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Filament ABS

Une hyper cube pour un débutant !


Messages recommandés

Bonjour 

1- Présentation

Franck 33 ans , menuisier Alu , ex chef chantier industriel , mécanicien en championnat du monde moto endurance (vol d’or , 24h du Mans) je roule en Combi vw Des années 50 ! 

Bref bricoleur 😉 

2- Mon expérience 3D

j’ai une Anet A8 un peut customisé ! Igus + roulent + courroie Gt2 fibre + tendeur + 2 mofset + marlin 1.4 + moteur extrudeuse déporté +capteur + plateau verre ...  meuble fermé dédié et bobine au dessu électronique (sauf carte mère) dessous . 

3- le projet 

l’envie de monter moi même une imprimante 3D  , plus pour le chalenge que pour imprimer! 

Au départ je voulais faire une copie tronxy x5s 500 mais à lire ici les hypercube sont super ! 

4- les bases !

j’ai rien hormis cette Anet ! Et un raspberry qui devais aller dessus que j’ai pas pris le temps de monter ! 

 

5- les premieres interrogations !

mecanique

je pense partir sur du 3030 gorge 8mm pour la structure , et la fermé avec de la tôle d’aluminium 15/10 mais aussi de l’isolé avec de la mousse 30mm (en gros panneaux de porte!) 

L’imprimAnte sera dans mon garage ! Pas chauffé ! 

-Les rails , j’ai vu du rond , du linéaire... la version linéaire me paraît superbe ! Mais y a ils des pour ou des contres ?

- le bed , problème de l’anet 50min de chauffe (on fait que de l’abs) j’ai vu un coussin de 600x600mm 1800w en 220v je pense partir la dessus ! Ensuite quel plateaux? 

-Verre ou Alu ? Épaisseur ou alternative ? 

-Deux vis et deux moteur , besoin de 2 ou 4 rails ? 

Les courroies , direct je pense partir sur 12mm car sur l’anet clairement on resent le manque de rigidité! 

Les moteurs ?

il en faudra

2 pour la monter du bed ,

deux pour X et Y

un pour l’extrusion 

-mais quel modèle prendre pour avoir une belle précision?  

Les vis de montée du bed ... faut il une pas à droite et une gauche ? Afin de ne pas donner de mouvement au plateau ? Et 4 guides ? 

Voila pour ma mécanique mes premières interrogations je suis pas très avancé dans le projet , mais à terme cette machine servira à la compétition , et restoration de vieilles voitures 🙂 un option ,comme j’ai pu voir sur fb et ici , de pouvoir changer d’outils sera au top , traceuse , usinage et laser serait le comble ! 

 

Etant debutant je suis à l’ecoute De vous tous 😉 

 

ps : j’ai volontairement zappé l’électronique car je n’y connais pas grand chose mais se sera un poste important ! (Et je pense utiliser une vieille tour de pc en déporté pour cela) Car je désire une interface intuitive, franchement l’anet A8 avec ses 5 boutons pourri c’est de la m*** (Bon elle m’a couté 100€) j’aurai un clavier / souris et écrans dédié ! 

Merci merci ! 

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Salut,

C'est un projet intéressant. Pour le Z je suggère 3, voire 4 moteur+vis et donc autant de rails. Les firmware sont capable de corriger l'horizontalité du plateau, ce serais dommage de s'en priver sur une cubique de cette taille.

Il est aussi possible de rendre la gantry mobile sur le Z et laisser le plateau fixe en bas. Vu les dimensions, le plateau sera d'ailleurs très lourd. Avec un ensemble rail, moteur et vis dans chaque coin là encore les firmwares d'imprimante 3D sont capable de rendre ces 4 points coplanaires et bien parallèle au plateau: https://youtu.be/fqDczaqE5sM?t=69

PS: l'image de la gantry est celle de l'hevORT, pas d'une simple hypercube 😉

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La vidéo est parlante ! C’est impressionnant ! 

 

Pour les achats ! Avez vous des boutiques préférées ? 

Je retombe beaucoup sur Aliexpress , Banggood , wish ! 

Les descriptions sont bonne mais la qualité est elle la ? Pour l’anet j’ai acheter sur Gearbest 

 

Merci Tircown car t’es explications m’ont fait fouiller pas mal ici et là ! 

Je suis tombé sur ce site (l’origine du schéma Core plus haut) 

https://miragec79.github.io/HevORT/purchased/?fbclid=IwAR2Fm46KEy-fYN6BJsir7aCFZd7gE2_khmJbvbT3QeM83SXyRSBuoYnoF4E

j’ai presque ma liste de course ! 

Question pour les impressions 3D Des pièces , j’utilise de l’ABS avec quel taux de remplissage ? Lissage acétone ? (On a fait des essais avec un cuiseur vapeur liddle sacrifié pour sa!) 

 

Sinon je pense prendre son système de rail de p’ateau Car il est nivelant ! Juste à imprimer 4 coins au lieux de deux + 1 centre ! 

Je sais pas qui est derrière cette imprimante mais elle est belle ! 

 

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Bonsoir ! 

 

J’ai fait le point , 

je pense débuté par l’impresssion des pieces 3D Avant de coupé les Alu 3030 et 2020 ! 

(D’ailleur Si vous avez des adresses je suis preneur) 

je doit en premier lieux modifier les fichiers Fusion 360 que j’ai récupéré du projet que je copie ! Premièrement car 3 vis de 16mm a billes me semble vraiment top ! (C’est + cher , tempi je patienterais !) et sûrement 3 nema 23 . 

Les plants sont pour Vis de 12 et moteur 17 ! 

et je monterai le BED , ce qui me permettra de valider la structure de l’imprimante ! Car 600x600 c’est pas rien ! 

 

Une question . Savez vous quel moteur utiliser pour une précision au top ? Je vois beaucoup nema 17 ou 23 . 

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Hier soir installation du dernier Mac OS 

et ensuite installation Fusion 360 , prise en mains ! 

J’ai modifié la « structure 3030 » 765x765x1340h cela laissera de la place 😉

j’ai essayé d’integr Les 3 moteur du plateau et leur vis , sur le fichier Hevort c’est une vis de 12mm x460mm je vais devoir suivre du tuto pour redessiner des 16mm x800mm 

au passage comment partager mes modifs ? Il y a peut être un mode prise de vue sur le programme ! 

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Juste par rapport aux moteurs pas à pas il en existe en 200 pas (1.8°) et 400 (0.9° eh !)

Les 400 seront bien évidemment plus précis (car le microstepping permet certes de lisser les courbes mais n’est pas vraiment répétable sans encodeur et asservissement),

mais également moins rapides ! mais bon en général on préfère avoir de belles pièces bien finies donc les 400 sont très intéressants

Quand à la différence nema 17 ou 23, les 17 seront plus rapides et plus réactif, mais les 23 auront beaucoup plus de couple donc si vous envisagez d’installer de la découpe laser et du petit usinage je partirais plus sur des 23 (qui existent aussi en 400 pas)

Modifié (le) par Auberjine Albinos
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Merci pour tes infos , je suis allée fouillé sur le net , et j’ai trouver des nema 23 en 0,9 deg , a 1.26nm ! 

Je n’ai pas la moindre idée du couple nécessaire pour une imprimante ! 

Ce soir j’essaye de vous monter ma structure sur Fusion ! 

J’ai aussi envoyé un mail pour des barre 3030 en 6ml . 

Ci joint une photos de ma scie pour Alu . 

 

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Bonsoir ! 

Je n’arrive pas à choper des images de la 3D , du coup je prend de mon téléphone ! C’est pas top mais c’est un début ! 

J’ai fait un plateaux de 8mm réduit au centre à 6mm Alu .

verre 6mm raillé pour donné un cadrillage 

j’ai fait 4 vis 4x40 

4 ressort 7,7x20 

un coussin chauffant 

et refait 2 support 

j’ai ajouté les matières et rendu couleur , (Alu chrome abs verre) et j’ai enfin trouver où faire les liaisons ! (Rigide pour le moment !) 

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Bonsoir 

j’avai avancé sur mes dessins  , mais vu la taille du plateau , je les suis dit , passé de 2020 à 3030 serait mieux , et en structure , partir sur du 4040 en remplacement du 3030 ! 

Du coup nouveaux support , plus épais de 1mm , plus long de 30mm (pour avoir deux vis par profils au lieux de 1) et plus large de 20 (même raison) . 

Le support Hevort est en deux pièces , je pense intégrer l’enssemble En une seule pièces , également dans un souci de solidité ! 

D’ailleur pour ce type de projets vous imprimer les pièces en pleines ? 

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Le 17/11/2020 at 13:10, Zwitter a dit :

Merci pour tes infos , je suis allée fouillé sur le net , et j’ai trouver des nema 23 en 0,9 deg , a 1.26nm ! 

Je n’ai pas la moindre idée du couple nécessaire pour une imprimante ! 

Ce soir j’essaye de vous monter ma structure sur Fusion ! 

J’ai aussi envoyé un mail pour des barre 3030 en 6ml . 

Ci joint une photos de ma scie pour Alu . 

 

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Moi aussi je coupe mes profilés alu 😂😂

 

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1 hour ago, lion02 said:

Moi aussi je coupe mes profilés alu 😂😂

 

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1 hour ago, lion02 said:

Moi aussi je coupe mes profilés alu 😂😂

 

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Bien réglé sa coupe super bien ! 

D’ailleur avec l’habitude de faire Des vérandas , certaines pieces passent pas dans la scie , du coup c’est à la main , et on peut avoir Des résultats étonnant ! 

Wd40 + scie à métaux , + lime = résultat convenable :-) 

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Oui je l’ai trouvé cool son truc , du coup j’ai charger ses stl , et je redessine avec des cotes + grand ! 

3030 au lieux de 2020

plateau 600x600 au lieux 300x300

vis diam16 au lieux de 12mm

On galère toujours avec notre plateau sur l’anet Du coup si sa peut se faire tout seul 😉 ... 

j’ai fait un support ce soir pour ecroux a bille pour vis a bille 16mm ( au lieux de 12) 

ps sur mon montage j’ai pas mi les vis , et la vis à bille c’est une M16x2 du programme ! 

 

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Comparé aux dessins d’origine tout est plus épais , cloison de 6mm au lieux de 5mm , deux pièces en sont une , les renfort + haut , + long , plus épais ... 

je suis aussi obligé de « décaler les entres-axes » car vis + grosse = ecroux a vis plus gros ... et du coup y a conflit ! 

 

Ce qui était à La basse «  une copie + grosse » devient un bordel complet à repenser ! 

Mais c’est agréable 🙂 

 

est-il possible de partager un dessin Fusion 360 , ici ? 

Sinon j’avais envoyé deux mail pour Des Rail , je dois avoir un pdf des catalogue de FIO (Nantes et Rennes) da  breiz !!! 

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Salut,

Par exemple sur ta pièce bleue, tu peux te passer du 4e point de fixation de l'écrou proche du rail et rajouter une grosse nervure en gardant juste une ouverture pour l'écrou. Bref ici c'est la jonction entre l'anneau et le reste qui m’inquiète.

As-tu estimé le poids de ton bed? Pas moins de 10kg, c'est certain. Rien qu'une plaque d'alu de 600x600x8 pèse 7,9kg. Prévois au moins une petite élingue pour rattraper le bed si la pièce de jonction pète 😉.

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A mon avis je vais bien cassé un truc ou deux ... sinon c’est pas drôle ! 

Je peut effectivement supprimé le perçage dont tu parle ! 

(Au pire y a 8 trous sur les ecroux 1605 tout les 30 dégrées ! ) 

la platine de base passe de 6mm à 9mm c’est déjà un petit + ! 

J’ai lu sur le forum pas mal de chose sur la matière ! 

Je pensais partir sur ABS tout plein ! Mais remplis en exa a 70% semblerais mieux ! 

Sinon j’ai vu une matière + résistante mais mon Anet survivra elle ! 

 

Dailleur un tel projet suppose 2 impression par pièces , le prototype, ici en dessin , qui si il est fonctionnel sera amélioré (renforcé) et refait par l’imprim Elle même 😄 

 

 

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