs de la tête inactive. Modifié (le) Octobre 22, 2018 par cmatec 1
pascal_lb Posté(e) Octobre 27, 2018 Posté(e) Octobre 27, 2018 Le 22/10/2018 at 18:58, cmatec a dit : On a un M109 Sx après le tool qui est activé (ici T1). Smoothie interprète cela comme un changement d'outil ... fin du print. Cette semaine j'ai un peu de temps, je vais regarder le gcode que sort S3D et savoir si c'est la même chose
pascal_lb Posté(e) Novembre 12, 2018 Posté(e) Novembre 12, 2018 @cmatec tu m'avais mis sur la piste, je pense avoir trouvé la solution pour le changement d'outil, il faut ces 2 lignes de code pour chaque extrudeur {IF NEWTOOL=0}M280 S6.68 ;{IF NEWTOOL=1}M280 S7.6 ;
cmatec Posté(e) Novembre 12, 2018 Auteur Posté(e) Novembre 12, 2018 @pascal_lb : je teste ça rapidement ... si c'est pris en compte par repetier, you're the boss !!!
pascal_lb Posté(e) Novembre 12, 2018 Posté(e) Novembre 12, 2018 il y a 10 minutes, cmatec a dit : si c'est pris en compte par repetier, you're the boss !!! c'est pris en compte par S3D mais j'ai pas testé sur repetier et j'ai pas envi de me prendre la tête, déjà que S3D a failli passer par la case désinstallation
cmatec Posté(e) Novembre 12, 2018 Auteur Posté(e) Novembre 12, 2018 @pascal_lb : commande if_newtool=X non fonctionnellle sous repetier. {IF_EXTRUDER_X} M280 Sn fonctionne. Mais la commande IF ne semble pas prise en compte ... exemple : T0 avant changement d'extrudeur G92 E0 T1 G92 E0 T1 appel de T1 par repetier (cura) M280 S7 après changement d'extrudeur M280 S8 G0 E3 G92 E0 @Tircown : si tu pouvais nous aider sur ce coup là, ce serait top !!! Ci-joint la liste des variables utilisables sous cura : http://files.fieldofview.com/cura/Replacement_Patterns.html
Tircown Posté(e) Novembre 12, 2018 Posté(e) Novembre 12, 2018 (modifié) @cmatec, j'ai un peu zieuté le code de smoothie et il n'est pas censé redéfinir l'outil sur M109/M104 s'il n'y a pas de T[x]. Comme tu l'as précisé, si un appel du genre M104 T0 S200 est fait, l'outil actif sera T0 par la suite. C'est vrai pour toute commande contenant T[X]. Le soucis c'est que Marlin ne fait pas la même connerie. Donc dans Cura - Machine Settings choisi un autre G-Code flavor que Marlin. Inutile de mettre T0/T1 dans les extruders start G-code: il est d'office appelé. Il est donc en double dans le GCODE. Je soupçonne M105 (get temperature) d'arrêter le print et non pas M109. M105 est une commande destinée aux softs comme RepetierHost et ce qui est sûr c'est que ça n'a rien à faire dans un fichier GCODE. Après avoir fait le changement de G-Code flavor et si ça persiste teste voir un fichier généré sans température de consigne et que tu auras nettoyé de ses M105. Modifié (le) Novembre 12, 2018 par Tircown
pascal_lb Posté(e) Novembre 12, 2018 Posté(e) Novembre 12, 2018 (modifié) Il y a 2 heures, Tircown a dit : Inutile de mettre T0/T1 dans les extruders start G-code je ne les ai pas mis non plus dans le changement d'outil Modifié (le) Novembre 12, 2018 par pascal_lb
supernono Posté(e) Novembre 16, 2018 Posté(e) Novembre 16, 2018 Le 20/10/2018 at 20:34, cmatec a dit : La liste de courses : 4 inserts filetage M3 (fixation des 2 hotends) @cmatec salut ton projet me plait bien, peux tu m'en dire plus sur le type d'insert a utiliser prévois tu (dans un futur plus ou moins proche !) un système de soufflage / refroidissement au niveau des buses ?
cmatec Posté(e) Novembre 16, 2018 Auteur Posté(e) Novembre 16, 2018 @supernono : pour les inserts, ce sont ceux là : La ventilation auxiliaire est à l'étude pour le moment. J'ai testé une turbine en vis à vis du ventilateur de hotends mais cela perturbe leur refroidissement. Système déporté ? Captage du flux d'air du ventilateur de hotend (style neva) ? Il y a encore un peu de travail
cmatec Posté(e) Janvier 19, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 19, 2019 Hello tous ! Quelques retours sur l'utilisation de la bascule : L'alimentation via les connecteurs endstop et aux-1 ne semble pas suffisante et provoque le reboot de la mks sbase. Une alimentation externe est donc à privilégier.
thab74 Posté(e) Février 15, 2020 Posté(e) Février 15, 2020 Bonjour à tous, J'essaye actuellement d'installer un double extrudeur chimera sur une imprimante que j'ai réalisé moi même. Je bloque depuis quelques jours sur la configuration smoothiebord, je pense avoir réalisé les modification nécessaire dans la configuration ( true sur la ligne du deuxième extrudeur) mais impossible de pouvoir commander le deuxième extrudeur, en manuel toute les commande que je lance sont exécutées par l'extrudeur 1. J'ai joint une copie de ma configuration ci-quelqu'un à une idée de ou peux provenir mon erreur j'en serais très reconnaissant. Merci d'avance # Smoothieboard configuration file, see http://smoothieware.org/configuring-smoothie # NOTE Lines must not exceed 132 characters, and '#' characters mean what follows is ignored ## Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves # Basic motion configuration default_feed_rate 4000 # Default speed (mm/minute) for G1/G2/G3 moves default_seek_rate 4000 # Default speed (mm/minute) for G0 moves mm_per_arc_segment 0.0 # Fixed length for line segments that divide arcs, 0 to disable #mm_per_line_segment 5 # Cut lines into segments this size mm_max_arc_error 0.01 # The maximum error for line segments that divide arcs 0 to disable # note it is invalid for both the above be 0 # if both are used, will use largest segment length based on radius # Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions # See http://smoothieware.org/stepper-motors alpha_steps_per_mm 80 # Steps per mm for alpha ( X ) stepper beta_steps_per_mm 80 # Steps per mm for beta ( Y ) stepper gamma_steps_per_mm 1600 # Steps per mm for gamma ( Z ) stepper # Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration # See http://smoothieware.org/motion-control acceleration 3000 # Acceleration in mm/second/second. #z_acceleration 500 # Acceleration for Z only moves in mm/s^2, 0 uses acceleration which is the default. DO NOT SET ON A DELTA junction_deviation 0.05 # See http://smoothieware.org/motion-control#junction-deviation #z_junction_deviation 0.0 # For Z only moves, -1 uses junction_deviation, zero disables junction_deviation on z moves DO NOT SET ON A DELTA # Cartesian axis speed limits x_axis_max_speed 30000 # Maximum speed in mm/min y_axis_max_speed 30000 # Maximum speed in mm/min z_axis_max_speed 300 # Maximum speed in mm/min # Stepper module configuration # Pins are defined as ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin # See http://smoothieware.org/pin-configuration and http://smoothieware.org/pinout alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal alpha_dir_pin 0.5 # Pin for alpha stepper direction, add '!' to reverse direction alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin alpha_current 1.5 # X stepper motor current alpha_max_rate 30000.0 # Maximum rate in mm/min beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction, add '!' to reverse direction beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable beta_current 1.5 # Y stepper motor current beta_max_rate 30000.0 # Maxmimum rate in mm/min gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction, add '!' to reverse direction gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable gamma_current 1.5 # Z stepper motor current gamma_max_rate 300.0 # Maximum rate in mm/min ## Extruder module configuration # See http://smoothieware.org/extruder extruder.hotend.enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration is ignored if false extruder.hotend.steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper extruder.hotend.default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves extruder.hotend.acceleration 500 # Acceleration for the stepper motor mm/sec² extruder.hotend.max_speed 50 # Maximum speed in mm/s extruder.hotend.step_pin 2.8 # Pin for extruder step signal extruder.hotend.dir_pin 2.13 # Pin for extruder dir signal ( add '!' to reverse direction ) extruder.hotend.en_pin 4.29 # Pin for extruder enable signal # Extruder offset #extruder.hotend.x_offset 0 # X offset from origin in mm #extruder.hotend.y_offset 0 # Y offset from origin in mm #extruder.hotend.z_offset 0 # Z offset from origin in mm # Firmware retract settings when using G10/G11, these are the defaults if not defined, must be defined for each extruder if not using the defaults #extruder.hotend.retract_length 3 # Retract length in mm #extruder.hotend.retract_feedrate 45 # Retract feedrate in mm/sec #extruder.hotend.retract_recover_length 0 # Additional length for recover #extruder.hotend.retract_recover_feedrate 8 # Recover feedrate in mm/sec (should be less than retract feedrate) #extruder.hotend.retract_zlift_length 0 # Z-lift on retract in mm, 0 disables #extruder.hotend.retract_zlift_feedrate 6000 # Z-lift feedrate in mm/min (Note mm/min NOT mm/sec) delta_current 1.5 # First extruder stepper motor current # Second extruder module configuration #extruder.hotend2.enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration is ignored if false #extruder.hotend2.steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper #extruder.hotend2.default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves #extruder.hotend2.acceleration 500 # Acceleration for the stepper motor, as of 0.6, arbitrary ratio #extruder.hotend2.max_speed 50 # mm/s #extruder.hotend2.step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal #extruder.hotend2.dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal ( add '!' to reverse direction ) #extruder.hotend2.en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal #extruder.hotend2.x_offset 0 # x offset from origin in mm #extruder.hotend2.y_offset 25.0 # y offset from origin in mm #extruder.hotend2.z_offset 0 # z offset from origin in mm #epsilon_current 1.5 # Second extruder stepper motor current ## Laser module configuration # See http://smoothieware.org/laser laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all laser_module_pwm_pin 2.5 # This pin will be PWMed to control the laser. # Only pins 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 1.18, 1.20, 1.21, 1.23, 1.24, 1.26, 3.25 and 3.26 # can be used since laser requires hardware PWM, see http://smoothieware.org/pinout #laser_module_ttl_pin 1.30 # This pin turns on when the laser turns on, and off when the laser turns off. #laser_module_maximum_power 1.0 # This is the maximum duty cycle that will be applied to the laser #laser_module_minimum_power 0.0 # This is a value just below the minimum duty cycle that keeps the laser # active without actually burning. #laser_module_default_power 0.8 # This is the default laser power that will be used for cuts if a power has not been specified. The value is a scale between # the maximum and minimum power levels specified above #laser_module_pwm_period 20 # This sets the pwm frequency as the period in microseconds ## Temperature control configuration # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol # First hotend configuration temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all. temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater, set to nc if a readonly thermistor is being defined temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#toc5 #temperature_control.hotend.beta 4066 # Or set the beta value temperature_control.hotend.set_m_code 104 # M-code to set the temperature for this module temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 # M-code to set-and-wait for this module temperature_control.hotend.designator T # Designator letter for this module #temperature_control.hotend.max_temp 300 # Set maximum temperature - Will prevent heating above 300 by default #temperature_control.hotend.min_temp 0 # Set minimum temperature - Will prevent heating below if set # Safety control is enabled by default and can be overidden here, the values show the defaults # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#runaway #temperature_control.hotend.runaway_heating_timeout 900 # How long it can take to heat up, max is 2040 seconds. #temperature_control.hotend.runaway_cooling_timeout 0 # How long it can take to cool down if temp is set lower, max is 2040 seconds #temperature_control.hotend.runaway_range 20 # How far from the set temperature it can wander, max setting is 63°C # PID configuration # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#pid #temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # P ( proportional ) factor #temperature_control.hotend.i_factor 0.097 # I ( integral ) factor #temperature_control.hotend.d_factor 24 # D ( derivative ) factor #temperature_control.hotend.max_pwm 64 # Max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v. # Second hotend configuration #temperature_control.hotend2.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all. #temperature_control.hotend2.thermistor_pin 0.25 # Pin for the thermistor to read #temperature_control.hotend2.heater_pin 1.23 # Pin that controls the heater #temperature_control.hotend2.thermistor EPCOS100K # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#thermistor ##temperature_control.hotend2.beta 4066 # or set the beta value #temperature_control.hotend2.set_m_code 104 # M-code to set the temperature for this module #temperature_control.hotend2.set_and_wait_m_code 109 # M-code to set-and-wait for this module #temperature_control.hotend2.designator T1 # Designator letter for this module #temperature_control.hotend2.p_factor 13.7 # P ( proportional ) factor #temperature_control.hotend2.i_factor 0.097 # I ( integral ) factor #temperature_control.hotend2.d_factor 24 # D ( derivative ) factor #temperature_control.hotend2.max_pwm 64 # Max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v. temperature_control.bed.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all. temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 # Pin for the thermistor to read temperature_control.bed.heater_pin 2.5 # Pin that controls the heater temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#thermistor #temperature_control.bed.beta 3974 # Or set the beta value temperature_control.bed.set_m_code 140 # M-code to set the temperature for this module temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 # M-code to set-and-wait for this module temperature_control.bed.designator B # Designator letter for this module # Bang-bang ( simplified ) control # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#bang-bang #temperature_control.bed.bang_bang false # Set to true to use bang bang control rather than PID #temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # Set to the temperature in degrees C to use as hysteresis ## Switch modules # See http://smoothieware.org/switch # Switch module for fan control switch.fan.enable true # Enable this module switch.fan.input_on_command M106 # Command that will turn this switch on switch.fan.input_off_command M107 # Command that will turn this switch off switch.fan.output_pin 2.6 # Pin this module controls switch.fan.output_type pwm # PWM output settable with S parameter in the input_on_comand #switch.fan.max_pwm 255 # Set max pwm for the pin default is 255 #switch.misc.enable true # Enable this module #switch.misc.input_on_command M42 # Command that will turn this switch on #switch.misc.input_off_command M43 # Command that will turn this switch off #switch.misc.output_pin 2.4 # Pin this module controls #switch.misc.output_type digital # Digital means this is just an on or off pin #switch.bltouch.enable true # #switch.bltouch.output_pin 2.4 # sw pwm can use any digital pin #switch.bltouch.input_on_command M280 # #switch.bltouch.input_off_command M281 # #switch.bltouch.output_type swpwm # sw pwm must be low frequency #switch.bltouch.pwm_period_ms 20 # 50Hz #switch.bltouch.startup_state false # start up in the stow state #switch.bltouch.startup_value 7.43 # On boot it will go into stow mode, also set with the M281 #switch.bltouch.default_on_value 3.3 # if M280 is issued without S this is the value it will set it to ## Temperatureswitch # See http://smoothieware.org/temperatureswitch # Automatically toggle a switch at a specified temperature. Different ones of these may be defined to monitor different temperatures and switch different swithxes # Useful to turn on a fan or water pump to cool the hotend #temperatureswitch.hotend.enable true # #temperatureswitch.hotend.designator T # first character of the temperature control designator to use as the temperature sensor to monitor #temperatureswitch.hotend.switch misc # select which switch to use, matches the name of the defined switch #temperatureswitch.hotend.threshold_temp 60.0 # temperature to turn on (if rising) or off the switch #temperatureswitch.hotend.heatup_poll 15 # poll heatup at 15 sec intervals #temperatureswitch.hotend.cooldown_poll 60 # poll cooldown at 60 sec intervals ## Endstops # See http://smoothieware.org/endstops endstops_enable true # The endstop module is enabled by default and can be disabled here #corexy_homing false # Set to true if homing on a hbot or corexy alpha_min_endstop 1.24^ # Pin to read min endstop, add a ! to invert if endstop is NO connected to ground #alpha_max_endstop 1.25^ # Pin to read max endstop, uncomment this and comment the above if using max endstops alpha_homing_direction home_to_min # Or set to home_to_max and set alpha_max and uncomment the alpha_max_endstop alpha_min 0 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_min is set alpha_max 200 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_max is set beta_min_endstop 1.26^ # Pin to read min endstop, add a ! to invert if endstop is NO connected to ground #beta_max_endstop 1.27^ # Pin to read max endstop, uncomment this and comment the above if using max endstops beta_homing_direction home_to_min # Or set to home_to_max and set alpha_max and uncomment the alpha_max_endstop beta_min 0 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_min is set beta_max 200 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_max is set gamma_min_endstop 1.28^ # Pin to read min endstop, add a ! to invert if endstop is NO connected to ground #gamma_max_endstop 1.29^ # Pin to read max endstop, uncomment this and comment the above if using max endstops gamma_homing_direction home_to_min # Or set to home_to_max and set alpha_max and uncomment the alpha_max_endstop gamma_min 0 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_min is set gamma_max 200 # This gets loaded as the current position after homing when home_to_max is set alpha_max_travel 500 # Max travel in mm for alpha/X axis when homing beta_max_travel 500 # Max travel in mm for beta/Y axis when homing gamma_max_travel 500 # Max travel in mm for gamma/Z axis when homing # Optional enable limit switches, actions will stop if any enabled limit switch is triggered #alpha_limit_enable false # Set to true to enable X min and max limit switches #beta_limit_enable false # Set to true to enable Y min and max limit switches #gamma_limit_enable false # Set to true to enable Z min and max limit switches # Endstops home at their fast feedrate first, then once the endstop is found they home again at their slow feedrate for accuracy alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # Alpha/X fast homing feedrate in mm/second alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # Alpha/X slow homing feedrate in mm/second beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # Beta/Y fast homing feedrate in mm/second beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # Beta/Y slow homing feedrate in mm/second gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # Gamma/Z fast homing feedrate in mm/second gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # Gamma/Z slow homing feedrate in mm/second alpha_homing_retract_mm 5 # Distance to retract from the endstop after it is hit for alpha/X beta_homing_retract_mm 5 # Distance to retract from the endstop after it is hit for beta/Y gamma_homing_retract_mm 1 # Distance to retract from the endstop after it is hit for gamma/Z # Optional enable limit switches, actions will stop if any enabled limit switch is triggered (all are set for delta) #alpha_limit_enable false # Set to true to enable X min and max limit switches #beta_limit_enable false # Set to true to enable Y min and max limit switches #gamma_limit_enable false # Set to true to enable Z min and max limit switches # Optional order in which axis will home, default is they all home at the same time, # If this is set it will force each axis to home one at a time in the specified order #homing_order XYZ # X axis followed by Y then Z last #move_to_origin_after_home false # Move XY to 0,0 after homing #endstop_debounce_count 100 # Uncomment if you get noise on your endstops, default is 100 #endstop_debounce_ms 1 # Uncomment if you get noise on your endstops, default is 1 millisecond debounce #home_z_first true # Uncomment and set to true to home the Z first, otherwise Z homes after XY # End of endstop config # Delete the above endstop section and uncomment next line and copy and edit Snippets/abc-endstop.config file to enable endstops for ABC axis #include abc-endstop.config ## Z-probe # See http://smoothieware.org/zprobe zprobe.enable false # Set to true to enable a zprobe zprobe.probe_pin 1.28!^ # Pin probe is attached to, if NC remove the ! zprobe.slow_feedrate 5 # Mm/sec probe feed rate #zprobe.debounce_ms 1 # Set if noisy zprobe.fast_feedrate 100 # Move feedrate mm/sec zprobe.probe_height 5 # How much above bed to start probe #gamma_min_endstop nc # Normally 1.28. Change to nc to prevent conflict, # Levelling strategy # Example for 3-point levelling strategy, see wiki documentation for other strategies #leveling-strategy.three-point-leveling.enable true # a leveling strategy that probes three points to define a plane and keeps the Z parallel to that plane #leveling-strategy.three-point-leveling.point1 100.0,0.0 # the first probe point (x,y) optional may be defined with M557 #leveling-strategy.three-point-leveling.point2 200.0,200.0 # the second probe point (x,y) #leveling-strategy.three-point-leveling.point3 0.0,200.0 # the third probe point (x,y) #leveling-strategy.three-point-leveling.home_first true # home the XY axis before probing #leveling-strategy.three-point-leveling.tolerance 0.03 # the probe tolerance in mm, anything less that this will be ignored, default is 0.03mm #leveling-strategy.three-point-leveling.probe_offsets 0,0,0 # the probe offsets from nozzle, must be x,y,z, default is no offset #leveling-strategy.three-point-leveling.save_plane false # set to true to allow the bed plane to be saved with M500 default is false ## Panel # See http://smoothieware.org/panel # Please find your panel on the wiki and copy/paste the right configuration here panel.enable false # Set to true to enable the panel code # Example for reprap discount GLCD # on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc. # +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9 #panel.lcd reprap_discount_glcd # #panel.spi_channel 0 # SPI channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK) #panel.spi_cs_pin 0.16 # SPI chip select ; GLCD EXP1 Pin 4 #panel.encoder_a_pin 3.25!^ # Encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3 #panel.encoder_b_pin 3.26!^ # Encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5 #panel.click_button_pin 1.30!^ # Click button ; GLCD EXP1 Pin 2 #panel.buzz_pin 1.31 # Pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1 #panel.back_button_pin 2.11!^ # Back button ; GLCD EXP2 Pin 8 panel.menu_offset 0 # Some panels will need 1 here panel.alpha_jog_feedrate 6000 # X jogging feedrate in mm/min panel.beta_jog_feedrate 6000 # Y jogging feedrate in mm/min panel.gamma_jog_feedrate 200 # Z jogging feedrate in mm/min panel.hotend_temperature 185 # Temp to set hotend when preheat is selected panel.bed_temperature 60 # Temp to set bed when preheat is selected ## Custom menus : Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry. # NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands custom_menu.power_on.enable true # custom_menu.power_on.name Power_on # custom_menu.power_on.command M80 # custom_menu.power_off.enable true # custom_menu.power_off.name Power_off # custom_menu.power_off.command M81 # ## Network settings # See http://smoothieware.org/network network.enable false # Enable the ethernet network services network.webserver.enable true # Enable the webserver network.telnet.enable true # Enable the telnet server network.ip_address auto # Use dhcp to get ip address # Uncomment the 3 below to manually setup ip address #network.ip_address 192.168.3.222 # The IP address #network.ip_mask 255.255.255.0 # The ip mask #network.ip_gateway 192.168.3.1 # The gateway address #network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # Override the mac address, only do this if you have a conflict ## System configuration # Serial communications configuration ( baud rate defaults to 9600 if undefined ) # For communication over the UART port, *not* the USB/Serial port uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware ( UART ) serial port second_usb_serial_enable false # This enables a second USB serial port #leds_disable true # Disable using leds after config loaded #play_led_disable true # Disable the play led # Kill button maybe assigned to a different pin, set to the onboard pin by default # See http://smoothieware.org/killbutton kill_button_enable true # Set to true to enable a kill button kill_button_pin 2.12 # Kill button pin. default is same as pause button 2.12 (2.11 is another good choice) #msd_disable false # Disable the MSD (USB SDCARD), see http://smoothieware.org/troubleshooting#disable-msd #dfu_enable false # For linux developers, set to true to enable DFU # Only needed on a smoothieboard # See http://smoothieware.org/currentcontrol currentcontrol_module_enable true # Control stepper motor current via the configuration file
pascal_lb Posté(e) Février 15, 2020 Posté(e) Février 15, 2020 (modifié) Il y a 8 heures, thab74 a dit : quelqu'un à une idée de ou peux provenir mon erreur oui il faut que tu enlèves les # devant les lignes qui correspondent à ton deuxième extrudeur CAD les lignes ci-dessous : #extruder.hotend2.enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration is ignored if false #extruder.hotend2.steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper #extruder.hotend2.default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves #extruder.hotend2.acceleration 500 # Acceleration for the stepper motor, as of 0.6, arbitrary ratio #extruder.hotend2.max_speed 50 # mm/s #extruder.hotend2.step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal #extruder.hotend2.dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal ( add '!' to reverse direction ) #extruder.hotend2.en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal #extruder.hotend2.x_offset 0 # x offset from origin in mm #extruder.hotend2.y_offset 25.0 # y offset from origin in mm #extruder.hotend2.z_offset 0 # z offset from origin in mm #epsilon_current 1.5 # Second extruder stepper motor current #temperature_control.hotend2.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all. #temperature_control.hotend2.thermistor_pin 0.25 # Pin for the thermistor to read #temperature_control.hotend2.heater_pin 1.23 # Pin that controls the heater #temperature_control.hotend2.thermistor EPCOS100K # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#thermistor ##temperature_control.hotend2.beta 4066 # or set the beta value #temperature_control.hotend2.set_m_code 104 # M-code to set the temperature for this module #temperature_control.hotend2.set_and_wait_m_code 109 # M-code to set-and-wait for this module #temperature_control.hotend2.designator T1 # Designator letter for this module Modifié (le) Février 15, 2020 par pascal_lb
thab74 Posté(e) Février 21, 2020 Posté(e) Février 21, 2020 Le 15/02/2020 at 23:01, pascal_lb a dit : oui il faut que tu enlèves les # devant les lignes qui correspondent à ton deuxième extrudeur CAD les lignes ci-dessous : #extruder.hotend2.enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration is ignored if false #extruder.hotend2.steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper #extruder.hotend2.default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves #extruder.hotend2.acceleration 500 # Acceleration for the stepper motor, as of 0.6, arbitrary ratio #extruder.hotend2.max_speed 50 # mm/s #extruder.hotend2.step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal #extruder.hotend2.dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal ( add '!' to reverse direction ) #extruder.hotend2.en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal #extruder.hotend2.x_offset 0 # x offset from origin in mm #extruder.hotend2.y_offset 25.0 # y offset from origin in mm #extruder.hotend2.z_offset 0 # z offset from origin in mm #epsilon_current 1.5 # Second extruder stepper motor current #temperature_control.hotend2.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all. #temperature_control.hotend2.thermistor_pin 0.25 # Pin for the thermistor to read #temperature_control.hotend2.heater_pin 1.23 # Pin that controls the heater #temperature_control.hotend2.thermistor EPCOS100K # See http://smoothieware.org/temperaturecontrol#thermistor ##temperature_control.hotend2.beta 4066 # or set the beta value #temperature_control.hotend2.set_m_code 104 # M-code to set the temperature for this module #temperature_control.hotend2.set_and_wait_m_code 109 # M-code to set-and-wait for this module #temperature_control.hotend2.designator T1 # Designator letter for this module
thab74 Posté(e) Février 21, 2020 Posté(e) Février 21, 2020 Merci Pascal, Je me doutais que ça devais être quelques chose de tout simple ... Merci de ton aide
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