Bosco2509

+1 à ce que @Janpolanton t'a indiqué. Tu feras comme tu voudras. Les plateaux bombés ou incurvés... c'est loin d'être une nouveauté. La renvoyer en garantie ? Et tu feras quoi ensuite ? en acheter une autre ? Tu as plus de 50% de risques que la prochaine présente le même problème. Dit-toi que tu as une Ender 3... et que sur les CR-10 S5 (avec plateau de 50cm), l'absence de planéité du plateau peut être vraiment handicapant. Le mieux... comme l'a proposé @Janpolanton... c'est de mettre un miroir ou une vitre, cela corrigera sensiblement la planéité. Ce n'est pas un problème qui se résoud avec une baguette magique ou en modifiant les réglages. La seule solution pour y remédier, c'est de mettre une vitre ou un miroir qui corrigera le défaut. Voilà c'est tout !

Ahah ! Je l'ai reçu... je l'ai déballé... et là... surprise surprise... le câble d'alimentation est la version US ! Bon... je ferais pas trop mon chien... pour ces raisons : Le délai de livraison initiale était sous 15-21 jours > je l'ai reçu en 5 jours. Elle est normalement vendu autour de 500€ > je ne l'ai payé que 399,98€ > soit près de 100€ d'économie, je peut donc bien dépenser 3-8€ dans un câble d'alimentation. Bon... autre point... je le savais... grâce à des vidéos (notamment Peanuts)... sur la notice est indiqué qu'à l'intérieur doit se trouver une bouteille de résine... et... PAS DE BOUTEILLE DE RESINE ! Mais... bon... je le savais. Voilà... j'ai plus qu'à fouiner dans mes outils, si il fiche EU ne s'y trouve pas... et au pire : Acheter un câble trèfle EU.

C'est bon j'ai trouvé ! Il y a un groupe d'entre-aide sur Thingiverse, et ils ont "à force de récclamer auprès de Creality", obtenu un profil pour Ultimaker Cura 3.4.0 (et compatible 3.6.0) Il suffit de télécharger les 3 fichers et de les mettre dans le dossier d'Ultimaker Cura... et voilà le profil CR-X ajouté.

Et... je dirais même plus : Pour imprimer de l'ABS, et éviter le warping ou décolllement de la pièce, je recommande de mettre de large bordure. Sinon... faire chauffer le plateau d'avantage... genre 120°C... mais faut-il pouvoir chauffer à 120°C...

+1 avec la réponse de @Metalzoid Il est cependant impératif de faire cette manipulation ou tout autre mouvement d'un axe en ayant préalablement débranché les moteurs ! La raison : les moteurs sinon vont fonctionner comme une dynamo et envoyer du courant à la carte, ce qui est dangereux, il y a risque de court circuit sur la carte. Il est impératif de contrôler les axes.X et Y. Vérifier que les roulements de ces axes ne bloquent ni le chariot ni le plateau. Une fois cette vérification faite, il est important de vérifier la tension des courroies. Dans ton cas, la tension de l'axe X doit être tendu ni trop, ni trop peu ! Une courroie trop tendu, c'est l'axe du moteur qui peut se tordre. La courroie trop tendu fait un grincement. A l'inverse, une courroie pas assez tendu, sautera des pas. Astuces venant d'un ancien posseseur de Dagoma Discovery 200 : La courroie doit être tendu de telle façon que celle-ci en appuyant légèrement dessus ne doit pas descendre plus de quelques millimètres et ne pas toucher le profilé. Mais il est possible que le soucis vienne d'une vitesse d'impression trop élevé ! La valeur max de vitesse d'impression est 60mm/s ! Au de là, il y a risque que les courroies sautent des pas. Perso, j'ai même opter pour une vitesse d'impression de 50mm/s, car en réduisant la vitesse, c'est la qualité et la finition des pièces qui s'en retrouvent améliorer. Donc on est que gagnant à baisser la vitesse. Attention cependant ! Baisser la vitesse augmente aussi sensiblement le temps d'impression.

Salut les gens ! Pour ceux qui n'auraient pas remarqué... 2 nouvelles imprimantes seront disponible par le fabricant : la LD-003 > version Grand format de la LD-001 la DP-002 > très grande format d'impression DLP pour les professionnels Bon... la LD003, va intéressés ceux qui étaient intéressés par la LD001, mais qui étaient freinés par le volume d'impression réduit. Trêves de bavardages inutiles... voici la LD003 en image : Donc un format d'impression allant jusqu'à des dimensions... plutôt raisonnable. Rappel la LD-001 a un format d'impression de 120 x70 x120mm (L x l X H). Soit presque le double en hauteur ! Bon... parlons prix... car c'est bien le nerf de la guerre... elle est actuellement affichée en "Disponible" à 1099$, soit 958,19€.

Non... Creality ne fabrique pas d'alimentation... soit c'est une Meanwell... soit c'est une sous-marque (ou sous-m.e.r.d.e). D'où mon insistance à vérifier en démontant et en même temps trouver l'origine de ce sifflement. Il serait "c.." de changer l'alimentation... si elle n'est pas la cause. Une alimentation de pc est-ce possible ? Bonne question Docteur Watson... Je te répondrai en Sherlock Holmes : Pourquoi chercher 12h à 14h, lorsqu'il est 12h, mon cher Watson ? Honnêtement... j'en sais rien. Si tu t'y connais assez pour faire le montage... pourquoi pas... mais c'est "à tes risques et périls". Une alimenation de remplacement pour une CR-10(S)... ne coûte pas plus chère que celle d'un PC, et a le mérite d'être compatible. Moi... j'ai suivi les conseils des membres de ce même forum... libre à toi de faire tu voudras. Pour faire simple, voici l'alimentation que j'ai installé à la place de la chinoiserie qui se trouvait dans le boitier de mon imprimante : Alimentation Meanwell 12V 350W Il faudra faire appel à des personnes plus calés, comme @Jean-Claude Garnier, @fran6p, @Janpolanton, en ne citant que ces 3 là pour vérifier si elle serait suffisante pour connecter tout ce que tu voudras. Mais comme indiqué, il faudrait vérifier et localiser l'origine avant tout changement.

Dans ce cas, cela conforte mon opinion : l'alimentation c'est elle qui serait la responsable. Je suis prêt à parier que ton alimentation est une chinoiserie... avec des composants bas de gamme. Par expérience, je recommande une alimentation Meanwell. J'avais une chinoiserie, il y a encore quelques semaines, depuis moins de soucis (d'une manière générale). NB : Ne pas ouvrir le boitier d'alimenation sans avoir pris la précaution d'avoir débranché la carte électronique. Comme cela si un court-circuit se produit, la carte électronique sera sauve.

Dual Gear ? Tu veut parler de double extrusion ? Si c'est bien de double extrusion... je t'invite à lire ce post : Perso... j'ai pas eût encore le temps de finir de monter sur l'imprimante. Et après il faudra que je m'occupe de "trouver une solution" vis-à vis du profil CR-X, qui ne veut pas être pris en charge par Ultimaker Cura.

+1 pour la sous-extrusion déjà proposé par @volavoile. Sinon... comme toujours : quels sont les paramètres d'impressions utilisés ? (une capture d'écran de Cura serait utile) Quel filament as-tu utilisé ? PLA ? Bois ? ABS ? PETG ? C'est quel modèle que tu nous montre là ? (je reconnais pas le modèle) Ok, j'ai compris que tu arrivais à bien imprimer jusqu'à il y a peu... et que depuis cela n'accroche plus au plateau... tu imprime sur quoi ? Verre ? Buildtak ? Tu dit que tu as changé la buse... ok... mais tu as contrôlé que c'était bien remonté et qu'il n'y avait pas de fuite ? Tu a changé la buse... donc peu de risque qu'elle soit bouchée... mais une fuite est à craindre. L'extrudeur (le pignon en laiton sur l'extrusion) entraîne-t-il bien le filament ? Il n'y aurait pas un bruit de claquement pendant les impressions par simple hasard ? Le tube PTFE de guidage est bien enfoncé jusqu'à la butée de la buse ? Oui... je sais... cela fait beaucoup de questions... mais elles servent à mieux localiser le problème.

Mes oreilles ! Je supporterai pas plus de 2 minutes... En Premier : Déterminer l'origine. Alors oui, je me refait pas, mais perso j'aurai démonté pièce après pièce pour trouver l'origine. En Deuxième : Je commencerai à examiner l'alimentation, car elle est la source d'origine de l'alimentation de tout. En Troisième : Une fois l'origine trouvé, cherche une pièce de meilleure facture pour résoudre ce son. Il n'y avait aucun moyen de provoqué ce son aiguë sans lancer une impression ? Juste avec un pré-chuaffage par exemple ? Car au milieu des grincements des courroies... c'est franchement pas évident d'écouter l'origine. PS : cela me fait penser que j'ai bien fait de faire toutes les modifications sur mon imprimante pour la rendre silencieuse... car en voyant cette vidéo, je me rend compte que : le silence n'est pas du luxe mais du confort.

Salut, Un fer à souder aiderai à enlever le plus gros. En chauffant le fer à 200°C, le fer chaud ferai fondre un peu le PLA et permettrait de le décoller. Et ensuite... beaucoup d'huile de coude. Sinon... changer la tête d'impression. Là il est clair qu'il y a eût un soucis quelque part. Soit, tu pensais que tu avais bien fait ta mise à niveau du plateau... mais qu'en réalité se n'était pas le cas. Mais un point me turlupine : Comment savais-tu que tu avais bien calibrer l'imprimante... si tu n'avais pas encore lancé une première impression ? Soit, il y a fuite... ce qui est fort probable... car d'après les photos le plastique a commencé à remonter le long du corps de chauffe et du radiateur... En tout cas... tu étais à 2 doigts du départ d'incendie ! Encore une preuve qu'il est plus prudent de ne pas s'éloigner de l'imprimante surtout en début d'impression... et encore moins lors d'une première impression. Tu retiendras la leçon j'espère... PS : Le titre fait mal aux yeux : "Plastique auteur de l'extrudeur"... oui je sait nous ne sommes pas dans un forum de "Langues Françaises"... mais... j'attend avec impatience le roman "L'extrudeur" de cet auteur qui s'appel "Plastique".

Légendaire... rien que cela... oula... mes chevilles ne passent déjà plus les portes... Euh... sinon... ce schéma... n'est pas de moi...

Ok... hum... j'essaierai donc de faire un truc propre avec photos, images, liens... bien complet et documentés... dès que possible... histoire que cela servent au plus grand nombre.

Je suis en train de souder la tête à double extrusion à une fiche GX16... et me viens une idée (bête) : Si on arrive tout les 2 (toi @Lecoyote et moi) a procéder à cette amélioration, il serait bon de faire un "petit" tutoriel pour indiquer la marche à suivre (procédure) pour installer la double extrusion pour ceux et celles qui seraient intéressés de faire pareil.