PPAC

Salutations Car ton modèle s'y prête et que je sais utiliser un peu OpenSCAD pour modéliser; Là, je passerais par un script OpenSCAD Pour faire une union de ton objet, avec un cylindre dont j'ai préalablement soustrait un cylindre plus petit. Le script OpenSCAD utilisé Engrenage renforce_v0_by_PPAC.scad Le fichier .stl résultat Engrenage renforce_v0_by_PPAC.stl Le modèle 3D obtenu pourrait faire hisser les cheveux à une personne qui fait attention à la topologie 3D pour un rendu 3D de qualité, mais il devrait passer sans problème pour être tranché et imprimé.

@lariflette77 Je me suis permis de fusionner les deux sujets. Je me dis que tu devrais publier tes modèles sur des plateformes de modèles 3D comme https://www.thingiverse.com/ https://www.printables.com/ (Prusa) https://www.crealitycloud.com/ (Creality) https://www.nexprint.com/ (Elegoo) https://makerworld.com/ (BambuLab) https://www.makeronline.com/ (Anycubic) https://www.makeroad.com/fra/ (Sunlu) ... Cela facilitera le partage de tes modèles, tu n'auras plus qu'un lien à mettre sur le forum et donc plus de problème de limite de taille de fichier dans un sujet/commentaire. De plus, sur certaines plateformes, tu pourras gagner des points échangeables contre des bons de réduction et/ou des bons d'achat et/ou de l'argent. ( https://www.makeroad.com/fra/ , https://www.nexprint.com/ sont récents et afin de grossir leurs bases de modèles 3D ils sont relativement généreux )

Cette capture dit que tu as déjà fait l'import. (Car une config du même nom existe déjà) Là, maintenant, il faut sous OrcaSlicer, partir de ce profil traitement, le modifier, puis enregistrer ce profil modifié avec un nouveau nom. ( comme expliqué dans mon précédent commentaire... ) Sinon prend le temps de regarder sous YouTube "comment enregistrer des config de traitement personnalisé sous OrcaSlicer" ( exemple de recherche Google : https://www.google.com/search?q=comment+enregistrer+des+config+de+traitement+personnalisé+sous+OrcaSlicer )

Bien joué ! Pour le suivant, n'hésite pas à détailler ce qui a posé problème et/ou les erreurs, dans ce que j'avais proposé, pour que je corrige. Bonne continuation et bonnes impressions.

Si tu as bien "imprimé" le fichier .gcode, tu a fait ce qu'il fallait. En théorie, quand on imprime ce fichier .gcode cela prend plus que quelques secondes car cela doit en principe faire chauffer plusieurs fois la buse, donc durée au moins 3 bonnes minutes, voire plus. La commande g-code M303 peut tout simplement ne pas être activée dans le firmware que tu utilises actuellement. Ou encore la commande g-code M500 ne l'est pas. ou j'ai possiblement fait une erreur dans le fichier .gcode que j'ai fourni (éventuellement l'éditer pour enlever tous les commentaires, j'ai éventuellement laissé un caractère spécial qui pose problème ) Mais pour être certain, il va falloir que tu essaies de te connecter en USB avec par exemple, Pronterface ou Repetier Host à l'imprimante et que tu vois ce que retourne le firmware en log quand tu lui envoie la ligne qui commence par le M303 de mon fichier. par exemple s'inspirer de

Tu n'as pas à importer le .json, (comme tu as déjà importé le .zip qui le contenait il faut, une fois le profil traitement/qualité modifié, cliquer sur l'icône qui ressemble à une disquette pour pouvoir l'enregistrer avec un autre nom de profil ... ( oups j'ai mis "Nouveu nom - 0.10mm..." dans ma capture ) ... et alors tu trouveras un nouveau profil ...

Salutations Il te faut probablement faire un PID Autotune ( cf M303: PID autotune ) Si tu n'a pas cela dans le menu de l'écran de contrôle et si tu ne sais pas te connecter en USB avec par exemple Pronterface pour envoyer des commandes G-code alors il est possible de le faire en "imprimant" un fichier du genre du fichier suivant ( a éditer pour modifier la température cible désiré ) PID_autotune_E0_220.gcode Je mets le contenu du fichier. (Les deux lignes importantes sont celles qui ne commencent pas par un point-virgule ';', car sur une ligne, tout ce qui suit un ';' est un commentaire.) ; PID autotune - https://marlinfw.org/docs/gcode/M303.html ; Gcode "M303" pour effectuer un PID autotune ; arguments ; "E0" pour cibler le premier extrudeur ( E-1 pour le plateau chauffant ) ; "C8" Pour faire huit cycle de chauffe ; "S220" pour température cible de 220 degre celsuis ; "U" Pour appliquer les valeurs de PID trouvé ; M303 E0 C8 S220 U ; Sauvegarder les valeurs de PID dans l'eeprome pour quelles soit rechargés au redémmarge de la machine M500

C'est que, dans l'idée, un profil filament et un profil traitement/qualité sont théoriquement dépendants du profil machine. Or là, l'import de config fait depuis le .zip que j'ai mentionné n'a qu'un profil filament PLA et un profil qualité. 20mm d'associé avec le profil machine. Pour les profils filament, il suffit, une fois le bon profil machine sélectionné, d'ajouter les profils génériques par défaut dont tu auras besoin (entrée "----- Add / Remove filament ----" tout en bas du champ de sélection de filament. ) Pour les profils de traitement/qualité il te faut modifier celui que tu a importé et l'enregistrer sous ( par exemple sélectionner l'un des "--- systeme presets ---" présent comme le "0.200mm Standard @Creality CR10V2" modifier la hauteur de couche en par exemple 0.10 mm et l'enregistrer sous un nouveau nom de profil) pour en créer de nouveaux qui seront alors sauvé comme "--- user presets ---".

Salutations Pas mieux que de demander a Google. Avec une recherche du genre "CR10S orcaslicer profile" -> https://www.google.com/search?q=CR10S+orcaslicer+profile Dans les résultats de cette recherche, il y a https://makerworld.com/en/models/943015-creality-cr-10s-orca-slicer-printer-profile qui semble contenir un fichier .zip avec ce qui serait un ensemble de profils (trois fichiers .json, du profil de la machine, d'un profil qualité 0.20 mm, et d'un profil filament PLA generic ) pour la CR-10S. Le fichier .zip dont je parle > Creality+CR-10s+0.4+nozzle.zip qui semble s'importer sous OrcaSlicer v2.3.0 correctement (sous OrcaSlicer, barre de menu "File" -> "Import" -> "Import Configs..." et selectionner le .zip ... )

Salutations Tu ne dis pas si tu as ou non fait un "PID autotune" (cf M303: PID autotune ) pour la température cible que tu cherches à atteindre (dans les conditions d'une utilisation typique, donc avec le ventilateur de refroidissement du hotend actif et connecté au plus simple ... ) Exemple de commande PID autotune du premier élément chauffant ( argument E0 = le 1er hothend), pour faire huit cycles ( argument C8), de montée à 210°C (argument S210), le dernier argument "U" permet d'appliquer les valeurs de PID trouvées (sinon sans le "U" cela ne fera que les afficher ) M303 E0 C8 S210 U Et si cela aide, ne pas oublier de faire un M500 avant d'éteindre la machine, pour sauvegarder les paramètres du firmware dans l'eeprom ( M500: Save Settings ) pour que les nouvelles valeur de PID ne soient pas perdus et soient rechargés de l'eeprom au redémarrage de la machine ( idéalement par sécurité, il faut être présent et surveiller la machine et les logs quand on fait le M303 ( comme cela chauffe ... ) et il faut avant tout cela faire un M503: Report Settings et noter les PID initiaux ( mais si tu n'y a pas touché, ils doivent être aux valeurs par défaut en dur dans le fichier de configuration qui seront rechargées avec un M502: Factory Reset ... ) )

Pour moi, cette méthode fait une requête à un site web pour générer l'image du qrcode ... Donc c'est devenir dépendant du site web et avoir besoin d'une connexion internet pour que cela fonctionne. (site qui peut ne plus être dispo d'ici quelques mois ou années et/ou limiter une ip a ne pouvoir générer qu'un nombre limité de qrcode avant de demander de payer et à qui il faudra faire confiance sur les QR codes générés…)

Si tu parles de la valeur du Z-offset, c'est une valeur qui peut changer, et ne pas être la même d'une machine à l'autre ( car c'est en théorie la distance Z entre le nez de la buse et le point de déclenchement du palpeur du CR-Touch qui est automatiquement déterminée via le déclenchement du capteur de pression sous qui se trouve sous le coin avant gauche du plateau, or cela peut changer selon la machine, selon le serrage de la buse, l'ajustement du plateau et du le serrage des vis de maintien du plateau, du point de fixation et le serrage des vis du CR-Touch, de la sensibilité du capteur de pression ... voir même si tu déplaces la machine quand elle a des vis mal serrées ou placée sur un plan de travail non plat ...) Donc il te faut faire des essais d'impressions, par exemple d'un modèle tranché avec une jupe/"skirt" et/ou une bordure d'impression/"brim", pour savoir si au final tu as ou non la bonne valeur et s'il faut ou non l'ajuster. ( Pour avoir le temps d'ajuster le Z-offset, prévoir une "bordure d'impression"/"brim" de plusieurs centimètres de largeur. ) Bien voir sur la photo suivante que les boudins de filaments qui forment la jupe sont écrasés juste comme il faut sur le plateau pour être bien jointifs, sans espace entre eux ( donc valeur adaptée du Z-offset ) mais pas trop écrasés non plus, donc sans le nez de la buse qui crée des sillons dans des cumuls de surplus de matières qui débordent ...

Je n'ai pas vérifié avec cette Kobra X, mais avec les récentes machines d'Anycubic (Kobra 3, Kobra S1 qui font tourner un Klipper verrouillé sous un Linux embarqué qu'Anycubic a nommé "Kobra OS") une fois la machine connectée à ton réseau Wi-Fi, on envoie le fichier d'impression directement depuis "Anycubic Slicer Next" (par défaut en passant par le cloud d'Anycubic qui requiert une connexion internet, mais sur les derniers firmwares il y a la possibilité de paramétrer un mode "LAN only", qui n'oblige plus à passer par le cloud d'Anycubic et donc n'oblige pas à avoir de connexion internet active) sans avoir à passer par une clé USB. ( Mais on peut aussi utiliser une clé USB pour transférer un fichier .gcode si l'on en a besoin)

Salutations Vérifier qu'il n'y a pas de débris sur les dents de la courroie ou des engrenages, et vérifier l'état d'usure et la tension de la courroie. Machine éteinte, vérifier que tu peux, en la poussant à la main, déplacer la tête sur l'ensemble de l'axe X sans ressentir de zones de points durs ou d'acoups. ( Si c'est un système qui a cela, Il te faut éventuellement ajuster des écrous excentriques si les roues/galets sont trop plaquées contre le profilé v-slot de l'axe X )

+ + = Je dirais de regarder pour faire un point d'accès Wi-Fi sur ton PC. ( Si ton PC a un périphérique Wi-Fi, il est possible de lui demander de devenir un point d'accès Wi-Fi et comme cela c'est ton PC qui hébérgera un nouveau réseau Wi-Fi et donc lors de la création de ce point d'accès Wi-Fi tu définira un SSID et une clé de connexion. )