[TUTO] Calibrer son extrudeur aux petits oignons ;)

[J-Max.fr]

Bonjour à toutes et à tous,

 

Le flow est un réglage qui sert à compenser l'expansion du filament en raison de sa fusion.
En clair le volume de filament qui entre dans l'extrudeur n'est pas identique à celui qui sort, car quand il fond, il gonfle.

A :: D'abord il faut calibrer l'extrudeur.

1. On commence par calibrer les steps_per_unit de sont extudeur en fonction de la mécanique présente sur la machine. Se référer à ce tutoriel.
2. Une fois que c'est fait, on fait une marque sur le filament à 150mm de l'entrée de l'extrudeur
3. On demande une extrusion de 100mm
4. On mesure ce qui reste, et on fait une règle de 3 sur les Steps Per Unit de l'extrudeur pour connaitre la valeur approchante.
   ex. #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   {3200/40,3200/40,3200/1.25,12800/22.9041} ... la valeur à changer est en rouge
5. On modifie la valeur existante par la valeur calculée
6. on recommence à l'étape 2 jusqu'à ce que 100mm demandé = 100mm extrudé à tous les coups.

B :: On fait le test du "thin wall" ou (paroi mince)

1. On imprime un cylindre ou un cube avec la fonction "vase en spirale" de votre logiciel de tranchage
2. On mesure l'épaisseur des parois obtenues avec un pied à coulisse digital ou un micromètre
3. On ajuste le "flow" (toujours avec une règle de trois) dans son logiciel de tranchage (paramètres filament) et on en imprime un nouveau pour tester
4. On réitère à partir du point 1 jusqu'à ce que la paroi fasse l'épaisseur souhaitée, c'est à dire celle de sa buse +10%

C :: Le choix de température d'extrusion (s'effectue à chaque nouveau rouleau de filament)

1. On imprime une tour de température selon l'objet
   (il y en a plein sur thingiverse pour tous matériaux : http://www.thingiverse.com/thing:915435,)  
2. suivez la procédure décrite dans les instructions de l'objet ou suivez le tutoriel de Freedam
   Vous aurez une idée de la fourchette de température idéale pour ce filament sur votre machine
3. Beau c'est bien, mais beau et solide/étanche c'est mieux. On imprime un test à casser : http://www.thingiverse.com/thing:35088
   et l'on vérifie, dans cette fourchette,  à quelle température précisément on obtient la meilleure cohésion entre les couches.
4. On sauvegarde la bonne température dans un nouveau fichier de préférences filament sur notre logiciel de tranchage.

C :: Le test de validation des réglages

Si tout est bien réglé, vous devriez pouvoir emboiter et déboiter ces 2 pièces sans souci : https://www.thingiverse.com/thing:342198

 

Bon calibrage

++JM

[Donovan-88]

Ou est-ce qu'on règle le "flow" exactement?

[J-Max.fr]

Re,

Normalement c'est lié aux préférences du filament.

Sous Sclic3r :

Sous Cura :

++JM

[Donovan-88]

D'accord, je vais refaire des tests alors.

Modifié (le) Mai 15, 2016 par Donovan-88

[Donovan-88]

Jusqu'à maintenant, 95% des pièces que j'ai imprimées n'avaient pas besoin d'être juste à 0.2mm près mais aillant du temps (et motivé ) cette après midi, je me suis replongé dans la calibration de l'extrudeur.

J'ai d'abord imprimé un simple cube de 0.4mm d'épaisseur (comme ma buse) :

(imprimé à 150% pour la vitesse)

Le n°1 faisait 0.8mm  le n°2 plus que 0.6mm. J'ai ensuite affiné mon flow jusqu'à avoir 0.4mm pour les n°4 et 5. Mon flow est 0.73 (ou 73%) sur Slic3R maintenant.

J'ai ensuite imprimé ces objets (orienté en X et en Y comme on voit écrit sur les pièces) :

Le X et Y qui ne s’emboîtent pas (2ème et 4ème groupe) on été fait avant le calibrage du flow et les autres qui s’emboîtent on été imprimé après. A savoir qu'il n'y a aucun jeu d'assemblage dans le fichier d'origine donc l'ajustement est vraiment serré. Et en même temps j'ai imprimé une pièce pour les dimensions en X et Y et j'ai obtenu des résultats très satisfaisant sur l’ensemble des mesures.

Plusieurs pièces diverses plus tard avec des dimensions exacts  est apparu un nouveau problème. Comme on peut voir sur mes pièces qui s’emboîtent, j'ai un soucis au niveau des périmètres qui ne collent plus au remplissage et le remplissage n'est lui même pas correctement fermé.

Si j'augmente le flow, je vais re-perdre mes bonnes dimensions obtenu avant, comment faire?

[J-Max.fr]

Bonsoir,

C'est cool, tu progresses

C'est facile, il faut augmenter le "infill overlap". Dans Cura c'est dans l'onglet "Structures" et dans Slic3r de mémoire ça doit être dans "Print Settings > Advanced".

++JM

Modifié (le) Mai 15, 2016 par J-Max.fr

[roro22]

Bonjour. 

Voila une formule pour le reglage d'entrée de filament.

Nouveau_E_Step = ( Ancien_E_Step / (120 - mm_restant ) ) * 100

[roro22]

Boujour.

Donovan pourrai tu mettre un lien de telechargement de ton cube 0, 4 mm, car je n'est pas encore installé de logiciel de cao et je voudrais faire l'étalonnage de ma bécane. 

Merci

[J-Max.fr]

Bonsoir,

Il n'est pas nécessaire d'avoir un cube "thin wall". Tu prends n'importe quel cube ou volume plein sur thingiverse et tu le tranches avec la fonction "Spiralize contour" (Spiral vase). Ainsi il te fera automatiquement un "thin wall" adapté à ta buse

++JM

[Nightly]

Ce tuto arrive au bon moment. Moi qui avais fini par régler la tête d'impression de ma delta pour qu'elle soit parrallèle au lit, je commençais a chercher des infos pour régler l'extruder.

Merci, je ferais mes tests ce WE si j'ai le temps.

[roro22]

Il y a 21 heures, J-Max.fr a dit :

Bonsoir,

Il n'est pas nécessaire d'avoir un cube "thin wall". Tu prends n'importe quel cube ou volume plein sur thingiverse et tu le tranches avec la fonction "Spiralize contour" (Spiral vase). Ainsi il te fera automatiquement un "thin wall" adapté à ta buse

++JM

Bonjour.

je ne trouve pas cette fonction, je continue a chercher en attendant ta réponse.

Merci.

[J-Max.fr]

Bonsoir,

Cura ou Slicer ?

++JM

[roro22]

C'est sur slic3r, sa y est j'ai trouvé mais sa ne fonctionne pas.

J'ai coché spiral vase, mais juste au dessus  il y a perimeters qui ne peut être inférieur à 1 et l'épaisseur de mon cube fait 1mm, de plus si je ne coupe pas l'impression il me fait un cube fermer en bas et en haut. Qu'es que je doit faire ?

Modifié (le) Mai 18, 2016 par roro22

[Donovan-88]

Tiens http://www.thingiverse.com/thing:342198/#files

Tu prends celui qui correspond à ta buse. Après essaye de faire le "S" pour voir si ça s'emboitent (c'est ce que je suis en train de faire).

[roro22]

Merci donnan je vais tester sa

[roro22]

Il fonctinne le cube chez toi ? Moi sa fait le contoure et sa s'arrête.

[roro22]

J'ai trouvé,  quand j'ai mis spirale vase sa ma tous déréglé slic3r

[roro22]

J'ai bien 0,4 d'épaisseur mais les différentes couche ce colle pas bien

[Donovan-88]

Tu as la bonne température pour ta buse?

[J-Max.fr]

Re,

@roro22 en fait il ne te faut pas un cube avec un mur, mais un cube plein, comme un dé si tu veux. Ainsi c'est "Spiral Vase" qui détermine la largeur de paroi.

Tu prends le 20mmbox.stl sur ce lien : http://www.thingiverse.com/thing:2064/#files ;)

 

++JM

[roro22]

Re.

Pour la température je pense etre bien, voir même élevé,  j'ai l'impression que sa dépose le filament trop haut, j'avais des impression correcte (pas forcément au bonne dimension) avant de faire le calibrage, et maintenant c'est la mémerde.

Je vais reprendre sa à tête reposée, car la je sature.

Merci pour votre aide.

[roro22]

Bonjour. 

Sa fonctionne avec ton fichier jm, j'ai re réglé la auteur de couche et c'est mieux mais il faut encore que je paufine tous sa, je suis a 0, 5 en flow et 0,2 de hauteur de couche.

[J-Max.fr]

Bonjour,

Je suis content que ça aille mieux

0.5 (50%) en flow c'est pas beaucoup. Tu es sûr de tes steps per unit ? Ou encore est-ce de diamètre de ta buse... Pas de débouchage à la hussarde avec une aiguille ?

++JM

[roro22]

Bonjour.

Pour les steps per unit quasi sur ( j'ai bien bien 100 mm a rentré dans l'extrudeur quand je demande 100 mm ) , sinon pour la buse je ne l'ai jamais déboucher, par contre j'ai commandé mon extrudeur avec une buse de 0.4 mm mais peut-être il y a eu une erreur, (j'ai pas de moyen de le vérifié).

cdlt.

[J-Max.fr]

Re,

La plupart des buses ont une marque dessus qui correspond au diamètre. Sinon, tu remontes ton Z, tu met à température et tu pousses du filament à travers (à la main ça va bien). Tu mesure ce qui sort au pied à coulisse, normalement, sans résistance, ça doit être +- le diamètre de ta buse. En ce qui te concerne, proche de 0,4mm (0,38>0,43) si tu trouve autre chose, effectivement, c'est qu'il y a eu swap. 

++JM