Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Salut à tous ! Bon, voilà encore une idée que j'aimerais partager et débattre avec vous. Est-ce que vous pensez réalisable de faire un chariot d'impression multi buses ? J'ai dans l'idée de faire un genre de montage en croix ? Genre ça : Tout ça actionné avec un petit moteur et un endstop pour mettre en bonne position ? Et à la limite, intégrer un capteur Z pour chaque tête. Je pense que c'est très complexe a faire, mais réalisable. Imaginez, deux buses couleurs, une buse support soluble, un buse un autre matériaux. Enfin les possibilités sont nombreuses ^^
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Une question bête me viens en premier ... Pour le ptfe/ ou les ptfe ?? Ils vont tourner avec les hotend sur le même axe que les buses , chacukes d'entre elles auraient leur propre alimentation ??
Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Auteur Posté(e) Aout 24, 2019 Oui chacune des buses aurait son propre tube ptfe, regroupé au milieu
Poisson21 Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 (modifié) Hello, Ce serai éventuellement faisable je pense, mais pas avec les têtes répartis sur un disque, plutôt sur un cône tronqués, avec les raccords ptfe côtés pointes, et l'axe de rotation penchés. Cela réduirai ton encombrement et éventuellement l'angle qu'aurait a prendre le ptfe, voir même tu pourrais mettre des direct drive sur chaque tête. (oui je sais je suis nul en dessin ) Modifié (le) Aout 24, 2019 par Poisson21
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 (modifié) Ha bah ... Modifié (le) Aout 24, 2019 par Invité
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Le 24/08/2019 at 11:57, Metalzoid a dit : Oui chacune des buses aurait son propre tube ptfe, regroupé au milieu Dérouler Ha ben ça va être encore pire niveau réalisation lol
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Pour moi , c'est irréalisable par rapport a ce qui existe déjà , trop de contraintes mécanique , lourdeurs , réglage hauteur de buses différentes a chacunes de tête , chauffe qui demande énormément de ressources matériel ... Etc etc ...
Tircown Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Tu devrais regarder cette imprimante : https://www.diabasemachines.com/home
Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Auteur Posté(e) Aout 24, 2019 Le 24/08/2019 at 13:11, Tircown a dit : Tu devrais regarder cette imprimante : https://www.diabasemachines.com/home Dérouler C'est exactement un système comme ça que je pensais
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 (modifié) Donc en effet , ça veut dire , qu'il faut des hotend adaptées , un moteur puissant , firmware certainement adapté , etc etc Je n'imagine même pas la structure ... L'invention en elle même est possible , ça je doute pas lol , mais la , ok doit être sur des prix , où je reviens sur mon premier avis ... Modifié (le) Aout 24, 2019 par Invité
Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Auteur Posté(e) Aout 24, 2019 Je pense qu'un système comme ça ne serait pas judicieux sur une anet a8 en acrylique ... Par contre sur un CoreXY, ça pourrais le faire non ? 1
Tircown Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 (modifié) Vu le poids des têtes, même sans extrudeurs le plateau mobile en XY est à considérer. Le plus compliqué sera la gestion des PTFE qui vont s’emmêler derrière. Il faudra permettre soit à toute la tête de tourner sur elle même soit au PTFE au plus proche du collet sinon ça va le vriller. Réfléchis bien à comment tu disposes les bobines pour permettre cette rotation. Allé op encore un lien qui pourrait t'inspirer pour l'extrudeur: https://www.thingiverse.com/thing:3154074 Le système de Poisson21 existe déjà aussi, mais je ne retrouve plus le lien. Edit; Le 24/08/2019 at 14:13, Metalzoid a dit : Par contre sur un CoreXY, ça pourrais le faire non ? Dérouler Non vraiment ça ne le fera pas, bien trop lourd. Modifié (le) Aout 24, 2019 par Tircown
Luvwahraan Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Le 24/08/2019 at 13:01, Poisson21 a dit : Ce serai éventuellement faisable je pense, mais pas avec les têtes répartis sur un disque, plutôt sur un cône tronqués, avec les raccords ptfe côtés pointes, et l'axe de rotation penchés. Cela réduirai ton encombrement et éventuellement l'angle qu'aurait a prendre le ptfe, voir même tu pourrais mettre des direct drive sur chaque tête. Dérouler Le 24/08/2019 at 14:13, Tircown a dit : Le système de Poisson21 existe déjà aussi, mais je ne retrouve plus le lien. Dérouler Hop !
fran6p Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 @Luvwahraan Les têtes à bascules, certains utilisateurs du forum en ont réalisés (deux têtes), leurs systèmes sont fonctionnels, leur gros intérêt est de pouvoir se passer d'une tour de purge et d'éviter le suintement du filament de la tête non active: @cmatec, @Jean-Claude Garnier, @yopla31, ... @JL3D46 ne nous pas montrés encore sa réalisation finale . Avec deux têtes, ce n'était déjà pas simple alors avec trois, quatre, je te souhaite d'y parvenir @Metalzoid.
Luvwahraan Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Le 24/08/2019 at 16:13, fran6p a dit : Les têtes à bascules, certains utilisateurs du forum en ont réalisés (deux têtes), leurs systèmes sont fonctionnels, leur gros intérêt est de pouvoir se passer d'une tour de purge et d'éviter le suintement du filament de la tête non active: Dérouler J'avais lu le sujet un peu en travers. C'est intéressant. Personne n'a essayé de mettre les radiateurs en commun ? Il faut usiner, mais à vu de nez c'est plus simple.
Poisson21 Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Après le système "revolver" que je montrais est un système déjà utilisé dans l'industrie pour des têtes multi-outils. En fait pour la câblerie , il ne faut pas permettre une rotation complète mais plutôt penser en -180°/+180° par rapport à une position de base, ainsi il n'y a pas d’entremêlement des fils. Après , bien sûr il faut essayer de réduire le nombre au maximum, mais j'ai déjà vu des têtes semblables fonctionné avec 6 ou 7 outils et en plus au bout du bras d'un robot qui se balade sur 3-4 m sur un rail en plus. Le plus compliquer ne serait pas la mécanique mais plutôt l’électronique/firmware à mettre derrière.
Tircown Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 C'est un système présent sur les microscope aussi. Électroniquement et logiciellement c'est gérable: avec les firmware récent, ReprapFirmware (DUET) et Klipper, ce n'est pas un problème de gérer 4 hotends et autant d'extrudeurs. Pourquoi pas un petit watercooling pour les coldend? et avec des bagues chauffantes plutôt le classique bloc + cartouche ça pourrait finalement être assez compact. 1
Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Auteur Posté(e) Aout 24, 2019 En tout cas, merci beaucoup pour l'intérêt porté à ce sujet Effectivement, peut être commencer avec 2 ou 3 buses (je dirais 3, deux couleurs et un support soluble) Ensuite, pour l'entremèlement du ptfe, oui le système +180/-180 peut le faire je pense. Par contre le watercooling, faudrait peut être usiner un connecteur ptfe à 90° rotatif ? Pour moi, je pense que le plus compliqué est le côté mécanique, surtout l'alignement des buses ... a ce sujet, peut être un Z-max plutôt qu'un Z-min, et que chaque buse ai son propre Z offset ?
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Le 24/08/2019 at 16:13, fran6p a dit : @Luvwahraan Les têtes à bascules, certains utilisateurs du forum en ont réalisés (deux têtes), leurs systèmes sont fonctionnels, leur gros intérêt est de pouvoir se passer d'une tour de purge et d'éviter le suintement du filament de la tête non active: @cmatec, @Jean-Claude Garnier, @yopla31, ... @JL3D46 ne nous pas montrés encore sa réalisation finale . Avec deux têtes, ce n'était déjà pas simple alors avec trois, quatre, je te souhaite d'y parvenir @Metalzoid. Dérouler Intéressant comment les idées desfois se suivent et ... Se ressembles ... https://community.ultimaker.com/topic/18253-rotary-dual-print-head/
Metalzoid Posté(e) Aout 24, 2019 Auteur Posté(e) Aout 24, 2019 C'est normal, c'est ça la vie Combien y'a de chances que deux personnes assez motivées et assez doués ont la même idée..
Invité Posté(e) Aout 24, 2019 Posté(e) Aout 24, 2019 Lol bonne réponse , l'autre la eu pile une année avant ptdr
cmatec Posté(e) Aout 25, 2019 Posté(e) Aout 25, 2019 une réflexion de @JL3D46 : Citation De mon coté, petite gamberge en 3D ... je me suis dit " et pourquoi pas une tourelle revolver en water cooling ?" Comme tu vois ... les écrous noyés ! Avec 5° d'angle entre l'axe du revolver et l'axe Z, les deux buses inutilisées se retrouvent 2 mm au dessus de la pièce. Dérouler
Metalzoid Posté(e) Aout 25, 2019 Auteur Posté(e) Aout 25, 2019 Oh dis donc ! Joli boulot !! Punaise pas mal ton idée :DEnvoyé de mon iPhone en utilisant Tapatalk
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