Classement

Voici une chargeuse Caterpillar 950 M, d'après les plans disponibles sur Cults3D. Tout est fonctionnel. Il manque seulement le bruitage diésel, je manquais de place sous le capot ...

Bonjour à tous, Bonne nouvelle : j'ai reçu la Two Trees TTC6050 pour que je puisse la tester – autant vous dire que j’étais ravi ! Je vais donc vous partager les différentes étapes de ce test. La machine m’a été livrée le 1er avril (et non, ce n’était pas une blague ). Pour commencer, je vais vous parler de la réception et des cartons. J’ai été livré en deux fois : la première livraison concernait uniquement les accessoires. Un peu de suspense donc, puisqu’il a fallu patienter un peu avant de recevoir la machine elle-même ! Le premier colis est arrivé très rapidement, directement depuis la Chine. À l’intérieur : un aspirateur spécialement conçu pour se connecter à la machine, puis la fraiseuse numérique de type professionnel. Autant dire que je me frotte les mains ! Si tout fonctionne comme prévu, je n’aurai plus besoin de tenir l’aspirateur à la main pendant les gravures – un vrai confort en perspective. On verra ça plus en détail lors des tests ! Petite surprise en bonus : le carton de l’aspirateur contenait aussi quelques fraises, toujours bonnes à prendre. La seconde livraison est arrivée quelques jours plus tard… sous la forme d’un très, très gros carton ! Et attention : Il vaut mieux être sportif – ou à deux – pour réceptionner ce genre de colis. Je pense que les livreurs ont dû être un peu surpris par le poids… Peut-être même qu’ils s’en souviennent encore ! Comme on peut le voir, le carton n’était pas vraiment en parfait état à l’arrivée… Mais heureusement, la protection intérieure a bien fait son travail : la CNC est intacte, aucun dégât à signaler. Ouf ! Nous allons maintenant passer à l’unboxing ! Je ne ferai pas de tutoriel de montage, ni de vidéo, mais je prendrai tout de même le temps de souligner certains points importants, notamment : Quelques problèmes liés à une notice incomplète, Et des défauts mineurs dus à l’assemblage en usine. Mais tout cela, je vous le détaillerai dans le prochain post !

Pas mal d'actualités de l'impression3D à lire avant d'aller au lit https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-491-20250601/

Oui, un peu, mais l'éducation est tellement un vaste chantier dans tous les sens du terme.

Les évacuations sont en place, il ne manque que la turbine à installer (sur le S1 à droite).

Dans mon combat incessant contre une première couche aléatoire, mon fils m'a modelisé ça sur solidworks: Ca sert à çà: Le fichier .STEP en P.J. Le micromètre (acheté sur amazon): https://www.amazon.fr/dp/B01H035DRO Chappe_Micrometre_Imprimante_V2.STEP

Les supports n'ont rien à voir avec le firmware de l'imprimante mais plutôt avec la version du slicer. En passant en v2, il y a eu certains changements dont les supports par défaut... Et je ne suis pas sûr que revenir en arrière soit la meilleure solution : il vaut mieux prendre un peu de temps pour apprendre les éléments de la nouvelle version à mon avis et revoir les éléments en en tenant compte : en particulier si on upload des trucs sur Makerworld...

La box internet qui fournit les adresses IP aux matériels attribue une adresse pour une durée limitée (bail). Quand ce bail est expiré, une nouvelle adresse se voit donnée au matériel. Pour éviter ça, il faut aller sur l'interface de gestion de la box du FAI et déclarer une adresse IP fixe au matériel. Sinon, vérifier régulièrement que l'adresse IP affichée sur l'écran n'a pas bougée.

Le but du Fablab pour d'aussi jeunes utilisateurs aura plusieurs objectifs : En premier, il devra leur permettre de comprendre le cheminement de la conception sur PC d'une chose jusqu'à sa réalisation, De faire des personnalisations de pièces pour se les approprier après impression. D'imprimer des pièces que l'on peut étudier, exemple petite voiture mue par un ballon de baudruche, faire de petites éoliennes, etc. Des objets pour les fêtes des mères et pères qu'ils pourront décorer après impression. Des goodies qui seront vendus lors de la fête de l'école. Et, je l'espère, faire naitre l'envie de se diriger vers des voies techniques dans leurs études. Nous sommes dramatiquement en manque d'élèves dans les filières techniques alors qu'il y a énormément d'emplois disponibles. Dans le lycée où je siège au C.A. nous avons des filières en grandes difficultés à cause du manque de jeunes alors qu'en fin de leur cursus ils sont assurés d'avoir un emploi (exemple les métiers du froid, la plasturgie).

Merci pour vos messages. La chargeuse est à l'échelle 1/14ème. Longueur autour de 65 cm, selon que le godet est relevé ou pas. Poids environ 5kg (il faut la lester) En plus des fichiers ".stl", il y a une liste/référence de toutes les pièces nécessaires (vis écrous, moteurs, émetteur, récepteur, variateurs de vitesse, pneus, ...), schémas électriques, électronique. J'ai fait la plupart des pièces en ASA. Sur YouTube il y a plusieurs vidéos qui décrivent la progression de la construction. C'est en anglais, mais c'est un canadien qui est le créateur, on le comprend facilement. Voici le lien pour les plans : https://cults3d.com/en/3d-model/home/1-14-loader-kitten-m905

Celle que tu déclares. Indiquer un décalage en Z dans le trancheur n'est pas une bonne idée. J'utilise ce paramètre uniquement quand j'imprime du PETG pour relever un peu la buse, sinon sur un PEI lisse ça accroche trop. Une fois le PETG imprimé, je repasse cette valeur à zéro. Si le trancheur permettait d'outrepasser cette valeur dans les paramètres de filament, ce serait plus simple, mais comme ce n'est pas le cas, la modification est faite dans les paramètres de l'imprimante.

Merci c'est corrigé, la pagination n'est pas la même avec les messages masqués que seuls les admins voient... Ton message est en page 84 pour moi contre 83 pour les autres ^^ J'ai essayé plusieurs produits sans succès

Il fallait des couleurs pour cette 917K... J'ai pensé à rouge/blanc, vert/violet et bleu/orange, et c'est la dernière que j'ai choisi... Normalement, elle devrait être prête pour la Belleysanne (nb : rencontre Vintage RC à Belley le week-end prochain)...

C'est plus ou moins (plutôt plus que moins d'ailleurs) possible avec Rinkhals . J'en parle dans ce sujet (Kobra S1).

Je crois plus dans la méthode qu'expérimente @divers : donner envie d'aller dans les filières, plutôt que de bloquer en limitant les entrées dans d'autres. Parmi les filières en tension et sans débouchés, il y a un tas de gens très brillant qu'il n'avaient probablement pas vraiment envie d'être là et auraient été ravis de découvrir d'autres métiers. Un système de numerus clausus ne filtrera pas ces gens là. Et remplira les filières qui ne parviennent pas à recruter de "seconds choix". Sinon, on peut faire autrement hein : selon les compétences des gens à la naissance (suis sûr qu'on arrivera bien à faire parler les gènes un jour...) on affecte les enfants par défaut à un métier, et on a une société parfaite, sans chômage, chaque chose à sa place

Tu semblerais être en sur extrusion

Ben c'est sûr que la combinaison "fonctionnaire" plus paye au lance pierre aident pas , aussi cette hiérarchie entre les professeurs d'école primaire, collège, lycée , fac . Ok pour la fac mais pour moi un professeur d'école primaire et de maternelle est plus important que ceux du collège et du lycée et pourtant ils sont moins bien vus et je crois moins bien payés. Sinon le niveau baisse ? Pas vraiment trouvé c'est souvent parce qu'ils n'apprennent pas les mêmes choses que nous. Dans mon village l'école est équipée d'une salle informatique avec un écran blanc tactile seule ma dernière a pu en profiter mais hélas les enseignants n'ont pas forcément la capacité d'apprendre de nouvelles technologies , ma fille s'est retrouvée en CM1 et CM2 à aider son institutrice pour les cours d'informatique. Mais ma fille est un peu une ovni : tous les parents à l'époque filtraient l'accès aux ordinateurs et aux consoles alors que son père et moi lui laissions libre accès aux deux ( un peu surveillés quand même ) , résultat première en lecture et orthographe . Donc oui beaucoup de gamins de CM risquent d'un peu galérer mais tu peux tomber sur un ou deux beaucoup plus débrouillards et autonomes en technologie Les enfants sont pas moins intelligents : ils ont surtout moins de connaissances et leur cerveau est pour certains moins entrainés.

Basique , comme celui d'origine , les marquages blancs en moins

éteindre l'imprimante avec l'interrupteur secteur

Bonjour @Smonsteuse bienvenue chez les imprimeurs fous

Pour ceux que ca interesse, j'ai acheté un plateau noname et l'adhérence est très bonne: https://a.aliexpress.com/_EwCdJHu

oui, mais non pour le motif hexagonal, j'utiliserais un pied à coulisse. si pas de pied à coulisse, je pense qu'il faut faire la calibration en deux temps, corriger "X-Y hole compensation" , imprimer et voir ou entre le motif hexagonal

Bonjour, je peux jouer aussi ? Voilà ma proposition, après plusieurs essais divers et variés. Variante 3 plans décalés aussi mais avec cônes creux. Dimensions ici au hasard juste pour montrer le principe. Je créé le cône central (cercles avec offset pour l'épaisseur) Le cône supérieur (autre plan décalé en Z) (demi cercle en bas, ellipse en haut (à modifier selon la forme voulue (spline par exemple)) Je fais un décalage de l'épaisseur voulue J'utilise lissage additif pour aller du plan central au plan haut Ensuite troisième plan pour faire le cône du bas (cercle) Lissage additif du plan bas vers le plan central Voilà l'idée. Pour le reste, éventuellement atelier Part pour ajouter les autres éléments ?

Salut ! T'as une idée du niveau d'humidité de ta pièce ? Perso, je m'inquiète pas plus que ça pour l'électronique, et une imprimante fermée n'y changera de toute manière pas grand chose. L'imprimante fermée ne changera pas grand chose non plus à ton souci de stockage des matériaux Par contre, pour faire de l'ABS, c'est de toute manière presque un pré-requis . Du coup, et puisque tu veux partir sur du multimateriaux à termes, je te conseillerais bien de partir sur une machine avec AMS 2 ou CFS d'emblée, pour sécher, ou au moins tenir au sec tes matériaux PENDANT l'impression. A minima, un dryer capable de tenir ta bobine au sec. Les Bambu vont être un peu hors scope sur ton budget (si tu dois ajouter un dryer ou un AMS d'entrée de jeu) La K2C prévue pour le 3eme trimestre pourrait faire l'affaire, mais elle est encore au stade de l'annonce et on a aucune certitude sur le prix. Dans ton budget, la Centauri Carbon a de très bons échos de ceux qui l'ont testée, mais le système multicouleur est pas encore sorti et on ne sait pas encore si il sera séchant / maintient au sec (mais vu le prix... Tu peux prendre un Dryer en attendant et rester dans le budget) Voir l'essai par @pascal_lb ici : https://www.lesimprimantes3d.fr/test-elegoo-centauri-carbon-corexy-20250219/ Peut être pas encore l'écosystème niveau BBL mais @MrMagounet semblait dire qu'un équivalent makerworld / creality cloud devait probablement arriver chez Elegoo également. Après, y a une paire de maker sur ce forum qui impriment dans son garage. Je pense qu'ils sauront te guider pour le stockage (hors impression). Je pense avoir lu que tes pochettes de mises sous vide font bien le boulot (pour peu que tu ai mis un filament sec dedans ^^)

Le Zerda a roulé à Montluçon, mais c'était avec une courroie plus longue que ce qu'il fallait, et j'avais ajusté le diamètre des tendeurs pour que cela passe... La bonne courroie est arrivée la veille du départ à Montluçon, et je n'ai pas eu la possibilité de la changer avant l'évènement ou pendant l'évènement... J'ai décidé de le faire aujourd'hui... Je ne peux imaginer faire ça sur le terrain... Bon, en tout cas, c'est presque fini...

Donne la possibilité d'utiliser ses propres filaments avec les puces RFID.

Nouveau message de Bambulab, ils m'envoient une nouvelle caméra en express, nickel. Quand même, les constructeurs d'imprimante 3D ont de la chance dans ce secteur : les clients sont des bricoleurs, donc il est possible d'envoyer les pièces détachées et de laisser le client les monter (leurs tutos sont bien faits tout de même). Ce serait impensable de faire ce genre de SAV pour une machine à laver ! Mais d'un autre côté, ça m'aurait vraiment gonflé de devoir renvoyer l'imprimante pour qu'ils la réparent chez eux !

Il fait un peu chaud pour faire autre chose à l'instant, donc j'ai finalisé les fichiers de la 917K et je es ai publiés. Une fois encore, le même process est appliqué que pour les autres... Les accessoires pour la carrosserie Porsche 917K par Delta Plastik (disponible chez Mantua Models) sont maintenant publiés sur Makerworld eux aussi : https://makerworld.com/en/models/1469621-accessories-for-a-porsche-917k-body-and-st1-chassi#profileId-1533759

La finalisation des fichiers prend du temps : J'ai d'abord ajouté toutes les vis et écrous dans Fusion360, fait les joints, organisé l'ensemble et pris des copies d'écran... Et tout ça pour faire un manuel d'instructions simple... Quelques heures de travail! Ce devrait être plus court pour la 917K car il y a moins de pièces... Et finalement, les accessoires pour cette Ferrari 312 sont sur Makerworld : https://makerworld.com/en/models/1468588-accessories-for-312-can-am-body-and-st1-chassis#profileId-1532479

Bonsoir, La température de buse n'est pas mesurée à la buse, mais dans le bloc de chauffe. L'acier étant moins bon conducteur thermique que le laiton, il est probable que la température réelle de la buse acier soit un peu moins élevée que la température réelle du laiton. Aussi, et c'est à confirmer avec des essais, par exemple une tour de chauffe, la température d'impression pour la hotend devrait être majorée de quelques degrés... Combien ? Un certain nombre : seule l'expérience pourra te dire de combien et la tour de chauffe devrait t'y aider.

bonsoir @flogpr un scanner 3D qui générerait un fichier sans trop de retouche est un mythe. Même si sur les derniers scanners grand public ont arrive à des choses très intéressantes on est loin du scan & print. Même sur les scanners professionnels ont y est pas. je travaille avec des scanners laser pro de chez Shining, il faut déjà des configurations informatiques très puissantes et une suite logicielle conséquente et des heures de retouches derrière.

Salut Aujourd'hui au menu les filetages dans Fusion pour l'impression 3D Si vous modélisez une vis et un écrous à partir de la fonction "Thread" de Fusion et que vous l'imprimez directement vous n'arriverez pas à les assembler car il n'y aura pas assez de jeu entre la vis et l’écrou J'utilisais jusqu'à maintenant la méthode décrite dans ce post Et pour mes filetages non standards un fichier .xml qu'il fallait recopier au fin fond du disque dur de son PC (ou mac) à chaque mise à jour de Fusion. Donc au moins une fois par mois J'ai découvert sur le forum de Bambu Lab un post dont l'auteur propose d'utiliser le principe des filetages customs et surtout fournit un fichier .xml qui contient tous les filetages de M5 à M500 compatibles impression 3D Le post est là https://forum.bambulab.com/t/3d-printing-thread-definition-for-fusion-thread-tool/107715 avec toutes les explications (en langage de Shakespeare désolé ) pour utiliser cette fonction Pour l'installation, utiliser l'utilitaire ThreadKeeper https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=1725038115223093226&appLang=en&os=Win64 qui permet de stocker le fichier .xml sans avoir besoin de le recopier à chaque mise à jour de Fusion J'ai fait un test sur un ensemble vis écrou de M8x25 en suivant les explications. J'ai choisi la classe "loose" pour plus de jeu. Envoyé ça sur ma P1S. Imprimé en PLA en 0,16mm et la vis et l'écrou s'assemblent sans forcer. Je pense que même avec l'option classe "tight", moins de jeu, ça devrait fonctionner sans pb Voilà en moins de 2 minutes pour moi, 2 secondes pour d'autres , j'ai modélisé une vis et un écrou compatibles impression 3D Have fun JC PS: Je laisse les modos, s'ils le jugent utile, d'épingler le post ou de le mettre dans la section des tutos à voir...

Pareil Le code promo n'aura pas duré longtemps. J'ai reçu le mail il y a 3 jours et aucune date d'expiration