Chris_Team

Salut, Désolé, je n'ai pas encore mis ma version sur le thing, ça vient, mais maintenant c'est bien validé, et cela permet de passer tous les filaments que je connais @_@

Les versions précédentes étaient trop souples, ton évolution a l'air superbe, et ton idée de ventes verticales est une super idée !

Salut, J'ai redessiné cet extrudeur sur cette base, maintenant j'imprime en flexible à 50 mm/s ... Si vous voulez, je pourrais mettre le lien en "thing"

Salut, bon choix pour Fusion 360, si tu as besoin d'aide, n'hésite pas

Non, le depron est collé sur la plaque alu d'origine, au double face

Salut, Perso, facile, un mk3 collé au double face avec une plaque depron 6mm, et une alim 20A. Juste faire attention à la section du fil pour la liaison à l'ardentissimo. J'imprime plus de 8h en continu à 70°C, sans problème avec les supports PLA. Par contre, il te faut changer le firmware.

Super, je compte faire la même, mais avec des pièces renforcées pour la raideur de l'ensemble.

Tu peux aussi essayer des réglages d'axes plus soft, avec M201 et M205 ...

C'est pas une mauvaise idée dans le cas d'une machine souple ... avec les raidisseurs adéquats et les guidage sans jeu, plus de vibrations ...

L'accélération, je crois que tout le monde connais, 1G ou 10m/s2 est l'accélération de la pesanteur ... la prise de vitesse d'une balle (ballon, pièce ...) qu'on laisse tomber. Ceci est dú à la force de la même pesanteur, entre nous appelée poids (... et non masse ...). Donc,l'accélération est ce qui va faire la force sur l'axe ( X, Y ou Z). Par contre le jerk, est la dérivée de l'accélération, autrement dit la vitesse à laquelle on applique la force ( / l'accélération ). Comme dit ci-dessus, ce que l'on appelle communément le "choc". Si on diminue les chocs, on diminue fortement le risque de saut des courroies ( ainsi que le risque de perte de pas des moteurs )

Désolé, mais il y a des solutions ! Décalage X ou Y = courroie qui saute Raison = effort trop important Solution : réduire les contraintes ( mais pas forcément la vitesse ) J'utilise pour le résoudre un profil dit "SOFT" : pour disco 200 genre très sage : M205 S0.0 T0.0 B20000 X5.0 Z0.25 E5.0 M201 X6000 Y2000 Z60 E10000 ça va calmer les accélérations et les jerks ! Plus de décalage X ou Y possibles !

Perso, j'utilise le profil Prusa i3, version standard ou XL pour couvrir des impressions 200x200

Salut, J'ai fait un fichier json mais je n'arrive pas à le faire prendre en compte. Néanmoins, j'utilise Cura V15.09 ou Cura V2.1 : Du coup, j'utilise le profil de la Prusa i3, et ensuite je remplace les codes start et end d'un fichier créé par Cura 15 ou CbD ... depuis plusieurs mois (édition avec wordpar / textpad ...)

Pour moi, la colle c'est bien pour les très grandes pièces, de temps en temps, mais surtout un ventilateur très lent : remplacer le M107 par M106 S40 . Parfois je descends même à S20 ... et vitesse de première couche à 45 mm/s sous Cura

Pour le lubrifiant, pareil ... sans commentaire supplémentaire ... (je suis en Normandie, et donc en concurrence avec le Charente Poitou !)

Pareil de mon coté, la solution imprimée 'isostatique sans jeu' est montée sur mon imprimante : une vraie révolution coté qualité d'impression. J'essaie de publier sur le "thing" ces plans, qui pourraient peut-être aussi faire l'objet d'une 'mini-box', car ils sont à utiliser avec des morceaux de tube PTFE, pour avoir un léger serrage, avec des frottements et une usure très réduite ... Photos et autres infos à suivre (ou pas ?) j'ai pu constater au démontage des anciennes douilles LM8 que la barre principale du X était totalement 'labourée' par les billes ! Mais elle peut être réutilisée telle que avec ma solution (...)

Salut, Pour utilisation personnelle et privée, tu as AutoDesk, et notamment Fusion 360 gratuitement. C'est rend un logiciel pro, avec dimensions paramétriques, historique et modifications dans l'historique ...

Merci pour ces renseignements Justement, comme tu en parles pour le jeu fonctionnel, je prépare une solution sans jeu, c'est pourquoi cela doit être isostatique.

M109 en Fontion AutoTemp (réglage de température automatique) S est la température de base (d'habitude par CbD, seul paramètre utilisé) B est la température maximale F est le coefficient entre les différentes vitesses de défilement du filament et la température à adapter Ainsi, avant que l'impression accélère, la tête commence à chauffer plus, et inversement. Le coefficient F est environ de 1 pour les PLA 'gentils', de 1,5 à 2 pour les PLA 'sensibles'

Roland, ok pour une box drone, mais il y a du travail d'assemblage, et pas mal de matériel elec ... le prix risque d'être plus élevé que l'éolienne ... combien êtes vous prêts à mettre, et quel niveau de "pré montage" ?

Je ne connais pas le noir, mais le blanc, je suis avec : M109 S205 B218 F1.5 pour une impression rapide (couche ep 0,2 et 80 à 120 mm/s) Les autres couleurs fonctionnent bien avec M109 S195 B205 F1 aux mêmes vitesses

WIP ...

Si tu as un capteur inductif, un G29 te mesure le plateau ( mais il faut le faire juste après un G28) Je l'utilise à partir de pronterface ... avec un bouton programmé

Le nouveau génie de l'offset !

C'est presque mon idée ... isostatique, mais résistant et endurant ... donc avec un guidage pivot glissant 'long', il faut compléter avec (pas une rotule / sphère) ... ???