pommeverte Posté(e) Novembre 21, 2023 Partager Posté(e) Novembre 21, 2023 il y a 17 minutes, Guillaume3D a dit : Car les pièces serait trop grosses pour mon imprimante (au moins 250 contre mon plateau de 220*220) même en les plaçant en diagonale et en modifiant les extrémités, puisqu'elles sont monobloc dans ce cas? il y a 18 minutes, Guillaume3D a dit : Eloigner les roulements (env. 30mm pour des 608zz) par rapport au plan central de l'engrenage, c'est ça ? c'est la distance entre les plans de symétrie des roulements. L'un des 2 roulements peut être dans le plan de symétrie du pignon. il y a 20 minutes, Guillaume3D a dit : Par "pignon pour chaine" tu veux dire qu'elles sont trop pointues ? Elles devraient êtres plus plates, comme sur la photo ? oui. De mémoire, tu étais parti pour modéliser avec Solidworks. Dans les bibliothèques, à droite, tu as la possibilité de générer des engrenages en les paramétrant. Si tu utilises Fusion 360, tu peux suivre ce tuto Petite astuce: si tu enregistres le pignon sous un autre nom, il faudra appliquer ce tuto pour supprimer les liens avec la pièce "modèle" Citation Il faut utiliser l'utilitaire sldsetdocprop qui est installé par défaut lors de l'installation de SOLIDWORKS. Il se trouve dans le dossier : EN MODE ADMINISTRATEUR!!! "C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\Toolbox\data utilities\sldsetdocprop.exe" Ensuite sélectionner le dossier des composants ou le composant et passer la propriété sur "non" Vérifier en cliquant sur "Montrer la propriété..." 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Novembre 21, 2023 Auteur Partager Posté(e) Novembre 21, 2023 Je vais voir ça, c'est vrai qu'il y a pas plus rigide qu'une seule pièce, sinon je pensais à mettre un bras à 45° en sens inverse du tirage pour compenser l'effort. Je vois mieux ce que tu veux dire en parlant de la distance de roulements, merci pour l'info ! C'est une règle commune de mettre une distance de 3*diamètre ? il y a 5 minutes, pommeverte a dit : De mémoire, tu étais parti pour modéliser avec Solidworks. Dans les bibliothèques, à droite, tu as la possibilité de générer des engrenages en les paramétrant. Si tu utilises Fusion 360, tu peux suivre ce tuto (Solidworks pour la Delta) Fusion 360 pour ce projet ! Merci pour le lien, je vais modifier tout ça, j'avais déjà utilisé le script SpurGear pour modéliser la dentelure, les modifications ne devraient pas être compliquées. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
pommeverte Posté(e) Novembre 21, 2023 Partager Posté(e) Novembre 21, 2023 (modifié) En regardant le zoom de tes pignons, tu ne dois pas en être très loin en effet . Je me basais surtout le bombé du flanc de la dent, dans ma 1ère réponse. il y a 44 minutes, Guillaume3D a dit : C'est une règle commune de mettre une distance de 3*diamètres ? On peut dire que oui. Par exemple, quand tu insères un goupille cylindrique dans un alésage, la longueur de l'alésage devrait être au minimum de 3x le Ø du trou. Après, ça peut être beaucoup plus, tout dépend de là où s'applique les contraintes Modifié (le) Novembre 21, 2023 par pommeverte Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Novembre 22, 2023 Auteur Partager Posté(e) Novembre 22, 2023 Il y a 13 heures, pommeverte a dit : En regardant le zoom de tes pignons, tu ne dois pas en être très loin en effet . Je me basais surtout le bombé du flanc de la dent, dans ma 1ère réponse. Petit soucis d'impression ce matin, mais ça permet de voir le profil des dents ! (d. max: 36mm) Il y a 13 heures, pommeverte a dit : On peut dire que oui. Par exemple, quand tu insères un goupille cylindrique dans un alésage, la longueur de l'alésage devrait être au minimum de 3x le Ø du trou. Après, ça peut être beaucoup plus, tout dépend de là où s'applique les contraintes Merci pour les explications ! (étudiant en conception industriel, c'est toujours pratique) Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Décembre 9, 2023 Auteur Partager Posté(e) Décembre 9, 2023 (modifié) Bonjour à tous, voici des "news" Contrairement aux apparences, ce projet est toujours en cours: J'en profite pour poster de meilleures photos de l'écran (bon c'est relatif, branché en USB donc le rétro-éclairage est faiblard), auquel j'avais déjà intégré le logo du projet: J'ai refait entièrement mon assemblage sous SolidWorks de manière "clean", mon assemblage sous Fusion360 était désastreux... J'ai aussi fait quelques modifications sur certaines pièces, et refait de A à Z le boitier destiné à la carte-mère, qui pourra aussi accueillir une arduino nano (ainsi qu'un régulateur LM2596 12V vers 5V) pour la gestion de ruban leds en fonction de la température. Malheureusement, j'ai commandé de l'ASA pour imprimer mes dernières pièces sans regarder les conditions d'impressions, je suis donc entrain de me monter en vitesse un caisson "Lack" avec plexiglass, régulé par un thermostat W1209, avant de pouvoir imprimer les dernières pièces (motorisation et un nouveau boitier pour la carte-mère). J'ai du mal à avancer rapidement dû à mes études, et à mon peu de temps d'accès à mon imprimante, j'espère que je réussirai à imprimer les dernières pièces durant les vacances de Noël. A bientôt Modifié (le) Décembre 9, 2023 par Guillaume3D 4 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Décembre 11, 2023 Auteur Partager Posté(e) Décembre 11, 2023 Petit message pour vous communiquer ma plutôt bonne surprise de cette matinée. J'étais persuadé d'avoir commandé 2 bobines d'ASA pour imprimer les dernières pièces nécessaires pour ce projet, et j'ai commencé à concevoir un caisson (avec système de filtration et thermostat - j'ouvrirai un topic car j'ai beaucoup travaillé le sujet ces derniers jours) à toute vitesse après avoir lu ,après achat, que celui-ci était obligatoire pour son impression (matière capricieuse et plutôt toxique). Et bien à mon étonnement j'ai reçu 2 bobines de PLA+ ! J'ai vérifié la facture sur Arianeplast, et l'erreur semble bien venir de ma part.. Cependant le PLA+ est aussi adapté à mes projets actuels donc je ne vais pas les renvoyer, et maintenant que je n'ai plus la contrainte de terminer le caisson avant de finir l'extrudeuse, le projet peut redémarrer à toute allure ! À bientôt pour de nouvelles maj du topic Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Décembre 26, 2023 Auteur Partager Posté(e) Décembre 26, 2023 (modifié) Bonjour à tous La construction se déroule bien, malheureusement j'ai mal prévu mon coup et il me reste quelques pièces à imprimer (je n'ai pas mon imprimante sous la main) donc je vais devoir attendre la rentrée (ou faire un petit saut à mon appartement)... La partie "motorisation" semble très concluante, il y a beaucoup de couple en sortie du réducteur et l'ensemble est très rigide. J'ai calé une plaque en bois pour isoler l'équerre qui tient le bloc de chauffe au support en PLA+, mais le ventilo destiné à refroidir l'équerre fait très bien son job et le flux d'air est bien concentré sur la partie basse, j'en suis assez content. Pour l'instant tout semble très concluant, et je n'ai pas eu de soucis ou rencontré d'erreurs de conception, espérons que ça continues comme ça ! Cependant les écrous M8 autobloquants (avec un rondelle de nylon) sont une vraie cochonnerie à visser, ils font un peu trop bien leur travail ! J'aurais dû en commander des "normaux" pour ce projet, j'ai passé deux jours à construire la machine tel que sur les photos (j'ai fait passer les écrous dans un taraud M8 pour ronger la rondelle en nylon, ça diminue un peu le frottement en montage sur la tige) À bientôt --- PS: Uniquement la partie "motorisation" est actuellement véritablement montée, j'attends les dernières pièces pour fixer avec les écrous toutes les pièces qui viennent sur la gauche de la machine. Modifié (le) Décembre 26, 2023 par Guillaume3D 4 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Janvier 2 Auteur Partager Posté(e) Janvier 2 Bonjour à tous, L'extrudeuse est entièrement construite et fonctionnelle (il ne me reste qu'à recevoir et à installer l'arduino nano, je n'ai donc pas encore fermé le boitier), et j'ai pu réaliser les premiers tests, en extrudant une vingtaine de mètres (sur les photos la machine est à l'arrêt) Tout fonctionne parfaitement bien, et je n'ai casiment aucunes erreurs concernant la conception des pièces Je suis plutôt fier de ce projet, je ne penserai pas que l'extrudeuse allait si bien fonctionner du premier coup. Je posterai les fichiers des pièces, un rapport du projet en .pdf et le firmware sur mon Cults3D ainsi que sur mon Thingiverse une fois que j'aurais terminé quelques petits ajustements (d'ici 1/2 semaine pour la publication du rapport de projet). Je reviendrai sur ce topic pour poster une vidéo de la machine en fonctionnement (une fois que j'aurais installé l'arduino, qui va gérer le capteur de filament). Je n'ai pas l'impression que ce topic intéresse encore grand monde, alors n'hésitez à posez des questions ou à donner vos remarques si vous en avez 10 3 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
jcjames_13009 Posté(e) Janvier 2 Partager Posté(e) Janvier 2 Belle réalisation que je suis religieusement. En silence en fait @+ JC 1 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Kachidoki Posté(e) Janvier 3 Partager Posté(e) Janvier 3 Il y a 12 heures, Guillaume3D a dit : Je n'ai pas l'impression que ce topic intéresse encore grand monde, alors n'hésitez à posez des questions ou à donner vos remarques si vous en avez Je m'auto-cite : Le 07/09/2022 at 13:32, Kachidoki a dit : reviens nous vite avec des nouvelles du projet. J'ai hâte de voir ce qu'un gars comme toi va nous sortir. Qui sait, tu finira peut-être par monter ton business d'extrudeuse de filament vendue dans des boites à pizza. Le design me fait tellement penser aux Mendel... J'attends mon kit dans sa belle boite à pizza. (Si tu peux laisser une part de pepperoni avec plutôt que des Haribo c'est encore mieux). 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
RFN_31 Posté(e) Janvier 3 Partager Posté(e) Janvier 3 On ne parle pas beaucoup car on est ébahi ! Beau boulot, j'aimerai pouvoir en faire autant : dans ton rapport, donne bien la liste de tous les "accessoires"... 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
pat30 Posté(e) Janvier 3 Partager Posté(e) Janvier 3 idem, c'est pas parce qu'on parle pas qu'on ne s'intéresse pas et pour l'heure, j'admire Très bon et beau travail 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Janvier 3 Auteur Partager Posté(e) Janvier 3 Il y a 8 heures, Kachidoki a dit : Le design me fait tellement penser aux Mendel... J'attends mon kit dans sa belle boite à pizza. (Si tu peux laisser une part de pepperoni avec plutôt que des Haribo c'est encore mieux). C'est vrai qu'avec les tiges filetées, on dirait qu'elles font partie de la même famille (ça devrait rentrer dans 2/3 boites à pizza, pas de soucis ) Il y a 8 heures, RFN_31 a dit : Beau boulot, j'aimerai pouvoir en faire autant : dans ton rapport, donne bien la liste de tous les "accessoires"... Dans mon rapport je compte faire une partie "théorie" et une autre partie "conception", avec le détail de l'ensemble de mes choix et de mes pièces, avec un BOM et un partie avec les pistes d'améliorations envisageables. (j'avais commencé un "rapport" pour la construction de mon caisson qui est toujours en cours, et celui-ci fait déjà environ 15/20 pages, je n'ai aucune idée de la taille du rapport pour ce projet d'extrudeuse, ni du délai que je vais mettre pour le terminer...) - Je vous remerci pour tous vos retours ! J'espère que ma phrase ne vous a pas paru "agressive ou renfrognée", enfaite c'est surtout qu'au vu du temps que ce projet me prends et de mes autres projets en cours, je me demandais si ça valait la peine que je termine ce projet à 200% avec la rédaction du rapport, ou que je fasse des posts un peu plus "complets" en rentrant vraiment dans les détails techniques. Je vous dit donc à bientôt pour une prochaine maj du topic ! 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Julien Posté(e) Janvier 14 Partager Posté(e) Janvier 14 On est évidemment en veille sur ton avancée dans le projet, tant pour la réalisation que curieux de savoir si le filament produit sera utilisable ! 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
sudtek Posté(e) Janvier 16 Partager Posté(e) Janvier 16 Bravo Guillaume c'est une superbe machine ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Janvier 24 Auteur Partager Posté(e) Janvier 24 Bonjour à tous ! Quelques news en attendant le rapport complet. Tout d'abord, deux vidéos : J'ai apporté quelques ajustements à l'écran d'accueil, je me suis rendu compte sur les autres photos que les logos étaient décalés J'ai fait quelques améliorations pour mon système de découpage de bouteilles (avec une lame de cutter) afin de rendre la coupe plus "fluide" : Et j'ai pu réaliser les deux premiers vrais tests Bon, le premier test a foiré mais le deuxième est nettement mieux ! Paramètres : Lit à 80°C, buse à 265°C, environ 30% pour le ventilateur et impression aux alentours de 50mm/s. Contrairement aux apparences, les surfaces sont assez lisses, l'effet brillant et à la limite du pailleté vient de bulles d'air incrustées dans les parois. Pour y remédier je vais jouer sur le débit de filament (pour l'instant à 1.3) et bien mieux nettoyer les bouteilles, je ne m'en étais pas préoccupé (des restes de coca ont carrément été caramélisés). Sinon, le rapport est casiment fini et cette après-midi je me suis occupé de faire et de tester le programme pour l'arduino nano, qui va couper l'alimentation de la machine une fois qu'il n'y aura plus de filament à extruder. A bientôt 5 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
divers Posté(e) Janvier 24 Partager Posté(e) Janvier 24 (modifié) Félicitations, c'est très bien que tu sois allé au bout de ta réalisation et que ta machine soit fonctionnelle. Modifié (le) Janvier 24 par divers 1 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
pat30 Posté(e) Janvier 25 Partager Posté(e) Janvier 25 Il y a 11 heures, Guillaume3D a dit : bien mieux nettoyer les bouteilles, je ne m'en étais pas préoccupé Les bouteille de Coca... une vrai merd. pour imprimer, il y a toujours des reste de sucre. Encore une fois, beau travail 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
divers Posté(e) Janvier 25 Partager Posté(e) Janvier 25 Il y a 2 heures, pat30 a dit : Les bouteille de Coca... une vrai merd. pour imprimer, il y a toujours des reste de sucre. Encore une fois, beau travail Et avec le coca zéro ? 2 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
pat30 Posté(e) Janvier 25 Partager Posté(e) Janvier 25 (modifié) Il y a 10 heures, divers a dit : Et avec le coca zéro ? Un peu moins mais même problème, l'odeur de caramel est agréable mais c'est difficile à imprimer, plein de bulles d'air, rendu pas terrible... Pour l'instant mes meilleurs résultats sont avec Badoit, Vichy, ICE tea de la marque carrefour. Modifié (le) Janvier 25 par pat30 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
electroremy Posté(e) Janvier 25 Partager Posté(e) Janvier 25 Le 24/01/2024 at 18:21, Guillaume3D a dit : Et j'ai pu réaliser les deux premiers vrais tests Bon, le premier test a foiré mais le deuxième est nettement mieux ! Paramètres : Lit à 80°C, buse à 265°C, environ 30% pour le ventilateur et impression aux alentours de 50mm/s. Contrairement aux apparences, les surfaces sont assez lisses, l'effet brillant et à la limite du pailleté vient de bulles d'air incrustées dans les parois. Pour y remédier je vais jouer sur le débit de filament (pour l'instant à 1.3) et bien mieux nettoyer les bouteilles, je ne m'en étais pas préoccupé (des restes de coca ont carrément été caramélisés). Sinon, le rapport est casiment fini et cette après-midi je me suis occupé de faire et de tester le programme pour l'arduino nano, qui va couper l'alimentation de la machine une fois qu'il n'y aura plus de filament à extruder. A bientôt C'est une très belle réalisation ! Quel est le cout de l'installation ? Et le temps nécessaire pour tout réaliser et assembler ? @Guillaume3D ton système peut vivement intéresser les écoles et les fablabs en mode "zéro déchets" : venez avec des bouteilles vides, et imprimez des pièces avec ! Pour recycler des chutes de filament et des pièces mauvaises, un Youtuber a testé un système professionnel beaucoup plus cher que le tiens, qui lui a quand même donné du fil à retordre avant d'arriver à un résultat correct (certes ce n'est pas tout à fait la même chose car il part de matière broyée et pas de bouteilles découpées en lamelles) 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Janvier 26 Auteur Partager Posté(e) Janvier 26 Merci pour réponses Il y a 18 heures, electroremy a dit : C'est une très belle réalisation ! Quel est le cout de l'installation ? Et le temps nécessaire pour tout réaliser et assembler ? Salut, merci ! Autour de 100/150 euros je pense, majoritairement de la visserie. J'ai du imprimer toutes les pièces en 1 semaine non-stop, et j'ai du mettre 3/4 jours pour tout assembler je pense. Ca peut les intèresser mais ma machine est assez complexe finalement, et la taille est assez conséquente, elle encombre pas mal l'espace contrairement à d'autres réalisations, qui pourraient plus être adaptée à leurs besoins 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Février 18 Auteur Partager Posté(e) Février 18 (modifié) Bonjour à tous, J'ai reçu les pièces et j'ai fini les réglages de la partie électronique, donc la machine est à 100% terminée (j'abandonne l'idée de LEDs, j'ai envie de partir sur d'autres projets). Ci-dessous le test de la coupure automatique une fois que le ruban entier s'est transformé en filament (pour éviter que ça tourne dans le vide) (le rapport est toujours en cours mais est casiment terminé, je pense qu'il sera dispo d'ici 2 semaines, le temps que je peaufine les détails dès que je serais en vacances ) Modifié (le) Février 18 par Guillaume3D 4 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Guillaume3D Posté(e) Mars 6 Auteur Partager Posté(e) Mars 6 (modifié) Bonjour à tous ! Le projet est entièrement terminé, voici les pièces : - https://www.thingiverse.com/thing:6478335 - https://cults3d.com/fr/modèle-3d/outil/pet-bottles-to-pet-filament-give-me-bottles-gmb-project Voici le rapport (32 pages), qui détaille tout mon parcours durant le projet, et les différents aspects techniques de la machine : Rapport de mon projet “Give me Bottles.pdf Et voici quelques vidéos : https://www.youtube.com/watch?v=4pVUHoUM-lM (coupure automatique) https://www.youtube.com/watch?v=yAyvgNSbars (vue d'ensemble de la machine en fonctionnement) https://www.youtube.com/watch?v=r1a3YxtoShU (test d'impression) Merci à tous d'avoir suivi ce projet, qui s'est étalé sur pas mal de temps, et à l'aide que vous m'avez apporté lorsque j'étais en difficulté, à bientôt sur le forum ! Et encore une fois, merci à tous Modifié (le) Mars 6 par Guillaume3D 11 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
fran6p Posté(e) Mars 6 Partager Posté(e) Mars 6 Excellent rapport, aisé à lire, tout y est dit Le «clin d'oeil» à l'utilisation d'un briquet en toute fin du rapport m'a remémoré tes premières interventions sur ce forum (6 ans, déjà)… quand tu n'étais encore qu'au collège Bravo, continue de te passionner sur divers sujets et reviens nous en faire part. 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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