Classement

Petite info à pas cher. J'en ai eu marre de chercher la bonne clé allen à chaque fois que j'enlève le cache de la tête d'impression. J'ai donc acheté çà en version M3x5: https://www.amazon.fr/dp/B0CQLTWHZN Ca rend le vissage/dévissage beaucoup plus simple

Bonjour, Les fichiers eMMC sur le Wiki QIDI : https://wiki.qidi3d.com/en/Memo/flash-emmc

si on enlève Elegoo et l'écran qui reste quoi ?

C'est comme un Sabre laser mais en plus vieux

Je ne vois pas comment tu peux avoir de la qualité en mettant un paroi de 1mm en mode vase avec une buse de 0,4, à moins d'avoir une buse de 0,8 je ne vois pas comment ça peut fonctionner correctement

Tant que cette nouvelle machine n’atteint pas les 4.700 € de la Prusa XL carénée qui ne peut imprimer que des matières basiques, ce sera une bécane intéressante. Il y a de fortes chances que la prise en mains soit comme toutes les bécanes de la gamme, Facile, précise et fiable (je ne pense pas trop m'avancer).

Bonjour à tous, J'avais fait part il y a quelques jours sur le forum, de ma curiosité concernant les imprimantes polaires et j'avais plus ou moins annoncé le commencement du projet: Et bien voici le topic d'ouverture ! Mon but est de fabriquer une imprimante polaire mais avec le plus petit budget possible, donc je vais utiliser casiment uniquement des pièces que j'ai déjà, que je n'utilise pas ou plus. Pas de plateau chauffant Marlin sur une carte MKS Sbase (offert gracieusement par @Kachidoki merci ) avec écran LCD2004 Moteurs Nema 17 majoritairement de type "pancake" D'après les calculs : précision radiale minimale de 0,11mm (en interpolation de 1/16 il me semble) sur le périmètre extérieur du plateau-axe X (donc résolution plus haute quand on se dirige vers le centre de celui-ci) Alimentation externe de 12V 8A (pas encore vérifié si c'était suffisant) Axe Z: tige filetée M8 avec un écrou standard Dimensions imprimables: 150mmx150mmx120mm Extrudeur préhistorique, MK8 Vous l'aurez compris ça va être une imprimante pour faire joujou, mais la précision/fonctionnalité m'importe assez peu au final tant que ça fonctionne La conception est déjà terminée, et il ne me manque des les moteurs et un profilé 2020x300mm (donc je ne devrais pas exploser le budget contrairements à tous mes projets précédent ! donc en gros moins de 40e normalement) Je comptais faire la CAO en partant de 0 mais au final j'ai piqué l'axe X/Z de la Prusa Mini, mais qui a été quand même beaucoup modifié: utilisation de LM8UU au lieu de LM10LUU, écrou M8 au lieu de T8, utilisation d'un E3Dv6 au lieu de leur hotend perso etc... Sans plus de blabla, voici quelques screen : Une petite vue en coupe sur le plateau rotatif ("réglable" en 3 points avec système vis-ressort très basique, ressorts non représentés ici): Des questions, remarques, suggestions d'améliorations avant que je commence la fabrication ? Merci PS: Je me suis aperçu que j'avais oublié de mettre un fin de course pour le Z, je m'en occupe PS2: Je me suis trompé de rubrique, si un modo passe par là peut-il déplacer le topic dans la catégorie "RepRap" ? Merci !

c'est fait bon courage pour ton nouveau projet

Lors des comparaisons Prusa vs BambuLab, j'entends très régulièrement le refrain ; C'est facile en chine avec des salaires très bas (Ce n'était pas faux). Maintenant, les salaires ont fortement augmentés en Chine ces dernières années surtout prés des cotes dans les sociétés high-tech, mais il ne faut pas oublier que lors de l’ascension de Prusa le SMIC Français était déjà à 1.337€ quand celui de la Tchéquie n'était que de 300€ (une différence de 450%) une petite Chine à l’Européenne.

Pour limiter les nuisances sonores, il ne faut pas seulement mettre l'imprimante dans une pièce fermée. Les vibrations se transmettent via les murs, planchers et plafond. Il faut désolidariser mécaniquement l'imprimante du sol pour qu'elle ne transmettre pas les vibrations. Prendre des pieds élastisques assez épais (ça peut être des morceaux de panneau de mousse élastique), les coller en dessous sur une plaque épaisse type novopan. Puis poser l'imprimante sur la plaque Il faut que le poids total de la plaque avec l'imprimante et l'elasticité des pieds soit telle que les pieds soient chargés à la moitié de leur capacité "ressort", pour qu'ils travaillent au centre de leur zone élastique (comme le principe masse-ressort-masse pour l'insonorisation des studio de répétition). Plus le poids est important, plus ce sera efficace. On peut alourdir la plaque en fixant dessus des poids Si l'imprimante glisse sur la plaque il faut la fixer, ou mettre un "cadre" ou un rebord sur la plaque pour que l'imprimante ne bascule pas. On peut aussi mettre des pieds elastiques sous les pattes du meuble sur lequel est posé l'imprimante. Si le logement est mal insonnorisé et que le bruit passe aussi en aérien, on peut aussi entourer l'imprimante avec des panneaux acoustiques aborbants. Un caisson chauffant peut aussi être construit pour assurer également la fonction d'insonorisation. Expérience vécue : mon portique CNC (200kg, posé sur une lourde table en bois sur des grosses roulettes) est dans mon sous-sol. La machine, avec sa table et ses accessoires, doit peser pas loin de 300kg. De peur que la table roule toute seule, j'avais bridé la table avec un serre joint sur une poutre verticale dans mon sous-sol. Résultat : on entendait les vibrations des moteurs pas à pas des axes de la fraiseuse partout dans le logement, même à l'étage. J'ai enlevé le serre-joint et écarté la table pour qu'elle ne soit en contact qu'avec le sol. A l'époque, le sol était en terre battue, avec des dalles gravillonnées mise de niveau sur lit de sable. Résultat : plus aucun bruit.

Le seul truc c'est que la A1 mini ne peut imprimer que sur 180x180x180

Ja cadre aussi mal que ça ?

Houla tu vas chercher loin c'est juste le bazar du garage d' @isidon

C'est malheureusement un héritage que je ne cesse de combattre. Mais pour le coup je ne trouve pas ma réaction pessimiste. J'ouvre les yeux de ceux qui ne sont obnubilés que par le sujet qui les intéresse. Il a été régulièrement démontré en science qu'une solution peut être trouvée par hasard, et non par une personne du métier. Pour imager, une simple pomme peut appendre ce qu'est la gravité à un homme de science. Je me suis peut-être mal exprimé (mais je suis content que tu revienne sur le forum pour en débattre). Il est possible de faire du 100% recyclé je suis d'accord, c'est même un cheval de bataille de beaucoup de grosses marques qui vantent leurs emballages 100% recyclés (et leurs recharges plus chères que les produits neufs). Ce que je voulais dire par là, c'est qu'il est impossible d'obtenir un filament recyclé identique à 100% au filament original. Il y a forcément une dégradation dans le processus, en l'occurence les propriétés mécanique se font la malle.

Non. Ça ce sont les «placeholders» (le nom des variables) utilisés dans le trancheur. Là aussi, ils sont un «poil» différents de ceux de Cura, Prusaslicer. Ce que je cherche, c'est la liste des Gcodes et leur signification, comme ceux décrits dans le lien Reprap, en fonction du firmware recencé (Marlin, RepRapFirmware, Klipper, Rpetier, grbl, …), mais pas celui de BBLab : Par exemple, uniquement pour Marlin.

Tu es sérieux ? La moto ne donne pas envie du tout, en ce qui me concerne...

Depuis quelques jours, je suis sur les finitions, ça sent donc bien la version finale ! J'ai par exemple modifier le support des servos treuils qui étaient quasi impossibles à rentrer dans le bateau (il fallait le tordre, je l'ai donc fait en deux pièces pour qu'il rentre facilement !) modifier le tambour d'enroulement des drosses de foils, pour que le passage des fils dans les conduites soit plus simple j'ai fini l'accastillage pour le circuit d'écoute extérieur. Un peu moins jolie, mais 1000 fois plus simple à entretenir. Puis dans l'absolu, sur un Imoca, on a des bouts de partout sur le pont en navigation  Sur cette photo, on a : - En vert, on a l'écoute principale du treuil qui sort de la coque via un soufflet en TPU - En noir, l'élastique de rappel pour éviter les pâtés dans le treuil quand on choque la voile - En violet, l'écoute de génois (la bôme de génois n'est pas encore modélisé, ça arrive !) - En bleu, l'écoute de GV qui fait demi-tours via une poulie à plat pont et revient à la bôme via deux autres poulies PS: si un habitué des VRC a une idée de quel élastique je peux utiliser (débattement de 17 cm à 57 cm environ) j'ai aussi fait une modif sur les outriggers, avec une version qui se monte sur un tube en carbone en 8x7mm, plus rigide et léger que l'outrigger en PLA , À ça j'ai encore fait quelque mini modif qui optimise le poids et la solidité de certaines pièces. Un vrai travail de fourmis, mais indispensable pour avoir à la fin un voilier aboutie et facile à construire par n'importe qui ! J'ai reçu de nouvelles bobines de PLA + de Esun, je devrais bientôt commencer l'impression des premières pièces de la prochaine coque, celle-ci devrait normalement être mon premier "Pt'Imoca" (il faut bien que je lui trouve un nom à force ) qui navigue.

Premiers retours : - les prix sont hors taxe (même si cela vient du Portugal) et hors frais de port - 40 h de montage sans trop se presser et avec plusieurs erreurs de ma part, donc on peut faire mieux - équerrage par défaut du chassis est assez blufant je dois avoir 1 mm de différence sur les diagonales (1m20) - l'Os Ratrig est plutôt trés bien fait : je pensais devoir tout flasher à la main : carte mère, EBB42.., ben non le script d'installation fait tout à ta place... Top bref.. il ne reste plus qu'à la prendre en main et lui trouver une place... Ce n'est pas un petit modèle à suivre

la X1E est déjà à 2700 TTC ... alors celle qui sera au dessus

Sans commentaire !!!

Une Stratasys moins chère OK, je =>

J'ai ouvert les colis Allez gros indice, ça s'achète individuellement mais ça va souvent ensemble :

J'ai quelque Nema 14 de chez LDO, faut faire attention aux fils, c'est du semi rigide de très petit diamètre et pas du souple. Donc si il y a flexion répéter sur une même section ils vont se sectionner, c'est ce qui m'est arrivé en sortie d'un moteur, que j'ai du changer car ressouder un fil à cet endroit est impossible.

C'est le moment de faire le plein de filament Orange (aux couleurs du site ) avec une belle promo de 50% sur le refill : Ca fait le kilo à 9,99€ ! Y'a aussi une promotion sur la "Halloween Box" à -26% ou encore -25% sur les plates. Pour finir, y'a aussi des réductions sur les achats par lot : https://eu.store.bambulab.com/collections/cosmetic-filament-sale

Avancement du diorama

@Funboard29 Je pense que tu as mal interprété mon message. Je ne suis pas en train de juger ethiquement ce que font certains constructeurs chinois, j’ai simplement fait le constat que le Prusa actuel ne me semble plus totalement dans la course technologique des toutes dernières machines, ou en tout cas pas à des tarifs qui les rendent suffisamment intéressants pour la prestation fournie. Je te rejoins totalement sur le constat que le tissus industriel entre européens et chinois est totalement biaisé, mais ce n’est pas le sujet. Par contre, dire que les dernières machines chinoises semblent plus performantes à un tarif moins élevé que ce que propose aujourd’hui Prusa, c’est du factuel pure basé sur des critères tangibles (vitesse d’impression, etc) et le nier ne change rien à la réalité du marché. Et il semblerait d’après ce post que je soit loin d’être le seul à faire ce constat : (Merci de l’avoir cité d’ailleurs parce que je ne l’avais pas trouvé avant de poster) Dernier point sur les brevets et la copie des chinois, je te rejoins à 100% sur la philosophie. Je rejoins également le constat quand il s’agissait pour les chinois de faire des clones de Prusa, mais là sur l’exemple de la Bambulab on est sur une architecture totalement novatrice et c’est de la vraie inovation, pas de la copie pure.

Artillery a réduit le nombre de points lors d'un upgrade software, il y a quelques mois. La tienne a du être expédiée directement avec le nouveau software Tu peux remettre la version 11x11 points par un changement dans le printer.cfg, il me semble.

Salut, Ce sujet intéresse toujours du monde. Il est abordé régulièrement sur ce forum depuis des années par de nouveaux intervenants mais sans jamais aboutir à une solution autre que : renvoyer les déchets chez les producteurs de filament qui les reprennent, c'est le cas de quelques fabricants français la poubelle https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/search/?q=recyclage déchets&fromCSE=1 A noter que les bobines vides aussi peuvent être reprises par certains fabricants de filament, et que ça représente tout de même plus de 200 grammes de plastique par bobine pour le format 1kg. Leur "recyclage" est plus écologique encore que les chutes d'impression car ça consiste en une simple réutilisation par le fabricant, et ça c'est bon pour le bilan carbone. D'ailleurs la nouvelle tendance est aux bobines rechargeables. Je serais curieux de connaître la proportion de déchets entre la bobine vide et le filament. Les supports ne doivent pas représenter tant que ça. Pour les fails avec les nouvelles générations d'imprimantes et l'évolution des slicers, ils sont quand même plus rares qu'il y a 5 ans. A+

Un autre aspect : permettre aux utilisateurs de réparer eux-même leur imprimante 3D. J'ai pu, à deux reprises, refaire des pièces de mon imprimante avec mon imprimante (j'avais réussi à faire une réparation de fortune pour imprimer la pièce de remplacement lorsque mon extrudeur idler avait cédé) Après, si un fabricant d'imprimante construite avec des moyens classiques fournit des pièces détachées pas trop chères c'est bien aussi Du coup il y a un effet "boule de neige" : si un fabricant d'imprimante domine le marché, il a économiquement les moyens d'amortir des moules d'injection (ou d'autres moyens de production) et peut donc pratiquer des tarifs agressifs ; dans ce contexte, les concurrents ont du mal à lutter. Les fabricants chinois sont avantagés par deux choses : - énormément de pièces sont sous-traitées en chine, et importées chez nous avec des taxes et de délais, mais chez eux, les fabricants chinois ont accès directement à ces sous-traitants au tarif local - le marché intérieur chinois, surtout si les entreprises et administrations chinoises ont des incitations ou des contraitres pour n'utiliser que des machines-outils et imprimantes chinoises. Chez mes clients industriels, je vois arriver depuis quelque temps des machines outils, des machines spéciales et des lignes de production Chinoises. Alors qu'auparavant, c'était les Allemands, les Japonais et les Italiens qui dominaient le marché de la machine outil, et, pour les machines spéciales ou les rétrofits, des entreprises Françaises y arrivent aussi en faisant du sur-mesure (la proximité ainsi que l'absence de barrière de la langue compte beaucoup pour un industriel qui ne peut rester en panne longtemps). Chose intéressante : les fabriquants Chinois acceptent la critique et s'adaptent vite. Chez un de mes plus gros clients, avec qui je travaille depuis 20 ans, lorsqu'il achète une machine Allemande et qu'elle ne lui convient pas et/ou qu'elle n'est pas conforme, c'est compliqué... les Allemands refusent de faire les modifs ou bien ils facturent des suppléments qui sont salés... Il est arrivé que mon client modifie lui-même sa machine (!) avec tout ce que ça implique en termes de certification, de risque en cas d'accident et de perte de garantie. Les chinois font ce que le client demande, et la prochaine machine tiens compte du retour d'expérience de la précédente. Bien sûr tout n'est pas parfait, et dans les machines chinoises il y a encore des problèmes de qualité. Mais ils progressent. Au rythme où vont les choses, ils vont nous dépasser d'ici quelques années.

Petit update:

J'avais du retard sur les MAJ de la S1 dont j'aimerais reprendre et terminer les tests. J'ai donc fait la mise à jour et ça a encore supprimé mes modifications... Vous allez me dire "normal", sauf que ce sont des modifications qui ont déjà été remontées et qui devraient être implémentées de base, notamment sur le unload pour éviter tous les posts sur les filaments bloqués dans l'extrudeur ou le délai de coupure sur détection de fin de filament pour ne pas trop en gâcher EDIT : FLSun Slicer me propose une mise à jour, je la lance, elle ne se fait jamais Je vais sur le wiki FLSun pour le télécharger et le certificat SSL n'est plus valide EDIT 2 : la macro Drying Box ne semble pas fonctionner depuis mainsail, obligé d'aller mettre en route le chauffage depuis l'écran

bonjour @diiity ton fichier n'a aucun problème c'est un problème de paramètrage de Simplify, peut-être une option que tu as décoché voilà le résultat sous Qidi Slicer