deamoncrack Posté(e) Février 24, 2019 Auteur Partager Posté(e) Février 24, 2019 il y a une heure, oudini a dit : Le support de connecteurs ne convient pas du tout dans la version utilisée par jipee et la version que j'ai voulu utiliser, courte et sans les connecteurs moteur Connecteur moteur ? J'ai pas ça moi !! Du coup effectivement ça change tout...! Du coup vous autres utilisez la même version que @jipee c'est bien ça ? Si oui, vous pouvez me donner les mesures du PCB ? Il y a 3 heures, jipee a dit : j'ai vu en 1ere page ton adaptateur , mais je vois pas du tout en quoi il peut remplacer un vis qui tient l'ensemble ?? ça ce monte comment du coup , la j'ai rien compris au principe désolé Pour l'adaptateur c'est très simple, tu retire la vis d'origine, avec la roue profilée et l'exentrique, puis tu place la roue profilée sur l'adaptateur avec l'excentrique (c'est l'adaptateur qui fait office d'axe) puis tu monte tout ça sur la plaque du chariot avec une vis M3x25 et une rondelle, c'est tout ! il y a une heure, oudini a dit : Je suggère d'ajouter des plots de matière aux emplacements des filetages du ventilateur, dans la partie haute, ce qui permettrait de visser directement dans le plastique, les inserts n'étant pas arrivé j'ai du coller des écrous à la cyano et ça m'a bien gavé Là je comprend pas trop car en principe, les ventilos quels qu'ils soient se vissent directement dans le plastique... Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 (modifié) @CacaoTor Citation Tu as monté le tout avec le module de JP ? Oui ça marche très bien, la progressivité est parfaite entre 8% et 100%. Le problème du bruit vient du ventilo du filament qui résonne dans le plastoc. @deamoncrack Citation Du coup vous autres utilisez la même version que @jipee c'est bien ça ? Non pas moi, j'ai essayé le modèle court, celui que tu propose dans ce fil, celui ci. Il ne va pas non plus, la partie en saillie de l'attache de la gaine ne passe pas. Si on le coupe c'est la gaine qui coince. Il faudrait peut être le mettre carrément vertical. @deamoncrack il y a 22 minutes, deamoncrack a dit : Citation Là je comprend pas trop car en principe, les ventilos quels qu'ils soient se vissent directement dans le plastique... Oui mais le plastic serait plus épais autour des filetages ça serait mieux, plutôt que simplement dans l'épaisseur du fang. Modifié (le) Février 24, 2019 par oudini Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 (modifié) il y a 39 minutes, deamoncrack a dit : Si oui, vous pouvez me donner les mesures du PCB ? 60x25 kilomètres ou mm (rayer la mention inutile ) OK ça c'est fait ! il y a 39 minutes, deamoncrack a dit : Pour l'adaptateur c'est très simple, tu retire la vis d'origine, avec la roue profilée et l'exentrique, puis tu place la roue profilée sur l'adaptateur avec l'excentrique (c'est l'adaptateur qui fait office d'axe) puis tu monte tout ça sur la plaque du chariot avec une vis M3x25 et une rondelle, c'est tout ! OK je verrais ça demain soir , enfin si le print est fini la du coup je comprend mieux ........ que j'avais rien compris Édit: pour le support , place le dans le sens de la longueur (voir photo posté plus haut) avec les branchement par les 2 cotés (ou derriere des 2 cotés ) tu vois , quoi ? Modifié (le) Février 24, 2019 par jipee suggestion de placement du pcb Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
CacaoTor Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 il y a 16 minutes, oudini a dit : Le problème du bruit vient du ventilo du filament qui résonne dans le plastoc. Perso j'ai imprimé mon fang et support de tête en 100%. Je n'ai plus de raisonnance. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 @CacaoTor Oui tu as raison et c'est tout à fait logique. J'étais parti pour ma part avec l'idée de faire le plus léger possible pour ne pas pénaliser la vitesse, mauvaise pioche! Je vais le refaire en 100%, ce qui ne feras jamais que quelques grammes de plus. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 (modifié) il y a 7 minutes, CacaoTor a dit : Perso j'ai imprimé mon fang et support de tête en 100%. Je n'ai plus de raisonnance. tout pareil en 0.1 ; en 100% remplissage ; 1.2mm en épaisseur ; en uDiamond vitesse (150mm/s) (version lowcost en PLA 3D870 tout pareil aussi ) j'ai testé les deux , aucune résonance edit: j'ai imprimé la version uDiamond a 120mm/s et 140mm/s les supports a partir de la version PLA 3D870 , donc les quelques grammes ne limitent pas la vitesse Modifié (le) Février 24, 2019 par jipee rajout de commentaires Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 Merci pour les tuyaux jipee, je vais le refaire en 100% et épaisseur 1.2mm bien que je ne comprenne pas pourquoi donner une épaisseur à la paroi si le remplissage est à 100% ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 (modifié) j'ai fait une version a 0.8 mm c’était pas genial chez moi , enfin c'est mon ressenti , du coup j'ai refait en 1.2mm et la j'utilise un fang a 1.2mm ça marche super bien mais c'est que mon impression , a toi de voir , et si d'autres on un avis contraire , qu'ils se taisent a jamais mais fais le comme tu le sent , car après tout c'est le tien a toi ! en tout cas le 100% est nécessaire avec ce fang et la chaussette aussi edit: je pense que l’épaisseur a du jouer vu que j'imprimais a 120 mm/s voire 150mm/s Modifié (le) Février 24, 2019 par jipee rajout de commentaires Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 Citation @jipee 100% est nécessaire avec ce fang et la chaussette aussi Oui la chaussette je suis d'accord, surtout qu'avec les ventilos 40x20 ça pousse fort en sortie si on ne limite pas la vitesse. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 C'est des vitesses folles que tu utilises! Moi je ne dépasse jamais 70mm/s. C'est le filament que tu utilise qui te permet d'aller aussi vite ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
CacaoTor Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 (modifié) il y a 27 minutes, oudini a dit : J'étais parti pour ma part avec l'idée de faire le plus léger possible pour ne pas pénaliser la vitesse, mauvaise pioche! T'as eu une bonne réflexion. Mais tu as de la marge, beaucoup de marge avec le poids du plastique pour cette pièce Modifié (le) Février 24, 2019 par CacaoTor Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 j'ai cherché un filament qui résiste a la chaleur et solide , et je suis tombé sur ça (voir dans la rubrique consommable du forum ) https://www.filament-abs.fr/boutique-filament-abs-pla/?filter_marque=sakata3d https://www.filament-abs.fr/produit/filament-pla-udiamond/ et franchement , je ne regrette pas l'achat contrairement a certains autres qui ont des soucis avec (je ne cite personne ) Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 @jipee je viens d'aller voir, je ne vais pas utiliser ça, 1) c'est trop cher pour du PLA 2) faire passer des nano particules de diamants dans ma buse, non je ne m'appelle pas Van Cleef Ça doit te bouffer les buses à vitesse grand V. Tu utilises la tête MK8 d'origine ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 24, 2019 Partager Posté(e) Février 24, 2019 j'utilise la tête d'origine et buse acier , j'ai fait 2 exemplaires (PLA 3D870 et uDiamond )de fang a très haute vitesse et d'autres trucs , j'ai rien remarqué pour l'instant après environ 80-90 heures d'impressions je parle pas du uDiamond , j'avais envie de tester c'est tout ,j'en rachèterais pas même si je regrette pas cet achat non plus et quand tu regarde le prix du PLA 3D870 , il est dégressif avec plusieurs bobines ( j'ai payé 23.90€ la bobine) , et le même prix que certains PLA (avec la reduc par la rubrique consommable si t'es allé voir) mais c'est un choix et ça a un cout aussi ,c'est sur t'a lu les particularités de ce PLA 3D870 ? , deja sans la recuisson il est balèze , juste ce qu'il faut pour un bon fang , et ici sur post on l'a le bon @deamoncrack- MonsterTruck-Fang et moi ça me convient en tout cas Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
fredondem Posté(e) Février 25, 2019 Partager Posté(e) Février 25, 2019 (modifié) Le 24/02/2019 at 20:11, oudini a dit : Je suggère d'ajouter des plots de matière aux emplacements des filetages du ventilateur, dans la partie haute, ce qui permettrait de visser directement dans le plastique, les inserts n'étant pas arrivé j'ai du coller des écrous à la cyano et ça m'a bien gavé Le 24/02/2019 at 21:19, deamoncrack a dit : Là je comprend pas trop car en principe, les ventilos quels qu'ils soient se vissent directement dans le plastique... Je suis d'accord avec @oudini sur le manque de matière. Compare juste l'épaisseur de la portée du ventilo (où les vis ont de la prise) de ta version mono ventilo 40 mm, avec le fang de référence pour la CR10. Je viens de tester de mettre les même vis sur ton fang. Ben ça visse dans rien du tout. D'où le besoin qu'évoque Oudini de coller des écrous à la cyano... Je compatis à sa peine. J'imagine bien la galére... Je sais pas comment les autres ont fixés le ventilo, mais effectivement une petit amélioration serait idéale à ce niveau. (Critique positive hein!) Encore merci pour tout le boulot. A l'occasion, je suis preneur de tes fichiers .f3d pour les modifier si tu manque de temps. Modifié (le) Février 25, 2019 par fredondem Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
deamoncrack Posté(e) Février 25, 2019 Auteur Partager Posté(e) Février 25, 2019 (modifié) Modifications faites ! J'ai carrément repris le principe du fang CR10 et épaissi sensiblement la portée du ventilo, en éspérant que ça fonctionne mieux ! J'ai également refait le support PCB, à savoir que la version qu'utilise @jipee est une version plus ou moins spéciale, j'avais donc fait le sien sur mesure ! Pour le PCB "standard" (celui sans les branchements moteur, taille de 26x43mm) le nouveau modèle est également disponible en téléchargement. Notes que j'ai supprimé le guide pour le PTFE, car pour finir je ne trouve pas qu'il ait une réelle utilité, je trouve même qu'il exerce une contrainte inutile... Et c'est également dispo en téléchargement ! Modifié (le) Février 26, 2019 par deamoncrack 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 25, 2019 Partager Posté(e) Février 25, 2019 (modifié) Merci @deamoncrack, je vais imprimer le fang demain en le faisant plus épais pour éliminer les résonances. Comme tu l'as modifié il me semble pas mal du tout. Je ferai aussi le support de PCB, tu as raison le PTFE se suffit à lui même. Je tourne avec la gaine attachée au PTFE et ça le fait bien, mais sans connecteur c'est nettement moins pratique. Merci pour le boulot Modifié (le) Février 25, 2019 par oudini Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
fredondem Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 il y a 38 minutes, deamoncrack a dit : Modification faite ! J'ai carrément repris le principe du fange CR10 et épaissi sensiblement la portée du ventilo, en éspérant que ça fonctionne mieux ! C'est déjà dispo en téléchargement sur le premier post ! YES ! > C'est parti pour 10H de print ! Les réglages Cura vous semble corrects ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
deamoncrack Posté(e) Février 26, 2019 Auteur Partager Posté(e) Février 26, 2019 Oui ça semble bien ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
CacaoTor Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 Il y a 4 heures, fredondem a dit : Je suis d'accord avec @oudini sur le manque de matière. Compare juste l'épaisseur de la portée du ventilo (où les vis ont de la prise) de ta version mono ventilo 40 mm, avec le fang de référence pour la CR10. Je viens de tester de mettre les même vis sur ton fang. Ben ça visse dans rien du tout. D'où le besoin qu'évoque Oudini de coller des écrous à la cyano... Je compatis à sa peine. J'imagine bien la galére... Je sais pas comment les autres ont fixés le ventilo, mais effectivement une petit amélioration serait idéale à ce niveau. (Critique positive hein!) Encore merci pour tout le boulot. A l'occasion, je suis preneur de tes fichiers .f3d pour les modifier si tu manque de temps. J'ai la encore utilisé du frein filet. Sinon c'est vrai que ça patauge. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jipee Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 Il y a 3 heures, CacaoTor a dit : J'ai la encore utilisé du frein filet. Sinon c'est vrai que ça patauge. bizarre , j'ai rien mis au niveau des vis ( a part des vis, fallait pas ? ) j'ai juste mis de la colle pour assembler les 3 parties ensemble pour éviter que l'air passe par la mais ça tenait sans la colle aussi ! et utilisation en cours sans souci du fang Il y a 5 heures, deamoncrack a dit : J'ai également refait le support PCB, à savoir que la version qu'utilise @jipee est une version plus ou moins spéciale, j'avais donc fait le sien sur mesure ! c'est la version AIO (60x25)avec un connecteur en plus je suis pas spécial moi tout de même voyons ! merci bien bas Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
fredondem Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 Il y a 4 heures, jipee a dit : bizarre , j'ai rien mis au niveau des vis ( a part des vis, fallait pas ? ) j'ai juste mis de la colle pour assembler les 3 parties ensemble pour éviter que l'air passe par la mais ça tenait sans la colle aussi ! et utilisation en cours sans souci du fang On parle de visser le Ventilo sur le haut du Fang 40 mm hein ? Pas de l'assemblage des tuyères avec le haut du Fang ! Tu l'a collé toi, le ventilo ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
fredondem Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 Bon ça y est. Au bout de 8h08, le haut du fang 40mm est imprimé. Sauf qu'avec ce / filament 3D870, tellement solide, il m'est impossible de retirer les supports sans tout abimer ! Bref, je vais tenté sans les supports ce soir. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
deamoncrack Posté(e) Février 26, 2019 Auteur Partager Posté(e) Février 26, 2019 Salut ! Tu avais pourtant laissé une bonne distance entre tes support et ta pièce vu ta hauteur couche... Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
oudini Posté(e) Février 26, 2019 Partager Posté(e) Février 26, 2019 Très bonne idée d'avoir déporté la fixation du support de PCB, impression tout à l'heure. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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