Pascal03 Posté(e) Avril 14, 2019 Posté(e) Avril 14, 2019 Un système microphotohraphique à base de reflex, soufflets et objectifs spéciaux Pascal 1
OUPS65 Posté(e) Avril 14, 2019 Posté(e) Avril 14, 2019 (modifié) Pascal03 : excellent ces photos au banc macro. c'est top. Quel matériel utilises-tu ? Elles aident tellement à avancer. Prends en une autre "de loin" et tu recevras les félicitations de tous pour la qualité de ta pièce N'hésite pas à consulter ce site qui explique bien les différents soucis et leurs solutions. Il y a encore ce sujet sur ce forum . exemple : Il y a 3 heures, Pascal03 a dit : Les parois intérieures de la coque sont un peu disjointes à un endroit. Baisser la vitesse pourrait permettre de lier un peu plus les couches et/ou alors augmenter légèrement la T°. Merci fran6P . Les intervenants prennent rarement la peine de préciser les contours de leur environnement. Et pourtant un paramètre ou l'autre peut changer fondamentalement la done. je vais tester ton "mode de détour" (à l'intérieur du remplissage) . Ta remarque sur le "aléatoire" demande aussi réflexion. Pascal03 ATTENTION : je note que fran6P ventile aussi à 50%. Une éventuelle piste de réflexion du pourquoi alors que la valeur par défaut en PLA est de 100% pour l'obtention d'une belle surface ? vous êtes maintenant trois avec cette valeur. Je sens que je vais adapter la mienne pour essayer. Modifié (le) Avril 14, 2019 par OUPS65 1
OUPS65 Posté(e) Avril 14, 2019 Posté(e) Avril 14, 2019 (modifié) doublon Modifié (le) Avril 14, 2019 par OUPS65
OUPS65 Posté(e) Avril 14, 2019 Posté(e) Avril 14, 2019 il y a 23 minutes, Pascal03 a dit : Un système microphotohraphique à base de reflex, soufflets et objectifs spéciaux ah oui, quand même . la qualité des photos s'explique
lion02 Posté(e) Avril 14, 2019 Posté(e) Avril 14, 2019 Bonsoir, Je ferai un essai de print de ton pignon, je suis en buse 0.3 couche de 0.1 1
Vincent Posté(e) Avril 15, 2019 Posté(e) Avril 15, 2019 Il faut que la largeur des périmètres soit corrélee avec ton diamètre de buse, ce qui ne semble pas être ton cas. Tu indiques par exemple une buse de 0.6 et ce que tu appelles le remplissage(je suppose donc périmètre) de 1mm ou 2mm : il te faut 1,2 ; 1,8 ou 2,4 etc...
mimivim Posté(e) Avril 15, 2019 Auteur Posté(e) Avril 15, 2019 (modifié) Le 14/04/2019 at 11:55, OUPS65 a dit : Distance de rétractation de 14mm à du 60mm/s. n’est-ce pas trop long et trop vite ? des valeurs vers les 6mm - 35mm/s me sembleraient plus adaptées. Je suis en bowden, de mon point de vu plus on retract vite, plus le PLA ce trouve aspiré. Et évite une goutte qui va ce déposer n'importe où. Z 1mm cela correspond au décalage de mon axe Z lors de la retractation (toujours pour la goutte ) Mon fan ci dessous Modifié (le) Avril 15, 2019 par mimivim
mimivim Posté(e) Avril 15, 2019 Auteur Posté(e) Avril 15, 2019 Il y a 23 heures, OUPS65 a dit : Un dernier conseil : passer sur la version 4.0.0 Sinon je suis passé en V4, avec modification des vitesses. Merci encore à vous tous à la recherche de la perfection.
mimivim Posté(e) Avril 15, 2019 Auteur Posté(e) Avril 15, 2019 Il y a 4 heures, Vincent a dit : Il faut que la largeur des périmètres soit corrélee avec ton diamètre de buse, ce qui ne semble pas être ton cas. Tu indiques par exemple une buse de 0.6 et ce que tu appelles le remplissage(je suppose donc périmètre) de 1mm ou 2mm : il te faut 1,2 ; 1,8 ou 2,4 etc... En faite 1mm c'est la "distance d'écartement de ligne de remplissage"
fran6p Posté(e) Avril 15, 2019 Posté(e) Avril 15, 2019 Il y a 18 heures, OUPS65 a dit : je note que fran6P ventile aussi à 50% C'est parce que j'utilise un "fang" (Petfang de Dpetsel) sur lequel est monté un radial en 5015, à 100% il souffle trop fort. Avec son radial d'origine (un 40 mm), j'étais à 100% à partir de la troisième ou quatrième couche (1ère=0, 2nde=33, 3ème=66 et 4ème=100% avec Cura la ventilation augmente progressivement jusqu'à la couche à pleine ventilation ). Pour éviter un sifflement du ventilateur quand il ne souffle pas à 100%, j'ai ajouté un condensateur sinon c'est plutôt désagréable. Mon Petsfang actuel (sans ses yeux ) : Mon ancien Petsfang, version BullsEye (avec ses yeux ) : @OUPS65 Quand tu veux citer un utilisateur, tapes l'arobase (@) puis commence à saisir le pseudo, au fur et à mesure de ta frappe, une liste s'affiche / s'affine dans laquelle tu peux cliquer sur son nom. L'intérêt, c'est que l'utilisateur est prévenu via le système de notification, il peut donc être tenu au courant (sans mettre les doigts dans la prise ). @mimivim Un autre site (en anglais) pour consulter les défauts d'impression : All3DP
mimivim Posté(e) Avril 15, 2019 Auteur Posté(e) Avril 15, 2019 (modifié) Le 14/04/2019 at 11:55, OUPS65 a dit : Un dernier conseil : passer sur la version 4.0.0 Sinon je suis passé en V4, avec modification des vitesses. Merci encore à vous tous à la recherche de la perfection. Merci @fran6p une dernière question. Mieux vaut + de parois ou + de remplissage à poids de pièce équivalent ? Quelqu'un a un post ou autre info sur des essais de résistance ? Modifié (le) Avril 15, 2019 par mimivim
fran6p Posté(e) Avril 15, 2019 Posté(e) Avril 15, 2019 il y a 15 minutes, mimivim a dit : Mieux vaut + de parois ou + de remplissage à poids de pièce équivalent ? Plutôt plus d'épaisseur de parois. Ce sera plus solide que d'augmenter le remplissage (par contre pour le poids, je ne sais pas car ça dépend du type de motif pour la paroi). Pour la plupart de mes pièces, j'utilise au moins trois épaisseurs de parois (en fonction de la taille de la buse: pour une 0,4mm, trois épaisseurs font 1,2mm). Dans Cura, j'utilise le nombre de parois et pas une valeur fixe: Pour remercier un contributeur, tu peux aussi cliquer sur le cœur au bas de son post (il offre aussi d'autres possibilités ). Ça permet de réagir / d'indiquer son "opinion" sans forcément devoir compléter par écrit un post. 1
lion02 Posté(e) Avril 16, 2019 Posté(e) Avril 16, 2019 Le 14/04/2019 at 20:57, lion02 a dit : Bonsoir, Je ferai un essai de print de ton pignon, je suis en buse 0.3 couche de 0.1 Le temps de print sera de 4h sur mon hypercube, rendez vous la semaine prochaine pour le résultat. 1
lion02 Posté(e) Avril 24, 2019 Posté(e) Avril 24, 2019 Bonjour, J'ai arrêté le print du pignon, trop de problème de qualité. 1
fran6p Posté(e) Avril 24, 2019 Posté(e) Avril 24, 2019 Le 15/04/2019 at 16:03, mimivim a dit : Quelqu'un a un post ou autre info sur des essais de résistance ? La chaine Youtube de CNCKitchen en anglais avec un charmant accent germanique a de bonnes vidéos : ou encore celle-ci : ou encore celle-là sur les différents motifs de remplissage: et sa chaine avec d'autres pépites : CNC Kitchen 1
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