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Filament ABS

Bosco2509

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À propos de Bosco2509

  • Rang
    Bosco- Barracuda
  • Date de naissance 25/09/1981

Information

  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    Moulins - Allier - Auvergne - France
  • Intérêts
    Nouvelles technologies - Mécaniques - Sport Electronique - Drones - Robotique
  • Imprimantes
    Geetech A10 + Caisson + Projet "Delta Tous Risques" + Projet "SLS 3D Scanner"

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  1. Commence par essayer ceci : Tu baisse de 5°C la température d'impression et tu augmente de 10% la ventilation de refroidissement, si elle n'est pas déjà à 100%.
  2. Là... il n'y aucun secret : Patte d'éléphant = Premières couches trop écrasées. Ceci dit... cela dépend surtout aussi de ton support d'impression (verre, miroir, Buildtak, Superplate) Là c'est avec de la patience et de l'expérience qu'on viens à supprimer à 99% les pattes d'éléphant sur les impressions. Ceci dit... sur une impression en ABS, il est préférable d'avoir une patte d'éléphant, voir minime, pour une meilleur adhésion à la surface d'impression. Là... d'un filament à un autre filament... d'une marque à une marque... cela peut venir du filament lui même. Un filament mal diamétré (exemple de 1,76 au lieu de 1,75) provoquera de la sur-extrusion. Cela peut venir aussi de la température à laquelle tu imprime (trop chaud, des gouttelettes peuvent se former). Accessoirement... le fait d'imprimer trop chaud et avec une ventilation de refoidissement peu ou pas efficace, aura un effet. Cela peut venir des réglages des Esteps/mm. il suffit que ton extrudeur au lieu de donner 10,00mm donne 10,6mm, cela fera de la sur-extrusion. Et sûrement d'autres choses que j'ai oublié de cités. Comme cela... je peut pas te dire... il me faudrait plus d'infos.
  3. Si tu me permet d'être franc et direct : Mon profil ? celui que fait pour la 4.0 ?... Depuis que je suis passé en 4.2, j'ai été contraint de faire des modifications au profil que j'utilisais à la 4.0 Ne me demande pas pourquoi... mais j'ai moi même vu que le passage de 4.0 à 4.2, j'obtenais pas la même qualité sur mes prints avec le même profil. Du coup... j'ai fait des modifications... et... OUI... désolé, je n'ai pas mis à jour le profil sur Thingiverse. L'extrusion est bonne ?! En-est-tu vraiment sûre ? Un autre print avec tes propres paramètres pour comparer ? Je te pose ces questions... car à la vu de ces photos... et des "gouttelettes", il y a un soucis de "sur-extrusion"... et je signale la présence de la "patte d'éléphant". Ceci dit... rien de grave...
  4. Je crois... que simplement... je vais suivre cela "au pied et à la lettre" : Et je prendrais le résultat comme valeur voilà tout.
  5. Je ferai un test à 392... et je tenterais la méthode que tu as donné... et je verrais si il y a une différence.
  6. Tu y comprend plus rien... OK... soit... Je vais t'éclairer un peu... L'écran sur ton Ender 3 affiche une température de 290°C à l'allumage ? ou au bout d'un moment ? Et... Est-ce que ta buse est chaude au moins ? 2 cas de figure : 1. Si ta buse se met a chauffer sans raison et qu'elle se met à monter à des températures folles... il y a eût un court-circuit... tu as grillé un mosfet (celui qui régule la température). Dans ce cas précis > Ta carte électronique est grillé ! Le plus simple est d'en changer. 2. Ta buse est froide. Dès que tu allume ton imprimante, elle affiche une température erronée de ta buse ou de ton plateau. NO PANIC ! Le problème ne peut venir que de la sonde ! Soit : Il y a un mauvais contact, et les 2 fils de la sonde se touchent, ce qui te renvoi une température erronnée. Elle est HS... elle est cuite... ou la petite sonde au bout est claquée... cela vaut quelques euros... (et plus on en achète en grosse quantité, moins cela reviens chère > Qu'est-ce qui m'a pris d'en acheter un lot de 20 pour 3€ ?! )... et certes, il faut jouer du fer à souder, mais il faudra la remplacer, c'est obligatoire. Voilà... a plus...
  7. Bon... tout semble aller sur des roulettes... J'ai donc remplacer la valeur ESTEPS 93.00mm d'origine : Par 400.00 comme on me l'a indiqué. Et... un petit print plus tard : Et... voici ses dimensions : Hauteur "Axe Z" : 20,01mm Largeur "Axe X" : 19,98mm Longueur " Axe Y" : 19,99mm C'est correct... disons le comme cela. OK ! Merci ! Je vais regarder cela... Si j'ai bien compris "la fin", il faut regarder si en demandant à l'extrudeur 10mm de filament, si il sort bien les 10mm. Promis ! Je regarde cela dès que possible... juste après avoir résolu le problème du "Polybox récalcitrant" (par moment les roulements du Polybox bloque la bobine et le filament > problème de roulements de toute évidence)... _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Edit : Bon... j'ai fait le petit test suivant : J'ai demandé (par l'écran de controle de l'imprimante) de sortir 10mm de l'extrudeur. En ai sorti : 10mm J'ai refait une nouvelle fois le même test : J'ai marqué mon filament, puis j'ai lancé une sortie de 10mm de filament de l'extrudeur. Cela a bien fait sortir 10mm. Je crois sans trop me tromper que j'ai tout bon.
  8. Salut la compagnie ! Je viens vers vous pour solliciter vos lumières (connaissances). Voilà le problème : J'ai monté ce matin, un extrudeur Dual Drive (Clone Bontech). Tout heureux de mon montage... je lance une première impression... puis une seconde, puis une troisième... Mais à chaque fois... j'obtient ceci : Un hamas de filament... qui fini irrémédiablement par ce décoller... la faute : Sous-extrusion. Il n'y a pas assez de matière qui sort. Je me dit alors : J'ai dû loupé un truc ! J'ai dû loupé un réglage à faire en plus du montage. Une rapide recherche sur le net indique : Il faut régler les E-step. OK !... Mais l'un de vous connaitrais la valeur à mettre ? Merci d'avance. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Edit : J'ai contacté Geeetech, avant de poster ici... et j'ai obtenu une réponse (la version courte) : Test d'impression en cours. Pour l'instant... pas de sous-extrusion... et l'impression semble nikel.
  9. Ce que tu appelent "Gouttelettes", peut avoir plusieurs causes (une seule et plusieurs à la fois) : L'imprimante commence par le périmètre extérieur > A chaque passage sur le point de départ, il laisse cette petite gouttelettes. > Donc là tu peut modifier les réglages sur Cura pour lui demander de démarrer par l'intérieur, tu verras, c'est magique pour faire disparaitre certaines traces (et les foutrent à l'intérieur de la pièce, personne ne pourra voir ces gouttelettes si elles sont à l'intérieur, dans le remplissage). Cela peut être un soucis de vitesse trop élevé sur le périmètre extérieur. > Petite astuce : Si tu veut des pièces, le plus présentable, et esthétiquement parlant "le plus joli", il faut savoir trouver un compromis entre vitesse d'impression et esthétique. Donc perso, sur le périmètre extérieur, j'imprime à 30mm/s (voir le conseil plus bas). C'est peut être un soucis de réglage mécanique. > La tension de ta courroie de l'axe X, et aussi Y, n'est peut être pas tendu de manière adéquate. A vérifier donc. Cela peut venir également d'un soucis de "Jerk" qui soit mal "configuré" dans l'imprimante. > là, il a des personnes plus calés que moi dans ce domaine particulier qui sauront mieux te guider. Cela peut être un soucis de "Rétractation". > Là, il n'y a pas de secret... il faut chercher ce qui ira le mieux. Je t'invite à regarder du côté du petit conseil que je te link plus bas. Cela peut venir sûrement d'une ou d'autres choses que j'ai homis en cet instant. > Méa culpa... je suis un être humain... et je suis déjà en train de faire 3 choses à la fois, avec seulement 2 main et 1 cerveau... cela commencer à faire beaucoup... Je vais te donner un petit conseil : Regarde ici : https://www.thingiverse.com/thing:3627235 Certes... ce profil est fait par moi-même pour Geeetech A10 (et A10M accessoirement), mais les paramètres présentés peuvent aussi bien s'appliquer sur d'autres imprimantes, et avoir de bons résultats. Donc regarde, essaie... et donne nous des nouvelles.
  10. Il faut se montrer patient... et petit à petit... de 0,05mm en 0,05mm tu monte... et/ou tu descend... et normalement tu devrais rapidement trouver le bon réglage. Cependant... cela ne se trouve pas en 2 minutes. J'y suis passé 2 jours et 4 heures à chercher le meilleur réglage de mon 3DTouch sur ma A10. Ce fût long... laborieux... limite pénible... mais une fois le bon réglage trouvé... on a plus jamais à y toucher... et cela c'est un luxe que j'aurais dû installer il y a longtemps. Tu aurais pris 2 minute pour chercher sur le forum... Le sujet à été abordé justement il n'y a pas très longtemps : Je t'invite à vérifier que tes branchements et la sonde de température inséré dans le corps de chauffe. Il suffit parfois de simplement desserrer juste d'un quart de tour la visse qui maintient la sonde.
  11. Dans les vidéos que tu as linké précédemment, je vois clairement que tu est trop haut... d' 1 millimètres voir plus. Donc tu prend une feuille de papier. Tu modifiie le Probe Z Offset à 3,10 pour commencer. Tu fait un Auto-home. Tu descend l'axe Z... en passant la feuille de papier dessous. Rappel : Faut qu'elle soit légèrement pincé, mais pas écrasé. Tu note la valeur de hauteur de combien tu est descendu. Et tu y additionne la hauteur de la couche (généralement 0,2mm, mais si tu veut une couche légèrement écrasé 0,15 ou 0,1mm sont des bonnes alternatives). Un exemple que j'applique moi même sur ma A10: si je suis descendu à -3,70, je note ceci : -3,70 + 0,15 = -3,55 La raison de ce calcul est simple : le "0,15" c'est pour l'épaisseur de la couche, j'imprime généralement en 0,2mm, donc je veut une couche très légèrement écrasé pour qu'elle colle parfaitement, sur le miroir sur lequel j'imprime ; et j'additionne donc les 0,15 à la mesure donné par l'imprimante. Et j'entre donc dans le Z Offset la valeur de -3,55. Puis j'imprime un petit test pour vérifier. Cela devrait fonctionner et résoudre ton problème.
  12. C'est byzarre... j'ai une sensation de déjà vu... Ah mais oui ! J'ai moi même vécu cela ! Je l'avoue... pour trouver où exactement le câble est défectueux peut prendre des heures... et c'est très loin d'être facile. Je n'ai pas de conseil particulier à te donner. Acheter tel ou tel équipement pour trouver l'endroit défectueux pourrait vite revenir beaucoup plus chère que de refaire le câble simplement. Alors... pour répondre à cette question, voilà le type de connecteur : https://fr.aliexpress.com/item/32751262161.html?spm=2114.13010708.0.0.3a996c37f2ETeA Mais pour les sertir... si tu n'as pas la pince adéquate... cela peut devenir compliquer... alors voici la pince adéquate : https://fr.aliexpress.com/item/33032808670.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.12872f3fTEB7hz&algo_pvid=ef5baa26-cf66-4d65-92ea-554d4ed390dd&algo_expid=ef5baa26-cf66-4d65-92ea-554d4ed390dd-0&btsid=301d8b0e-ce70-4de6-ae71-4a7927e1c29d&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1,searchweb201603_52 Ceci étant maintenant dit... voici mon conseil : Oubli l'idée de mettre une rallonge ! Tu seras ainsi à l'abri d'éventuel faux contact à l'avenir. Opte pour des câbles moteurs d'une seule longueur mais plus long... exemple des câbles de 2 mètres (voir même 3m si cela est nécessaire, tout dépend de ton caisson): https://fr.aliexpress.com/item/32962603825.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.1b5a77f7SAFgHg&algo_pvid=7ceaedd4-57dd-406a-b430-edbcae351b03&algo_expid=7ceaedd4-57dd-406a-b430-edbcae351b03-0&btsid=7c86c7c3-7831-4713-ad42-dace6d3e6b68&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1,searchweb201603_52 Le seul hic... c'est que tu ne les auras pas tout de suite... il faudra plusieurs semaines pour les recevoir. Après.... tu peut parfaitement les réaliser toi même si tu as déjà tout ce qu'il faut (hormis les connecteurs donnés en lien). Mais de rien... Tu vois... tu n'as pas battu ma poisse légendaire ! Du coup... je vais me servir une 2e tasse de café pour l'occasion. C'est encore un peu tôt pour l'apéro.
  13. Quel beau et magnifique tutoriel ! Merci @fran6p ! PS : au moins maintenant... j'aurais plus à mettre mes images "magiques"... je donnerai juste le lien vers ce tutoriel.
  14. Bosco2509

    Dampers CR10S

    Salut et... Bienvenue ! N'oublie pas de faire une courte présentation (dans la rubrique Présentation)... c'est juste une question de politesse. Pour en revenir à ton sujet : Je t'invite à consulter ce très beau et excellent tutoriel : Ensuite... Regarde du côté de l'extrudeur. Tu as indiqué avoir installé des Dampers. C'est bien et... pas bien à la fois... car certains Dampers certes réduisent le bruit mais nuisent gravement à la qualité des impressions. Enfin... tu le constatera très vite, si les dampers sont mauvais. Donc tu as installe des dampers... mais as-tu bien reréglé la hauteur du pignon d'entrainement d'extrusion ? (voir photo ci-dessous) Si tu as installé un Damper, il est impératif de vérifier que l'alignement du pignon entraine bien le filament. Et accessoirement... vérifier que le pignon (ce qui encadré en rouge) soit correctement serré... sinon ton filament n'est pas poussé dans la tête.
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