lulux

Bonjour et merci pour ta proposition mais j'ai déjà trouvé mon bonheur !

Bonjour à tous et à toutes. Je recherche une carte mère 32 bits pour mon Hypercube dans le style des SKR ou pourquoi pas un clone de Duet. Je voulais prendre sur Aliexpress à la base mais les prix on bien augmentés dernièrement Merci ! Lucien

Je pense que c'est pour réduire au maximum l'encombrement de la machine, la perte de place ne semble pas très contraignante car la broche ne peu pas aller complètement au font du plateau. Au pire ça peut poser problème pour usiner une pièce plus longue que la surface du plateau .... Moi je trouve que c'est une belle machine, bien pensé et pour avoir eu sevgil au téléphone au sujet de la conception je sais qu'elle correspondra à ses besoin. Toutes mes félicitation pour ce beau bébé, j'attends la suite !!

Oui moi j'ai choisi 15mm environ (petite fraise à graver), après sur une broche ronde tu peux toujours faire jouer de 5mm pour être au plus juste. Tu peux tout à fait contrôler l'allumage et l'extinction d'une Makita ou Kress via un Shield GRBL ou autre, il suffit d'utiliser un relais 220V. Concernant tes équerre , pourquoi les imprimer ou les découper plutôt que de prendre des 40x20 en métal ? C'est pas cher et bien rigide, après ca ne convient peut être pas à ton assemblage ? https://www.dold-mechatronik.de/Angle-20x40-I-type-groove-5

Salut sevgil , sur ma nouvelle CNC j'ai la broche 1.5kw que tu as mis en lien dans ton post et effectivement c'est lourd, peut être un peut trop pour ton portique en effet... La Makita semble être un bon compromis, contrairement à la Katsu tu aura un faut rond correct et une bonne qualité de fabrication. Sur ma CNC Openbuild j'avais une Kress 800w acheté sur le bon coin pour 150€ il me semble. Le rapport poids/performance/prix était top !

Arf ! Pas cool pour les soucis mais c'est bien que tu sois reviendu ! Merci pour ton retour, de mon coté je l'utilise uniquement en 3 axes pour le moment (enfin 4 axes car l'axe A et un clone de mon Y) et ça semble bien fonctionner. J'attends un driver de plus pour tester l'axe rotatif (Axe 5 pour moi du coup)

A OK, donc ca vient de ta prog. étrange que ça marche en simulation.

Etrange... Tu utilises quel soft pour contrôler la machine ? Si je comprends bien c'est uniquement ton Z qui n'est pas bon ? X et Y c'est OK ou tu as aussi un décalage ?

Salut, tu dit que tu as réglé la hauteur avec une feuille de papier, ça c'est OK mais une fois ta fraise à la bonne position tu as bien mis ton axe Z à 0 dans le logiciel ?

La CAO du Z n'est pas bien compliqué à modifier, surtout à partir du DXF. Tu voudrais quoi comme modif ? Que la totalité des patins soient recouvert par la plaque ? Je peux te faire la modif si tu veux. Hier j'ai retrouvé des petites vidéo de mon Openbuild, il n'y a rien d'extraordinaire mais au moins tu verra comment ça marche . ( Dans la vidéo, la découpe de l'alu n'est pas propre... La fraise était rincée....) https://youtu.be/rSikG_qK1CM

Quand tu parles des galet, tu veut dire les roues ? Car je trouve justement que ce n'est pas sensible à la poussier contrairement au glissières a billes, il n'y à pas de lubrification donc la poussière ne se colle pas, un coup de soufflette en fin d'usinage et c'est propre. Après oui, c'est clairement moins rigide que des rails prismatique... Concernant la Indy, je suis d'accord avec toi, ce n'est pas gênant d'avoir de grosse VAB mais c'est dommage de pas avoir pris des 1610 par exemple pour privilégier la vitesse ou des 1204 pour réduire le cout et l'encombrement. De plus, la plupart des contraintes repose sur le système de guidage et non sur la VAB surtout sur une petite machine. Enfin c'est plein de petite incohérence avec cette CN qui me pose problème, même si elle doit faire le job je n'en doute pas. Faut que je prenne 5 min pour présenter ma CNC, elle n'est pas parfaite, une fois terminé je vois mes erreur mais ça te donnera peut être des idées. Concernant l'électronique j'ai aussi acheter le kit de Makerfr avec le TFT c'est vraiment top ! Mais au final j'ai remplacé le shield par un arduino mega car avec ce genre de CNC à double moteur sur l'axe Y je voulais absolument faire un auto square au moment du homing pour être sur d'avoir le portique bien d'équerre mais je n'ai pas réussi à le faire avec la carte de Makerfr... Par contre j'utilise toujours leur écran tactile.

J'ai déjà eu exactement le même problème avec klipper sur mon hypercube… après des heures de test je n'ai pas trouvé de solution... retour sous Marlin et plus de problème. Si tu trouve quelque chose n'hésite pas à partager

Salut ! Je ne suis pas expert mais moi ce qui me choque sur l'indy c'est d'utiliser des rails prismatiques si petit (MGN12) avec des grosses vis à bille en 16 mm ... Les profilés utilisés sont également de "petit" profilé. L'idée générale de cette CNC est simple et plutôt bonne mais au final je trouve que la conception n'est pas logique et homogène. La RS-CNC me semble beaucoup mieux étudié au final et même si elle fait moins "pro" avec son look bien DIY (que j'adore perso) je pense qu'elle doit être plus performante. Je ne vois pas l'intérêt d'avoir des vis à bille en pas de 5mm qui apporte une très grande précision sur un châssis qui va se déformé a la moindre contrainte... Tu ne l'as pas cité dans ton premier post mais tu as aussi le système Openbuild qui est relativement bien pour une machine amateur, tous les éléments, roues, écrous à rattrapage de jeux, vis trap, profilé V-Slot forme un écosystème facile à mettre en œuvre et performant. Ma première machine était basé sur ce système avec des pièces imprimées que j'ai ensuite usiné en POM et en ALU et ça fait bien le job ! Cette première CNC m'a permis d'usiné les pièces de ma deuxième machine dans de l'alu de 10mm sans trop de difficulté. A bientôt ! Lucien

Salut @Jean-Claude Garnier, je voulais te demander un petit retour d’expérience avec GRBL Mega 5X, c'est fiable ? Pas de problème particulier ? Tu utilise beaucoup le 4eme axe ? Je pose la question car je compte passer ma nouvelle CNC en GRBL Mega pour avoir un 4 eme axe. Merci !

Excellent ! Tu bosses bien ! Vivement la suite !

Ouai sur ma CN actuelle j'ai des néma 17 (et pas des gros) en 20V et ça va super bien, même pour découper l'alu mais mon portique est plutôt léger . J'ai fait quelques test en néma 17 sur la nouvelle CNC, le portique fait environ 17kg et ça bouge bien aussi, les vis à billes en 1204 donne énormément de couple par contre c'est lent... à partir de 1700mm/m les vis à billes entre en "résonance" du coup j'ose pas aller plus vite...

Merci. Je suis également en plein build de ma 2eme CNC et j'hésite encore pour les moteurs. A la base je voulais prendre des gros nema 17 mais je pense finalement prendre des Nema 23... Le truc qui me fait peur avec les 23 c'est qu'une fausse manip peut endommager la machine... Avec les 17 ça cale... Pour la Kress, j'ai une 800w sur ma CN et c'est top !

Super ! C'est propre ! Du coup niveau électronique tu parts sur quoi au final ?

Salut à tous ! Je suis en plein build de ma future CNC et niveau carte de contrôle je pense partir sur un arduino Mega avec GRBL-Mega-5X pour utiliser éventuellement un 4 eme axe . J'ai pas mal utilisé GRBL (version classique 1.1) sur ma première CNC et je trouve que ça marche très bien pour un usage amateur. Donc je suis en train de faire mes tests avec une carte MKS Gen L v2.0 (idem Mega + Ramp) et TMC 2208 avant de partir sur du matériel plus adapté. J'arrive à faire pratiquement tout ce que je veux avec cette config mais j'ai un problème au niveau du homing. Sur ma config j'ai cloné l'axe 2 (Y) avec l'axe 4 car mon portique est équipé de 2 moteurs, les moteurs bougent bien et son bien synchro mais je n'arrive pas à faire fonctionner le endstop de l'axe 4 . Voila comment est configuré la séquence de homing: #elif N_AXIS == 5 // 5 axis : homing #define HOMING_CYCLE_0 (1<<AXIS_3) // Home Z axis first to clear workspace. #define HOMING_CYCLE_1 (1<<AXIS_1) // Home X axis #define HOMING_CYCLE_2 ((1<<AXIS_2)|(1<<AXIS_4)) // Home Y axis Le home du Z et du X fonctionne mais pour le Y c'est différent... Le moteur de l'axe Y "principal" s’arrête correctement au contact du fin de course mais je n'arrive pas à faire fonctionner le endstop du moteur "cloné" ( axe 4). D'après la doc de GRBL-Mega-5X, le endstop de l'axe 4 doit être connecté sur la broche D42 mais la MKS Gen-L V2.0 n'as plus le connecteur AUX2 et donc la broche D42 n'est plus présente... je ne peux donc pas l'utiliser. Je cherche donc soit à remapper le endstop de l'axe 4 sur une autre broche de la MKS soit , il me semble avoir compris qu'il est possible d'utiliser la broche d'un autre endstop ( le Z par exemple) pour le homing de 2 axes différent à partir du moment qu'il sont dans un cycle différent de homing... j'ai essayé cette deuxieme solution mais vue que je n'y connais pas grand chose en arduino je me suis surement planté... Voila la partie modifié de mon CPU_MAP.h, j'ai essayé d'utiliser la broche de mon Z min pour faire le home de mon 4 eme axe... // Define homing/hard limit switch input pins and limit interrupt vectors. #define MIN_LIMIT_PORT_0 E #define MIN_LIMIT_PORT_1 J #define MIN_LIMIT_PORT_2 D #if N_AXIS > 3 //#define MIN_LIMIT_PORT_3 L #define MIN_LIMIT_PORT_3 D #endif #if N_AXIS > 4 #define MIN_LIMIT_PORT_4 L #endif #if N_AXIS > 5 #define MIN_LIMIT_PORT_5 F // (Ramps Aux-1 D57) #endif #define MIN_LIMIT_BIT_0 5 // X Limit Min - Pin D3 #define MIN_LIMIT_BIT_1 1 // Y Limit Min - Pin D14 #define MIN_LIMIT_BIT_2 3 // Z Limit Min - Pin D18 #if N_AXIS > 3 //#define MIN_LIMIT_BIT_3 7 // Axis number 4 : RAMPS AUX2 pin D42 #define MIN_LIMIT_BIT_3 3 // Axis number 4 : RAMPS AUX2 pin D42 #endif #if N_AXIS > 4 #define MIN_LIMIT_BIT_4 5 // Axis number 5 : RAMPS AUX2 pin D44 #endif #if N_AXIS > 5 #define MIN_LIMIT_BIT_5 3 // Axis number 6 : RAMPS AUX2 pin D57 #endif Voila, je sais que c'est quand même technique et je ne sais pas si j'ai bien expliqué mon problème mais je sais qu'il y à des experts de GRBL sur ce forum qui comprendrons surement Merci à tous.

Salut ! Quand tu dit "home" tu parle du zéro au niveau de la pièce ? Si c'est le cas dans ton programme de controle de la CNC tu doit avoir une touche pour déplacer ta broche en X0 Y0 et Z0. Tu utilise quel soft ?

Yes ! Belle machine, conception simple et efficace ! Les gravures sont propres, tu as pris quoi comme module laser ?

@miserovitch j'avais oublié que la MPCNC avais un double moteur pour X et Y, du coup obligé de partir sur du Mega+Ramp et non un shield classique avec un UNO. C'est moins standard mais le firmware que tu donne en lien semble parfait pour ta config donc ça va le faire. @Jean-Claude Garnier. Effectivement BCNC semble plus "pointu" que CNC.js mais je t'avoue que je n'ai pas tester. Le Bear et d'autre youtubeur l'utilise et semble l' apprécier. J'ai essayé de l'installer sur mon Mac mais ça a planter et je n'ai pas vraiment chercher pourquoi... Du coup pour le moment je tourne toujours sur CNCjs et ça me convient.

Je confirme ce que dit @Jean-Claude Garnier, GRBL est beaucoup plus adapté pour l'usinage. J'ai passé beaucoup de temps à essayer d'adapter marlin pour ma CNC, plusieurs fois je me suis dit " On y est presque" et au final non.... Il manque toujours une bricole ou un truc ne marche pas, ou une commande n'est pas reconnu...bref j'ai laissé tombé l'idée de la CN autonome (avec lecture du Gcode via la SD comme sur une imprimante 3D) et je suis passé au classique GRBL/CNCjs via USB... Au final c'est bien plus pratique à utiliser et parfaitement adapté à de l'usinage débutant et même avancé je pense. Quand tu vas commencer à prendre en main ta machine, tes exigences vont augmenter et tu vas avoir besoin de flexibilité et d'un logiciel adapté et j'ai peur que tu soit bridé par Marlin. Pour de la simple découpe ça ira, mais sur des usinages qui demande des reprises, retournement, changement d'outil (manuel) etc....ça risque d’être compliqué.

J'ai également eu le problème avec une bobine de PLA noir chez Grossiste 3D, pourtant ça fait plusieurs années que je pratique l'impression 3D et je ne compte plus les kilo de filament que mes imprimantes ont avalé. Pourtant, sur une seule bobine j'ai eu le probleme du début à la fin... j'ai contacter Grossiste 3D et j'ai eu la même réponse que Fl0r1an73 Malgré ça , je prends toujours le filament chez eu car je trouve qu'il est plutôt de bonne qualité, il y a du choix et les tarifs sont correct...

Donc pour résumer, tu va graver ta croix celtique dans un premier temps et ensuite faire une découpe du contour ? Avec 2 gcode ça doit passer nan ? je ne vois pas ou est le problème, je rate peut être quelques chose mais je ferais de la même maniere... Te faut pas te planter dans la prise de tes origines mais ça doit le faire... ou alors je comprends rien...