Classement

Salut Tous Je n'ai pas de réponse, je ne peux que présenter ma 1ère imprimante, la SMARTRAP, un gars qui l'avait développer, et avec ses premières machines il imprimait les suivantes, qu'il vendait sous forme de kit. Disparue maintenant, du moins très largement dépassée. https://www.thingiverse.com/thing:177256 Souvenirs, souvenirs .....

Bientôt la société DA qui va nous contacter pour diffamation envers DAGO et DAGOMA

Je depuis un moment un projet de conception d'une imprimante Core XY Opensource a grande vitesse le projet The100 initié par "Matt The Printing Nerd". J'avais commencé a travaillé dessus l'année dernière puis j'avais mis le projet en pose, j'ai donc repris ce projet mais je l'ai totalement Reset en changent d'orientation j'avais initialement idée de réalisé le projet sur base de plateau 230x230 mais en fin de compte j'ai reset le projet pour être sur un plateau plus compact ayant pas mal de machine je cherche plus quelques chose d'assez compact au final. Pour le coup je me suis dis que je pourrais vous proposer de suivre le projet qui prendra pas mal de temps en soit mais devrait intéressé certaines personnes du forum. La première étape que je vous propose est donc de vous présenter les composants que je vais utilisé pour mon projet et pourquoi j'ai choisi ces derniers. Les composants ayant évolué avec le temps certaines pièces proposé sur la BOM de MATT ne sont plus disponibles sur le marché comme par exemple le plateau en 160x160mm d'origine issue des Creality Ender 2 Pro, ou encore un choix d'utiliser des composant plus performant ou que j'avais déjà à disposition. Commençons déjà par ce que j'avais à disposition et qu'il me semblait pertinent pour ce projet : Le Coeur de la machine a savoir son électronique, la Carte Mère BTT Manta M4P + CB1 + Dissipateur + 4 X TMC 2209 BTT Le gros plus ici Klipper est gérer par le CB qui prend place directement sur la Manta M4P ce qui apport un gain de place et évite un cable usb d'intercommunication entre la carte mère et un Raspberry PI (ayant des PI1 et 5 en stock cela était aussi possible mais moins bien intégrable je trouve), cette CM possède 4 emplacement de drivers c'est juste ce qu'il me faut Car j'utiliserais un seul driver pour contrôler les 2 moteur Z. En Alimentation j'ai en stock une alimentation de Flsun SR qui délivre 360w, en soit même si il y a le plateau a alimenté en 24v cela devrait être suffisant mais il est pas impossible si je vois que l'on est proche des limite au final que cette dernière change, mais pour être franc sur un format compact sans chauffage de chambre a prendre en compte 360w suffise largement. Pour l'affichage j'ai en stock 2 éléments un LCD 12864 d'un côté et un TFT tactile de 7" nécessitant un branchement HDMI et USB, je n'ai pas encore décide a 100% la quelle des 2 solutions j'allais adopter. Voila ce que j'avais déjà en stock pour ce projet, de la j'ai donc réfléchis a ce que je voulais comme orientation a mon projet, comme dis j'ai décider de faire un reset et repartir de 0 sur la réflexion de ce projet pour au final rester sur un format plus compact, je veux aussi partir non pas sur un chassis en PLA comme sur le projet d'origine mais sur un chassis en ABS afin d'avoir des pièces permettant un support de la chaleur si j'en viens a fermé l'imprimante un jours. Je suis donc après réflexion parti sur une variante de la The100 appeler la THE100 Space Edition, cette version sera plus adapter avec un filament ABS qui par nature est moins rigide que ce que le PLA permet mais ce soucis sera compensé par l'utilisation de 2 profilés Alu 2020 et pièce revue avec chanfrein qui renforcera la rigidité. Idée de ce que donne un The100 Space Edition. Passons à présent à ce que j'ai commandé pour mon projet au explication de mes choix : Pour le Filament je vous l'ai déjà dit j'ai choisi d'utiliser de l'ABS, ici tous sera imprimer avec de L'ABS LDO (c'est le meilleur ABS que je connaisse et il est utilisé sur les projet Voron) j'ai acheter cela sur la boutique MyRigs.com une boutique FR ou l'on trouve les meilleur prix pour de l'ABS LDO. J'ai plusieurs couleur en stock j'ai pas encore défini celle que j'allais utilisé dans le projet. Vis trapezoidale, j'en avais 2 en stock elle 250mm de longueur de diametre 8mm, il faudra les recouper un peu car elle font 50mm de trop. 6 X Tige Linéaire en 8mm par 250mm de chez PMGN, c'est un fabriquant chinois renommé et il ne faut pas lésiné sur la qualité des axes linéaires. 2 profilé aluminium noir en 2020 dispo sur ali express, prendre en V-Slot ou T-Slot. 2 x Roulement linéaire en 8x15x24mm LM8UU, dans mon cas j'ai pris du IKO trouver sur la boutique Trianglelab, les roulement IKO sont des roulements Japonais de très haute qualité j'ai préférer dépense 4€ de plus et avoir ce qui ce fait de mieux. 4 x roulement RJ4JP-01-08 j'ai pris ici aussi des roulements de qualité trouver sur la boutique Trianglelab mais ces dernier ne sont plus dispo. Continuons avec les roulements 16 x F695, j'ai pris 2 lots de 10 roulement de la marque Fushi qui est une marque chinois mais a bonne réputation. Pour la tête d'impression je part sur un kit Trianglelab CHC Pro de type volcano, pourquoi ce choix bien il s'agit d'un système efficace et économique compatible avec toutes les buse volcano ou equivalent dans mon cas il est probable que je couple avec un buse CHT officiel pour avoir un débit important. Un petit 3Dtouch Trianglelab, c'est les 3dtouche les plus fiable et economique que je connaisse. Des poulie GT2 6mm et de la courroie renforcer pour aller avec (surtout bien prendre de la courroie renforce car on part sur une machine rapide a forte accélération) Bloc de silicone vis et molette pour le réglage du plateau, ici j'ai trouver un lot de 5 paquet a pas chers sur Ali express qui me revenait moins chers qu'un jeux sur Amazon. On arrive sur les 3 dernier élément que j'ai commandé et ces derniers on nécessité pas mal de réflexion et de recherche, a savoir le choix du plateau chauffant, des moteurs Nema 17 et de l'extrudeur. Pour le plateau comme expliquer je cherche a garde le côté compact de la machine, j'ai donc commencer a cherche des plateaux en 160x160, mais la cela ce complique les plateau de Creality Ender 2 Pro ne sont plus vendu et trouvable, en equivalent il y a avait ceux de Kingroon KP3S mais plus disponible non plus, on ce retrouvais avec des plateaux de 120x120 mm pour les projet de Voron V0.2 hum un peu trop petit la quand même, et la je me suis dit bon y nous reste quoi comme machine assez compact ? Ma Bambulab A1 mini bon tarif ma donné puis je me suis rappelé que Prusa proposait une Mini après vérification jai trouver des clone du plateau de la Prusa Mini a pris abordable la dimension est de 190x190mm cela m'oblige a adapte le support de bed mais sa rentre dans le projet avec un format d'origine compact. Bingo je part la dessus Je suis partie donc sur un clone de bed chauffant prusa Mini de chez Trianglelab que j'ai réussi a trouver pour moins de 30€ parfait pour le projet. Pour l'extrudeur, j'etais partie sur un clone de BMG comme dans le projet d'origine de MATT mais je voulais un minimum de qualité j'etais donc partie sur un extrudeur BMG revue de chez Trianglelab mais pas de chance il n'est jamais arrivé chez moi, je me suis donc fait remboursé et j'ai changer d'idée je suis partie sur un Extrudeur HGX Lite chassis full alu avec moteur pancake que j'ai trouver a 16€ sur la boutique ali de twotrees, l'avantage c'est que le HGX Lite reste compacte et leger 76gr avec le moteur 155gr et utilise des engrenage d'entrainement du filament de plus grand diamètre, le rapport de transformation est ici (bien supérieur a un BMG qui est de 3:1) de 9.5:1 (proche de ce que l'on trouve sur les Orbiter 7.5:1) cela a pour effet d'apporté un couple massif permettant une poussé de 15Kgr mais cela impose au moteur de tourner plus vite a débit équivalent. Je n'ai pas encore reçu l'extrudeur, il est pas impossible que par la suite le moteur soit remplacer par un pancake de marque LDO ou Moons si je vois que celui d'origine a du mal mais on va essayé comme cela. Màj du 02/03/2026 pour l'extrudeur colis reçu le 27/02/2026 mais la belle surprise je n'ai reçu qu'un moteur le reste du kit du HGX Lite était absent du colis donc nouvelle réclamation et retour forcé a l'envoyeur (Le Vendeur n'a pas voulu m'envoyé juste les éléments manquant donc retour forcé a leur frais) et remboursement, du coup ce matin commande d'un nouvel extrudeur et la j'ai eu la surprise de voir chez Blurolls un Kit complet Orbiter V1.5 avec coque imprimer le PA12 via SLS gears en acier renforcé et surtout moteur LDO officiel pour 27€19 etant donner que sur la HGX Lite j'avais vue que certain moteur noname posait soucis j'ai pris le partie de la tranquillité a ce prix la je pense pas qu'il existe mieux dans le commerce. J'espère le recevoir complet et que ce sera la bonne cette fois . Parlons Moteurs : Enfin les moteurs cela a été le choix le plus complexe les moteurs sont clairement ce qui conditionnera les performances de vitesse et d'accélération de ma machine, ci le projet de MATT a été intialement conçu pour permettre d'attendre 100k d'accélération a environs 400mm/s, dans mon cas je ne vis pas d'aller au loin surtout que cela a pour impact de stresser les composants je cherche a construire une machine du quotidien mais performante malgré tout. Donc je suis parti de l'idée d'essayé de faire en sorte que ma The100 Space Edition soit capable de support en impression 400mm/s et 30k d'accélération en impression courante. Je vais vous expliqué donc pourquoi et comment j'ai choisi les moteurs. Déjà j'ai choisi la marque de moteur Stepperonline, c'est une marque qui fabrique des moteur de qualité avec forte réputation j'ai des amis qui on utilisé cette marque de moteur pour leur projet de Voron par exemple, ensuite le projet The100 a un chassis conçu pour les moteur de type Nema 17 (dont le cadre fait 42x42mm), ensuite vient de choix si je partait sur un moteur avec des pas de 1.8 degré ou 0.9degré, le souci avec les moteurs 0.9 degré si ils permettent plus de précision ce sont souvent des modèles seront plus chers et supporteront moins facilement les hautes vitesses. Par exemple un 17HM15-0904S a pour lui un format plus compact 40mm de hauteur il est plus léger donc 280gr par moteur et est donc 0.9° de rotation part pas, mais il a un couple limité à 36Ncm et une inductance a 13mH, ce dernier peut parfaitement convenir a un extrudeur par exemple mais s'écroulerait très vite et ne supporterais probablement pas plus de 150-200mm/s avec un accélération limité a possiblement 10k. Dans les moteurs 1.8° on as par exemple le 17hs19-2004s1, ce dernier a un point important 390gr il est aussi plus gros 48mm de hauteur, mais il a gros couple 59Ncm et un inductance bien plus faible 3mH, donc c'est déjà un bien meilleur choix mais dans mon cas j'ai trouver bien mieux chez stepperonline. Mon choix c'est finalement porté sur le 17he19-2004s, ce dernier ressemble au précédent moteur même taille et poids mais il a que des avantages, il est 30% moins chers a un couple quasiment identique à 55Ncm mais une inductence encore plus faible a 2.4mH et c'est la que le game est plié si je peux dire, voici les explications détaillées. Pour le l'impression avec une forte accélération le couple est primordiale plus il est important plus le moteur a de force sauf que si l'inductance est trop forte le moteur aura du mal a atteindre de forte vitesse, fait d'avoir une faible inductance est primordial donc car cela permet au moteur d'être bien plus reactif lors d'un changement de sens et il sera capable de maintenir le couple plus plus longtemps avant de s'écrouler. Pour résumer le moteur me permet de faire des économies non négligeable tout en étant plus performant dans mon utilisation sur ce projet d'imprimante Core XY dont les moteur X/Y et Z sont tous des moteur fixe sur le châssis et donc dont le poids n'aura aucun impact. Pourquoi avoir pris un kit de 5 moteurs vous me direz ? bien simple le coups a l'unité le 17HE19-2004S est vendu 9€30 le pack de 5 moteur m'a couté 35€ dans les fait cela me reviens donc 2€ moins chers et il me reste 1 moteur en spare en cas de soucis, et puis au départ j'etais aussi partie sur l'idée d'une extrudeur BMG en Bowden et donc ce moteur aurait fait le job mais cela a change avec le HGX lite a présent. J'aurais aussi pu partir sur une des références du marché utilisé sur les Voron le moteur LDO-42STH48-2504AC ce dernier est encore meilleur avec un couple de 55Ncm et une inductance record autour 1.8mH mais ce moteur LDO est vendu 20€ pièces, comme mon objectif est de tenir 400mm/s maxi à 30K d'accélération les moteur que j'ai choisie en sont capable donc autant économiser 45€ au passage . --------------------------------------------------------------------------------------------- Début du projet A présent que les choix des composant est effectué l'on peu avancé et attaqué l'impression des parties du châssis en ABS LDO(on y reviendra plus tard), et l'installation et configuration de Klipper. Electronique et install de Klipper Dans mon cas j'utilise une carte mère BTT Manta M4P + un CB1, l'avantage c'est mieux intégré que l'utilisation d'une carte mère accompagne d'un RPi. Pour comprendre les besoins Klipper pour être fonctionnel demande a minima l'utilisation de RPi 0 2w, généralement on utilise souvent un RPi 3B+ qui suffit a l'utilisation, ici le CB1 utilise une architechture Quadri core A53 comme pour RPi 3B+ mais ici on est sur un Allwinner H616 qui a un fréquence supérieur et une mémoire plus rapide ce qui donne plus de puissance de calcul pour klipper, moonraker et mainsail : RPi 3B+ 4 core A53 à 1.4Ghz et 1Go de Ram LPDDR2 (mémoire assez lente) CB1 4 core A53 à 1.5Ghz et 1Go de Ram DDR3L Seule point faible du Allwinner sont GPU moins puissant ce qui est trop gênant sauf si vous prévoyé l'usage de Webcam 4K et de fonction plus poussé d'IA dans certain cas, mais ce n'est pas prévue de mon côté d'utiliser de IA sur ce projet et pour la Caméra j'utiliserais ma Cam Creality qui sera parfaite en qualité . N.B : Noté que si vous utilisé des fonctions IA l'utilisation de RPi 4 ou supérieur ou d'un CB2 (qui est comparable au RPi 4) sera plus intéressant, surtout que le CB2 a l'avantage de ne pas utiliser un SD pour le stockage mais de la Mémoire EMMc, noté aussi qu'il possible sur un carte de la Série Manta d'utiliser un RPi compute module si l'on souhaite rester sur le RPi . Enfin dans mon cas j'aurais bien pu utiliser un RPi 5 4gb que j'ai en stock mais le surplus de puissance ne serait pas utilisé dans mon cas et je préfère m'affranchir de câble USB et avoir une solution plus intégrable et compact. Le CB1 Par contre qui dit utilisation d'un CB1 implique d'utiliser l'image linux préconiser par BTT celle ci est dispo sur le Github Officiel, il existe 2 version d'image disponible une version Full qui intègre le linux et l'install de klipper avec un pré-configuration il faudra encore installer le micro noyaux klipper sur la partie MCU STM32 de la carte mère, mais je reste est déjà pré-installé. Cependant le soucis la version full qui pèse 1.6Go inclus des élément comme la partie bureautique de linux et sont interface graphique qui n'ont pas d'utilité pour notre klipper, j'ai donc décider d'installer la version minimal qui comprend que le linux de base sans partie graphique, cela sera plus léger et performant pour le CB1, mais demandera plus de travail par contre. Donc perso j'utilise BalenaEtcher pour Flasher le µSD, dans mon cas j'utilise un Kingstone 32Gb Canvas Select HC1 une µSD rapide , je vous recommande sur un système klipper de toujours utilisé une SD de très bonne facture et rapide cela permet d'éviter de bridé votre klipper. Une fois flasher le firmware minimal je part modifié le fichier system.cfg pour indiqué le SSID de mon wifi et son mot de passe. Une fois cela fait on peux retirer la SD de l'ordinateur la placer dans le CB1 et alimenter la Manta M4P en 24v ou via l'USB-C en 5V, pour ma part j'utiliserais probablement l'USB pour l'install de klipper dans un premier temps. On attend que l'installation s'effectue, puis on ce connecter en SSH sur le linux du CB1, et on install Klipper via Kiauh : # Télécharger KIAUH git clone https://github.com/dw-0/kiauh.git # Lancer l'outil ./kiauh/kiauh.sh Dans le menu KIAUH, installe dans cet ordre : Klipper Moonraker Mainsail (ou Fluidd, selon ta préférence, mais Mainsail est très complet pour le tuning).

Salut 1ʳᵉ découpe avec un Elegoo Phecda 20W fraichement récupéré Soyez indulgent, je débute MDF 3mm puissance 100% vitesse 300mm/min 1 passe (les valeurs données par Elegoo). Et en bon noob que je suis, j'ai oublié de mettre en marche l'air assist qui n'est pas pilotable par logiciel. Alors que son ancien proprio me l'avait bien dit hier Découpe nickel à part les traces noires La suite de la boite demain ou après-demain A+ JC

Mieux vaut tard que jamais : voici le test de l'imprimante 3D Anycubic Photon Mono M7 Max par @isidon https://www.lesimprimantes3d.fr/test-anycubic-photon-mono-m7-max-20260225/

Très sincèrement, arrêtons juste d'appeler ca des IA. Ce sont des modèles de génération de langage. Des modèles probabilistiques. La plupart d'entre eux génèrent simplement le texte le plus probable dans un contexte donné en fonction des instructions reçues et d'un corpus de contenus. Cet Agent dénigrant n'a rien fait d'autre que singer nos comportements en reproduisant des actions stéréotypées à partir du champ d'action qui lui était fourni. Si on vivait dans un monde 100% bienveillant, cet agent n'aurait jamais pu produire un tel texte. Ces outils sont impressionnants car ils fonctionnent en "langage naturel", mais ca reste des modèles probabilistes. Ils sont à opposer à tout ce qu'on a connu jusqu'alors en terme d'automate, qui sont des modèles déterministes. Et c'est cet usage du langage naturel qui crée une illusion d'autant plus forte. On utilise souvent l'utilisation du langage (a tort) comme marque déterminante de l'intelligence d'une espèce. C'est ce qui nous séparerait su singe, du chien etc. Plus jeune, on s'est tous demandé si les chiens se "parlaient" quand ils aboient. C'est un sujet qui, consciemment ou non, nous fascine. Au point d'imaginer qu'une autre espèce intelligente serait forcément doté d'un langage. Mais ca reste une ILLUSION. Le langage produit est une pure succession de chiffres, de corrélation de vecteurs. Et au final, ca ne peut pas dépasser "la moyenne des connaissances existantes". En effet, puisqu'il s'agit de régurgiter la réponse la plus probable, sur la base d'un contenu prédéfini, il est impossible pour un LLM de faire preuve de créativité. Le vrai drame, c'est que petit à petit, les LLM s'alimentent de contenus eux même produits par d'autres LLM et publiés sur internet. Les connaissances vont petit à petit se noyer dans une bouillasse de contenus fades potentiellement faux et hallucinés, qui vont être intégrés dans les propres bases des LLM et devenir des "références" pour de nouveaux contenus encore plus fades. Ptet on aura des IA un jour. Pour l'instant on a des LLM avec lesquels certains jouent aux apprentis sorciers pour pseudo automatiser des actions dont l'explicabilité reste encore un mystère dans la plupart des cas. Enfin, on peut noter un point très intéressant dans l'article : un LLM déplace la charge. Le temps passé à coder (ici en tout cas) est désormais passé ... à vérifier le code produit par le LLM. Je fais un métier de rédactions scientifique. Comme partout les LLM ont envahi le quotidien. Et bien pareil. Le temps "gagné" à faire rédiger des LLM est "Perdu" à faire du contrôle qualité (pour vérifier notamment que le LLM a pas dit de conneries) => a de rares exceptions près, les LLM ne remplaceront pas l'humain comme certains machines ont pu remplacer les ouvriers dans les années 50.

bon préparation du second coté ..

Peuchère ça sert à quoi de se fatiguer à expliquer quelque chose D'où les traces noires, après ça peut s'enlever avec un papier abrasif fin ou avec le côté qui gratte d'une éponge Sinon bravo pour ce premier essai

Encore un beau test et une belle vidéo de notre ami @isidon

En général, plus une technologie est aboutie, moins il reste de fabricants. Sur le site dans la rubrique constructeurs, il y a 66 marques. J'aimerais savoir combien ne commercialisent plus de machines ou ont disparu.

En effet, il serait temps de faire un peu d'archivage !

J'avais un couinement depuis plus de 2 mois et je n'arrivais pas a en trouver la source l'axe est sortie sans aucune déformation. le SAV m a fait partir sans discuter les deux cotés qui a dit 75°c ce n'est pas plus tot 90°c, (avec le chauffage d'origine) mais pas longtemps car l'électronique de communication avais du mal a travailler je ne pouvais plus réguler avec Fluid : c'est en déposant toute cette partie pour la mettre a l'abris en extérieur que je me suis rendu compte de cela. j'ai imprimer un fichier de remplacement acheter sur l'un des site STL en PA12-CF modifier pour remplacé les roulements par des bagues "hydrolube" destiné au application poussiéreuse+++++ acceptant plus de 200°C ( pour pouvoir les commandées il m'as fallut montré pattes blanche et justifier que je ne les utiliserait pas dans le domaine militaire, spacial,,,) j'attend les pièces pour me décider quoi monté Je remonte et continu mes investigations

DAGO créé fin 2020 après les gros problèmes de Dagoma, a de nouveau des gros problèmes. Déjà en 2022 pertes de 325.000 € puis en 2023 pertes de 178.000 € et maintenant, ils sont en procédure de sauvegarde :

oui , j'ai sans doute us de la chance avec ma machine. Et je vous souhaite de réussir a faire marcher les vôtres au top.

Je n'ai pas vérifié avec cette Kobra X, mais avec les récentes machines d'Anycubic (Kobra 3, Kobra S1 qui font tourner un Klipper verrouillé sous un Linux embarqué qu'Anycubic a nommé "Kobra OS") une fois la machine connectée à ton réseau Wi-Fi, on envoie le fichier d'impression directement depuis "Anycubic Slicer Next" (par défaut en passant par le cloud d'Anycubic qui requiert une connexion internet, mais sur les derniers firmwares il y a la possibilité de paramétrer un mode "LAN only", qui n'oblige plus à passer par le cloud d'Anycubic et donc n'oblige pas à avoir de connexion internet active) sans avoir à passer par une clé USB. ( Mais on peut aussi utiliser une clé USB pour transférer un fichier .gcode si l'on en a besoin)

essai

Bonjour @filli c'est bizarre, si tu n'as pas une D12 230 tu peux changer la taille du plateau en définissant le bon modèle d'imprimante tel que décrit dans le tutoriel. Si tu as une D12 230, tu peux essayer de regarder les options suivantes : PROBING_MARGIN dans Configuration.h, si tu l'augmentes, cela devrait recentrer les points de test, et donc éviter de sortir de ton plateau NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET dans Configuration.h pour définir la distance entre le 3Dtouch et ta buse, par défaut X est à -20 pour 20mm à gauche de la buse, tu peux essayer de réduire la valeur pour décaler les points de test sur l'axe X. Enfin directement la taille du plateau, X_BED_SIZE et Y_BED_SIZE toujours dans Configuration.h, ces réglages sont en plusieurs exemplaires, donc il faut modifier la section qui est activée selon le choix de modèle d'imprimante. Je n'ai pas trop d'autres idées pour t'aider, n'hésite pas à parcourir Configuration.h et lire la description des réglages cela peut éventuellement t'aiguiller.

Non. Il faut juste faire un changement au niveau de la couche d'interface. Le reste du support reste dans la meme matière que la pièce. Bien sur ça ne fonctionne que si la couche d'interface est sur un seul niveau comme sur cet exemple A+ JC J'imagine que non Mais perso les seules fois où j'ai imprimé du TPU avec des supports, je n'ai pas eu de mal à les enlever même avec du 95A et les paramètres par défaut de BambuStudiuo. Jamais descendu en dessous. C'est vrai que l'état de surface est moyen, mais ça suffit pour ce que je fait. Dernier exemple en date -> https://makerworld.com/en/models/2231420-stanley-jack-pad-for-hyundai-kona-ev#profileId-2427859 A+ JC

Bonjour Pour vous tenir au courant. J'ai bien fait les test de flux (avec Orca et les 9 plaquettes) , la plaquette -5 etait la mieux donc j'ai ajusté le flux. J'ai resséré 2 fois la courroie avant de ne plus avoir de decallage. J'ai pu imprimé les 3 prenoms qui bugais. Je trouve que la X4 ne fait pas bien les ovales (je devais faire un porte clé pour un collegue) je vais cherché pourquoi. Ensuite je vais retourné a faire les grosses pieces en espérant que ne n'aurais plus de probleme. Merci de votre aide, conseil et patience Je vous montrerais les grosses pieces si ca fonctionne Bon journée a vous ! Cdt Jerome

J'aurais bien voulu mais elle était en rupture de stock un peu partout. J'ai donc pris un K2 normale que je suis allé chercher moi même.

Salut encore un gag de ma K2+ il n'y a plus qu'a démonter Coup de Bol nos cher fournisseur sont en congé Bon Print

aprés un poncage, et une couche d'huile dure . il en faudra encore 2/3 pour avoir un rendu plus sympa mais c'est deja pas mal .

Oui, et heureusement que je ne suis pas loin. Premier problème au déballage, la peinture du châssis est restée collée au ruban adhésif sur une zone heureusement limitée. Et deuxième problème, la prise USB a fonctionné deux heures puis HS. Autre détail, dans le menu général en français, une option apparait en caractères cyrilliques (Russe ou grec ?). Ce dernier pb s'est réglé avec l'installation de dernier firmware. Peinture pas sèche, messages en russe, USB HS, ça fait un peu désordre. Ma CR10V2 ne m'a jamais en 5 ans posé le moindre pb. Sinon, elle fonctionne très bien (en WIFI avec Creality Print).