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Bonjour à tous les imprimeurs, Je m’appelle Guillaume, et j’ai démarré un projet visant à augmenter la durée de vie de nos appareils, principalement électroménagers. Le nom de ce projet est (p)repair. Pour augmenter la durée de vie, j’explore actuellement 2 pistes : le bon entretien (maintenance basique mais régulière) la réparation L’impression 3D arrive dans ma réflexion sur la seconde piste : la réparation. J’imagine une plateforme permettant à chacun de référencer le matériel qu’il utilise pour obtenir des informations sur l’entretien, mais aussi sur les pièces détachées compatibles en cas de panne etc… Cela inclurait les pièces constructeurs, les pièces génériques, mais aussi possiblement des modèles 3D libres et compatibles. Je sais que plusieurs nombreux sites qui proposent des modèles de pièces orientés électroménager. Exemple : https://www.myminifactory.com/fr/category/brands-spare-parts Malheureusement, ces pièces ne sont pas ordonnées par compatibilité avec : marque -> modèle de produit. Comme je l’ai écrit plus haut : j’explore. Je suis donc particulièrement friand de vos retours, de vos idées, de vos témoignages. Côté impression pure, je me suis lancé tout récemment, pour tester mes idées. Voici mon setup de débutant, qui devrait me permettre de réaliser mes premières pièces détachées et de sauver mes premiers appareils : Prusa Mini + (en kit, montée le WE dernier) -> j’aime particulièrement la philosophie du libre (open source, open hardware) qui entoure le projet Prusa Research filament PETG Francofil -> j’ai recherché pour la matière première une source à proximité, ça me semble plus cohérent avec ma démarche (je suis Normand) Étant sous Linux, je travaille actuellement sur FreeCAD pour la modélisation 3D. J’essaierai prochainement Fusion 360 en machine virtuelle pour voir les différences. Et j’utilise le slicer de Prusa : PlusaSlicer. Je compte profiter de ce forum pour apprendre, demander des conseils, et peut-être partager certaines expériences

Premier test de @Jeff78s sur le blog, celui de l'imprimante 3D Sovol SV06 Plus https://www.lesimprimantes3d.fr/test-sovol-sv06-plus-20230523/

Merci @pommeverte, tu es vraiment partout sur ce forum C'était bien configuré comme cela dans ma version. En fait, quand je dis que solidworks ne reconnait pas les fonctions, c'est plutôt qu'il "mouline" sans jamais afficher quoi que ce soit. J'ai du mal à comprendre cette fonction d'importation, puisqu'elle ne fonctionne que très rarement et pour des pièces très simples. Même pour l'arceau, il travaille sans trouver de solution et je n'ai pas une machine lente. Enfin, le principal, c'est que j'ai trouvé avec l'aide de tous une solution en imprimant la pièce en plusieurs morceaux et avec un résultat bien plus qualitatif. Merci à tous.

Ne pas oublier d'ajouter un petit ventilateur pour évacuer la puissance dissipée par les résistances !

Hello, J'ai cherché sur le Net un aérateur avec LED, mais je n'ai rien trouvé qui me convenait. J'ai donc créé le mien en m'inspirant du logo Bambu Lab. Je vous le propose pour ceux qui seraient intéressés de garder la vitre fermée avec un AMS par exemple. Je n'en ai pas encore, mais c'est un achat que j'envisage prochainement. Je suis en train d'imprimer les couvercles aimantés. Je suis en panne de filament gris J'ai utilisé des inserts commandables ici : https://www.amazon.com/dp/B08T7M2H4S?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details Pour l'interrupteur c'est ici : https://fr.aliexpress.com/item/32987717201.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.107.7ab75e5b1mpcCF&gatewayAdapt=glo2fra L'alimentation 12 V : https://www.amazon.fr/dp/B0B9BFTY3T?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details La prise femelle 12 V : https://www.amazon.fr/dp/B09QJ4P34J?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details Les aimants : https://www.amazon.fr/dp/B0B5RGXYQM?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details Les fichiers : Avant gauche.STLAvant droit.STLArrière gauche.STLArrière droit.STLTPU avant gauche.STLTPU avant droit.STLTPU arrère gauche.STLTPU arrère droit.STLCouvercle avant.STLCouvercle arrière.STLCouvercle gauche droite.STL EDIT : Les dernières photos avec les couvercles malheureusement dans un autre gris qui suit moins avec la machine. C'est dur de choisir une couleur à partir d'une photo

Vous trouverez ici la traduction française de Bambu Studio. Au programme : - Traduction de l'interface Bambu - Correction de toutes les traductions françaises qui étaient de simples traductions Google (Chinois -> Anglais -> Français) - Traduction des textes manquants - Correction de certains textes qui n'étaient jamais traduits https://drive.google.com/drive/folders/1dxPYa3dHhKou3HC3dDengFeG0LiHm-q2?usp=sharing N'hésitez pas à me faire un retour si vous rencontrez certaines erreurs, fautes ou problème d'affichage de certains textes. Installation Windows : - Fermez Bambu Studio si il est actuellement ouvert. - Dézippez l'archive du pack de traduction. - Rendez-vous dans le dossier d'installation de Bambu Studio, par défaut : 'C:\Program Files\Bambu Studio'. - Rendez-vous dans le dossier '\resources\web\data' et remplacez le fichier 'text.js'. - Rendez-vous ensuite dans le dossier '\resources\i18n\fr' et remplacez le fichier 'BambuStudio.mo'. - Démarrez Bambu Studio et définissez la langue sur 'Français' dans les paramètres. Installation MacOS : - Fermez Bambu Studio si il est actuellement ouvert. - Dézippez l'archive du pack de traduction. - Rendez-vous dans votre dossier 'Applications'. - Faites un clic droit sur l'application 'BambuStudio.app' puis 'Afficher le contenu du paquet'. - Rendez-vous dans le dossier '\Contents\Resources\web\data' et remplacez le fichier 'text.js'. - Rendez-vous ensuite dans le dossier '\Contents\Resources\i18n\fr' et remplacez le fichier 'BambuStudio.mo'. - Démarrez Bambu Studio et définissez la langue sur 'Français' dans les paramètres.

testsupports.rarTESTS des supports sur le traineau J'ai effectué 5 tests avec les fichiers: https://www.thingiverse.com/thing:5251966Dog https://www.thingiverse.com/thing:5254015 je mets le résultat en photos. Je joins un fichiers PDF ou je mentionne les paramètres que j'ai utilisé avec simplify 3D et qui peuvent être adapté a IDEA maker, Prusa ou cura. Le meilleur résultat obtenu est avec l'arceau vers le bas. Les supports sont plus facile à enlever. testsupports.rar

Ça peut expliquer bien des choses, j'étais à 70mm/s. J'ai réussi à imprimer mais beaucoup de post-traitement. Je ferais une nouvelle tentative avec tes paramètres. Pour ma part, je ne change pas si souvent mes paramètres pour un même type de filament, je ne suis pas suffisamment puriste. J'ai sûrement tort mais, sinon, je ferais moins d'impression que de calibration.

bonjour beaucoup de machines sont equipes de ventilos 24v ce qui empeche de les equiper de recuperation de ventilos de pc imprimantes etc ya pourtant un moyen simple: le diviseur de tension: il suffit de choisir les resistances et de calculer la valeur de sortie selon la formule ca permet entre autre a virer le ventilo ridicule de boitier anet pour le remplacer par un grand ventilo qui tournera moins vite bouffera moins de courant et sera plus silencieux on pourrait meme faire des decoupes de sorties sous le plateau de maniere a se servir de la chaleur pour rechauffer le plateau au mieux on peut meme detourner la chaleur de l alimentation

Je suis monté à 235° pour 40mm/s. Rétraction à 0 comme conseillé par @vap38. En cas de "blobs" il m'avait même suggéré de monter la vitesse à 60mm/s. Je ne peux pas te garantir que les paramètres soient les même. Déjà entre deux bobines de pla je n'utilise pas forcément les même paramètres. Jeff

Salut @Serge62, Lorsque tu importes un fichier STL, il faut indiquer le type de corps souhaité. Cette opération peut s'automatiser en allant dans le menu outils-> options, onglet option du système dans la section Importer, tu sélectionnes le type STL/OBJ/... puis importer en tant que: Corps volumique

Le diviseur de tension résistif est une solution...à condition de ne pas oublier la "petite" loi d'Ohm. Si le courant qui traverse une résistance est supérieur à ce qu'elle peut supporter... là aussi c'est vous qui voyez , y en a qui ont essayé Penser à tenir compte du courant du à la charge, un ventilateur n'a pas besoin que d'une tension mais aussi d'un courant pour fonctionner. Remarques : _ L'utilisation d'un régulateur linéaire de tension (7812) est une très bonne solution même si il faut là aussi vérifier la dissipation de puissance dans le régulateur. _ La vitesse de rotation des ventilateurs est aussi dépendante de la tension cf l'excellent sujet :https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/20809-contr%C3%B4le-thermique-de-la-vitesse-du-ventilateur-hotend/?share_type=t

Bonjour, voici. luge3.step A+

J'espère de bonnes impression lol il me reste un seul rein.

Bonsoir, Voila j'ai reçu mon bloc complet, j'ai monté le nouveau et j'ai refait la calibration. Je n'ai plus les 70mm que je trouvai sur l'autre, j'ai suivi tous vos conseils, il me reste encore des réglages pour approcher la perfection, mais cela va venir. Après un réglage du plateau, j'ai fais un test d'impression, ça marche bien. Merci à vous tous de m'avoir aidé à trouvé ma panne. MERCI et encore MILLE MERCI.

Bonjour à tous ! Qui se dévoue pour compiler Klipper pour la SV06 si j'ai bonne mémoire nous avons un ingénieur informaticien parmi nous !. Klipper GitHub - fryc88/klipper-sv06plus-screen: Fichiers de firmware d’écran modifiés pour Sovol SV06 Plus et écran stock à utiliser avec Klipper Mes compétences sont celles d'un électronicien c'est tout Dans mon ancien travail il nous était demandé d'appliquer la méthode Chinoise CAPI qui veut dire C=copier A=améliorer P=perfectionner I=innover voilà le concept simple et efficace pour un BE a+

Bonjour, @ice_man merci la conception demande une étude particulière pour synchroniser les axes Z. Ma méthode CAPI est intéressante mais demande beaucoup de temps. si CREALITY met en place cette synchro des axes Z c'est bien pour une raison technique. SOVOL réalise des machines dites économiques pour aller à l'essentiel sans plus; ils visent un objectif à vendre de plus en plus. Il y a toujours des possibilités à améliorer un concept... A+