Classement

Bonjour, tout est dans le titre... J'en avais marre des manipulations de séchage entre le wash et le cure. Alors j'ai percé un trou sur le côté du capot, j'y ai placé un petit soufleur à deux balles chez Aliex... Ainsi, avant de faire le cure (pendant aussi à vrai dire), je lance le "dry". J'ai prévu quelques trous aussi pour faire sortir l'air. Pourquoi Anycubic n'y a pas pensé ? mystère. Peut-être une hypothèse... Ils ne voulaient peut-être pas s'enquiquiner avec les problèmes d'éjection dans la pièce d'un air forcément un peu chargé d'alcool et d'un peu de résine.... Voilà, si ça peut aider quelqu'un. Amitiés

Dans le trancheur, j'avoue que je ne sais pas faire Avec OpenSCAD, quelques lignes de codes méthode La Rache permettent d'obtenir un pochoir. J'ai utilisé une police nommée Stenha. Le code : Les fichiers (.scad et .stl) compressés dans un zip sinon on ne peut les joindre directement: pochoir-test.zip Le pochoir : Pour l'empreinte (les lettres donc), le code est encore plus simple : J'ai ajouté en tête le paramètre $fn=60 qui permet de lisser les courbes.

j'ai fait 8 trous de 8 mm de l'autre côté et l'air sort bien. Après, le problème de l'extraction (filtration) vers l'extérieur du local reste entier (idem quand je sèche au sèche-cheveux). L'idée de rajouter un petit ventilo en aspiration pour aider à l'extraction de l'air n'est pas idiote.

Un Grand Merci à vous @fran6p, @PPAC, Je vais tester sur l'autre Slicer (Prusa) et exporter le travail par la suite.

Il ne me semble pas que l'on puisse garder le volume soustrait. il faudra le recréer ... ( ou l'avoir dupliqué avant de grouper celui a soustraire avec le pavé. ou encore charger les deux depuis un même fichier modèle .stl que l'on aura sauvé ) Ne pas oublier que QIDISlicer est un clone de PrusaSlicer Donc beaucoup de doc de PrusaSlicer applicable. https://help.prusa3d.com/fr/article/volume-negatif_238503 Et aussi là tu devra probablement "ajouter des réglages" -> "Avancé" pour mettre une "compensation X/Y" des trous et/ou de l'objet ... (Dommage là même si j'ai utilisé une font dite "stencil", "pochoire". La compensation X/Y que j'ai utilisé me fait perdre les liaison de stensil de la découpe (soustraction) ... ) Donc la bidouille "Avancé" de "compensation X/Y des trous " serait a supprimer et il faudrait plutôt appliquer a l'objet de copie non soustrait, un "avancé" "compensation X/Y de l'objet" ... )

Le problème pour le pochoir va être avec les lettres O et A, il faudrait pouvoir rattacher les parties internes avec la partie externe ou changer le prénom pour qu'il ne comporte pas les lettres (A. B, D, O, P, Q, R) Avec un laser pour le logo du site, j'avais dû ajouter des mini pattes de liaison:

Merci pommeverte pour l info j ai commande sur alibaba . il faut juste attendre la livraison ! merci

suis tombé sur un bon..

Salut @Bat71, Plutôt que de nous laisser jouer aux devinettes , tu pourrais fournir tes fichiers de configuration (configuration.h et configuration_adv.h). Autre solution, tu pourrais tester le firmware fourni dans ce message, en lisant attentivement les hypothèses faites.

Salut @gilles83250 et bienvenue sur le forum, L'ensemble est disponible ici ou là . Si tu n'as endommagé que la sonde de température, peut-être qu'elle est identique à celle de la Sprite Pro vendue ici, par exemple. Il faudra la démonter pour le confirmer.

Histoire de placer la barre assez haute, voici un Bunny Easter Egg Dispenser en LEGO (regardez bien jusqu'à la fin ...) : (humour pascal) https://twitter.com/Rainmaker1973/status/1774045503338012822

Dans l'idée de donner plus de possibilités d'impression, j'ai fait une seconde version de la carrosserie splittée spécialement adaptée pour des lits d'imprimantes en 180x180x180 (A1 mini par exemple)

la Version Officiel de Orca V2 est sortie hier je viens de l'installé. Bon je viens de faire un test sur la Flash forge avec Orca Slicer V2 officiel, c'est pas trop mal mais on peu faire mieux je pense sur l'intégration de la FlashForge mais c'est déjà pas mal. Déjà Orca V2 permet de faire des couture en biseau ce qui permet de gommer les couture sur les surface lisse, j'ai pas encore trouver le réglage optimum me faudra pas mal de test mais cela reduit la couture pas mal de base. Ensuite on peux ajouter une connexion au profil de la Flash Forge on va dans la connexion et on Sélectionne FlashForge dans Type, et on indique son adresse ip et dans interface on peux indiquer l'adresse pour la caméra http://Son IP:8080/stream_simple.html Cela permet donc d'avoir cela

Merci pour tes retours. La Flashforge Aventurer 5M Pro est commandée avec une bobine d'hyper ABS Creality et une bobine ASA Flashforge.

De rien, c'est le principe du forum : aider si / quand on le peut (ça fait tout de même plaisir de recevoir un merci ).

Pas assez rapide

https://www.printables.com/fr/model/201451-wanhao-d12-direct-drive-with-orbiter