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Darkblur_seb

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    Prusa i3 m570 d'Infitary ( d'origine ou presque) avec Cura

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  1. Rien n’empêche de faire des plans et de voir ce qu'il pourrait manquer pour monter une autre imprimante. Par exemple, si je monte une cubique, je part sur du rail Igus mini T (12mm) de 350mm de long pour faire les axes X et Y. J'ai pas encore la hauteur de travail, mais ce sera certainement la même chose.
  2. Tu achètes du profilé et tu la monte toi-même. Personnellement, c'est que je vais faire, et je partirai sur une cubique core XY. Je serai peut être court d'un moteur. Sinon, actuellement, tu as quoi comme machine?
  3. Salut. C'est temps-ci, je pense à réutiliser les pièces que j'avais mis de côté pour la zatzit.... Mais pour nous français, serait-il possible d'aller récupérer ce qui est prêt chez lui, genre, le hylite, les profilés, le maximum en fait. Avec un peu de chance, on pourrait le finir nous même... Ensuite, vu que le projet n'avance plus vraiment, il serait bien qu'il partage sur github, car le concept reste super.
  4. Salut. Dans une vidéo que j'ai vu hier sur Youtube sur un salon, Ils montrait justement le rendu d'une imprimante (avec option 6 axes, mais pas forcément obligatoire) qui après impression surfaçait à la fraiseuse intégrée ou à la pointe chauffante (matériaux souple) les surfaces pour obtenir un rendu lisse et supprimer l'effet de couche. Il devrait être envisageable de monter une "broche" de faible puissance et de faire de même sur nos machines. Il n'y a pas besoin de puissance car le but est juste de surfacer une très faible couche. Autre avantage c'est la longueur de l'outil qui e
  5. Salut Grâce à un Youtuber, j'ai découvert ça : https://odriverobotics.com/ Il s'agit d'un contrôleur pour 2 moteurs brushless standard qui permet de les piloter comme des moteurs pas à pas, avec des encodeurs rotatifs... Le truc qui pourrait nous être utile, c'est la vitesse et la précision des moteurs en question, et le couple aussi, même si c'est moins utile en impression qu'en fraisage. Par exemple, celui là est d'après leur guide sur les encodeur, celui qui donne le moins de précision, et on est déjà à 2400 pas par tour... On est loin des 200 (ou au mieux 400) de n
  6. Elle est possible sur la duet 2, et elle doit être possible sur d'autre carte. il faut juste trouver des pin contrôlable en pwm. C'est pas tout à fait ma carte, mais c'est particulièrement proche. Les connecteurs pour les limites min ne sont pas soudés et en haut à gauche, les pin d10,d9, d8 et d7 ne sont pas dans le même ordre. La partie qui m'intéresse aujourd'hui ressemble davantage à ça. Donc, comment piloter D9 est la question. Accessoirement, le ventilo pour les pièces est donc banché en tant que E1 sur D7... Après, il faut un firmware qui puisse gérer ça et c'est le
  7. Salut. Sauf erreur de ma part, dans cura, tu règles le ventilateur qui sert au refroidissement de l'impression. Effectivement, puissance et à quelle hauteur il démarre. Et en l’occurrence, c'est quand je n'imprime pas que j'aimerais un ventilateur de heatbreak arrêté, donc hors Cura et impression.
  8. Salut J'utilise Klipper depuis quelques mois maintenant sur une carte HY-Base-L v1.0 (qui ressemble énormément à la mks base v1.5), et je suis très satisfait. Bon, je n'arrive pas à utiliser de BL touch,(clone) mais je n'y arrivait pas non plus avec marlin. La question d'aujourd'hui est sur le ventilateur de buse, qui est toujours actif. Il y a la possibilité de le faire démarrer à partir d'une température donnée dans Klipper (comme dans le reprap firmware) mais je ne sais pas quelle pin attribuer à ce ventilo. La D9 (ar9) sert au ventilateur radial pour la pièce. Je me demande
  9. Salut. J'ai franchi le pas aussi entre hier et aujourd'hui. Du coup, j'arrive à imprimer. Me manque encore le bl touch (3d touch de chez triangle lab) à faire fonctionner, mais c'est plus simple que sur marlin d'y toucher, ou de revenir en arrière. Donc super tuto, bien fait et tout. Et aussi, les liens vers github à bon escient, car là aussi, les configs d'exemple sont bien documentées. Pour la carte, j'ai une clone de mks base 1.5, donc, je suis partie de la config d'une ramps 1.3. Et dans les amélioration, la vitesse d'impression, et aussi un peu le bruit des moteur
  10. Et faire un système de courroie crantée, avec un tendeur comme les chaînes de vélo? Ca peut fonctionner uniquement sur des types I3, mais comme ça, le moteur est déporté et il y a juste un bras (ou 2, façon porte-manteau) qui bouge.
  11. Salut Je suis en train de voir pour modifier une presse à chaud et je voulais un avis sur mon programme arduino tout frais écris. L'idée est de piloter 2 éléments chauffants en silicone 220v 300w collés chacun sur leur plaque d'aluminium (ep 8 mm). Donc, arduino uno (test) /nano (en boîte), 2 SSR 10A, et 2 thermistance NTC 100k (même si pour le moment, il n'y a qu'une seule lecture). #include <PID_v1.h> #include <LiquidCrystal_I2C.h> //entrées int ThermistorPin = 0; int DebutTimerPin = 2; //sorties int RelayHautPin = 5; int RelayBasPin =
  12. Je n'ai pas vraiment bien regardé. Juste vu que le hylite prend énormément de place en fait. J'ai hâte aussi, mais ça ne m'empêche pas de dormir. Je continue à travailler sur ma copie de i3 et j'ai un tas de pièces qui dort. Mais on, je dessine 2 fraiseuses numériques, l'une à courroie pour du bois avec 0.1mm de précision et 50x50cm de travail, l'autre pour du a5 mais plus précise et puissante. Aujourd'hui c'était préparation des modification de ma presse à chaud. J'ai aussi des clients dans ma boutique... C'est un peu le principe. Donc, pas vraiment le temps d'y penser en
  13. J'avais raison pour le boitier sur le montant arrière.
  14. Petit double-post pour les photos de mes test et aussi dire que 'jai commandé les dalles samsung. Livraison demain ou début de semaine prochaine. Si ça vous interresse, je peux aussi vous montrer les ébauches faîtes avec fusion360
  15. Salut 2 mois pour finaliser ce nouveau montage, mais le résultat est satisfaisant. Donc, pas super compliqué à faire. mais je n'ai pu réutiliser qu'un seul trou, donc, 5 supplémentaire fait sur le châssis et surtout, une grosse encoche au milieu pour passer la courroie. J'ai aussi dû flasher le firmware pour le sans de rotation du moteur (et les pas, mais M92 Y106.67 fonctionnait déjà en fait). Résultat, tension facile à régler. et moins de ringing. Comme dis plus haut, je passe à 106.6666666666666 pas/mm au lieu de 100 grâce à une poulie moteur de 30 dents. Donc pas de réel ga
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