J-Max.fr Posté(e) Mai 14, 2016 Posté(e) Mai 14, 2016 Bonjour à toutes et à tous, Le flow est un réglage qui sert à compenser l'expansion du filament en raison de sa fusion. En clair le volume de filament qui entre dans l'extrudeur n'est pas identique à celui qui sort, car quand il fond, il gonfle. A :: D'abord il faut calibrer l'extrudeur. On commence par calibrer les steps_per_unit de sont extudeur en fonction de la mécanique présente sur la machine. Se référer à ce tutoriel. Une fois que c'est fait, on fait une marque sur le filament à 150mm de l'entrée de l'extrudeur On demande une extrusion de 100mm On mesure ce qui reste, et on fait une règle de 3 sur les Steps Per Unit de l'extrudeur pour connaitre la valeur approchante. ex. #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {3200/40,3200/40,3200/1.25,12800/22.9041} ... la valeur à changer est en rouge On modifie la valeur existante par la valeur calculée on recommence à l'étape 2 jusqu'à ce que 100mm demandé = 100mm extrudé à tous les coups. B :: On fait le test du "thin wall" ou (paroi mince) On imprime un cylindre ou un cube avec la fonction "vase en spirale" de votre logiciel de tranchage On mesure l'épaisseur des parois obtenues avec un pied à coulisse digital ou un micromètre On ajuste le "flow" (toujours avec une règle de trois) dans son logiciel de tranchage (paramètres filament) et on en imprime un nouveau pour tester On réitère à partir du point 1 jusqu'à ce que la paroi fasse l'épaisseur souhaitée, c'est à dire celle de sa buse +10% C :: Le choix de température d'extrusion (s'effectue à chaque nouveau rouleau de filament) On imprime une tour de température selon l'objet (il y en a plein sur thingiverse pour tous matériaux : http://www.thingiverse.com/thing:915435,) suivez la procédure décrite dans les instructions de l'objet ou suivez le tutoriel de Freedam Vous aurez une idée de la fourchette de température idéale pour ce filament sur votre machine Beau c'est bien, mais beau et solide/étanche c'est mieux. On imprime un test à casser : http://www.thingiverse.com/thing:35088 et l'on vérifie, dans cette fourchette, à quelle température précisément on obtient la meilleure cohésion entre les couches. On sauvegarde la bonne température dans un nouveau fichier de préférences filament sur notre logiciel de tranchage. C :: Le test de validation des réglages Si tout est bien réglé, vous devriez pouvoir emboiter et déboiter ces 2 pièces sans souci : https://www.thingiverse.com/thing:342198 Bon calibrage ++JM 6 6
J-Max.fr Posté(e) Mai 15, 2016 Auteur Posté(e) Mai 15, 2016 Re, Normalement c'est lié aux préférences du filament. Sous Sclic3r : Sous Cura : ++JM
Donovan-88 Posté(e) Mai 15, 2016 Posté(e) Mai 15, 2016 (modifié) D'accord, je vais refaire des tests alors. Modifié (le) Mai 15, 2016 par Donovan-88
Donovan-88 Posté(e) Mai 15, 2016 Posté(e) Mai 15, 2016 Jusqu'à maintenant, 95% des pièces que j'ai imprimées n'avaient pas besoin d'être juste à 0.2mm près mais aillant du temps (et motivé ) cette après midi, je me suis replongé dans la calibration de l'extrudeur. J'ai d'abord imprimé un simple cube de 0.4mm d'épaisseur (comme ma buse) : (imprimé à 150% pour la vitesse) Le n°1 faisait 0.8mm le n°2 plus que 0.6mm. J'ai ensuite affiné mon flow jusqu'à avoir 0.4mm pour les n°4 et 5. Mon flow est 0.73 (ou 73%) sur Slic3R maintenant. J'ai ensuite imprimé ces objets (orienté en X et en Y comme on voit écrit sur les pièces) : Le X et Y qui ne s’emboîtent pas (2ème et 4ème groupe) on été fait avant le calibrage du flow et les autres qui s’emboîtent on été imprimé après. A savoir qu'il n'y a aucun jeu d'assemblage dans le fichier d'origine donc l'ajustement est vraiment serré. Et en même temps j'ai imprimé une pièce pour les dimensions en X et Y et j'ai obtenu des résultats très satisfaisant sur l’ensemble des mesures. Plusieurs pièces diverses plus tard avec des dimensions exacts est apparu un nouveau problème. Comme on peut voir sur mes pièces qui s’emboîtent, j'ai un soucis au niveau des périmètres qui ne collent plus au remplissage et le remplissage n'est lui même pas correctement fermé. Si j'augmente le flow, je vais re-perdre mes bonnes dimensions obtenu avant, comment faire?
J-Max.fr Posté(e) Mai 15, 2016 Auteur Posté(e) Mai 15, 2016 (modifié) Bonsoir, C'est cool, tu progresses C'est facile, il faut augmenter le "infill overlap". Dans Cura c'est dans l'onglet "Structures" et dans Slic3r de mémoire ça doit être dans "Print Settings > Advanced". ++JM Modifié (le) Mai 15, 2016 par J-Max.fr
roro22 Posté(e) Mai 16, 2016 Posté(e) Mai 16, 2016 Bonjour. Voila une formule pour le reglage d'entrée de filament. Nouveau_E_Step = ( Ancien_E_Step / (120 - mm_restant ) ) * 100
roro22 Posté(e) Mai 17, 2016 Posté(e) Mai 17, 2016 Boujour. Donovan pourrai tu mettre un lien de telechargement de ton cube 0, 4 mm, car je n'est pas encore installé de logiciel de cao et je voudrais faire l'étalonnage de ma bécane. Merci
J-Max.fr Posté(e) Mai 17, 2016 Auteur Posté(e) Mai 17, 2016 Bonsoir, Il n'est pas nécessaire d'avoir un cube "thin wall". Tu prends n'importe quel cube ou volume plein sur thingiverse et tu le tranches avec la fonction "Spiralize contour" (Spiral vase). Ainsi il te fera automatiquement un "thin wall" adapté à ta buse ++JM
Nightly Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 Ce tuto arrive au bon moment. Moi qui avais fini par régler la tête d'impression de ma delta pour qu'elle soit parrallèle au lit, je commençais a chercher des infos pour régler l'extruder. Merci, je ferais mes tests ce WE si j'ai le temps.
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 Il y a 21 heures, J-Max.fr a dit : Bonsoir, Il n'est pas nécessaire d'avoir un cube "thin wall". Tu prends n'importe quel cube ou volume plein sur thingiverse et tu le tranches avec la fonction "Spiralize contour" (Spiral vase). Ainsi il te fera automatiquement un "thin wall" adapté à ta buse ++JM Bonjour. je ne trouve pas cette fonction, je continue a chercher en attendant ta réponse. Merci.
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 (modifié) C'est sur slic3r, sa y est j'ai trouvé mais sa ne fonctionne pas. J'ai coché spiral vase, mais juste au dessus il y a perimeters qui ne peut être inférieur à 1 et l'épaisseur de mon cube fait 1mm, de plus si je ne coupe pas l'impression il me fait un cube fermer en bas et en haut. Qu'es que je doit faire ? Modifié (le) Mai 18, 2016 par roro22
Donovan-88 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 Tiens http://www.thingiverse.com/thing:342198/#files Tu prends celui qui correspond à ta buse. Après essaye de faire le "S" pour voir si ça s'emboitent (c'est ce que je suis en train de faire).
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 Il fonctinne le cube chez toi ? Moi sa fait le contoure et sa s'arrête.
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 J'ai trouvé, quand j'ai mis spirale vase sa ma tous déréglé slic3r
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 J'ai bien 0,4 d'épaisseur mais les différentes couche ce colle pas bien
J-Max.fr Posté(e) Mai 18, 2016 Auteur Posté(e) Mai 18, 2016 Re, @roro22 en fait il ne te faut pas un cube avec un mur, mais un cube plein, comme un dé si tu veux. Ainsi c'est "Spiral Vase" qui détermine la largeur de paroi. Tu prends le 20mmbox.stl sur ce lien : http://www.thingiverse.com/thing:2064/#files ;) ++JM
roro22 Posté(e) Mai 18, 2016 Posté(e) Mai 18, 2016 Re. Pour la température je pense etre bien, voir même élevé, j'ai l'impression que sa dépose le filament trop haut, j'avais des impression correcte (pas forcément au bonne dimension) avant de faire le calibrage, et maintenant c'est la mémerde. Je vais reprendre sa à tête reposée, car la je sature. Merci pour votre aide.
roro22 Posté(e) Mai 19, 2016 Posté(e) Mai 19, 2016 Bonjour. Sa fonctionne avec ton fichier jm, j'ai re réglé la auteur de couche et c'est mieux mais il faut encore que je paufine tous sa, je suis a 0, 5 en flow et 0,2 de hauteur de couche.
J-Max.fr Posté(e) Mai 19, 2016 Auteur Posté(e) Mai 19, 2016 Bonjour, Je suis content que ça aille mieux 0.5 (50%) en flow c'est pas beaucoup. Tu es sûr de tes steps per unit ? Ou encore est-ce de diamètre de ta buse... Pas de débouchage à la hussarde avec une aiguille ? ++JM
roro22 Posté(e) Mai 20, 2016 Posté(e) Mai 20, 2016 Bonjour. Pour les steps per unit quasi sur ( j'ai bien bien 100 mm a rentré dans l'extrudeur quand je demande 100 mm ) , sinon pour la buse je ne l'ai jamais déboucher, par contre j'ai commandé mon extrudeur avec une buse de 0.4 mm mais peut-être il y a eu une erreur, (j'ai pas de moyen de le vérifié). cdlt.
J-Max.fr Posté(e) Mai 20, 2016 Auteur Posté(e) Mai 20, 2016 Re, La plupart des buses ont une marque dessus qui correspond au diamètre. Sinon, tu remontes ton Z, tu met à température et tu pousses du filament à travers (à la main ça va bien). Tu mesure ce qui sort au pied à coulisse, normalement, sans résistance, ça doit être +- le diamètre de ta buse. En ce qui te concerne, proche de 0,4mm (0,38>0,43) si tu trouve autre chose, effectivement, c'est qu'il y a eu swap. ++JM
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