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22 résultats trouvés

  1. Jean-Claude Garnier

    Home-made JCNC

    Hello Ça faisait un moment que je tournais autour, comme un rat autour du fromage.... J'avais même commencé à en chercher une d'occase. J'étais allé jusqu'à demander à @Motard Geek s'il voulait pas me vendre sa sienne à vil prix. Et puis là, grâce à (ou plutôt "à cause de") ce diable de @Locouarn venu du pays où il ne pleut que sur les cons.... (coucou Michel !) "à cause de" aussi ce @cmatec, là, qui a bien avancé. Et d'autres encore, j'ai franchi le Rubicon (cherchez pas, c'est du Français....) J'ai regardé avec intérêt les divers projets de Saint Guiveurse et me suis inscrit au groupe Facebook de Nikodem Bartnik >>> , un jeunot qu'a pas les deux mains gauches dans le même sabot. Et voilà, j'ai pété la tirelire... - 4 Nema 23 - 4 drivers TB6600 - arduino + CNC shield - alime 36 Volts - 2 vis trap T12 x 550mm - spindle 12000 rpm ER11 Tout ça arrive à pied par la Chine (celle-là, je m'en lasse pas @fran6p) En attendant, je dessine le mulet sous Fusion 360 J'ai pris le parti de ne pas utiliser des profilés alu, mais du plan de travail épais Ça sera un portique bi-moteur en Y, la table sera fixe. La course sera de 400 x 400 environ, le passage sous portique environ 80mm. Je sais, c'est peu. Comme la structure sera en partie imprimée, en partie "recyclable" je me garde la possibilité de revoir ma copie si ça va pas tout en gardant le matos de base. Voici ce que ça DEVRAIT donner.... On y est pas encore, hein..... Je donne rendez-vous ici à mes "vieux fourneaux" préférés, @rmlc460, @Desmojack, @Artazole, @CacaoTor, @Janpolanton, @Kachidoki, @Tircown, @Philippe Chaumont, @Guizboy, @hidius , @Chevelu37 et d'autres encore qui se reconnaîtront.
  2. Bonjour à tous ! Je suis étudiant en école de marketing et passionné de fraisage CNC et d’impression 3D. Je suis en stage au sein de la société Kallisto, dans le cadre de mon stage je dois m'occuper du nouveau site internet! C’est le seul site distributeur de CNC-Step en France. Voici le nouveau lien : http://bit.ly/2J2wM1cnc-technik Merci de m'aider
  3. Hello A l'attention de ceux qui lorgnent du côté d'une fraiseuse CNC maison facile à faire, je recommande un petit projet particulièrement bien documenté que j'ai découvert grâce à un autre foirium que je fréquente depuis que j'ai lancé ma mienne (vous savez, celle en bouts d'ficelle et tringles à rideaux) Je pense particulièrement à ce vieux curieux de @fran6p, à @Philippe Chaumont et pitêtre à @Janpolanton Des machines il y en a mille à Saint-Guiveurse, mais celle-là sort du lot par son intelligente simplicité et la modicité de son coût (il affiche une centaine d'euroballes) Si vous avez à côté de chez vous un magasin de bricolage qui sait couper correctement le contreplaqué, après le reste c'est de la rigolade Le site perso du gââââ est ici >>> Voilà c'est ça :
  4. Bonjour à toutes et à tous, Une fois pour toutes, voici la bonne méthode pour renseigner les valeurs Steps_per_unit (nombre de pas moteur par mm parcourus) de votre firmware (logiciel d'interprétation de votre imprimante 3D). Cette méthode est applicable à toute CNC. INTRO : Peut-être vous a-t-on conseillé ou lirez-vous que la calibration des Steps_per_mm se fait à partir d'une valeur X que l'on affinera par la suite en mesurant une pièce de calibration, généralement un cube, puis en modifiant par une règle de trois ladite valeur. Vade retro satanas ! C'est le pire conseil que vous pourrez rencontrer. Il n'y a pas de valeur passe-partout à affiner. D'abord la valeur X ne sort pas d'un chapeau mais est bien d'un calcul à partir de certains composants mécaniques et électroniques. En clair, il y a mille raisons pour lesquelles cette valeur ne soit peut-être pas adaptée à votre machine. Ensuite, lesdits composants n'étant pas élastiques, la valeur calculée ne s'affine pas ! Jouer sur cette valeur calculée : 1/ est inutile ; 2/ déplace l'erreur ailleurs, notamment sur les perçages de vos futures pièces ; 3/ le supposé "ajustement" ne serait correct que pour le cube de calibration et non pour les pièces plus grandes ou plus petites. Évidemment, vous trouverez des membres d'influence aguerris qui prétendront qu'ils font ainsi depuis toujours et que ça se passe à merveille chez eux. Résistez à la tentation, car cela indique seulement qu'ils se satisfont du résultat pour leur usage (quand on fait uniquement des figurines par exemple, la précision n'a pas de vraie importance). Surtout si vous êtes débutant, n'ayant ni leur talent, ni leur aplomb, restez-en à la méthode ci-dessous qui marche forcément à tous les coups. Pour vous faciliter la tâche, il y a un glossaire à la fin 1 :: Pour une transmission directe à courroie : steps_per_mm = (pas_moteur_par_tour * nb_de_micropas_driver) / (pas_courroie * nombre_de_dents_de_la_poulie) exemple : (200 pas moteur * 16 micropas) / (courroie 2mm * poulie 16 dents) = 100 steps_per_mm 2 :: Pour une transmission directe à vis : steps_per_mm = (pas_moteur_par_tour * nb_de_micropas_driver) / pas_du_filetage exemple : (400 pas moteur * 32 micropas) / (pas de filetage 8mm) = 1600 steps_per_mm 3 :: Pour un extrudeur à entrainement direct (direct drive) : steps_per_mm = (pas_moteur_par_tour * nb_de_micropas_driver) / (diamètre_effectif_galet * pi) exemple : (200 pas moteur * 16 micropas) / (diamètre galet 12mm * 3.14159) = 85 steps_per_mm 3 :: Pour un extrudeur à réduction (geared) : steps_per_mm = (pas_moteur_par_tour * nb_de_micropas_driver) * (Nb_dents_plateau / nb_dents_pignon) / (diamètre_effectif_galet * pi) exemple : (400 pas moteur * 32 micropas) * (48 dents plateau /16 dents pignon) / (diamètre galet 8mm * 3.14159) = 1528 steps_per_mm /!\ Pourquoi ajuster les steps_per_mm extrudeur uniquement ? Si les composants ne sont pas élastiques, pourquoi la valeur steps_per_mm extrudeur doit-elle être ajustée ? La réponse est simple. Si le diamètre effectif du galet d'entrainement peut être mesuré à l'aide d'un pied à coulisse, les dents du galet pénètrent dans le filament pour l'entrainer. Cela modifie le diamètre effectif du galet de deux fois la valeur de la pénétration des dents dans le filament, or ceci n'est pas mesurable. De plus, selon le type de filament ou la pression qui sera exercée dessus pour le forcer dans le galet, cette mesure peut varier. Voila pourquoi on passe par une étape d'ajustement. Il est important de comprendre que ceci ne s'applique qu'aux extrudeurs, bien entendu. Voici la méthode de calibration d'un extrudeur : On fait une marque sur le filament à 150mm de l'entrée de l'extrudeur On demande une extrusion de 100mm On mesure ce qui reste, et on fait une règle de 3 sur les Steps Per Unit de l'extrudeur pour connaitre la valeur approchante. ex. #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {3200/40,3200/40,3200/1.25,12800/22.9041} ... la valeur à changer est en rouge On modifie la valeur existante par la valeur calculée on recommence à l'étape 1 jusqu'à ce que 100mm demandé = 100mm extrudé. 4 :: GLOSSAIRE : Buse d'extrusion (ou Hotend) : composant dans lequel le filament est fondu Extrudeur (ou plutôt Feeder) : mécanisme qui sert à alimenter la buse d'extrusion en filament. Extrusion : action de fondre du filament Galet (ou Hobbed bolt) : roue dentée/crantée servant à entrainer le filament. Poulie : roue servant à entrainer et/ou guider une courroie. Driver : composant électronique servant à commander un moteur pas à pas. Micropas : procédé électronique organisé par le Driver pour décomposer les pas moteurs. Il en résulte un mouvement plus fluide. Moteur pas à pas : moteur électrique dont le mouvement rotatif est décomposé en pas. Selon l'angle de décomposition, la rotation sera décomposée en un certain nombre de pas. Nombre de dents : s'identifie sur une poulie ou un engrenage. Sert de base au calcul du rapport de transmission. Nombre de pas moteur : Selon l'angle de décomposition, ce nombre varie. Pour un moteur à 1.8° (le plus commun) : 360°/1.8°=200 pas moteur par révolution. 0.9°: 360°/0.9°=400 pas moteur par révolution. Pas de la vis ou pas du filetage (ou Screw Pitch) : distance d'un filet à l'autre sur une vis. Il correspond au déplacement effectué par l'écrou à chaque révolution de la vis. Pas de la courroie (ou Belt Pitch) : distance entre deux dents d'un système de courroie. Par exemple une courroie GT2 2mm a un pas de... 2m. Une T2.5 a un pas de 2.5mm. Attention de bien prendre en compte la valeur du pas, car sur une courroie GT2 de 6mm, les 6mm correspondent à la largeur de cette courroie, non à son pas. Il existe des courroies GT2 au pas de 3mm, mais communément les imprimantes 3D utilisent des courroies GT2 au pas de 2mm, ce qui est amplement suffisant. Un doute ? Mesurez ! Pi (ou π) = 3.141592653589793238462643383279502884197169399375105820974944592307816406286208998628034825342117067982148086513282306647093844 etc. Pignon : dans un système de démultiplication mécanique, le pignon est fixé sur l'axe du moteur, il est généralement plus petit, et entraine le plateau. Plus le pignon est petit par rapport au plateau, plus la démultiplication mécanique est grande. Plateau : dans un système de démultiplication mécanique, le plateau est fixé sur l'axe de transmission, il est généralement le plus grand et est entrainé par le pignon. Réduction (ou geared) : démultiplication mécanique, augmente la précision et le couple et simultanément diminue la vitesse. Règle de trois (ou produit en croix) : Méthode de calcul permettant d'ajuster proportionnellement une valeur. Steps_per_mm (ou Steps_per_unit) : nombre de pas moteur par mm parcourus le long d'un axe, le paramètre à changer se trouve dans le fichier configuration de votre firmware. sur Marlin : #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {AXIS_STEPS_PER_UNIT_X, AXIS_STEPS_PER_UNIT_Y, AXIS_STEPS_PER_UNIT_Z, AXIS_STEPS_PER_UNIT_E} sur Repetier (une ligne par axe) : #define XAXIS_STEPS_PER_MM (valeur) etc. sur Smoothieware : ;Steps per unit: M92 X80.00000 Y80.00000 Z1259.84253 et ;E Steps per mm: M92 E367.0000 Transmission directe (direct drive) : se dit d'un système d'entrainement lorsque celui-ci est monté directement sur l'axe du moteur. Vis : composant mécanique de transmission servant à déplacer un ensemble le long d'un axe. Il existe des vis métriques, trapézoïdales ou à bille. Voila, qu'on se le dise ! ++JM
  5. imprimante 3D tevo banggood
  6. Bonjour à tous, Je débute dans le milieu des CNC et je suis un peu perdu. J'aimerais acquérir une petite CNC pour réaliser des gravures sur des bijoux plats en métal mi-dur (médaillon en argent 925). J'ai un budget de 200-300€, ce qui m'oriente plutôt vers des machines à bas coût chinoises. D'après ce que j'ai lu, il est impossible de graver ce type de matériau via laser ; il me faudrait pour cela des machines semi-pro avec un laser de 40W minimum et une solution de marquage du métal. Vous confirmez? Je m'orientais donc vers des fraiseuses CNC. J'en ai repéré plusieurs : 1) MOSKI, machine cnc cnc1310 https://fr.aliexpress.com/item/MOSKI-machine-cnc-cnc1310-m-tal-gravure-machine-de-d-coupe-mini-machine-CNC-cnc-routeur/32837642599.html?spm=a2g0w.10010108.1000014.3.55f8613fmMxLPE 2) ZONESUN 3 axe mini diy cnc https://fr.aliexpress.com/item/ZONESUN-3-axe-mini-diy-cnc-machine-de-gravure-PCB-Fraisage-machine-de-gravure-Bois-Sculpture/32863819275.html?spm=a2g0w.10010108.1000014.3.11222c0dGG6F8X 3) ElekMaker EleksMill CNC https://www.banggood.com/fr/Triaxial-Desktop-DIY-CNC-Micro-Engraving-Machine-Assembling-Kits-p-1055377.html La première me semble plus robuste et rigide avec son cadre entièrement en métal, et plus puissante avec un moteur rotatif "spindle motor model 750" (je n'ai pas trouvé exactement à quelle puissance ca correspondait). La troisième semble plus ergonomique mais peut-être pas assez puissante (moteur rotatif 30W) et rigide (plastique dans le cadre). Que pensez-vous de ces machines? J'imagine que la qualité de fabrication est très variable et qu'on peut mal tomber et avoir un truc peu précis au final. Quelle précision de gravure peut-on espérer sur ce type de matériel ? Pensez-vous que je serai capable de graver des inscriptions sur des plaques en argent 925 avec ces machines? Typiquement écrire un mot sur une médaille de 2cm de diamètre? Est-il éventuellement envisageable de découper une plaque en argent de 0.5 mm d'épaisseur ? Avez-vous d'autres machines / solutions à me proposer qui correspondrait plus à mon besoin? Merci pour votre aide ! Aurélien
  7. Salut Tout est dans le titre, du coup, est-ce envisageable? Dans mon idée, des gt2 pourquoi pas, mais plutôt en 10mm avec une âme rigide. Et dans ce cas là, quelle forme de structure? Pour le matière à usiner, bois, plastique (même paramètre que le bois pour l'avance, juste les passes plus faibles), idéalement, un peu d'aluminium avec des passes très faible. Votre avis? Sebastien
  8. FMR

    Avis NEXT 3D SÉRIE XL

    Bonjour, Je suis à la recherche d'une CNC afin de compléter l'équipement d'un atelier mis à disposition d'artistes numériques et plus généralement de makers. L'usage qui en sera fait variera donc d'un utilisateur à l'autre, idéalement je cherche dont un modèle relativement "tout terrain". Je dispose pour cela d'un budget restreint (autour de 2300€ tout compris). Auriez-vous des suggestions à me formuler quant au modèle à acquérir ? Je pars pour l'instant sur une NEXT 3D SÉRIE XL dont voici la fiche technique : http://www.ironwood-distribution.com/go_cnc/serie_next3d/next-3d-serie-xl-montee-p-5057.html , est-ce d'après vous une bonne option ? D'avance merci.
  9. Bonjour à tous, Je me monte une graveuse laser avec la méthode Commentfairee : Le problème: les moteurs pas à pas me font un petit pas voir peut être 1/4 de pas puis plus rien mise à par que les moteurs deviennent brûlants. Le matériel : une CNC ardouino, 3 A4988, 2 moteurs de lecteur CD, un laser bleu, une alim 12 v d'ordinateur, windows 10, GRBL, du thé et des clopes! comment ça se passe: au lancement du programme de gravage j'entends un siffflement venant de l'électronique, les moteur font 1 clac chacun et ça chauffe, le programme semble se dérouler normalement ( la petite croix bleue se déplace) Est le branchement des moteurs ? où les A4988 qui sont nases? Merci de votre aide !
  10. Salut, Je vends une CNC type oxCNC de 150 Cm + 150 cm comprenant le cadre, l'electronique (Kit Pibot CNC), une Kress FME-1050 et les adaptateurs, plus quelques fraises. 1300 € Il y aurait peut-être la courroie à changer (30 €), sinon tout roule. Comme tout matériel opensource, de nombreuses améliorations possibles (notamment avec une imprimante 3D ! ) Le modèle est décrit ici: https://lofurol.fr/joomla/cnc/82-choix-de-mon-modele-de-cnc N'hésitez-pas à me poser vos questions, Bonne journée
  11. Bonjour Je réalisé des tutoriels en vidéo sur CAMBAM. Je tenais à vous les faire partager. Voici les liens vers ma chapine Youtube. Cambam - Changer la langue d'utilisations https://www.youtube.com/watch?v=WJNQJwPGHxs Cambam - Aide en Français https://www.youtube.com/watch?v=hgreYQ1YSBk Cambam Groupes d'usinages https://www.youtube.com/watch?v=6nFAUlMaGQE Cambam - Mesurer avec précision https://www.youtube.com/watch?v=4oqPzTRR73A Cambam - Décomposer et Joindre https://www.youtube.com/watch?v=bVB9LjszxxA Logo Harley Davidson Sign - Cambam 1/2 https://www.youtube.com/watch?v=5nMH2zaTfjg Logo Harley Davidson Sign Cambam 2/2 https://www.youtube.com/watch?v=5Khlb6Kkyco Cambam - Perçage sur Silhouette https://www.youtube.com/watch?v=ur5_56CyYGI Personnalisation Niche avec Cambam & Inserts en laiton https://www.youtube.com/watch?v=whkSf76Gb5s Plaque de rue (partie 1/2) https://www.youtube.com/watch?v=O-pHUjeABvs Bouton lobé avec Cambam et Mach3 https://www.youtube.com/watch?v=B7-OyP7Q03Y Cambam - Décalage de formes sur un seul dessin pour une boîte en deux parties https://www.youtube.com/watch?v=0NR9M4xZAc0 Un éléphant ça trompe https://www.youtube.com/watch?v=TFPLlYNESpk Can crusher Presse canettes https://www.youtube.com/watch?v=0yzpEtq34Q8 Utilisation des fichiers STL dans CAMBAM (Boîte Iris) https://www.youtube.com/watch?v=pMNiSUt7wRQ Merci pour vos retours afin d'améliorer mes vidéos. Bonne soirée. Christophe
  12. Bonjour à tous les makers, J'ouvre ce sujet après qu'une idée, ayant germée dans ma petite tête, ne nécessite l'utilisation d'une gravure laser sur cuir. Ce qui m'a amené à faire des recherche sur internet, d'abord chez nos chers amis chinois, pour enfin tomber sur ce tuto: http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ J'ai bien aimé l'idée de faire de la récup et puis même si on parle d'une petite zone de gravure (38*38mm), avec le diy il y a toujours moyen de l'agrandir dans le futur. Mon petit problème, qui m'incite fortement à ouvrir ce sujet, c'est que je suis une grosse quiche en électronique (oui oui, avec des lardons )... Et en plus les tutos étant pour la plupart en anglais, ça n'arrange pas ma compréhension des choses un peu techniques. Si je ne me suis pas trop emmêlé dans tous les tutos, pour réaliser ce projet, je devrais acheter: https://www.banggood.com/fr/CNC-Shield-UNO-R3-Board-4xA4988-Driver-Kit-With-Heatsink-For-Arduino-Engraver-3D-Printer-p-1082323.html?rmmds=search Ce lot comprend une carte Arduino Uno R3 avec un CNC Shield et des Stepper driver. Y a 4 stepper mais je n'en utiliserai que 2, c'est pas grave vaut mieux trop que pas assez... Et si j'ai bien compris le CNC Shield me simplifiera le montage en venant directement ce clipper sur la Uno. Un "Laser Housing", à voir quand j'aurai une diode laser pour les dimensions exactes. Un "Laser Driver", qui est la partie qui m'embête le plus car je ne comprend pas trop ce que c'est... A priori ça convertit le courant de façon à bien alimenter la diode sans la cramer...? J'en vois beaucoup sur internet qui disent que c'est simple à faire soi-même avec un simple montage "LM317" mais que sinon on peut en acheter un tout fait... Alors j'ai vu ça: https://www.banggood.com/fr/LM317-Adjustable-Voltage-Regulator-Step-Down-Power-Supply-Module-p-922197.html?rmmds=search Mais est-ce que c'est la même chose...? Une alimentation... Si je trouve une alim de PC ça le fait...? Avec de la chance certains d'entre vous on déjà réalisé des montages similaires et sauront m'aider. Je précise que j'ai déjà vu les machines chinoises à environs 65€ mais que je voulais que ça me coûte encore moins cher en le faisant moi-même (et puis c'est plus marrant et intéressant ). Et aussi que, une fois montée, la machine sera en hauteur et dans un caisson fermé car j'ai un petit garçon et je ne veux pas prendre de risque avec un laser à portée de rétine. Amicalement, Asch.
  13. jb07

    CNC et stylo à bille

    Bonjour, J'utilise une cnc 2418, avec le logiciel easel. J'ai fabriqué une extension afin d'y installer un stylo bic, mais le logiciel de la cnc n'est pas top: -avec le logiciel du laser, le stylo ne remonte pas et j'ai donc des tracé indésirables -avec le logiciel de gravure: le résultat est correct mais il y a aussi des déplacements indésirables notamment dans les trous censé être vides. avez-vous des éclaircissement sur ce sujet ? Merci
  14. Nebraan

    La Drawing CNC du pauvre

    Salut tout le monde. Je suis tombé sur une vidéo youtube d'une drawing CNC vraiment minimale qui semble fonctionner malgrès une conception et un assemblage assez barbare ^^ Du coup petit partage pour ceux que ça intéresse:
  15. Bonjour, Nous avons besoin d'une CNC pour réaliser des pièces en aluminium (petites plaques avec quelques découpes, environ 30 par mois). J'ai contacté quelques fournisseurs mais les machines présentées ne correspondent pas à nos besoins (machines industrielles). J'ai vu des machines idéales pour nous : C Beam, X-CARVE, etc. mais uniquement en kit. Quelqu'un sait-il où acheter une machine clé en main (complète et toute montée)?
  16. klusty

    CNC 2418 + laser

    Bonjour, Ci la photo d'une petite CNC/ laser chinoise que je vient d’acquérir Je joint un tuto video du montage en francais ( pas de moi ) qui peut bien aidé si pas de notice ni de fichiers Je joint également le driver de la machine A+ CH340SER.EXE
  17. Il y a quelques semaines, je me suis laissé tenter par un kit CNC "low price" sur eBay. La chose étant bien évidemment livrée sans documentation ni logiciel, j'ai un peu galéré pour la monter, mais finalement ça a pris forme : La seule "source" de documentation que j'ai pu trouver étant une vidéo en Russe... Paradoxalement, mon plus gros problème est la fixation de l'arduino à la machine... En effet j'ai l'impression qu'ils ont du changer quelques pièces du kit depuis sa création, mais pas remis à jour les parties "laser-cutées". Je pense avoir pratiquement résolu ce problème, mais je vais maintenant devoir commencer le câblage et la configuration, et avant de tout griller je voudrais bien quelques conseils Le contrôleur est une Arduino UNO avec un "CNC Shield" compatible GRBL.L'arduino est flashée avec GRBL 0.9g. Mon gros problème est la configuration des "step/mm", vitesse max et accélération pour les moteurs. Ca et le fait que certains des paramètres ne me disent rien du tout ) Comme de plus il n'y a pas de "capteur zéro", il est impossible de faire un homing ou de configurer les limites de la table, et je crains un peu de "crasher la tête" au bout de l'axe si ça part trop vite lors de mes premiers tests. Est-ce qu'il y a moyen limiter les risques ? Sur la carte il y a un jumper E-STOP. Je suppose que ça doit couper tous les moteurs si je le ferme, mais est-ce suffisant ? Est-ce que vous pensez que je peux couper l'alimentation des moteurs sur le shield sans risque de griller celui-ci ? J'ai trouvé une vidéo assez instructive sur la partie configuration mais ça reste très flou. De plus, je n'ai pas réussi à trouver d'information sur mes moteurs (42H047H) donc je part vraiment à l'aveuglette... Bref, tous les conseils sont les bienvenus PS: Si ça aide, voici une page qui décrit mon "CNC-Shield" PPS: Si vous avez la même CNC et que vous regardez la vidéo en russe, il y a quelques erreurs dans sa manière d'assemblage (il ne met pas d'anti-backlash sur ses vis... et à un moment il monte une pièce à l'envers...) donc vérifiez bien avant de le suivre
  18. Hello, Bon je me lance. Autant pour partager que pour me motiver. Cela fait tout juste 1 an que je suis sur le projet de réaliser une CNC type routeur (bien avant l'impression 3D qui me semblait plus complexe) Partant d'une page blanche, je me suis retroussé les manches et appris les arcanes de ces machines et leur environnement . Cela m'a pris beaucoup de temps. Je suis passer par des "machines" (si l'on peut appeler se que j'ai fait ainsi) ou plutôt des bouts de machines. Cela m'a permis appréhender les éléments un à un qu'ils soient électronique, mécanique, logiciel... cinematique... contrainte... J'ai écumé en lecture les forums spécialisés sur le sujet , passionnant ... mais beaucoup trop spécialisé et pointu pour ce que je souhaite réaliser (ou, nous, l'on parle de centaines de microns ... des dixièmes de millimètres quoi ... les gars sont souvent au niveau de 100 ou 50 microns ). Bref .. j'ai passé un long moment de gros doute quand à la possibilité et ma capacité pour réaliser ce type de machine par moi même. J'ai pendant ce temps accumuler matériel et "compétences" de bases. Et le coup de pied au cul est venu avec l'acquisition de la Dago .(une imprimante 3D comme les autres) Donc je remets le couvert . Mon objectif une machine home made, donc de ma conception (avec les concepts des autres ... bien sur ... puisque la roue existe déjà). Une première et seule photo pour ce début de sujet .. que je souhaiterai long Bon ....c'est une petite partie ..en vrac ..tout le reste est dans l'atelier et/ou le garage (ou perdu) et l’électronique est rangée Mes données de base: Travailler le bois, le plexy, l'alu .... en découpe et/ou gravage Chassis MDF / Alu ...barres 8 /10 /12 selon les utilisation et contrainte Surface de travail 700 (à 800 peut être) X 550 hauteur de travail 100/150 Chariot mobile sur le Y Moteur nema 17 pour la broche( Z) , 2 nema 17 pour le X, nema 23 pour le Y Entrainement vis trapézoïdales et certainement courroie pour le Y Broche 500w / 100volt refroidie par air (trop complexe pour l'instant par liquide) Toute les pièces possible en PETG (voir peut être ABS) en carbone pour tester les différences de comportement aux contraintes Pilotage Arduino/GRBL (ça suffit largement au début et je connais) périphériques (température, sécurité, aspiration... éclairage) par un autre arduino. OS Windows ou linux (selon mon humeur au moment du choix). Chaine logiciel ... il y en a pleins (en open source de toutes façons) Question outillage j'ai tout ce qu'il me faut à disposition Question temps .... j'en ai pas beaucoup (c'est une denrée rare ) En roue de secours il y a le fablab .... très bien équipé en matériel et compétence (mais je manque de temps aussi pour y aller ) Et puis j'ai un collègue pas manchot très intéressé et impliqué dans ce projet Voila ... c'est un exercice de style pour moi ( et pendant ce temps là je fais pas de bêtises). Donc je ne me suis pas fixé (encore) de contraintes de résultats... je souhaite évoluer en même temps que la machine .... et cela peut durer ... (plus c'est long plus c'est bon !). Mes objectifs en dehors de cela ... auto construire les pièces de cette CNC pour elle même en remplaçant les pièces imprimées sensibles par des pièces usinées. Réalisation d'une ou plusieurs imprimante 3D de diverses technos (vaste sujet) Tout ca pour le Fun et pour le plaisir de construire (madame me dit dans l’oreillette .....qu'il y a plein de bidules à faire dans la maison ! ha ! ... allo ....zut ... elle doit passer dans un tunnel ) J’espère me tenir à mon projet et ce post ... si il intéresse quelques uns. Voili Voilou..... PS: pourquoi "BIDOUILLEUSE" ? ..... il existe bien , des percEUSES , des fraisEUSES , des rabotEUSES , des meulEUSES ... alors ....pourquoi pas [edit] Pourquoi j'ai choisit ce forum pas "spécialisé" sur le sujet ..... parce je trouve qu'il y a pleins de gens sympas ... et j'aime bien les gens sympas
  19. Salut tout le monde! Après un peu d'attente j'ai enfin ma petite CNC Laser de chez Gearbest et comme je l'avais promis, je fait un petit retour sur mon expérience avec cette machine. Alors honnêtement je suis stupéfait de la précision de cette petite machine. C'est une CNC laser équipé d'une diode de 500 mW fabriquée avec des pièces de lecteurs DVD pour les deux axes et une petite carte de controle que je ne connais pas. La surface utile est de 3.8 par 3.8 cm. Elle peut graver du bois du carton du papier du cuir et tout ce que vous pouvez essayer. Elle ne grave pas le métal et elle ne découpe rien de plus que du papier mais bon c'est pas ce qu'on lui demande. Voila à quoi ressemble la bête: Elle est livrée avec une paire de lunettes de protection et une carte SD qui je suppose est censé contenir les drivers et le soft mais chez moi elle était vide avec un fichier illisible. Par chance on trouve le lien vers le soft et les drivers sur la page du produit. Voila le lien vers la page d'achat: http://www.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_242557.html?wid=3 Plutot que de vous balancer 36 photos j'ai fait une petite vidéo (j'ai essayer en tout cas ^^) si vous avez 1/4 d'heure a perdre ^^
  20. Un nouveau projet avec ma badog CNC , il s'agit d'un edge lit en plastic (bord éclairé) d'un Xenomorph la créature sadistique de la franchise Alien ,j'ai dedié 5 heures pour le terminer, avec l'utilisation de 0.1 stepover et une fraise de 0.3.
  21. Alors j'était entrain de surfer le net et j'ai trouvé un article très interessant sur un site pas trop connu, un mec a engravé la carte du monde, mais pas une carte commme les autres, Il a utilisé les datas de NASA Blue marbel et la resultat était fantastique.Selon lui 22 heures de travail sur sa Badog artisan pour avoir un chef d'oeuvre. Les details sont vraiment magnifique sur le bois du Blasa, cela va surement inspirer n'importe qui à non seulement retourner à travailler sur la CNC mais avoir une. Je vous laisse pour admirer cette magnifique création. Lien d'article Les Images:
  22. Ma création, avec ma badog artisan, deux avions , j'ai trouvé le fichier dans ce site,http://www.wood-jigsaw-puzzles.com/free-wood-jigsaw-puzzle-plans/the-bi-plane-3d-wood-jigsaw-puzzle/ vos avis les amis.
  23. Bonjour à tous, J'ai comme projet de me monter une imprimante Itopie en essayant de me la construire un maximum moi même. Je compte imprimer les pièces plastique au FabLab de fribourg. En ce qui concerne le châssis, les CNC du FabLab sont trop petites. Voilà, j'ai un pote qui a accès à une CNC et qui pourrait me faire découper un châssis au boulo. Seulement je doit lui fournir les fichiers qui vont bien et le matériel. Je n'y connais rien en CNC et j'ai parcouru le le github d'itopie. Je ne suis pas sur d'avoir tout compris. Skarab fournis un outil qui permet de crée une variante perso de l'Itopie? Juste? Mais si je donne le fichier .\build\output\iTopie_plates-CNC-16mm_thickness.dxf, cela suffit pour à la personne qui programme la CNC pour effectuer le travail? La dimension du plateau doit être de 100cm x 60cm x1,6cm j'ai juste? Merci déjà de votre aide pour ce début. Jo déja un peu perdu ( ça promet :D) :/
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