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Filament ABS

FLSun V400, le test en live


Messages recommandés

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Les revendeurs

En FranceÂ đŸ‡«đŸ‡·Â :

‱ Atome3D

‱ Octogone3D (-10% avec le code Li3D)

En Chine 🇹🇳 :

‱ Site officiel FLSun3D

‱ Tomtop

‱ Banggood

Préambule

Entre les vacances et la livraison, je n'ai pas pu avoir mon prĂ©cieux plus tĂŽt et malheureusement, comme je repars bientĂŽt, je ne vais pas avoir le temps de beaucoup jouer avec 😅 J'ai quand mĂȘme procĂ©dĂ© au dĂ©ballage du gros carton dont le contenu a trĂšs vite Ă©tĂ© trouvĂ© dans le topic quoi qu'est-ce !

Le carton en impose déjà plus que la Super Racer !

Une fois montĂ©e, c'est encore pireÂ đŸ˜±

flsun super racer vs v4000.jpg

 

Mais avant le montage, place au déballage ! Et si vous cherchez plus de détails sur les caractéristiques techniques, il y a ce topic et surtout la fiche produit dans le comparateur.

Unboxing

Dans ce gros carton tout est bien protégé. Sur le dessus on retrouve déjà un bout de notice qui explique comment résoudre les problÚmes courants ainsi qu'un schéma de la carte mÚre :

PXL_20220805_131648601.jpg

 

L'imprimante, pré-assemblée est répartie sur 2 étages :

PXL_20220805_131815379.jpg PXL_20220805_131850444.jpg

 

Sur l'étage du dessus, en plus des 3 énormes profilés et de la notice, on retrouve :

PXL_20220805_132243647.jpg

 

  1. les caches pour le haut des profilés
  2. le support de bobine
  3. le cordon d'alimentation
  4. un sachat d'accessoire et piĂšces de rechange
  5. les 3 bras en carbone

En dessous, avec la base et le haut de l'imprimante :

PXL_20220805_132125459.jpg

 

  1. une petite bobine de PLA
  2. l'extrudeur Direct Drive
  3. le capteur de filament
  4. l'Ă©cran
  5. le trépied pour l'écran

Dans le petit pochon on retrouve :

PXL_20220805_132347800.jpg

 

Il y a donc des outils pour le montage et la maintenance (pince coupante, tournevis plat, jeu de clef allen, pinceau, chiffonnette microfibre, colliers de serrage et aiguille à déboucher), des piÚces de spare (thermistance et cartouche chauffante), une vraie (pas un adapateur) clef USB porte-clés de 4Go et surtout, un étiquete qui indique que la machine a passé le contrÎle qualité !

Ensuite, avant le montage, il y aussi... le dĂ©montage 😄 

Dans les entrailles de la V400

Dans la base, on retrouve le plateau chauffant bien isolé et alimenté en 24V :

PXL_20220805_132959105.jpg PXL_20220805_133039307.jpg

Et la petite carte qui renvoie l'alim au lit mais aussi Ă  la carte mĂšre ainsi que l'Ă©cran :

PXL_20220805_133005984.jpg

 

Dans la partie supĂ©rieure du chĂąssis, on retrouve en toute logique la carte mĂšre Ă©quipĂ©e de drivers silencieux et bien ventilĂ©e ainsi qu'une autre petite carte dont j'ignore l'utilitĂ© (piloter le LED tĂ©moin peut-ĂȘtre đŸ€”) :

PXL_20220805_133350555.jpg

PXL_20220805_133444929.jpg PXL_20220805_133415336.jpg

 

On peut remarquer que toutes les connectiques sont "collées" pour éviter qu'elles ne finissent par se débrancher avec les vibrations, c'est un bon point.

Une fois que j'ai refermé tous les caches, j'ai attaqué l'assemblage.

Montage de la FLSun V400

Le montage de la V400 est aussi simple et bien documenté (papier et vidéos) que celui de la SR.

Il faut dans un premier temps installer les 3 gros profilés, en prenant soin de brancher le moteur X sur le connecteur X, le Y sur le Y et le Z sur le Z... Sur le haut c'est facile car étiqueté. Pour la partie inférieur du chùssis, l'illustration du manuel aide bien avec le QR Code comme point de repaire :

PXL_20220805_134238861.jpg 

PXL_20220805_134856179.jpg

 

En parlant des profilés, les 3 axes ne naviguent plus sur un seul rail linéaire mais 2, entre lesquels "roule" une poulie :

PXL_20220805_135159324.jpg

 

La finition des profilés est soignée puisqu'en plus des caches supérieurs vus plus haut durant le déballage, une petite piÚce en plastique souple vient en protégér le bas, surement pour ne pas se blesser en les manipulant :

PXL_20220805_135240414.jpg

 

Vous noterez au passage que les pieds sont dĂ©jĂ  installĂ©s et pas rĂ©glables. Cependant, vu le poids de la machine, ils s'Ă©craseront surement d'eux-mĂȘme pour tous toucher terre.

Ensuite, il faut faire passer les cùbles qui partent du haut de la machine au travers d'un profilé pour les faire arriver en bas de la machine et brancher le connecteur blanc. AprÚs 2 essais infructueux, j'ai été chercher une aiguille en nylon (si vous avez un simple cùble pas trop épais et surtout un peu rigide genre RJ45 ça fait l'affaire aussi) pour les guider :

PXL_20220805_140855513.jpg PXL_20220805_140840184.jpg

 

L'étape suivante consiste à fixer les beaux bras en carbone dont les rotules sont déjà graissées :

PXL_20220805_141209578-.jpg

 

Pour ensuite y installer la tĂȘte d'impression baptisĂ©e effector dans la doc. J'en ai profitĂ© pour peser cette derniĂšre et la prendre en photo sous toutes ses coutures :

PXL_20220805_141410171.jpg

 

Ce n'est pas facile d'ĂȘtre prĂ©cis avec la gaine mais en main c'est clairement plus lĂ©ger que mon montage Ă  base de LGX Lite sur la SR.

C'est vraiment une trĂšs belle piĂšce :

PXL_20220805_141453991.jpg PXL_20220805_141507126.jpg

PXL_20220805_141528737.jpg PXL_20220805_141551434.jpg

PXL_20220805_141444611.jpg

 

Les LED Ă©claireront bien les prints.

En ce qui concerne l'extrudeur dual-gear je regrette juste le levier du Bondtech que je trouve plus pratique (bien qu'offrant moins de granularité sur le réglage et serrant parfois un peu fort le PLA) et surtout cette roue crantée en plastique... J'espÚre qu'elle durera bien dans le temps !

Je n'ai pas démonté la hotend mais je sais déjà qu'on est sur un heatbreak bi-métal avec une buse proprio capable de chauffer jusqu'à 300°. Cependant, le clone du volcano a une taille "normale", ça devrait aller vite.

Les 2 ventilateurs de la buse ne sont "que" des 4010 mais les conduits ont l'air plutĂŽt bien. A voir donc Ă  l'usage et sur les porte-Ă -faux.

Pour finir l'installation de la tĂȘte, on retrouve quelques connecteurs au bout de la guaine. Ils se connectent sous la partie supĂ©rieure du chĂąssis. Entre leurs couleurs et leurs tailles diffĂ©rentes, on ne peut pas se tromper de trou :

PXL_20220805_141919792.jpg

 

Le connecteur mal qui pendouille sert au capteur de filament. Le support de ce dernier vient maintenir la gaine afin de ne pas forcer sur les connecteurs (et éviter qu'ils se débranchent) :

PXL_20220805_142346853.jpg 

PXL_20220805_142404216.jpg

 

C'est bien pensé (et nécessaire) !

Pour finir, il ne reste plus qu'à connecter l'écran à poser sur son trépied :

PXL_20220805_143543231.jpg

 

Il n'est pas fixĂ© Ă  la machine. Au dĂ©but je trouvais ça dommage mais Ă©tant donnĂ© que ce Speeder Pad peut contrĂŽler 2 autres machines en mĂȘme temps, c'est finalement pas mal ! 

Vous aurez peut-ĂȘtre remarquĂ© au passage que le tiroir bien pratique de la Super Racer a disparu 😱 Va falloir trouver un endroit pour stocker le capteur de nivellement automatique du plateau du coupÂ đŸ€”

Une derniÚre photo de la face lisse (non recouverte de PEI) du lit amovible, aimanté et flexible :

PXL_20220805_142814769.jpg

(va falloir y passer un cool d'alcool pour virer ces traces de doigts de cochonÂ đŸ€Ł)

 

C'est tout pour aujourd'hui, la suite au prochain Ă©pisode 😉 

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Tous les tutoriels officiels

AprÚs coup, j'ai regardé le contenu de la clef USB et on y trouve une playlist de 5 vidéos qui expliquent tout ce qu'il faut pour débuter !

Installation

Bed leveling

Lancer une impression 3D

Impression 3D Ă  distance

Connecter une caméra

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DĂ©couverte de Klipper

J'ai finalement rĂ©ussi Ă  connecter la V400 Ă  ma Livebox 6. Je pensais que le point d'exclamation dans le mot de passe posait problĂšme mais finalement non. J'ai juste reconfigurĂ© le SSID et redĂ©marrĂ© l'Ă©cran 🙂 Alors si tu l'Ă©cran c'est top et rĂ©actif, quel bonheur en web 😍

Le dashboard

La page d'accueil est ultra complĂšte et personnalisable :

2022-08-06 11_58_13-Flsun V400.jpg

L'historique

Dans l'historique on peut voir mes 4 prints d'hier et plein d'autres. Je ne sais pas si c'est rĂ©llement avec ma machine qui aurait dĂ©jĂ  tournĂ© prĂšs de 60 heuresÂ đŸ€”

2022-08-06 11_58_37-Flsun V400.jpg

Les fichiers G-Code

On peut accéder aux G-Codes locaux mais aussi ceux de la clef USB branchée sur l'écran :

2022-08-06 11_57_07-Flsun V400.jpg

Le visualisateur de G-Code 

Les fichiers portent des noms peu explicitent mais grùce au G-Code viewer on peut voir à quoi ils correspondent (ça va me permettre de continuer à vider l'échantillon de PLA) :

2022-08-06 11_57_47-Flsun V400.jpg

Les informations sur la machine

Dans l'onglet "machine" on a pas mal d'infos comme l'OS utilisĂ© (Ubuntu 20.04.5 LTS) et quelques messages qui font flipper dans l'encart "Update Manager"Â đŸ˜±

2022-08-06 11_58_47-Flsun V400.jpg

 

Avant de me lancer dans des mises à jour alors que tout fonctionne, je vais me documenter un peu 🙂 

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Les prints

De clef USB

String test, bridging test et vase mode

Les derniers prints en PLA et tous les tests en PETG

Les réglages pour le TPU

La consommation Ă©lectrique

Courbe de consommation durant un print d'environ 5 heures :

image.png

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Pour aller plus loin

La V400 est une trÚs bonne machine sortie du carton. Cependant, on peut améliorer la qualité des impressions en faisant quelques réglages et calibrations qui sont propres à chaque machine et à leur environnement. J'ai donc refait les PID et le Pressure Advance (équivalent du Linear Advance sous Marlin) pour limiter le suitement de la buse.

RĂ©glages PID

La procĂ©dure ne diffĂšre que peu de Marlin et est mĂȘme encore plus simple 🙂 

Pour le lit

Je commence par le lit puisqu'il doit ĂȘtre chaud pour faire la buse 😉 Je dĂ©place d'ailleurs cette derniĂšre à quelques centimĂštres (~5) du lit et j'active les ventilateurs de la buse avec la commande suivante pour coller aux conditions rĂ©elles d'impression :

M106 S255

Ensuite, on peut lancer la calibration avec la commande suivante :

PID_CALIBRATE HEATER=heater_bed TARGET=60

Vous pouvez vérifier le nom de l'extrudeur dans le fichier printer.cfg :

heater_bed klipper.jpg

Un fois que c'est terminé, les nouveaux PID sont affichés dans la console:

2022-08-22 21_38_45-Flsun V400.jpg

Vous pouvez les mettre à la main dans le fichier printer.cfg (à la place des anciens) ou tout simplement taper la commande suivante (qui fait redémarrer Klipper) :

SAVE_CONFIG

2022-08-22 21_43_04-Flsun V400.jpg

Attention, les anciens paramÚtres seront commentés et les nouveaux insérés à la fin du fichier printer.cfg :

klipper auto-generated pid.jpg

Pour la hotend

Je laisse la buse Ă  quelques centimĂštres (~5) du lit chauffĂ© Ă  la tempĂ©rature que j'utilise le plus, soit 60° (rĂ©glage via le widget (1) ou la commande (2) que vous pouvez voir sur la capture ci-dessus). J'active Ă©galement les ventilateurs de la buse avec la mĂȘme commande que pour le lit ("M106 S255"), toujours pour rester dans un context cohĂ©rent Ă  mon utilisation :

pid heater klipper.jpg

Une fois que les prérequis sont bons, on peut lancer le avec la calibration avec la commande suivante avec la température que vous utilisez le plus :

PID_CALIBRATE HEATER=extruder TARGET=220

Vous pouvez aussi vérifier le nom de l'extrudeur dans le fichier printer.cfg :

klipper extruder conf.jpg

Encore une fois, quand c'est terminé, les nouveaux PID sont affichés dans la console:

2022-08-22 21_58_42-Flsun V400.jpg

Ici aussi, vous pouvez les mettre à la main dans le fichier printer.cfg (à la place des anciens) ou tout simplement taper la commande suivante (qui fait redémarrer Klipper) pour les insérer automatiquement à la fin du fichier (comme pour le lit, en commentant les ancienns valeurs) :

SAVE_CONFIG

Voilà à quoi doivent ressembler les courbes de températures avec des PID bien réglés :

courbes de températures klipper.jpg

Pressure Advance

Pour définir mon facteur d'avance de pression de chacun de mes filaments, j'ai tout simplement suivi la procédure officielle de Klipper.

Il faut commencer par trancher cet objet à une vitesse supérieure à 100mm/s (le profil Cura par défaut convient), avec un remplissage à 0%, une épaisseur de couche à ~75% du diamÚtre de la buse (soit 0,3mm dans notre cas de figure) et la gestion de l'accélération désactivée :

2022-08-22 22_21_13-FV_square_tower - Ultimaker Cura.jpg

Je vous mets mon gcode si ça peut aider :

flsun_v400_pressure_advance.gcode

Avant de lancer l'impression, il faut exécuter les commandes suivantes dans le terminal :

SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0
SET_VELOCITY_LIMIT SQUARE_CORNER_VELOCITY=1 ACCEL=500
TUNING_TOWER COMMAND=SET_PRESSURE_ADVANCE PARAMETER=ADVANCE START=0 FACTOR=.005

pressure advence klipper commands.jpg

N'hésitez pas à interrompre le job quand les coin commencent à bien sous-extruder :

PXL_20220822_205209077.jpg

GrĂące Ă  l'eclairage LED de la tĂȘte, on voit trĂšs bien le boursouflage en bas d'arĂȘte qui disparait juste avant que la sous-extrusion commence (quand le facteur est trop Ă©levĂ©e).

Pour définir le facteur, il faut donc mesurer cette distance :

PXL_20220822_205432434.jpg

Je me suis pris une légÚre marge de sécurité en retenant 13.5mm. On utilise cette valeur dans la formule ci-dessous :

Citation

pressure_advance = <start> + <measured_height> * <factor>

On reprend les valeurs <start> et <factor> de la commande exécutée précédemment, ce qui donne :

Citation

0 + 13.5 * 0.005

Mon facteur d'avance de pression est donc de 0.0675. Il faut donc l'ajouter dans le fichier printer.cfg, en supprimant ou commentant la valeur du constructeur juste en dessous :

2022-08-22 23_09_09-Flsun V400.jpg

⚠ Ce facteur sera chargĂ© Ă  chaque impression. S'il devrait convenir Ă  bon nombre de PLA (bien qu'il soit clairement mieux de le calculer pour chaque bobine), il peut ne pas convenir pour du PETG, TPU ou tout autre filament. On peut donc Ă©craser sa valeur dans le gCode de l'objet Ă  imprimer avec le code de dĂ©marrage suivant :

SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=<factor>

Sous Cura le code de démarrage étant défini au niveau de la machine ce n'est clairement pas pratique... 

Heureusement, il existe 2 plugins pour Cura (qui ne sont pas sur le market) : KlipperSettingsPlugin et Cura Pressure Advance Setting Plugin.

Le second n'ayant pas bougé depuis 2 ans, j'ai pris le premier qui, d'aprÚs la page GitHub, donne accÚs à d'autres paramÚtres Klipper (Tuning Tower, Firmware Retraction, Velocity Limit Control et Input Shaper Control). Je l'ai installé en suivant la doc, toujours sur la page GitHub. On a ensuite accÚs au paramÚtres de Pressure Advance :

2022-08-23 00_11_34-Ultimaker Cura.jpg

AprÚs tranchage, on peut voir que le paramÚtre est correctement ajouté :

2022-08-22 23_38_46-C__Users_mathi_Downloads_FV_square_tower.gcode - Notepad++.jpg

Mais attention, le mieux est parfois l'ennemi du bien. En combinaison avec la retraction sur un print de plusieurs objets, j'ai eu de la sous-extrusion en fin de couche :

2022-08-24 22_10_41-Window.jpg

Du coup, j'ai fait quelques tests unitaires et remesuré le cube pour arriver à une valeur de 0,032 avec ce PLA blanc :

301083224_2242658292567243_3720557367899654250_n.jpg

De gauche à droite, 0,07, 0,05 et 0,025 de facteur pressure advance (avec 0,6mm de rétraction et 0,2mm de wipe).

Pour ĂȘtre certain que c'est "parfait", j'ai imprimĂ© ce motif de test :

PXL_20220825_103858700.jpg

J'Ă©tais donc pas mal 🙂

Attention, le générateur n'est pas prévu pour les lits ronds. J'ai dû mettre ces paramÚtres pour que ça passe sur le lit de la V400 :

2022-08-25 12_46_48-Window.jpg

Pour aller encore plus loin

Vous pouvez automatiser ces tùches avec des macros affichées sur le dashboard de l'interface web :

macros klipper flsun v400.jpg

Je ne m'y suis pas encore collĂ© sachant qu'on ne fait pas ces rĂ©glages tous les 4 prints 😛 

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il y a une heure, KORSiRO a dit :

Est-ce que la tĂȘte de la v400 s’adapte sur la SR ? 😎

Je ne sais pas, j'aurais tendance à dire que oui, faut juste revoir la connectique 🙂 

J'imprime mon dernier print de la SD (y'en avait 4), c'est superbe 😍

EDIT

Petite photo des prints bruts :

PXL_20220805_202033323.jpg

 

L'expĂ©rience "out of the box" est vraiment gĂ©niale. Le gap n'est pas le mĂȘme qu'entre ma X1 et ma SR mais tant en terme de vitesse que de qualitĂ© c'est dĂ©jĂ  gĂ©nial. 1h54 pour la vis et son Ă©crou, 32mn pour le lapin, 23mn pour l'overhang test (nickel jusqu'Ă  70°) et 7mn pour le cube CHEP.

Et il me reste pas mel de leur filament c'est cool 👌

Entre la taille de l'Ă©cran, sa rĂ©activitĂ© et son contenu, c'est vĂ©ritablement une toute autre expĂ©rience. L'interface est dense mais plutĂŽt intuitive je trouve (et encore une fois, bien documentĂ©e). J'ai juste Ă©chouĂ© Ă  connecter l'imprimante Ă  ma Livebox 6Â đŸ€”

J'ai aussi trouvĂ© trĂšs pratique le capteur de filament transparent, on voit bien oĂč va le filament et ça permet de le guider plus facilement 👍

PXL_20220805_170556889.jpg

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Ah oui pas mal ! 😉

Tu pourrais essayer de monter la tĂȘte complete sur la SR ? Si les piĂšces dĂ©tachĂ©es se vendent ça serait peut ĂȘtre intĂ©ressant d’acheter une tĂȘte de V400 complĂšte pour justement la monter sur nos SR si compatible 😉 (a part le cĂąblage Ă  midifer)

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il y a 30 minutes, KORSiRO a dit :

Tu pourrais essayer de monter la tĂȘte complete sur la SR ?

Pas avant début septembre je pense désolé.

J'ai installĂ© la V400 Ă  la place de la SR dans mon Ă©tagĂšre Ikea Bror et Ă  1mm prĂšs le chat perdait le toit de sa litiĂšreÂ đŸ€Ł

PXL_20220805_210031650_2.jpg

Bon j'ai une planche qui rigidifie l'étagÚre, je pourrais en prendre une plus fine histoire d'avoir plus d'espace pour passer ma main au dessus et guider le filament dans le trou mais si ça le fait bien déjà.

Du coup j'ai remarquĂ© qu'il y'a peu de longueur de cĂąbles pour installer l'Ă©cran. C'est pas forcĂ©ment pratique. Il faut que je vois si dans les paramĂštres je peux faire une rotation de l'affichage pour mettre les ports USB et l'alim sur le cĂŽtĂ© gauche (mĂȘme si du coup le logo FLSun sera Ă  l'envers). Sinon il va me falloir des rallonges...

Si du peu que je le l'ai utilisé pour le moment je trouve déjà Klipper génial, c'est pas hyper rapide à booter... Ca aurait été cool de pouvoir laisser l'écran en veille et piloter l'alim de l'imprimante avec.

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Avant d'attaquer le tranchage, j'ai lancé un des prints présents sur le stockage de l'écran, un benchy sorti en moins de 15 minutes à 250 microns !

PXL_20220806_104002219.jpg

 

C'est toujours difficile de prendre des photos de prints, surtout en blanc, avec les LED qui font apparaitre toutes les couches mais... c'est trĂšs propre, surtout Ă  cette vitesse !

Ensuite, j'ai installĂ© le profil pour Cura 5.0 fourni sur la clef USB (encore une fois avec une doc d'installation prĂ©cise) dans Cura 5.1.0. Il semblerait d'ailleurs que ce profil ait Ă©tĂ© fait par @Guilouz 🙂 J'ai commencĂ© par un cube de calibration sans toucher aux rĂ©glages :

PXL_20220807_103913420.jpg

 

Le cube est clean mais j'aurais dĂ» dĂ©sactiver le brim qui, bizarrement, Ă©tait de plus en plus Ă©crasĂ© Ă  l'approche de l'objet, j'ai mĂȘme cru que ma premiĂšre couche n'Ă©tait plus bonneÂ đŸ€”

Ensuite, j'ai fait le KKS Tortur Test sans brim mais avec une ligne de skirt et en mettant l'initial layer flow à 100% au lieu de 120% et l'initial layer line width à 105% au lieu de 100, je préfÚre ainsi pour l'accroche de la premiÚre couche :

PXL_20220806_195803785.jpg

PXL_20220806_195950205.jpg

 

Il faut aussi penser à désactiver le jerk dans Cura puisque c'est géré par Klipper (sinon ça fait une erreur dans la console à chaque commande M205) :

2022-08-22 22_04_39-FV_square_tower - Ultimaker Cura.jpg

C'est sorti en 90 minutes ! Dans l'ensemble c'est trĂšs bon mais j'ai vu mieux en terme de pontage. Rien Ă  dire sur l'overhang et les pointes des pics qui sont propres malgrĂ© la vitesse. Par contre, ce stringing (totalement absent sur le Benchy)Â đŸ˜±

Avant d'attaquer la suite, j'ai dĂ©jĂ  fait un test d'extrusion. Il sort 99mm pour 100mm demandĂ©, c'est trĂšs bien 🙂 Je n'ai pas fait de PID car les courbes sont bonnes. J'aimerais par contre modifier le script de dĂ©marrage pour faire le homing avant la chauffe et surtout dĂ©caler la buse sur le bord du lit avant celle-ci. Actuellement la buse chauffe au milieu du plateau et le plastique qui peu suinter peut tomber au milieu du plateau... Chiant d'avoir Ă  surveiller ça quand on lance un print dans une piĂšce Ă  cĂŽtĂ© (pas trop loin hein en cas de dĂ©part de feu) 😉 

EDIT : voila mon nouveau Start G-code :

Avant :

G21
G90
M82
M107 T0
M140 S{material_bed_temperature}
M104 S{material_print_temperature} T0
M190 S{material_bed_temperature}
M109 S{material_print_temperature} T0
G28
G1 F3000 Z1
G1 X-150 Y0 Z0.4
G92 E0
G3 X0 Y-130 I150 Z0.3 E30 F2000
G92 E0

AprĂšs :

G21
G90
M82
M107 T0
M140 S{material_bed_temperature_layer_0}
M104 S100 T0
G28
BED_MESH_PROFILE LOAD=default
G1 F3000 Z370
G1 F3000 X-150
M190 S{material_bed_temperature_layer_0}
M109 S{material_print_temperature_layer_0} T0
G1 F3000 Z1
G1 Y0 Z0.4
G92 E0
G3 X0 Y-130 I150 Z0.3 E30 F2000
G92 E0
G1 E-0.8 F1800

 

J'ai juste ajoutĂ© un dĂ©placement de la buse au niveau du point de dĂ©part du prime avant la chauffe et un petit retract en fin de prime 🙂 

EDIT : comme me l'a fait remarquer @Guilouz, y'avait pas le chargement du mesh dans le G-Code de dĂ©marrage. Je l'ai donc ajoutĂ© mĂȘme si visiblement c'est plus clean via une macro directement dans Klipper 🙂 

2022-08-22 22_04_31-FV_square_tower - Ultimaker Cura.jpg

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Comme y'avait des cheveux d'ange sur le KKS Tortur Test, j'ai fait un premier "stringing test" :

PXL_20220807_120158382.jpg

 

Pas parfait mais mieux que le tortur test. Du coup j'ai imprimé ça :

PXL_20220807_123737453.jpg

 

On dirait que la buse n'aime pas les pointesÂ đŸ€”

Du coup j'ai fait un profile SuperSlicer rapido et j'ai fait un tour de test allant de 0 Ă  1mm de retract Ă  45mm/s :

PXL_20220807_133945760.jpg

 

Quasi aucun stringing !?

Du coup j'ai refait les petits cones avec SS :

PXL_20220807_143800517.jpg

 

Pas gĂ©nial non plus, et ça pris 49 minutes contre 25 avec Cura, mon profil est clairement Ă  revoirÂ đŸ€Ł

A défaut d'avoir une idée pour ce petit souci à part diminuer la température (qui est de 210° pour le PLA par défaut), j'ai voulu faire un test de bridging en oubliant de décocher les supports...

PXL_20220808_091118055.jpg

 

Ensuite j'ai relancé sans, et, 48 minutes plus tard, j'avais de beaux ponts de 15cm max :

PXL_20220808_101907046.jpg PXL_20220808_101845515.jpg

PXL_20220808_101903823.jpg

 

Vous noterez que le capteur de filament fonctionne bien, j'ai vidĂ© l'Ă©chantillon de PLA qui m'aura permis pas mal de prints tout de mĂȘme !

Pour en finir avec mes tests du jour, j'ai fait un grand vase en mode spirale. Quand je suis venu checker si tout allait bien au bout de 45 minutes, le speed-pad affichait ~90mm/s... alors que les pĂ©rimĂštres extĂ©rieurs sont Ă  120mm/s dans le slicer. Bref, j'ai dĂ» booster la vitesse d'impression Ă  440% atteindre les 440mm/s et finir le print 28 minutes plus tard 😄 

 

 

PXL_20220808_141819078.jpg PXL_20220808_141822978.jpg

 

On voit la démarquation du changement de vitesse mais dans les 2 cas c'est super propre, surtout avec des couches de 0,3mm !

J'ai aussi fait un petit timelapse Ă  la GoPro mais j'ai pas pensĂ© au cadrageÂ đŸ€Šâ€â™‚ïž

 

En tout cas j'enchaine les prints avec une facilitĂ© et une vitesse dĂ©concertante avec cette machineÂ đŸ˜±

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Bravo super reportage ! je dĂ©couvre les qualitĂ©s de cette machine c'est surprenant 😃 qualitĂ© et vitesse d'impression c'est une performance  exceptionnelle.
C'est effectivement une découverte pour moi avec une technique d'impression à découvrir.
La productivité est intéressante pour réduire le temps d'impression.
a+ Francis 

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Intéressant !

Le 05/08/2022 at 18:11, Motard Geek a dit :

En parlant des profilés, les 3 axes ne naviguent plus sur un seul rail linéaire mais 2, entre lesquels "roule" une poulie

En fait 3 poulies dont une semble réglable en écartement (avec excentrique) d'aprÚs la vidéo FLSUN : https://www.youtube.com/watch?v=xaWFHXIOjvk

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En effet, bien vu la vidĂ©o ! Faut que je relise la doc mais je ne crois pas qu'elle aborde ce rĂ©glage (peu accessible d'ailleurs)Â đŸ€”

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Il y a 8 heures, Motard Geek a dit :

En effet, bien vu la vidĂ©o ! Faut que je relise la doc mais je ne crois pas qu'elle aborde ce rĂ©glage (peu accessible d'ailleurs)Â đŸ€”

Ce type de rail lineaire s'utilise beaucoup en photographie pour effectuer des traveling, c'est super économique par rapport au rail lineaire habituel que l'on a sur la SR, c'est super fiable et résiste plutot bien.

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J'ai galĂ©rĂ© mais j'ai retrouvĂ© l'argumentaire de FLSun au sujet de ce "nouveau" rail 🙂

image.png

 

C'Ă©tait sur le groupe Facebook international.

Je mets Ă©galement le tableau ici en piĂšce jointe plus lisible :

284065454_300508008956637_7044233760451297619_n.jpg

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Salut @Motard Geek, merci pour cette belle présentation de la machine.
Pourrais-tu me donner la dimension de hauteur totale du bĂ©bĂ©, bobine comprise ? Il faut que je voie si elle rentre dans mon bureauÂ đŸ€”

Merci par avance et bonne soirée.

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Pour en finir avec les tests de PLA, j'ai imprimé un petit Gruffalo en 1H15, toujours avec le profil Cura par défaut :

PXL_20220808_182504616.jpg PXL_20220818_085142175.jpg

Les photos ne lui rendent pas forcĂ©ment honneur, il est vraiment trĂšs clean et je dois faire toute sa petite famille pour un projet d'Ă©cole de ma compagne 😄 

J'ai aussi fait un dernier gros print pour le concours Anycubic :

PXL_20220810_121940736.jpg

C'est fois-ci j'ai passé la hauteur de couche à 250 microns pour aller un peu plus vite. Il aura fallu en tout et pour tout presque 9h30 d'impression (ce qui reste peu !) :

2022-08-18 11_01_50-Window.jpg

 

Ensuite, j'ai attaqué le PETG avec une température de 240°, la rétraction à 0,8mm et les vitesses suivantes :

2022-08-18 11_04_11-Window.jpg

PXL_20220817_173824380.jpg

 

Le résultat est mieux qu'en PLA, je testerai donc ces paramÚtres de rétraction (un peu plus longue et lente) avec.

J'ai continué en boostant un peu la vitesse de remplissage (120mm/s) et de périmÚtre intérieur (100mm/s) :

2022-08-18 11_06_05-Window.jpg

 

PXL_20220817_193420156.jpg

 

Le cube infini est nickel et fonctionnel. Il n'y a quasiment aucun cheveu d'ange entre ce dernier et le Cali-Dragon qui est super clean lui aussi 👌 Les 2 sont sortis en 1h45.

Afin de profiter un peu plus de la vitesse de la V400, j'ai encore boosté les paramÚtres de vitesse pour ce dernier (gros print), un axolotl articulé :

2022-08-18 11_10_35-Window.jpg

 

On a donc 250mm/s en infill, 100mm/s pour les périmÚtres (intérieurs et extérieurs) et 80 en top (j'ai oublié de modifier pour la bottom...).

Si c'Ă©tait limite pour l'infill :

PXL_20220817_214915989.jpg

 

La bestiole a vu le jour sans souci majeur en seulement 5h31 :

PXL_20220818_080117183.jpg

 

Il ne me reste plus qu'à attaquer les tests en TPU 😛 

EDIT : j'ai rajouté la conso électrique de la machine ici.

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Et voici le verdict des tests avec du TPU Sainsmart :

PXL_20220819_142505088.jpg

 

J'ai surtout testĂ© la vitesse d'infill maximum avec un remplissage en grille Ă  10%. De gauche Ă  droite y'a 100mm/s, 150mm/s et 250 mm/s ! Les prints n'ont pas foirĂ©, je les ai arrĂȘtĂ©s volontairement pour vĂ©rifier l'intĂ©rieur du cube. L'extrudeur et la buse haut dĂ©bit font carrĂ©ment bien le taff, ça sort sans aucun problĂšme mĂȘme Ă  grande vitesse 🚀

J'ai aussi joué sur la vitesse des périmÚtres intérieurs/extérieurs avec, de gauche à droite, 100/60 mm/s, 120/60mm/s et 100/100mm/s. Encore une fois, ça passe bien et c'est propre ! Il n'y a que dans les coins et porte à faux que chie un peu... Mais ça c'est propre au TPU ! J'avais pas mieux avec mes machines précédentes et surtout pas aussi rapide ! Pour les overhang y'a un paramÚtre avancé qui permet de réduire la vitesse en fonction de la pente dans les paramÚtres avancés de Cura. Ca peut aider mais comme y'a rien pour les coins on est coincés à ce niveau...

Du coup j'ai print le lapin avec les paramĂštres suivants :

2022-08-19 16_42_29-Ultimaker Cura.jpg

L'Ă©clairage ne le met pas spĂ©cialement en valeur mais il est trop beauÂ đŸ˜»

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