Classement

vu ça:

Salut, Il suffit d'ajouter les lignes suivantes au début de ton Gcode de démarrage: ;Filament name = {material_brand} {material_name} ;Filament type = {material_type} ;Filament weight = {filament_weight} ;Nozzle diameter = {machine_nozzle_size}

@Maker des bois Je déplace dans la bonne section

La première réponse du support Makera CAM était tout à fait douteuse, car ils ont fait l'hypothèse que j'utilisais une fraise trop large pour le trou... Avec l'expérience du support dans l'IT, c'est assez facile de les faire réanalyser le cas: j'ai juste répondu que si tel était le cas, c'est l'ensemble des trous concernés qui n'auraient pas dû être généré, et pas juste un seul, et qu'accessoirement, le fait que le trou pas généré ne soit pas le même dans chaque position de la pièce indiquait fortement la présence d'un bug dans Makera Cam : dans les 10 minutes qui suivaient, j'avais une réponse m'indiquant qu'ils allaient analyser le problème en détail...

Salut @geger, Je me permets de donner mon point de vue sur Artillery. Comme on dit, "les promesses n'engagent que ceux qui y croient" . Artillery est le dernier à proposer une coreXY parmi les principaux constructeurs chinois. Vu qu'ils n'ont pas l'habitude de révolutionner la technique , il y a fort à parier qu'une nouvelle fois, ils vont être agressifs sur les prix. Et pour y arriver, ils vont probablement remplacer des pièces métalliques par du plastique et assembler leurs imprimantes de façon "aléatoire" ( gros euphémisme ). Honnêtement, si ton but est d'imprimer des pièces sans contraintes techniques, je te conseillerai une imprimante ouverte, comme une BambuLab A1 mini ou une A1, à voir en fonction du volume d'impression. Ce sont des imprimantes dont la réputation est démontrée (facilité d'utilisation, qualité d'impression et fiabilité).

Après si leur PCs plantent ils ne peuvent plus se plaindre Ok, je suis déjà dehors

Bonsoir ! J'avance sur ma pièce, du coup j'ai décidé de partager un peu mes idées et ma méthode plus qu'artisanal pour réaliser ma pièce Première étape, protéger la moto, et utiliser la pate à modeler autodurcissante à l'air : J'ai bourré l'interstice avec, et par sécurité, j'ai juste attendu 5min, puis j'ai délicatement enlevé la pate. La forme obtenu correspondait plutôt bien, j'ai laissé sécher, et j'arrive à ça une fois légèrement poncé pour avoir un truc propre : @gerardm Maintenant je pense que je vais pouvoir utiliser les réponses sur le post que tu cites pour avancer plus vite

En ajoutant c'est 2 lignes dans mon start_print cura c'est bon ca fonctionne Merci bien pour le coup de main. C"est tout ok

C'est donc logique, tu fais appel à la macro START_PRINT. Dans ce cas, tu n'as pas d'autre choix que d'ajouter les 2 lignes de mon dernier message. Attention, tu as eu un souci de copier/coller: De toute façon, les lignes ;bed temp = ... et ;print temperature =... sont à remplacer

aujourd'hui même si pour l'instant j'imprime plus

Ce soir, après 7 heures d'impression la machine avec le cable neuf a encore fait un shutdown. Mais plus sur la tête mais sur le MCU. J'avais remis 16 micro pas interpolés partout, baissé le courant de l'extrudeur, remis le gcode arcs à 1. Les graphiques de la log klippy ne montrent pas vraiment de soucis. Je vais nettoyer tous les contacts de la carte de la tête d'impression demain matin pour voir. Pour l'instant la deuxième machine avec son cable usb c d'origine tourne depuis 7h également. On va voir si ça tient ou pas. Pour l'instant le job est à 50%.

Je n'ai pas Solidworks, mais FreeCAD, mais le principe doit être le même. Pour faire des boitiers, je procède de l’intérieur vers l’extérieur Relève de l'entraxe des trous Création de l'esquisse avec juste ces entraxes. Insertion en arrière-plan d'une photo (fortement éclaircie pour voir le tracé au dessus) Ajustement de la taille de la photo et déplacement sur les axes des trous. Tracé. Construction du reste de la boite autour de la carte. La photo sert uniquement à vérifier les mesures et empêcher les erreurs (boitier parfois à l'envers à force de retourner les plans). Elle permet aussi de vérifier que les trous de connecteurs sont bien en face des prises et que les éventuelles grilles d'aération sont bien au dessus des composant qui chauffent le plus.

Je fais un scan 2d de la pièce et je l'importe dans FreeCad. Voici un scan de la boite de céréales en arrière plan que j'ai utilisé pour modéliser mon sécheur de filament. J'avais mis de la silice pour mieux voir la boite qui est transparente. Ou sinon je fais une photo mais c'est moins précis. Il y les déformations inévitables de l'objectif.

3 ans plus tard, espérons que oui

Oui, tu as raison, j'ai corrigé mon post (faute de frappe).

Effectivement ça pourrait être une bonne idée pour moi alors, pas top qu’elle soit constamment allumée ! Sinon pour mon problème de connexion, un simple éteint et rallume a réglé le problème

Désolé, retourne leurs le bug… j’y connais encore rien en Bambu Studio, je dois l’installer il se trouve que je lisais juste le post que je viens de t’envoyer précédemment

Comme prévu, j'ai changé le cable USB C de la machine qui a fait le shutdown la nuit dernière. Opération pas trop compliquée sauf pour remettre la chaine coté chassis. pas très pratique d'accès. Le cable usb avait été un peu martyrisé au niveau de la tête d'impression et au niveau de l'accroche de la chaine coté arrière. Le passage de cable au niveau du couvercle arrière de la tête d'impression est un peu juste et vient contraindre le cable. Et à l'arrière de la chaine, il y avait un colson bien serré pour tenir le cable dans la chaine. Ci joint la photo avec le nouveau colson, que je n'ai pas serré, juste en appui. J'ai passé un petit coup de fraise sur le couvercle pour augmenter le jeu et ne plus contraindre le cable. L'autopsie du cable montre qu'il est bien blindé a l'extérieur, mais que les conducteurs ne sont pas blindés entre eux comme les paires des cables ethernet SFP. En ouvrant le cable coté du colson, on s'aperçoit que le conducteur rouge a été abimé avec une petite cassure. En dégainant, le cable s'est rompu à cet endroit J'ai lancé un job de 19h sur cette imprimante, on verra si tout se passe bien. Pour l'instant on est à presque 25% d'imprimé. J'ai deux cables en commande chez Qidi pour remplacer mon stock et changer celui sur la deuxième machine.

C'est ainsi que je dépanne mes parents et d'autres membres de la famille depuis quelques décades . Par contre, ça ne fonctionne pas quand / si c'est un problème matériel .

@Toupie, perso quand j'ai reçu la machine en test début Novembre, il ont détourner un machine K2 Plus non combo des USA pour me l'envoyé et un CFS a côté depuis la chine. La K2 Plus que j'ai reçu était livrer avec le Hub CFS de base, j'avais quelques PTFE, puis j'en avais d'autre dans le carton du CFS. Le CFS est le même sur la K2 Plus et la HI le Hub utilisé aussi, faut donc juste voir si les PTFE que tu as seront assez long

Bon bah j'ai reçu hier ma bobine d'ASA de la marque Polymaker. L'avantage (que je n'avais pas vu), c'est que ce filament est déjà configuré dans Orca Slicer. Du coup j'ai juste sélectionné le filament, lancé l'impression (sur ma QIDI Plus 4), et hop niquel du premier coup. Aucune difficulté pour moi, je ne vois pas de différence entre ça et du PLA par exemple (en terme de difficulté). Le seul point "négatif" c'est qu'il n'est effectivement pas totalement noir, on est plus sur un gris anthracite foncé (pour mon usage ça ne pose pas de problème, mais ça pourrait l'être pour certain. Voici des photos du rendu :

Une petite vidéo pour vous éviter de vous endormir devant votre machine Cette vidéo me fait halluciner quand je vois les hélicos passer au dessus des 1.6 millions personnes venus assister au concert

Bienvenue dans le cercle des imprimeurs bénévoles. Voici quelques exemples de pièces offertes à différents organismes gérés par des bénévoles (c'est la condition N° 1), cela peut te donner des idées: J'ai imprimé 400 anneaux olympiques pour des journées Handisports pour des associations, quelques centaines de jetons de caddy pour des clubs sportifs, 300 supports de photo pour un autre club sportif, une centaine de supports de fiches de sponsors pour un club de volley, etc. A chaque fois c'est en discutant avec des personnes de ma région qui n'ont pas les moyens ni les capacités de réaliser des pièces, c'est sympa quand on voit les choses que l'on a réalisées sont utiles ou font plaisir.

Bon résultat des courses ce matin, les deux machines ont fait leur shutdown. Pas au même moment dans le fichier. Celle avec le cable USB C changé a tenu 12h. Donc revue de tous les paramètres du printer.cfg (micro pas, gcode arcs)