première CNC

[Jean-Claude Garnier]

Ne sous-estimez pas mes capacités de nuisance, SVP !

Il y a 8 heures, gelam a dit :

en mettant la partie coupante qqes 1/10 en retrait de l,axe de rotation, ca ne suivrait pas le tracé

C'est un peu l'idée, mais quelques dixièmes ne suffisent pas : j'ai mis 2mm

 

Il y a deux choses prépondérantes : une rotation totalement libre du porte-couteau autour de son axe, et une absence de battement latéral.

Mon axe tourne sur deux roulement de skate écartés de 100mm, et ne force pas du tout

 

Chépa comment y font, les pros

[Locouarn]

Bonjour Jean-Claude,

Je sais que tu aimes bien réinventer la poudre (et c'est tout à ton honneur), mais dans le groupe "Dremel CNC" d'autres membres se sont intéressés au sujet et ont publié des solutions qui fonctionnent...

Je pense en particulier à Brigitte Maillere qui avait posté ceci : https://www.facebook.com/groups/335572240572807/permalink/389929541803743/

Fais une recherche dans le groupe avec le mot "vinyl" et tu trouveras plusieurs solutions.

[gelam]

il y a 43 minutes, Jean-Claude Garnier a dit :

Chépa comment y font, les pros

Hello, et ben ils utilisent des couteaux spéciaux vinyle ou alors la lame est pilotée.

https://shop.v1engineering.com/products/drag-knife-vinyl-cutter

http://www.unicutshop.com/index.php?route=product/product&product_id=88

ton montage avec des roulement de Ø8 c'est trop lourd même libre en rotation c'est trop gros, utilise des roulements de Ø3 et un outil de même Ø .

ça vaut pas cher ça vaut le coup de faire chauffer la CB en plus ces outils ont la prof. réglable, pas besoin  de martyr.

Cdlt

Modifié (le) Juin 8, 2019 par gelam

[Janpolanton]

Salut la communauté,

Alors, j'y connais rien mais je vais quand même la ramener...

Déjà, je n'ai pas pu voir la solution postée par @Locouarn car je ne vais pas sur fèces de bouc.

A mon avis, c'est une histoire de force et de couple résistant et plus ta coupe sera profonde et mieux ça fonctionnera.

Un morceau de carton placé sous la feuille à découper pourrai aider.

A mon avis, tu devrais aussi réduire les vitesses de déplacement pour laisser du temps à la lame pour s'orienter correctement dans les endroits difficiles.

[Jean-Claude Garnier]

Ok pour tout.

Allez je passe en stand-by

(Petit tour à la montagne >>> )

Modifié (le) Juin 8, 2019 par Jean-Claude Garnier

[Locouarn]

Bonjour Jean-Claude,

Ca fait du bien de changer d'air, j'en sais quelque chose...

Hier, je ne savais plus comment me servir de la machine !

Bon séjour !

[cmatec]

Hello tous !

Quelques nouvelles de la petite cnc. Celle-ci fonctionne plutôt pas mal en gravure (bois - pcb) mais je suis frustré par la surface de travail trop petite ... je me lance donc dans la réalisation d'une cnc plus "sérieuse" : portique mobile, surface de travail de 500 x 400 mm, broche brushless + pince er16. A bientôt pour l'avancée de ce nouveau projet

[Jean-Claude Garnier]

Bravo !

Même architecture ou complètement différente ?

Portique et table fixe j'espère. C'est ce qui va le mieux

[cmatec]

@Jean-Claude Garnier :

Citation

Portique et table fixe

C'est ce qui est prévu ! Je pense partir sur un montage sur rails linéaires en X et Y ; arbres + roulements en Z.

[Jean-Claude Garnier]

Bimoteur en Y, donc ?

[cmatec]

@Jean-Claude Garnier : ... et le tout avec des nema 23. Je vais rester classique pour l'électronique : tb 6600 ; arduino + shield cnc ; endstop sur les 3 axes. J'hésite encore à équiper la machine du module de contrôle de la broche.

[Jean-Claude Garnier]

Il y a 4 heures, cmatec a dit :

J'hésite encore à équiper la machine du module de contrôle de la broche.

Pour moi le M3/M5 suffit.

Jouer du potar à la demande semble plus souple que d'envoyer une commande Gcode

PS : je suis arrivé à convaincre mon fablab de terminer la leur à l'abandon depuis longtemps. Comme c'est uniquement pour du bois, et comme c'est moi qui vais chapeauter le projet, je vais tenter une transmission par courroie armée de 10 mm en XY

Avec derrière la tête une idée de laser de gravure

Pour le Z ça sera T8 x 8 avec deux écrous tête bêche (antibacklash)

J'espère que je me plante pas dans les choix que j'ai faits.

[Tircown]

Déjà vu quelque part: une courroie fixée/collée au support (en noir), et une autre par dessus (en gris) qui sert au Y et qui vient se bloquer dans les crans de la courroie fixe. Ainsi la partie susceptible de s'allonger est beaucoup plus courte. Par contre il faut bien calculer son coup pour que la longueur déviée vers le moteur soit bien un multiple des pas de la courroie, sinon ça ne tombera pas en face; d'un coté ou de l'autre.

[cmatec]

@Jean-Claude Garnier :

Citation

Pour moi le M3/M5 suffit.

Jouer du potar à la demande semble plus souple que d'envoyer une commande Gcode

C'est ce qui me semble aussi. D'autant plus que l'oreille est un outil formidable .

C'est super de faire profiter le mileu associatif de tes compétences. Je pense m'inscrire dans celui de mon patelin.

[Jean-Claude Garnier]

Oui @Tircown j'avais moi aussi repéré ce système qui est à mi chemin entre transmission par courroie et par pignon/crémaillère.

C'est très malin comme concept, la partie "utile" de la courroie étant moins susceptible d'allongement et les deux galets servant de tendeur.

Mais ça oblige à embarquer le moteur sur la partie mobile, c'est surtout pour ça que je ne l'ai pas retenu. 

Mon interrogation principale pour l'instant, c'est de voir si je ne serai pas obligé de faire une démultiplication. Je crains :

- que ça ne se déplace trop vite

- que ça manque de couple

- que ça manque de précision

On verra ça en Septembre, pour l'instant je suis "à l'estive"

[Locouarn]

Il y a 12 heures, Jean-Claude Garnier a dit :

Jouer du potar à la demande semble plus souple que d'envoyer une commande Gcode

Bonjour,

Je suis également de cet avis. De toute façon, avec la broche que tu utilises on ne peut pas faire autrement.

J'ai testé avec celle que j'avais avant de m'en débarrasser, les tensions du potard sont dans les 80 V, bien loin des 0-10 V requis.

Sur ma machine, j'ai le contrôle de vitesse de la broche (brushless) par le code mais je ne l'utilise que rarement.

Cordialement.

[BourrinDesBois]

C'est cher une crémaillère? Parce que les portiques professionnels sont souvent à crémaillère.

Modifié (le) Aout 20, 2019 par BourrinDesBois

[cmatec]

@Locouarn : merci de cette précision. La nouvelle cnc sera équipée d'une broche "brushless"

[Jean-Claude Garnier]

@BourrinDesBois en effet les gros portiques sont à crémaillère mais la mesure des déplacements est le plus souvent assurée par des règles Heidenhain et l'asservissement est en boucle fermée. De plus c'est pas facile de régler le jeu à l'inversion, ça nécessite des pignons spéciaux 

https://images.app.goo.gl/5bf7wkf4oiwPPZTk7

Il doit bien exister des CN home-made équipées comme ça, mais j'en ai guère vu.

Pourtant quand on cherche sur Aliexpress avec la traduction Anglaise (rack and pinion) y'en a plein.

[BourrinDesBois]

J'ai jamais vu de règle de mesure sur des portiques. Bon souvent c'était des découpes plasma, donc on est pas au centième. Pour le jeu à l'inversion je pense que c'était gèré en soft parce les pignons ne m'avaient pas l'air spécial.

Modifié (le) Aout 20, 2019 par BourrinDesBois

[Hervé-34]

Bonjour à tous !!

Toutes mes excuses, mais je n'ai pas tout lu alors je repose peut-être

une question déjà réglée !!

Pourquoi n'aimez-vous pas une bonne vis à bille ??

Hervé

[BourrinDesBois]

C'est top mais une bonne vis à bille de 2m de long ou plus c'est cher.

[Hervé-34]

@BourrinDesBois !

Encore une fois j'ai pas tout lu mais il vous faut une telle longueur ?

C'est vrai qu'une de 700mm vaut 30 roros mais c'est chouette !!

Hervé

[Jean-Claude Garnier]

@Hervé-34 c'est vrai que le prix des vis à billes a bien baissé mais pour mon Fablab il m'en fallait une de 1m et une de 700, j'ai pas voulu prendre le risque quasiment certain d'avoir en plus des taxes douanières égales au prix du produit. Sans compter le risque de les voir arriver pliées

[BourrinDesBois]

Ah oui je sais pas pourquoi j'avais en tête de telle longueurs, c'est ce que j'ai sur la mienne (environ 500) et je trouve ça top pour une cnc. Largement au dessus d'une courroie. Ça vaut bien d'y mettre 30e. Sur le z j'ai une simple vis trapezoidale. Parce que je me dis que le jeu est compensé  par le poids de l'axe.