pascal_lb

Pour moi le résultat est une amélioration très visible sur la finesse de l'extérieur, je suis en train d'imprimer une pièce de 5 cm de haut en 0.15 et sur le premier centimètre j'ai une finition que je n'ai jamais eu jusqu'à maintenant !!! si peut être en imprimant en 0.06... et encore je ne suis pas sur... Sur les pièces que j'ai imprimé précédemment j'avais toujours un petit wobble mais là ça a franchement disparu.

A la vache je me demande lequel fait le plus de la lèche sur ce forum

moi oui (ancien mécanicien automobile) au début j'ai cru que c'était moi qui les avait monté à l'envers, mais sur toutes les photos que j'ai vu sur ce forum les butés étaient à l'extérieur...

cool j'ai tout bon

je n'ai jamais coupé de l'acrylique, mais du plexi oui et je pense que ça doit être proche question découpe, il ne faut surtout pas aller trop vite car ça chauffe et la matière fond et te fait une grosse merde, j'ai fini par couper le plexi à la scie à métaux mais à la main... Donc à la scie sauteuse j'ai peur que ça ne soit pas la bonne solution, fait un essai sur une chute pour voir, tu nous dira le résultat

Hier en regardant mon axe X j'ai été pris d'un doute, j'avais monté les butés à l'extérieur (comme indiqué sur la notice de montage il me semble)... si on considère que la courroie tire vers l'intérieur les pièces qui supportent l'axe X doivent se rapprocher vers le milieu de l'imprimante (c'est bon vous suivez ? ) bien sur c'est juste un dixième ou deux et regardant de plus près effectivement mes butés n'était plus collées sur les pièces... alors je les ai placé à l'intérieur de l'axe. Une photo sera peut être plus parlante non ? et là effectivement ces butés font leur travail elle empêchent bien les pièces noires de se rapprocher Je n'ai pas encore testé pour voir si il y a une amélioration, mais dans le doute... je trouve que c'est plus logique comme ça

ooooooohhhhh sage parmi les sages tu parles bien et juste (dommage il n'y a pas d'émoticône qui applaudisse)

@Argar ça y est je l'ai imprimé, j'ai bien sur placé des supports partout... résultat : bonne nouvelle l'écrou entre pile poil dedans juste en forçant un peu question hauteur c'est nickel l'espace entre les 2 fourches est top en enlevant les supports j'ai cassé la petite patte que tu as ajouté dernièrement, perso je suis pas fan de ce truc le trou pour la tige filetée est encore un peu juste ça serai bien si les bras de la fourche descendait jusqu'en bas de la pièce (à la place des petits renforts) en plus ça éliminerai un support peut être faire le dessus un peu plus bombé (si c'est possible)

la pate en acier ou sont vissé les écrous en laiton est peut être un peu tordue, j'ai eu la même chose lorsque j'ai monté la mienne

effectivement c'est le jour et la nuit, il reste quelque manques de matière mais ça ressemble à quelque chose

le problème en poussant le PLA à la main c'est que effectivement tu envois plus de matière, mais tu baisses le chariot de quelques dixièmes donc tu fausses complètement ton essai Pour la buse, tu peux prendre une buse de 0.4 par contre la 0.5 tu peux l'utiliser mais sur de grosses pièces... je te conseille déjà de régler ta machine en 0.3 ou 0.4 qui sont les dimensions standards avec de tester d'autres matériels

c'est pas si simple, nous aussi on galère mais on le dit pas

c'est à cause des frites ou de la mayonnaise ?

Ils y en a également chez casto, j'en ai de chez le suédois ils ont les coins ronds mais ils sont moins épais que la vitre d'origine et je n'ai pas encore essayé...

a mon avis faut commencer par diminuer le "layer height" et le "first layer height" à 0.1 ou 0.15 car 0,3 c'est le diamètre de ton filament lorsqu'il sort de ta buse, hors il faut "l'écraser" sur ton plateau ou sur ta couche précédente. Lorsque tu imprimes sur ton LCD tu as la hauteur de l'impression en cours (Z), tu verras au fur et à mesure cette dimension augmenter, en mettant la hauteur de couche à 0,3 tu augmenteras de 0.3 la hauteur de ta pièce. A 0.3 pour ta première couche c'est comme si tu déposais un boudin sur une table, déjà il n'accrochera pas et ensuite lors des couches suivantes (toujours de 0.3) tu poseras d'autres boudins qui ne collerons toujours pas ensemble... d'où cette espèce de pâté sur ton bed (j'ai l'exemple charcutier ce soir) Trêve de plaisanterie, il faut que ta couche soit plus fine que la taille de ta buse et que ta buse aplatisse ton fil, c'est pour ça qu'il est également important que le bout de ta buse soit propre et lisse. J'ai été clair ou il faut que je recommence ?

Pareil, je ne sais pas pourquoi ils ont donné cette vitre plus longue que large (ou inversement )

en effet très beau boulot, certaines améliorations sont vraiment indispensable au bon fonctionnement de nos chères imprimantes

dans un magasin ou ils vendent des composants électronique ou sur internet, eBay par exemple si tu as la références, mais il y a surement un délais assez long...

effectivement ça évolue, c'est un sacré chantier que tu nous prépares la

le problème c'est que les trous du coupleur sont plus grands (et de beaucoup je trouve) que le diamètre de la tige filetée et l'axe du moteur, si tu as les même que les miens tu as deux vis pour pincer la tige et l'axe et d'autres vis qui serrent directement... comment veux tu qu'avec un système pareil il y ai quelque chose de rectiligne... Je vais imprimer prochainement des coupleurs en PLA, @Chris V. en a installé et il en est apparemment très content

je ne peux pas t'aider car je n'ai pas ce type de capteur, il y a plusieurs posts qui en parlent n'hésite pas à faire une recherche

demain je suis au boulot donc je ne pense pas avoir le temps de les imprimer, mais mardi ça devrait être possible

super merci, dès que j'ai le temps de les imprimer je te fait le retour

super !!!! t'es le meilleur

ok si tu le retrouves ... pense à moi...