X5SA-400 de YTP

[Yellow T-pot]

Avancement du projet: les principales pièces de liaison du bâti sont imprimées

les liaisons pour la plateforme

les pieds

et les coins du bâti

reste à couper les tasseaux à la bonne dimension et déplacer l'imprimante pour avoir suffisamment de dégagement en hauteur pour installer l'ensemble...

[Jean-Claude Garnier]

Ah ouais, toi aussi tu utilises des tasseaux en pin ? T'as pas trouvé de tringles à rideaux ?

Bon, vu où c'est monté ça va pas trop "jouer" ...

PS : esque le bois "joue" ou esqu'il "travaille" ?  Deux approches philosophiquement diamétralement opposées !

[Yellow T-pot]

Tu n'avais pas remarqué que je suis totalement dans ta philosophie ? Aller à l'essentiel en utilisant ce qu'on a dans son bric à brac...

Je n'ai plus de tringle à rideau donc j'utilise un reste de tasseaux 15x25. Pour supporter un malheureux extrudeur et une bobine de filament, ça devrait le faire...

[gringo54]

Le 06/01/2021 at 17:48, mickaelr30 a dit :

bonjour,

je viens d'imprimer le support de gringo54 pour raccourcir le tube bowden mais du coup l'emplacement de support de bobine ne convient plus, vous avez une idée de support pour mettre la bobine derrière la machine ?

bonjour,

Il faut le déplacer vers le montant vertical sous le moteur Y:

Déroulement du fil vers le bas, c'est mieux.

Photo de l'ensemble, j'espère que vous voyez bien parce que l'arrière plan est pas térrible.

 

A+

[gringo54]

il y a 21 minutes, Yellow T-pot a dit :

Tu n'avais pas remarqué que je suis totalement dans ta philosophie ? Aller à l'essentiel en utilisant ce qu'on a dans son bric à brac...

Je n'ai plus de tringle à rideau donc j'utilise un reste de tasseaux 15x25. Pour supporter un malheureux extrudeur et une bobine de filament, ça devrait le faire...

hello,

Remarquable ton support.

J'avais pensé à un truc dans le style mais j'avais pas finalisé faute d'idée et de temps.

Je suis un peu comme vous, les gars, je fait avec ce que j'ai dans l'atelier (ou le garage) après  j'avise si cela convient pas.

Je suis adepte de la tringle de rideau avec le bout de ficelle et..... le scotch bien sûr. Au moins pour les prototypes.

Au boulot, mes collègues m’appelaient "Mac Gyver" 

[Jean-Claude Garnier]

Il y a 20 heures, gringo54 a dit :

Je suis adepte de la tringle de rideau avec le bout de ficelle et..... le scotch bien sûr.

Ah oui le gros scotch que les Etasuniens appellent "duct tape"

@Yellow T-pot dont j'apprécie le fonctionnement et moi avons d'un commun accord rajouté à la liste des indispensables, "l'élastique de calbute", parfois très utile au printeur Gyveriste

[mickaelr30]

bonjour,

je fais la modification ce week-end, en fait j'avais pas vu le message plus haut

Modifié (le) Janvier 9, 2021 par mickaelr30

[mickaelr30]

bonjour,

voila j'ai fait ma modif pour raccourcir le tube bowden du coup je suis repassé sur celui d'origine.

pour le support de bobine, j'avais un bout de plat en acier, je l'ai mis en travers du coup le fil sort droit au niveau de l'extrudeur

du coup vous avez quoi comme valeur de rétractation ? toujours 8mm à 40mm/s

[Yellow T-pot]

Hello la compagnie

je coupe des tasseaux, tu coupes des tasseaux, il coupe des tasseaux...

petit montage à blanc avant de faire quelques essais. Ça passe crème !

Je vais simuler le Titan avec son pneufit pour faire des essais de longueur de tube PTFE mais en gardant la bécane opérationnelle.

Le 10/01/2021 at 11:53, mickaelr30 a dit :

toujours 8mm à 40mm/s

oui proche, je dois être à 8,5 mm à 35 mm/s...pour le moment

[Yellow T-pot]

Le temps d'imprimer un support pour le pneufit:

et de faire des essais de longueur:

X0Y0

X400Y0

verdict: tube de 490 mm

pour faire moins, il faut un axe de rotation sur l'extrudeur...à voir si la complexification vaut le coup.

[Yellow T-pot]

Hello la compagnie ,

un petit truc à essayer en passant sur votre X5SA (certains ont du déjà le faire):

En effectuant une rotation de 180° aux courroies en sortie de poulies moteurs X et Y, on améliore le parcours puisque avec cette modif, les courroies s'enroulent sur les 2x4 poulies avec le coté lisse et plus avec le coté denté. Après la manip, je trouve qu'il y a un écart sur la fluidité des déplacement et plus besoin d'acheter des poulies dentées, celles d'origine conviennent parfaitement.

Reste à faire des tests sur la qualité d'impression.

Modifié (le) Janvier 26, 2021 par Yellow T-pot

[Jean-Claude Garnier]

Pas concerné mais curieux j'ai regardé et mis un moment à saisir.

Si je comprends bien, la "vrillure" se trouve à mi-chemin des deux poulies, c'est ça ?

Et à aucun moment, "ça" cherche à reprendre sa position originale tout seul ?

[Yellow T-pot]

il y a 2 minutes, Jean-Claude Garnier a dit :

Si je comprends bien, la "vrillure" se trouve à mi-chemin des deux poulies, c'est ça ?

Bien vu, c'est exactement ça.

il y a 3 minutes, Jean-Claude Garnier a dit :

Et à aucun moment, "ça" cherche à reprendre sa position originale tout seul ?

Avec une bonne tension (pas artérielle...des courroies), non, ça ne semble pas poser de problème.

Mais le croisement ce n'est pas nouveau sur une coreXY avec un seul étage de poulies. Sur la X5SA, les courroies sont sur deux étages mais sur certaines corexy, les courroies sont sur un seul étage et se croisent. Pour éviter le contact, on vrille les courroies pour qu'au milieu les deux courroies soient à plat l'une au dessus de l'autre.

[palouf34]

je suis curieux de voir tes conclusions concernant cette manip 

[Yellow T-pot]

Le 27/01/2021 at 09:15, palouf34 a dit :

je suis curieux de voir tes conclusions concernant cette manip

Hello Palouf, essai sur un cube de test, passé à 30 mm de coté et en mode vase.

Essai un peu à la hussarde, en faisant varier la vitesse d'impression de 10 mm/s en bas à 100 mm/s en haut en direct pendant l'impression. Comme d'hab les photos mettent en évidence les défauts mais le résultat est très propre.

Pour moi, essai concluant, je reste avec les courroies vrillées à 180°

[Yellow T-pot]

Hello la Compagnie ,

petite modif du jour, une légère amélioration du support du contacteur de fin de course Y.

A l'origine, la lamelle du contacteur est actionnée par le galet, ce que je n'aime pas trop. Cette position s'explique parce que la platine support en acrylique est simplement découpée et donc que l'écrou M3 qui fixe le bas du contacteur doit se positionner dans la rainure du 2020 pour pouvoir passer.

Autre problème, le contacteur n'est pas fixé par des vis M2, ce qui fait que ce sont ses pattes soudées qui encaissent l'effort au contact du chariot. Pour réduire ce problème Tronxy met de manière imparfaite un peu de colle entre le contacteur et le connecteur...pas très efficace.

Nouveau dessin: décalage vers le haut pour un appui centré sur l'épaisseur de la platine du chariot droit et décalage vers l'extérieur pour intégrer l'épaisseur des écrous M3 en réutilisant les vis d'origine. J'en profite pour ajouter la fixation du corps du contacteur avec 2 M2x16 + écrous et une lyre pour le passage du câblage.

La num:

 

Support_FC_Y.stl

Modifié (le) Janvier 30, 2021 par Yellow T-pot

[Yellow T-pot]

Hello la compagnie ,

après des essais des différentes orientations possibles pour la sortie de l'extrudeur, ça sera face Y et un tube tout compris dans les 460 mm. Ça me fout un peu le bazar pour le support bobine mais ça semble le meilleur compromis.

Je suis quand même obligé de passer sur un support rotulé.

Rotation de ±30° en thêta Z et rotule de ±5° pour le reste. Axe de Ø3 au milieu pour reprendre les efforts et boutonnières pour chercher le centre de gravité de l'ensemble moteur + titan.

Y a plus qu'à imprimer et tester !

[palouf34]

Houla super travail de recherche mais j'ai du mal à voir la position du bidule pendulaire...

[Yellow T-pot]

@Poisson21 toujours taquet ! merci l'ami

 

il y a 42 minutes, palouf34 a dit :

j'ai du mal à voir la position du bidule pendulaire...

le support sera vissé sous le plancher du support de bobine.

Modifié (le) Février 5, 2021 par Yellow T-pot

[Poisson21]

Pas de problème @Yellow T-pot je suis beaucoup moins actif car j'ai repris le boulot en 2x8 depuis le 1er confinement mais je suis toujours le forum assidument tout les jours et les projets comme celui le me plaise à suivre.

[Yellow T-pot]

il y a 5 minutes, Poisson21 a dit :

les projets comme celui le me plaise à suivre

Moi aussi, j'aimerai en lire plus mais la qualité des imprimantes actuelles et la dispo de kits d'améliorations à prix compétitifs a réduit les ardeurs de beaucoups. Enlève les problèmes de Bl-Touch du forum et tu as la moitié des messages qui disparaissent

[Yellow T-pot]

Hello la compagnie

suite mais pas fin...rotule imprimée et assemblée

reste à imprimer 2 petits supports + un bout de 15x25 et on devrait pouvoir tester tout ça in situ dans une version provisoire et sans support bobine, histoire de valider le parcours du PTFE en dynamique:

Modifié (le) Février 6, 2021 par Yellow T-pot

[fred5976]

Super taf, Surtout en terme de conception.

Par contre tu n'as pas peur que l'extrudeur fasse un tour complet sur lui même, ou bien tu as prévu des butées??

[Yellow T-pot]

Merci. Tu as bien un système de butées. En rotation, pour le moment c'est 30° de chaque coté et peut-être moins si effectivement ça provoque des blocages sur une diagonale par exemple...

[Yellow T-pot]

Hello la compagnie ,

bon, tout est en place pour faire les essais...

...mais la réorganisation du bureau pour déplacer l'imprimante à un endroit plus dégagé va attendre encore un peu.

Toujours sur la même idée mais avec une rotation en plus, je poursuis avec ça:

Une potence articulée fixée sur la partie arrière du cadre. Je devrais pouvoir raccourcir encore un peu le tube PTFE pour me rapprocher des 44 cm...à voir.

C'est @Jean-Claude Garnierqui va être content...je suis parti des chutes de matériaux en stock, des tubes de cuivre. Axe principal en Ø14, potence en T en Ø14 soudée à l'étain avec manchon de Ø16 pour l'articulation. Eau et gaz à tous les étages sur ma Tronxy, manque plus qu'une vanne ou deux et c'est bon !