Classement

// Je le précise pour les mauvais esprits ou les "premiersdegréieurs" > MODE POLITIQUEMENT INCORRECT : ON D'ici là elles seront à pédales, puisque les industriels n'auront plus de courant entre 01h00 et 23h30 (et uniquement les jours de vent), les opérations de maintenance des 2 réacteurs nucléaires restant étant prolongées de 6 ans sauf incident majeur Mais comme il aura quand même fallu relancer l'industrie, le véligénérateur sera parmi nous : presque que des avantages : * sport au boulot, * Plus besoin de chauffage, tout le monde aura chaud en pédalant, * Au moins 300 ou 400 W par personne (il me semble que pour un gros sportif c'est 800W, mais l'esclavage n'étant plus autorisé 350 W ce sera déjà pas mal ) * Pas de consommation d'énergie fossiles (sauf si les employé sont très vieux, mais ce serait plutôt de l'énergie de fossile) Parmi les inconvénients possible (mais non certains) : * Surconsommation de nourriture fortement énergétique (à base de plantes uniquement, la viande, le poisson, les crustacés ayant été interdits en 2028) * Peu de chances que personnel utilise un vélo pour le trajet domicile - usine * Quelle sera donc la production de CO² de toutes ces personnes suant, soufflant et mangeant comme 4 ? * Probable baisse de concentration sur les postes sensibles, mais quelques pertes, ce n'est pas grave ... // MODE POLITIQUEMENT INCORRECT : OFF Dans le cas ou ma prédiction décrite plus haut ne se réaliserait pas, oui ça sera intéressant à voir

Allez les gars, il faut investir dans l'impression 3D, le marché va devenir monstrueux, voici les derniers chiffres de Polyvia (l'union des transformateurs de polymères

Oui moi aussi. Il faut vraiment que ce soit des pièces à haute valeur ajoutée et pas en trop grand nombre. Parce que le moulage et/ou l 'usinage restent quand même fait pour la série. Je vois mal un industriel concevoir une voiture avec, une pièce réalisée en impression 3D si il peut faire autrement. Ou alors il faut que les coûts de production baissent et la vitesse de d'impression croasse croisse. L'augmentation des couts de transport (liés au prix des carburants) peut, toutefois, jouer en faveur de l 'impression puisqu il suffit d'envoyer le fichier (si on suppose les imprimantes et les "fils" livrés ). Ça coulera peut être la flotte CMA-CGM... L'exemple est l'utilisation d'impression 3D dans l'ISS (cout du transport élevé et besoin d'une pièce unique ou quasi ) PS @Savatea été un poil plus rapide que moi, je répondais a @PPAC mais je n'ai pas l'humour de Savate , désolé Edit: @PPAC, il y a la bio-impression en 3D d'organes artificiels. NASA et ESA bossent dessus. Et aussi des "steaks" dans l espace pour nourrir les astronautes [MODE POLITIQUEMENT INCORRECT : ON ] ils n'emporteront surement pas de BBQ sur mars [MODE POLITIQUEMENT INCORRECT : OFF ]

Oui, mais comme tu es sympa, on ne va pas te le reprocher.

Impression 3D chez McLaren F1 et Cyberbike, test des imprimantes FLSun V400 et Bambu Lab X1, ainsi que les réalisations DIY de la semaine ! https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-348-20220909/

Comme vous me semblez être intéresser les gars, je vais faire mon Madoff. Vous me confiez vos économies, je les places dans l'impression 3D et en retour je vous promet une rentabilité à 20% en 2031. JE NE VEUX PAS ENTENDRE: et on mange quoi en attendant ? Vous allez glaner des pommes de terre dans les champs, cela vous fera de l'exercice et vous nourrira cet hivers. J'ai oublié de préciser que sur les 107 milliard de $ de pièces en impression 3D, Josef Prusa en fera la moitié.

@Titouvol cela a un rapport avec le câble électrique. @Yellow T-pot ce n'est pas un crochet et ça ne va pas en bout d'une tige. @fran6p Bravo, cela fonctionne avec une gaine ouverte, mais pas avec une spiralée. Ce qui est très pratique c'est de pouvoir passer plusieurs câbles en même temps et de pouvoir en ajouter d'autres si besoin.

Oui mais c'est bien connu aussi, les bons artisans se font attendre car leur carnet de commandes est bien rempli. Si tu trouves un artisan libre la veille pour le lendemain, c'est pas forcément bon signe ! Pis de toute façon, mon colis ne viendra pas par bateau mais par Estafette (Artisan oblige !).

Dommage, je ne fais pas partie du club des futures propriétaires d'une imprimante SnapMaker Artisan car je n'ai pas gagné le concours #GetArtisanbecause Mais voici les résultats https://www.facebook.com/groups/snapmakerartisan/posts/636428877852320/

Génial, je me sentirais moins seul si j'ai un problème avec l'Artisan. PS: Je ne suis pas convaincu avec le délai car c'est bien connu que les artisans sont toujours en retard.

Ah Mince ! c'est pour ca que j'arrives pas imprimer mes factures ?

A force de lire les messages des makers inventifs de ce forum, des start-up veulent faire comme nous: IMPRIMER DES PIÈCES DE RECHANGE

C'est une résistance qui varie en fonction de la température. Il n'y a donc pas de polarité (pas de + et pas de -).

Salut Je ne connais pas le monde des MAC, mais c'est juste pour faire un tampon, tu pourrais essayer avec TinkerCad (https://www.tinkercad.com/) qui est un logiciel EN LIGNE , qui serait suffisant pour ce genre de projet. Regardes cette vidéo, intéressant pour toi vers 7'10 : https://www.youtube.com/watch?v=KHKdS5S6YMI Penses bien à sauvegarder en STL (et pas .OBJ par défaut) puis direction ton trancheur et à suivre ....... A+

Et bien voila, pour une fois que ce n'est pas moi qui fout l'embrouille, c'est un p'tit jeunot venu de nul part dans le sud ouest. Je pense qu'il veut mettre le feu sur le forum, ce n'est pas surprenant, il a pris un pseudo qui fait penser aux incendiaires vers chez lui : Pyroa ou Pyromane (ça se ressemble)

Banco ! C'est bien la "divers 2031 3dp 20% investisment group corp unlimited *** totaly legit ***" avec seulement 100000€ de droits d'inscription ? Ha là c'est cool ! donc bientôt on pourras s'imprimer des organes steaks a manger (ou manger le filament pour imprimer des steaks ... ) Mais il y a déjà les solutions Pour les protéines y aura de la purée d'insectes ... miam miam Pour la production de CO² ... pédalage seulement de jours avec une plante qui photosynthétise a coté ( et de préférence une plante (dés)odorante et on aura renommé les végétaux en "imprimante 3D d'oxygène" ) ... ? Pour la concentration il y aura des séminaires en vidéo TikTok pour travailler cela

Ce n'est pas mon genre de «tricher». Tu me vois fort contrarié par ton intervention. J'apprécie l'humour mais je ne vois pas en quoi tu te permets ce genre de supposition. A cause de toi, un chaton est mort : Pour avoir eu ce matériel, le dessin et la description de @diversm'y ont fait pensé. Ayant 24 heures pour proposer, je vais en profiter… donc à demain vers 18h25

Tu ne pourras pas faire exactement ce qu'a décrit @Kachidoki puisqu'il faudrait un ventilateur à 3 fils (le 3ème étant le retour de vitesse). Par contre dans Marlin, il y a une option pour alimenter le ventilateur à 100% pendant x ms avant de redescendre à la vitesse souhaitée. C'est le paramètre: FAN_KICKSTART_TIME dans le fichier configuration_adv.h

Tricheur ! c'est marqué dessus !

J'ai un bl touch generique de rechange Je vais essayer Encore merci !

Le truc c'est que je n'ai aucune idée de ce que brasse le marché de l'impression 3D industrielle en 2022. Mais j'ai hâte de voir les possibilités des imprimantes 3D industrielle de 2031 Edit : Et le "marché de l'impression 3D industrielle" recoupe t'il le "marché de l'impression 3D médical" ? (on va bien arriver a imprimer des organes un jour ! non ? )

Update, Après avoir échangé avec Chitubox qui m'a renvoyé vers Anycubic, j'ai réussi à obtenir une réponse ! La mono 4K ne peut générer de RERF customisable, néanmoins, ils m'ont envoyé des mises à jour du firmware et une matrice RERF pseudo modifiable (en gros, une incrémentation de 0.25s par modèle et la possibilité de choisir la valeur de départ en modifiant le temps d'expo direct lors du print, si j'ai bien compris). Je vous mets le fichier avec les mises à jour, le RERF et la notice d'explications pour ceux que ça intéresse ! 1662686280ef8173e1e257f6a5.zip Pour la mise à jour du firmware, il suffit juste de copier les fichiers sur la clé usb de la machine et le lancer comme un print.

Hello Oui, j'avais aussi eu ce souci avec les distances et vitesses de levage en plusieurs paliers, Chitu ne sait plus compter. Pour compenser, dans l'onglet "Avancé", tu as une option à cocher pour que tu puisse ajouter toi-même le temps "d'une couche" réelle. Si tu as le temps estimé, le temps réel et le nombre de couche, Chitu te le calculeras. Désolé, j'ai pas Chitubox sur le pc depuis lequel je réponds, donc je ne peux pas te faire de screen, mais au besoin, je te fais ca dans la soirée.

Allez, c'est fait, on verra si c'est une grosse bêtise ou pas en décembre...pré commande faite. Même ensemble que toi sauf buses et plateau bois en moins. J'ai profité des journées "rentrée scolaire" avec environ 200€ de moins sur l'ensemble 4eme axe + purificateur.

Ah, intéressant comme idée. Par contre je partirais sur un remplissage minimal pour limiter au maximum la présence de résidus indésirables du fait de l'ABS. C'est pour une question de dimensions / de coûts que tu es parti sur l'ABS ? Car il me semble qu'il existe de vraies résines castables pour SLA. Mais la réponse de @divers était bien meilleure ... Donc je lui laisse la place ! (Hein ? Ca c'est vu que je m'échappe ? Mais non, je ne suis déjà plus là)

Trouvé ! La réponse de @divers est bonne aussi La pièce est placée sous une figurine, puis l'ensemble est retourné, puis placé dans une caisse avec du sable En pratique, je vais imprimer en 3D ma pièce avec la figurine ensemble comme si ce n'était qu'une pièce : Ce sera pour faire, lors des Journées du Patrimoine, un test de fonderie en ABS perdu (c'est expérimental) Le bronze en fusion sera coulée sur la pièce, si ça fonctionne l'ABS sera rapidement fondu et brûlé pour céder sa place au métal en fusion. L'an dernier j'avais pu réaliser une pièce en mousse perdue, avec une pièce réalisée à la main, découpée dans une plaque de polystyrène haute densité. L'intérêt de l'ABS, par rapport aux autres matières imprimables en FDM, est la possibilité offerte par l'acétone smoothing. La partie entre le sommet du cône et la base de la pièce constitue la masselotte, qui sert de "réservoir" de métal fondu pour bien alimenter la pièce. La "rondelle" à la base du cône est juste un brim intégré à la pièce. Si ça fonctionne ce sera très intéressant : un procédé pour obtenir de "vraies" pièces en métal à partir de l'impression 3D "grand public" Si ça ne fonctionne pas... on aura appris quelque chose quand même Si ça fonctionne "moyennement" je saurais quel niveau de détail est atteignable par cette technique ; de toutes façon les pièces mécaniques réalisées en fonderie sont des ébauches qui sont usinées ensuite ; cela permet d'éviter un gros gâchis : usure des outils + plein de copeaux en usinant une pièce dans un gros morceau de métal. Ce week end j'imprime la pièce en ABS noir ou bleu (il faut que ce soit foncé pour faciliter la visée de la coulée car le sable utilisé est blanc) ; pour le fun je ferais une pièce en ABS couleur bronze, qui permettra de la comparer avec celle qui est vraiment en bronze Le week end d'après ce sera l'heure de vérité ! A bientôt

La page suivante apporte un peu plus d'explications (mise à jour du système en OTA, préconfiguré pour quelques imprimantes Creality (E3V2, E3S1,…), …). Le prix de vente n'est pas de 200$ mais de 159$, ce qui se montre raisonnable mais restera à vérifier quand le matériel sera disponible. En vente le 15/09/22 mais en quantité limitée (200) Je vais peut-être me laisser tenter pour pouvoir en faire un retour sur le site. Cerise sur le milksake , Creality annonce que ce matériel est Open source

T'inquiètes, tu n'es pas le seul. Après quand ce ne sont pas des modifs affectant vraiment la qualité, tu peux cumuler un peu. J'éviterai simplement de changer l'extrudeur tout en changeant les drivers par exemple. Donc une Ender 6 d'occasion ? J'espère qu'elle te donnera satisfaction... Amuses toi bien à découvrir et tester la bête ! Et n'hésite pas en cas de soucis. C'est tout un monde à découvrir ! Très intéressant et enrichissant.

tiens, tiens, ça me rappelle quelque chose Le montage de mon moteur Y à gauche (courroie basse) Le montage de mon moteur X à droite (courroie haute) l'effort des courroies sur les axes est identique et au plus bas sur l'axe Je ne suis pas allé jusqu'à positionner un autre roulement en haut de l'axe comme tu le proposes...mais pourquoi pas.

Oui le PLA 3d870 une fois recuit est plus résistant aux choc que du PETG ou ABS, et résiste un peu plus au chaleur que le PLA. Attention pour le recuire y a une methode specifique le Gueroloco en a fait une vidéo y a 1 an de memoire.

L'autre avantage des moteurs 42-60, c'est que tu auras plus de couple (donc d'accélération), surtout si tu as des pilotes de moteurs qui encaissent le courant RMS du moteur (1.5A RMS / 2.1A pic) comme les TMC2209 (si ils sont bien ventilés/refroidis). Attention tout de même, le risque c'est que ta buse risque de s'envoler si tu pousses un peu trop l'accélération et la vitesse . Je ne sais pas si ça peut t'intéresser, voici des infos sur l'Ender 7 et sur le moteur pas à pas. Ici, Creality s'est pas embêté, c'est le même moteur pour tout le monde, pas d'jaloux! par contre, ils n'ont pas lésiné sur les pilotes des moteurs X et Y . ...surtout qu'ils n'ont pas besoin d'accélération donc de couple. Par contre, ils ont besoin de couple de maintien pour pouvoir supporter le poids du plateau et de la pièce imprimée qui pourrait faire plusieurs kilos, vu ton volume d'impression.

Support d'éprouvettes de mini éprouvette (vu les dimensions)? Support d'allumettes pour construire une belle cathédrale (ou autre bâtiment) afin d'être invité à un diner ? … ?

En effet, mais je ne pensais pas qu'il pouvait y avoir un problème à ce niveau, mais plutôt sur la grande ouverture du haut qui en plus comporte une gorge pour un joint. Bien sûr, c'est tout l'intérêt du projet. Pour ceux qui seraient intéressés, il est disponible ici: https://www.cgtrader.com/3d-print-models/hobby-diy/other/m-jet-sprint-3d-printable-rc-jetsprint-boat-model Normalement, il s'imprime en 2 morceaux, mais je trouve que c'est mieux d'avoir la coque en un seul morceau et pour le prix, je n'ai pas hésité à le faire imprimer. J'ai commencé avec un grain 120 pour éliminer la rugosité des couches d'impression. J'ai enduit le bateau d'un mastic de finition que je vais poncer au grain 120 pour éliminer le surplus et continuer le ponçage avec des grains 180, 240,400,600,800 et 1000. Une fois que la coque sera bien lisse, une ou deux couches d'apprêt que je vais poncer légèrement à l'eau et grain 1000. Et pour finir, peinture et vernis.