Classement

Bon j'ai avancé un peu sur le sujet. Les pattes pour les rails Y sont dessinées. Avec un petit bloc pour être a bonne distance de la poutre 4020 centrale. (un simple parallélépipède de 64x10x20mm). J'ai aussi fait les chariots Z, je les ai faits monoblocs, à passer par le dessus de l'imprimante avec la traverse supérieur enlever. A imprimer avec ou sans le support moteur suivant le côté. Je vais pouvoir m'attaquer au chariot X et corriger les imperfections que j'ai sur ma plaque carbone avec mes 2 extrudeurs. Edit: j'ai failli oublié la poulie lisse de l'axe X .

Hello bonjour a tous, Je vous suis depuis pas mal de temps et depuis que j'ai mon imprimante une Anet A6 je passe le cap pour enfin m'inscrire sur le forum et pouvoir bénéficier de conseils avisés. 34 ans, responsable logistique, papa et marié

Pour faire travailler ses méninges

Bonne question... moi même je ne me souviens plus ce que je lui reprochais... En allant revoir ce que je disais : C'est donc sur la fiabilité de l'appareil lui-même... et sur la taille des objets que le scanner peut scanner que sont mes principales critiques. Enfin bref... une nouvelle vidéo qui me confirme que le Creality Scanner CR-T n'est pas pour moi. Sans trop entrer dans les détails, c'est pour un besoin réel et identifié... point final. Et... aussi pour la raison : J'étais curieux de savoir si j'arriverais à faire "pareil" que celui-ci : https://www.thingiverse.com/thing:36989 __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Je suis en train de finir de "corriger" et "éditer" le fichier, qui reprendra toutes les étapes de montage et de calibration. Mais... c'est fou le temps que cela me prend juste pour faire cela... Un document d'une vingtaines de pages avec illustrations. Pour ceux qui auraient fait des recherches... c'est le document "en ligne" de chez HP (car c'est le document/tuto qui jusqu'à maintenant m'a permis d'obtenir les meilleurs résultats)... auquel j'ai apportées quelques retouches et modifications, étant donnés que leur appareil et le mien ne sont pas strictement identique... mais dans les grandes lignes, c'est la meilleure source pour bien calibrer correctement. Sur cela... j'y retourne...

Il n'est pas bon le tuto de legueroco ? J'avoue n'avoir jamais regardé de tuto, juste lu a gauche à droite ^^

Le réglage de la tension (Vréf) se fait en fonction des pilotes utilisés ET des moteurs (Intensité, Inom). On n’applique pas n'importe quelle valeur (elle se calcule) ! Dans la section Tutoriels, tu trouveras au moins deux tutos: Pour en savoir plus, le tuto de @stef_ladefense est complet:

@CriTof Merci pour tes réponses et surtout ton conseil d'achat au top ! Je n'ai pas pensé a regarder dans la SD , j'avoue (bien trop impatient que je suis ... ) C'est vrai que le point 5 loin , j'ai refait le levelling plusieurs fois avant de me dire "Boarf , 4/5 , c'est déjà pas mal nan ?" et d'avancer tel quel , bien m'en a pris alors ^^ Je vais regarder pour les ventilos , c'est vraiment le plus gros défaut que je lui trouve (et j'habite en studio , donc c'est un peu gênant) Pour le profil de Cura je ferai des essais ce soir en rentrant chez moi , je connais un peu le logiciel déja

Tu va sur le site de creality il est disponible. Mais il est en version 1.1.0 sur la ender 3 de base ou en 1.1.5 si tu as mis la carte mère "silencieuse"

salut première chose a savoir c'est que je suis hyper débutant en ce qui concerne l'arduino mais j'ai réussi a faire marcher un plateau tournant avec déclenchement automatique des prise de vue avec un smartphone (64 photos par rotation)et cela sur 3 rotations grâce a ça j'ai relié les deux pôles du bouton aux bornes R et E d'un transistor et la base a l'arduino (pin8) et relié la masse au gnd , comme expliqué ici https://www.youtube.com/watch?v=p4wvyCtlh5I ensuite j'ai branché le moteur a une alimentation externe de 5v mis un bouton poussoir (pin5) en INPULL_PULLUP pour démarrer le programme avec ça comme programme: #include <Stepper.h> int moteur = 48 * 64; int pinBase = 8;// relier a la base du transiror int bouton = 5;// interupteur declanchant le programme Stepper monMoteur (moteur, 9, 11, 10, 6); void setup() { pinMode(bouton, INPUT_PULLUP);// pinMode(pinBase, OUTPUT); digitalWrite(pinBase, LOW); } void loop() { while (!digitalRead(bouton))// en attente de l'envoie d'un signal sur l’interrupteur for(int tour=0;tour<3;tour++)//permet une répétition du programme suivant puis stop { for (int t = 0; t < 65; t++)// nombre de photos prises { monMoteur.setSpeed(3);// vitesse du moteur monMoteur.step(32); delay(500); digitalWrite(pinBase, HIGH);// déclenchement de la photo delay(50);//limite le risque de photos en rafale digitalWrite(pinBase, LOW);// stop photo delay(500); } delay(10000);// attente de 10s en fin d'un cycle pour pouvoir déplacer l'appareil photo avant le 2eme puis le 3eme } } ET BIEN ça marche....................................... je sais que les puristes vont me sauter dessus !! mais je m'en fout un peu . voilà ......... si cela peut aider un peu

Ah, je peux pas écouter, je suis en plein dry january.

Ah. C'est le réglage des vref. Il te faut un voltmètre (réglé sur 10V voire 2V). Tu mesures la tension entre le potentiomètre sur chaque drivers (+) et une masse de la carte (-) par exemple le fil noir qui alimente la carte. Si c'est au dessus de 0.8V pour X/Y/Z tu tournes le potentiomètre (avec un tournevis ou un truc en plastique si tu n'as la main sure) de quelques degrés vers la gauche ou la droite je ne sais plus pour réduire la tension. Si c'est trop haut, dans l'autre sens. Le but étant d'avoir, pour mon U30 ce sont ces valeurs en tout cas, 0.8V pour X/Y/Z et 1.1 pour E. ATTENTION: Etant donné que tu est obligé d'alimenter les drivers, ta carte doit être alimentée en 12 ou 24V (USB ça marche pas) tu risques de faire un court jus si ton tournevis ou les pointes de ton voltmètre touchent un composant pendant les manips. Et adieu la carte (et/ou le driver). Vidéo (j'ai pas tout visionné) qui explique les vref:

est ce que le nom de ton fichier sur ta sd devient FIRMWARE.CUR

Regarde ce sujet : J'ai pas été voir sur fessedebouc car j'aime pas ça mais tu y trouvera peut être des infos intéressantes sur leur page.

Bon petit retour, j'ai changer toutes les vis à tête cruciforme par des vis BTR récupérée au boulot (m3*50) et les vis BTR des plaques de maintien arrière par des vis à tête papillon comme on les desserre/resserre souvent pour bouger les poupées. J'ai aussi provisoirement changer le calage (papier plier jusqu’à maintenant )du bloc moteur par du clinquant de mécanique (5 couche de 0.1 que je changerai par 1 de 0.5 dès que j'en aurait piquer 20 cm à mon taf). J'ai pu faire quelque contrôle en attendant les éléments pour tous fixer correctement, j'ai mis un comparateur sur un porte outil pour vérifié la concentricité de mes usinages. 0.03 millimètres au maximum donc c'est en fait mieux que ce que je pensais. Donc plein de potentiel pour ce petit tour mais faut faire pas mal de modifs pour rigidifier et changer impérativement le mandrin, ce qui gonfle le coût de 70-80€ . Sans compter les outils qui seraient quand même acheter avec un mini tour "industriel".

Comme dit une loi de Murphy, "ne jamais forcer, toujours prendre un plus gros marteau" En fait il serait utile de comprendre le ou les pourquoi de la cause de cette redescente du Z 1 - des tiges filetées trop contraintes dans leur partie supérieure 2 - une non parfaite perpendicularité de la noix par rapport à la tige filetée Du coup ça serre, le raccord élastique (PAP - tige filetée) se tend en montée puis arrivé en position se détend et redescend le Z. Mettre un raccord rigide va résoudre le problème temporairement, mais bonjours l'usure de la noix à la longue...

C'est vrai ça, je connais quelqu'un qui ne jure que par le vert fluo. (c'est pas des conneries en plus)

C'est ce qu'on appel un retour payant!

oui via henri rodat

Bravo @fran6p

Ach! j'avais pas pensé à ça. Je sens que ton truc va finir avec un mandrin et une fraise parti comme tu es...