Classement

@Premium Vu que tu as ton idée dans la tête, je ne vais pas continuer à fournir des conseils sur la base de mon expérience de 10 ans d'impression pour mes clients.

Si tu corriges le maillage : Tu perds la couleur mais tu peux soustraire tes cylindres après les avoir convertis en "part" et non "negative part" : Ensuite tu sélectionnes la tortue et les 3 cylindres : Et tu fais une substraction : Ensuite faut refaire la peinture, c'est un peu relou Mais au moins ça corrige ton problème

@Pierrolito oui les plateau de chez enegetic3D ne m'ont jamais déçu, c'est je dois le dire la marque de plateau PEI dont j'ai le plus confiance sur le marché.

Les chiffres c'est souvent comme les pubs à la télé : "A partir de" ou "Jusqu'à'. Après il faut lire les petites lignes floues qui défilent à toute vitesse au bas de l'écran. Leur table compare différentes marques et pas uniquement les leurs => https://help.prusa3d.com/filament-material-guide J'ai encadré en rouge l'ASA et l'ABS, et en bleu les HDT. Certes c'est un ASA qui à la HDT la plus élevée parmi ces échantillons (et le Prusament est le plus faible de la catégorie), mais si on fait la moyenne sur les 4 échantillons d'ASA ça donne 93°C et sur les 5 échantillons d'ABS ça donne 91°C. Seulement 2°C d'écart ce n'est pas significatif compte tenu que l'écart-type des deux séries dépasse les 5°C. Je peux aussi dire que l'ASA a une HDT à partir de 86°C et l'ABS jusqu'à 97°C, histoire de noyer le poisson. Ces chiffres veulent tout et rien dire, comme le précise @V3DP il faut se fier au données constructeur pour chaque filament individuellement, pour peu que le fabricant soit sérieux et ne donne pas que des valeurs marketing. C'est la seule donnée pertinente, on ne peut pas faire de généralité basé uniquement sur le type de matière lorsqu'elles sont aussi proches.

Bonjour, faut pas rêver, avoir une précision (répétitive) de 0.1 en FDM , c'est déjà excellent. vouloir faire mieux , ce ne sera que dans des cas particuliers , en adaptant la CAO , et en faisant des tests , avant la pièce finale. et si on considère le cas particulier des cercles, qui ne sont composés que de petits segments de droites (stl oblige) avoir 0.1 sur les cotes , c'est aussi très bien. c'est pour cela , que les trancheurs ont des corrections en interne . on n'est pas sur des machines outils. Bonne journée

Bonjour à tous, nouveaux designs... Lampe/veilleuse en forme de cœurs. Hauteur 13 et 16 cm. Peut être utilisée en veilleuse ou juste comme objet décoratif, il y a deux partie arrière au choix (avec ouverture pour l’éclairage ou non). pour l'éclaire j'ai utilisé un Led Bambou Lab. Disponibles sur Cults...

Il faut aller sur le site du fabricant et télécharger sa TDS (Technical Data Sheet) normalement c'est fiable. C'est juste parfois compliqué à interpréter car les normes et les unités de mesures sont différentes d'un fabricant à l'autre. Mais pour la HDT, il n'y a que 2 normes (A et B) en fonction de la charge appliquée et une seule unité de mesure , le degré centigrade.

Ca fige la taille des aimants mais ta technique fonctionne ! merci pour ton aide.

En parallèle j ai moi aussi travaillé pour les abeilles, voici mon piège pour frelon asiatique

@electroremy@bblt Il faut bien lire les TDS des matériaux pour chaque fournisseur / grade, car ça varie en fonction des formulations et des 'poudres de perlimpinpin'. C'est vrai pour toutes les caractéristiques mécaniques et thermiques. Donc pas possible de se fier uniquement à la matière de base. Par exemple Polymaker a un ABS/PC avec une HDT à 110°C de mémoire, alors que généralement on est à 90-95°C. Mais la part de PC est plus élevée....

@Premium Ta machine n'est pas une cartésienne mais une CoreXY. Et un des soucis sur ces machines c'est que pour faire une ligne droite, il faut que les 2 mouvements X et Y interviennent en synchronisation.... D'où problèmes de précision / équerrage si les mouvements ne sont pas parfaits. Donc contrôle des tensions des courroies et des points durs + graissage. Aussi il faudrait contrôler le jeu de la tête d'impression dans ses guidages. Ca peut être aussi ça la cause, une fois éliminé les pistes des mouvements X et Y. Pour ce qui est des coins, une bonne calibration du filament (température, débit, pressure advance, cornering) permet d'avoir de très bon résultats. Les machines de dernière génération ont beaucoup évolué et demandent beaucoup de précision dans les calibrations et les contrôles et souvent une manière de réfléchir quelque peu différente.

Il me restait quelques pièces à modéliser pour ce chassis car je ne les avais pas et qu'elles étaient seulement montées sur Bearcat et Tomcat... Quelqu'un m'a filé les infos nécessaires, et je les ai modélisées... Je devrai les uploader dans le future... Tant qu'à faire j'ai modélisé des carrosseries et ailerons approchants à partir des photos que j'ai trouvé en ligne... Tomcat Bearcat Et oui, celles-ci ont été définies à partir de la suface supérieure d'un moule... ce qui veut dire que je pourrai peut être essayer l'impression d'un moule et un thermoformage de ceux-ci...

Bonjour, J'ai donc terminé et déjà utilisé mon montage grâce au schéma d'@Alain D. et ça fonctionne très bien. Il s'agit d'une machine de désembouage artisanale pour chauffage central par radiateurs ou plancher chauffant. Le montage utilise la carte ci-dessous pour régler la temporisation. Bien que la puissance de l'électrovanne 12 v soit ridicule, je me demande si le relais va tenir le choc avec une action toutes les 3 secondes ! Un relais comme ci-dessous est-il plus adapté et fiable que celui intégré à la carte ? Si oui, quel serait le sens du câblage pour souder les fils à la place du relais de la carte ? Merci

Aujourd'hui changement de buse et de matière avec le Cartographer. La première couche est impeccable, pourtant on est passé à un TPU ou le plateau est à 40°C. C'est vraiment ce que j'espérais avec cette sonde : automatiser les réglages après un changement de matière et/ou de buse.

Petit retour d'expérience après quelques jours d'impression. Le Cartographer est vraiment très rapide pour la calibration du plateau et du Z Offset. Il faut bien régler les valeurs du bed mesh dans le printer.cfg (mesh min et mesh max) qui prennent en compte l'offset de la sonde -> position de la sonde. Et celles de Orca Slicer, au niveau de la définition de la machine, Adaptative Bed Mesh, qui elles sont les positions de la tête ..... J'ai du rajouter une attente après la mise en température de la hotend à 150°C et avant de faire le 'Touch' dans le script de démarrage de l'impression, car le contrôle de la température est fait par le Cartographer durant le 'touch' et si on passe en dessous de 150°C, on a une erreur. La qualité de la première couche est vraiment exceptionnelle. J'ai sauvé une impression (une boite en PLA qui fait bien du warping) grâce à ca, une autre X Max 3 sans le cartographer m'a posé des soucis de warping, pas celle avec le Cartographer. Pourtant même fichier, même filament, même environnement. Dès que j'ai un peu de temps, je déploie sur les deux autres machines.