Titi78 Posté(e) Janvier 15, 2019 Posté(e) Janvier 15, 2019 (modifié) Bonjour à tous, J'ouvre donc un sujet sur ma creality CR-10S pour vous exposer mes projets et autres aventures. Comme je ne suis pas un pro de la modif des STL et que c'est toujours mieux quand c'est toi qui le fait, je voudrais vous montrer mon projet de modif de la tête de ma CR-10S pour avoir des commentaires et avis. Les photos sont toujours plus parlantes que les mots alors voici mon délire ... Edit : Vos idées et avis sont les bienvenues Modifié (le) Janvier 15, 2019 par Titi78
volavoile Posté(e) Janvier 18, 2019 Posté(e) Janvier 18, 2019 C’est joli! Mais efficace et sans risque de toucher la pièce? tu mets quoi comme ventili?
FranckGib Posté(e) Janvier 18, 2019 Posté(e) Janvier 18, 2019 Hello, cela semble pas mal. juste une remarque, il semble ne pas avoir d'orifice pour laisser échapper l'ai chaud du radiateur de la tête( partie rouge alu). 1
Ayahuasco Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 Bien modelisé, mais je suis pas fan l'impression de la piece verte va devoir se faire sans support pour ne pas boucher les passages d'air. A moins que cela soit fait en 2 pieces et collé ?? je suis pas convaincu de l'efficacité de ce type de diffuseur et j'ai privilegié (cela n'engage que moi ) le refroidissement de chaque coté par 1 ventilo il faudrait essayer d'eviter le passage de la vis de fixation a travers le passage du flux d'air pour minimiser les pertubations du flux. le flux d'air va se casser le nez direct sur une paroi et le retressissement de section de passage me parait tres violent cela va probablement engendrer pas mal de perturbations dans le flux d'air et peu d'air en sortie au final. Si tu imprimes, ca serait bien pour tout le monde que tu nous dises comment ca souffle. J'ai un gros appriori sur ce type de ventilation, je ne demande qu'a changer d'avis
FranckGib Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 Bonjour, Le sujet est fort intéressant et qui mérite d'être éclairci. Car l'on voie beaucoup de systèmes qui ont pour objectif de souffler fort au lieu de refroidir. Ayahuasco, d'un point de vu aérodynamique un rétrécissement ne freine pas l'air, au contraire! Du fait du rétrécirent tu obtiens une accélération du flux et une montée en pression de l'aire localement. De la même manière, un obstacle dans le flux d'aire ( Vis de fixation, filament qui traîne dans le conduit ) génère un rétrécissement et une perturbation du flux , on dit que le flux n'est plus laminaire. mais pour notre utilisation on s'en fout que l'air soit bien droit. On veut du froid! Pour notre utilisation on vise 1 un seul objectif, refroidir le plastique déposé et surtout rien d'autre. Donc il faut: - Prendre l'aire le loin possible d'une source de chaleur ( buse et bed) - Amener l'air frais UNIQUEMENT sur le plastique déposé et protéger la buse et le corp de chauffe. Ayahuasco, sur ton dessin le flux d'air refroidi beaucoup la buse et le corp de chauffe me semble t'il. Une chaussette en silicone qui protège la buse fonctionne très bien. Le design de la pièce verte de Titi78 est plutôt bien pensé avec une bonne répartition du flux. l'entonnoir et les virages a 90° du flux d'air doivent diminuer le rendement du ventilateur
Titi78 Posté(e) Janvier 19, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 19, 2019 Merci bien pour les commentaires cela me permet d'éviter les boulettes. Le but de mon design est de faire quelque chose de compact sans perdre trop en Z car la machine est en caisson tout en étant facilement demontable et permetre l'accès pour la maintenance buses etc... Étant novice dans l'impression 3d j'ai créer ce montage par rapport à mon expérience d'utilisation de ma cr10-s J'ai remarqué que sur mes pièces imprimées le côté gauche posait quelques fois des problèmes car le refroidissement d'origine est fait que du côté droit. Donc le design de la pièce verte (buse de refroidissement filament ) est fait pour ventiler sur 180 deg de manière à garder l'oeil sur la buse et faciliter sont nettoyage extérieur et le démontage . La buse de refroidissement filament est conçu en une pièce de manière à être ré imprimable ou être remplacé par autre chose si ça ne marche pas. Elle est ajustable sur quelques mm en Z en cas de changement de style de buse. Pour refroidir la pièce rouge le conduit de refroidissement ne touche pas le fond Je vous mettrai d'autres vue de la Cao Merci à tous
FranckGib Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 Pour imprimer ta pièce verte. Personnellement je la couperai horizontalement comme sur la photo 2. pour éviter le surplomb. Pour le collage de PAL, tu peux mouiller les surfaces a coller avec de l'acétone. Pourquoi ne pas utiliser un ventilo radial ?
Titi78 Posté(e) Janvier 19, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 19, 2019 Pour le ventilo radial celui d'origine vibre quand le x se déplace et je ne sais pas trop qu'elle model mettre à la place
FranckGib Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 (modifié) https://www.ebay.fr/itm/ventilateur-a-turbine-radial-5015s-12v-50x15mm-dc-fan-brushless-3d-printed-cnc-/182632721304 un radial 5015 sera plus que suffisant. il faut prévoir une patte de fixation intégré au diffuseur (pièce verte) et roule ma poule..... A l'occasion je suis preneur du stl de ton diffuseur Modifié (le) Janvier 19, 2019 par FranckGib
FranckGib Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 Petit complément d'info qui peut aider a choisir le ventilateur le plus adapté a son besoin. Je parlais plus haut qu'un entonnoir provoque une surpression, dans le document ci-dessous on parle justement du faible rendement des ventilateurs axiaux en mode compression. même remarque pour le ventilateur du radiateur de tête. Combien de types différents de ventilateurs trouve-t-on sur le marché? On trouve deux grands types de ventilateurs d'extraction, à savoir : Les ventilateurs axiaux : Ces ventilateurs à écoulement axial, aussi appelés ventilateurs hélicoïdes ou ventilateurs hélicoïdaux, ressemblent à des hélices et aspirent l'air directement au travers de leurs pales. Les ventilateurs centrifuges : Ces ventilateurs ressemblent à des « cages d'écureuil » et aspirent l'air vers le centre de l'appareil, puis l'évacuent perpendiculairement à un angle de 90 degrés. Figure 1 Types de ventilateurs Ventilateurs axiaux ou hélicoïdes On divise habituellement les ventilateurs axiaux en trois grands types : les ventilateurs axiaux (ou hélicoïdes), les ventilateurs axiaux à aubage directeur et les ventilateurs axiaux à enveloppe. Les ventilateurs axiaux sont le plus souvent utilisés pour réaliser une ventilation par apport d'air neuf ou pour assurer le refroidissement. Ces ventilateurs sont souventmontés au mur ou en plafond. Le ventilateur du radiateur de votre automobile tout comme le ventilateur portatif sur pied de votre appartement en sont de bons exemples. Ces ventilateurs ont certaines caractéristiques en commun, notamment : ils peuvent déplacer d'importants volumes d'air si la résistance à surmonter n'est pas trop forte, et ils ne permettent pas d'assurer une ventilation par aspiration à la source parce qu'ils ne génèrent pas une force de succion suffisante pour aspirer l'air dans le réseau de conduits. Les ventilateurs axiaux à aubage directeur et les ventilateurs axiaux à enveloppe sont en fait des ventilateurs hélicoïdes conçus en vue de leur montage dans un conduit. Ils sont généralement utilisés dans les conditions où l'on désire « épurer l'air » tels que les gaines d'extraction évacuant l'air vicié par le toit. Ventilateurs centrifuges Les ventilateurs centrifuges sont généralement subdivisés en trois catégories définies selon le type d'aubage : les aubes inclinées vers l'avant, les aubes inclinées vers l'arrière, et les aubes radiales droites. Les ventilateurs que vous trouvez dans votre appareil de chauffage domestique, votre aspirateur et votre sèche-cheveux sont des exemples de ventilateurs centrifuges. Ils peuvent fonctionner en présence d'une forte résistance et sont généralement utilisés dans les systèmes de ventilation par aspiration à la source. Les ventilateurs centrifuges dont les aubes radiales sont plus robustes sont ceux qui conviennent le mieux à l'extraction d'importants volumes de poussières, parce qu'ils sont moins susceptibles de s'obstruer ou de s'user sous l'action de ces poussières.
Titi78 Posté(e) Janvier 19, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 19, 2019 Et bien merci pour les informations sur les ventilateurs . Que de choix !
Ayahuasco Posté(e) Janvier 19, 2019 Posté(e) Janvier 19, 2019 Je me suis dis la meme chose avant de l'imprimer. Cependant, le flux va bien plus bas que presupposé et n'affecte absolument la T° de la buse. sous octoprint, le trace de la T° est super plat. La variation de T° est au max de 0.5°, soit T°+-0.25°. c'est plutot pas mal pour un systeme comme celui la. Je ne suis pas specialiste en aerodynamisme, aussi je ne me base que sur mon experience personelle.je n'ai pas d'ennui avec mon systeme, aussi, je vais le conserver jusqu'a ce que le vent du changement passe par là
Titi78 Posté(e) Janvier 20, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 20, 2019 (modifié) j'ai revue ma copie et refait un design que voici : Modifié (le) Janvier 20, 2019 par Titi78 modifications images
Ayahuasco Posté(e) Janvier 20, 2019 Posté(e) Janvier 20, 2019 Ca me semble super bien. L'air est scinde en deux des le ventilo. Tu peux regler la hauteur des sorties d'air. Ca me semble sans faille... Tu as deja imprime ?
Titi78 Posté(e) Janvier 20, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 20, 2019 (modifié) @Ayahuasco Non pas encore car je ne sais pas si le PLA va résisté à la température. Je ne connais pas la distance mini à respecter pour ne pas y mettre le feux. Je vais peut être le faire en alu mais je ferai un proto imprimé. voici comment je pense les imprimer: Modifié (le) Janvier 20, 2019 par Titi78
Ayahuasco Posté(e) Janvier 21, 2019 Posté(e) Janvier 21, 2019 j'ai fait le mien en PETG, ca ne bouge pas d'un poil. ca resiste beaucoup plus a la T° que le PLA
fran6p Posté(e) Janvier 21, 2019 Posté(e) Janvier 21, 2019 il y a 50 minutes, Ayahuasco a dit : ca resiste beaucoup plus a la T° que le PLA Ça dépend du PLA (le 3D870 ou le 3D850 après recuisson résiste plutôt bien) . La recuisson peut se faire dans un four mais je préfère la méthode où l'on plonge la / les pièce(s) dans de l'eau chaude (70-75°) et l'y laisse jusqu'à ce que la température revienne vers 20°...
Ayahuasco Posté(e) Janvier 21, 2019 Posté(e) Janvier 21, 2019 Je connaissais pas cette technique... Y a une variation dimensionelle ou pas? J'ai laisse un morceau du Tush sur la bed a 80 degre, il a perdu facile 5 mm
Titi78 Posté(e) Janvier 21, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 21, 2019 Merci messieurs pour les infos Je vais voir pour faire les 2 buses en petg voir peut être modifier la Cao pour ne faire que la partie basse de la buse en petg et le reste en pla. Pour le refroidisseur j'espère que le vetilo suffira pour éviter qu'il ne fonde
fran6p Posté(e) Janvier 22, 2019 Posté(e) Janvier 22, 2019 Il y a 22 heures, Ayahuasco a dit : Y a une variation dimensionelle ou pas? Non, pas de variations à la recuisson avec du PLA Ingéo (3D850 ou 3D870) contrairement à l'ABS qui se rétracte en refroidissant raison pour laquelle quand on fait de pièces techniques en ABS, il faut au moment de l'impression "augmenter" dans le trancheur la taille de la pièce d'un facteur 102-104%; ceci dit je n'imprime pas d'ABS car il nécessite quasiment pour réussir d'avoir un caisson et surtout parce que je n'aime pas du tout l'odeur qu'il dégage (sans parler de sa nocivité )).
Titi78 Posté(e) Janvier 28, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 28, 2019 J'ai imprimé et monté mon fang ce WE. C'est pas terrible . Le ventilo un NB-BlackSilentFan 40x40x10 ne souffle pas grand chose même en dehors du montage et du coup y'a rien qui sort par les buses. Par contre il est silencieux !
FranckGib Posté(e) Janvier 29, 2019 Posté(e) Janvier 29, 2019 Salut, Sympa ton montage, j''aime bien quand la buse est bien dégagée pour voir ce que l'on imprime. A mon sens et au vu du proto tu obtiendras un meilleur soufflage avec un ventilateur radial qui est moins bruyant d'origine
Jean-Claude Garnier Posté(e) Janvier 29, 2019 Posté(e) Janvier 29, 2019 (modifié) Hello @Titi78 Il y a 12 heures, Titi78 a dit : .. /.. Le ventilo .. /.. ne souffle pas grand chose même en dehors du montage Je ne suis pas étonné : j'avais moi-même imaginé un système de refroidissement déporté où le ventilo soufflait dans une sorte "d'entonnoir" prolongé par un tuyau annelé en silicone souple (un truc vu sur Zatsit) Eh bien à ma grande surprise, rien ne sortait au bout du tuyau ! Alors qu'avec un radial, aucune perte de pression. Le 22/01/2019 at 19:17, fran6p a dit : .. /.. quand on fait de pièces techniques en ABS, il faut au moment de l'impression "augmenter" dans le trancheur la taille de la pièce d'un facteur 102-104%; Merci pour cette info Francis. Je ne le savais pas et ça explique pourquoi j'ai des erreurs dimensionnelles quand j'imprime les pièces de ma tête basculante... Le 22/01/2019 at 19:17, fran6p a dit : .. /.. surtout parce que je n'aime pas du tout l'odeur qu'il dégage C'est vrai que ça rebute. Mais c'est tellement plus solide.... Modifié (le) Janvier 29, 2019 par Jean-Claude Garnier
Titi78 Posté(e) Janvier 29, 2019 Auteur Posté(e) Janvier 29, 2019 Comme j'avais ce ventilateur j'ai testé avec et j'ai perdu ! ! Si vous avez des liens sur un radial qui va bien cela sera utile
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